提高水磨石地面施工质量合格率QC成果

XXX提高水磨石地面施工质量QC小组名称：XXXQC小组单位名称：XXX有限责任公司第第2页页目 录\l“_TOC_250010“1、工程概况 32、QC小组简介 3\l“_TOC_250009“3、课题选择 4\l“_TOC_250008“4、现状调查 4\l“_TOC_250007“5、目标设定 6\l“_TOC_250006“6、缘由分析 6\l“_TOC_250005“7、要因确认 7\l“_TOC_250004“8、制定对策 13\l“_TOC_250003“9、对策实施 13\l“_TOC_250002“10、效果检查 15\l“_TOC_250001“11、稳固措施及标准化 17\l“_TOC_250000“12、总结和下一步打算 17提高水磨石地面施工质量XXX QC1、工程概况XXXXXXXXX承建。该工程是一个实训综合楼工程，位于建设地点为XXX。XXX平方米，占地面积：XXX7层，建筑总高度：31.7米，层高：一层为6米，二~4.2米。本工程车工试验室、数控车试验室、磨削试验室、成型试验室等教室均承受水磨石楼面。鉴于建设单位要求，削减水磨石地面质量缺陷，故打算成立现场型QC小组，着重解决水磨石楼地面质量问题，实现水磨石楼地面施工质量的整体提升。2、小组简介XXX工程部在施工阶段在公司注册登记成立了现场型QC小组。小组成员由公司总工、技术质量部、工程治理人员、现场施工班组成员组成。小组名称课题名称省六建公司东北农业大学实训中心工程部QC小组提高水磨石地面施工质量小组成立时间2023.5.1小组注册日期 2023.5.1 小组注册编号课题类型现场型课题注册日期 2023.5.1 课题注册编号QC教育72平均年龄 32 活动出勤率100%学时小组活动时间2023.5.1-2023.7.10 小组成员8人序 小组姓名性别 年龄 学历 职务职称号 职务1 组长XXX男 48 本科 总工程师高级2 副组长XXX男 34 本科 工程经理高级3 副组长XXX男 33 本科 技术负责人中级4 组员XXX男 32 本科 工长助理级5 组员XXX女 30 本科 资料员中级6 组员XXX男 28 本科 技术员助理级7 组员XXX男 28 本科 技术员助理级第第4页页水磨石地面水磨石地面8组员XXX男30//班组长制表人：XXXPDCA循环，小组活动打算表如下所示：小组活动打算表阶活动内容承受方法时间〔2023年〕执行人地点段现状调查调查表、排列图51日—53日XXX现场目标设定文字材料54日—55日XXX室内P缘由分析关联图56日—58日XXX室内要因确定调查表59日—511日XXX现场制定对策图表512日—514日XXX现场D对策实施记录表515日—630日XXX室内、现场C效果检查检查表515日—75日XXX现场A稳固措施图表、文字76日—78日XXX室内总结及下步79日—710日XXX室内打算图制表人XXX制表时间20235月3、课题选择XXX面质量缺陷，我公司将着重解决水磨石楼地面施工质量问题，实现水磨石楼地面施工质量的整体提升。公司的意愿：公司格外重视本工程工程质量，为进一步开拓市场，也要求在本工程施工中打造精品工程、树立公司品牌。本工程水磨石地面工程量较大，为本工程重点，提高水磨石地面施工质量对整个工程质量的提高有着重要的作用。从树立形象、保证质量、推行标准化治理等方面考虑，开展此QC活动是格外有必要的。通过这个课题可以促进实现本工程的创优目标，同时也可作为今后同类工程中质量把握的参考。4、现状调查为充分了解和把握目前水磨石施工质量现状，本小组对公司几个近完成的水磨石地面质量进展了现第第5页页场调查，共检查了350个点，觉察水磨石地面质量问题主要表现以下六个方面：检查人XXX检查人XXX35050个，合格率〔350-50)/350=85.71%制表人XXX制表日期202353日序号不合格工程频数累积频数频率〔%〕累计频率〔%〕1地面裂缝问题252550502砂眼、掉石问题83316663平坦度问题63912784玻璃条分割不直问题54410885空鼓问题4488966细磨不到位问题2504100合计50///频数(个)N=50 累计频率(%)96%88%796%88%78%66%2550%8654075%3050%2010 25%0420地面砂眼度玻璃条细磨裂缝掉石问题分割不直位水磨石地面质量问题排列图制图人：XXX 制图时间：2023年5月3日结论：从排列图中可以看出因素。5、目标设定目标设定小组经过认真论证，将目标值定为：水磨石地面的质量合格率到达90%以上。目标设定柱状示意图制图人：XXX 制图时间：2023年5月5日目标设定依据、通过对现状的调查，问题的症结我们已经找到。因此只要我们将“地面裂缝”问题解决，我们一次施工的合格率就会到达：〔350－50+25〕÷350=92.8%>90%、QC小组调查了解几个近完成的水磨石地面施工状况，结合以往工程的成功阅历。结合本工程的实际状况，确定合理的施工方案，加强对工人的培训，完全可以提升水磨石地面地面施工质量合格率95%以上。目标可行性分析依据上述分析，通过工艺、技术改进，有针对性的劳务培训和我们的努力，水磨石地面施工质量合格92%90%是可行的。6、缘由分析针对存在的主要问题，绘制整理了关联图，共整理出13项影响水磨石地面施工质量的末端因素：24页第第7页页水磨石地面裂缝质量缺陷影响因素分析关联图制图人：XXX 制图时间：2023年5月8日7、要因确认经过缘由分析，找出13条末端因素，小组制定要因确定安排表，小组成员依据打算表对末端因素进展逐一确认。序确认序确认末端因素 确认内容 责任人 地点 标准 时间号 方法调查1 缺少专业培训 检查工人操作状况 XXX 施工现场 合格率100% 5月9日分析查质量治理制度，有质量治理制现场2无奖惩措施对质量有无明确质XXX会议室度，且明确质量59日验证量奖惩措施奖惩措施第第8页页全部机具全部经3机械缺乏保养检查施工机具是否XXX机械库过检验合格，并59日现场经过检验及保养验证有定期保养记录石子颗粒均匀，石子颗粒是否均材料100%经合4石子颗粒不均匀，材料是否经过XXX材料堆场格合格，验收记510日现场匀验证验收合格录完整，试验报告齐全。水泥批号一样，水泥批号是否相材料100%经合5使用不同批号同，材料是否经过XXX材料堆场格合格，验收记510日现场的水泥验收合格，且试验验证录完整，试验报报告齐全告齐全。水泥石子协作比6水泥石子协作检测协作比是否合XXX材料堆场510日现场比不准确理验证方案要求7测量工具偏差检查质量检测设备XXX测量工具100%510日检测经鉴定合格鉴定检查交底内容，对技术交底符合工8交底现场指导水磨石地面施工质XXX会议室程实际状况，且510日调查性不强量标准是否完整齐分析有针对性全夯填状况符合规检查水磨石施工前9基层夯填不实首层基层是否夯填XXX施工现场范、设计、方案511日现场要求，环刀取样验证压实。A≥0.97进度安排合理，10工序连接太紧检查施工进度是否XXX施工现场基层在水磨石施511日现场安排合理。验证工前已完成收缩11打磨不均匀水磨石磨面时是否XXX施工现场打磨均匀511日现场第第9页页打磨均匀打磨均匀验证分隔缝设置状况现场12分割不当XXX施工现场设置合理511日验证有成品保护方现场13无成品保护检查成品保护状况XXX施工现场511日案且100%实施 验证制表人：XXX 制图时间：2023年5月9日【要因确认一】末端因素：缺少专业培训标准：培训合格率100%调查分析状况：202359日，QCXXX人对水磨石地面施工工艺及质量标准要求不生疏，同时QC小组组织了施工班组的全体施工人员进展了考核。具体状况见下表考核状况施工班组考核状况施工班组班组人数合格率不合格 合格 良好水磨石地面施40人1024675%工班组制表人XXX日期202359日从考核检查表表中可以看出，施工班组虽然都是本专业工种的施工队伍，但是对此工程的具体施工操作不了解，质量标准不生疏，缺乏阅历，考核总体合格率仅为75%，无法满足此分项工程的施工要求，会对工程施工的合格率产生直接影响。结论：要因【要因确认二】末端因素：无奖惩措施标准：有质量治理方法，且奖惩措施明确具体。调查分析状况：202359XXX检查工程部的质量治理制度，经检查，工程质量治理制度完整齐全，里面规定了具体的质量奖惩措施。结论：非要因第第10页页【要因确认三】末端因素：机械缺乏保养标准：全部机具全部经过检验合格，并有定期保养记录。调查分析状况：202359XXX检查工程部的水磨石地面施工机具机械，经检查，施工机具机械全部经过检验合格，保养记录齐全。结论：非要因【要因确认四】末端因素：石子颗粒不均匀标准：石子颗粒均匀，材料100%经合格合格，验收记录完整，试验报告齐全。调查分析状况：2023510XXX检查工程部的料场石子状况，经检查，石子颗粒均匀，材料100%经合格合格，验收记录完整，试验报告齐全。结论：非要因【要因确认五】末端因素：使用不同批号的水泥标准：水泥批号一样，材料100%经合格合格，验收记录完整，试验报告齐全。调查分析状况：2023510XXX检查工程部的料场水泥状况，经检查，泥批号一样，材料100%经合格合格，验收记录完整，试验报告齐全。结论：非要因【要因确认六】末端因素：水泥石子协作比不准确标准：水泥石子协作比符合标准、设计、方案要求调查分析状况：2023510日，由XXX检查工程部的料场水泥石子协作比状况，经检查，水泥石子协作比符合规范、设计、方案要求。结论：非要因【要因确认七】末端因素：测量工具偏差100%合风格查分析状况：2023510日，QCXXX将全部检测设备送到有资质的检测中心进展检测鉴定，鉴定结果如见下表检测设备靠尺红外线水平仪水准仪综合状况检测状况鉴定依据合格鉴定报告合格鉴定报告合格鉴定报告合格从调查表中可以看出，全部检测设备都是合格的，全部实测结果都是牢靠的，因此测量工具不对水磨石地面工程的合格率构成影响。结论：非要因【要因确认八】末端因素：交底现场指导性不强标准：技术交底符合工程实际状况，且有针对性调查分析状况：2023510日，由XXX对水磨石工程技术交底进展了再次审核，检查觉察，交底内容完整，交底中“水磨石地面工程质量验收标准”一节内容具体准确，满足相关施工质量验收标准的质量验收标准。结论：非要因【要因确认九】末端因素：基层夯填不实标准：夯填状况符合标准、设计、方案要求，环刀取样A≥0.97。调查分析状况：2023511XXX对首层回填土进展了环刀取样试验，经试验室击实试验确定：A=0.98，满足设计要求。结论：非要因【要因确认十】末端因素：工序连接太紧标准：进度安排合理调查分析状况：2023511日，由XXX对查看了工程进度打算，经查看觉察，假设依据原有进度安排，混凝土基层养护期缺乏，基层混凝土收缩尚未完成，如按此施工，将产生外表施工裂缝。结论：要因【要因确认十一】末端因素：打磨不均匀标准：打磨均匀调查分析状况：2023511XXX结论：非要因【要因确认十二】末端因素：分割不当标准：分隔缝是否设置合理调查分析状况：2023511日，由李XXX对现场检验了施工作业人员的水磨石分隔缝设置状况，经检验，分隔缝设置不合理，设置消灭狭长分隔带，狭长分隔带极易产生外表裂缝。结论：要因【要因确认十三】末端因素：无成品保护100%实施。调查分析状况：2023511日，QCXXX到现场检查成品保护状况，检查觉察，施工完成的地面做了楼层检查数量楼层检查数量破损状况合格率1层100个点室内地面3处97%从调查表中可以看出，成品保护合格率为98%，已经完成施工的水磨石地面没有造成严峻破坏，对水磨石地面工程的合格率不构成影响。结论：非要因依据要因确认过程，确定了影响水磨石地面工程质量的3个要因：、缺少专业培训教育、工序连接太紧、分割不当8、制定对策实施序号要因实施序号要因对策目标措施地点负责人时间1、对原有的培训制度修订制表人：XXX制表时间：2023514日完善。1、完善培训制度2、要求工程技术负责人对1缺少专业培训2、组织培训3人员的施工技术水工人进展讲解、培训。3、通过多媒体方式进展岗现场会议XXX施工前教育水平。100%。位技术培训。室4、培训后，对工人进展施工节点操作考核。基层混保证水磨石地面施对考虑工程总体进度要求，2凝土收合理地重制定工工时基层混凝土已对水磨石地面的工期进展施工XXX施工缩未完期现场过程经完成收缩。重安排。全完成对水磨石地面重进展分3分割不对水磨石地面重对水磨石分割进展施工XXX施工当进展分格深化设计深化设计。现场过程层收缩而产生的裂缝9、对策实施实施一：进展专业培训教育依据现场施工状况，很多工人缺少现场施工阅历，施工任凭性很大，没有质量意识，同时对水磨石地面施工标准不生疏，细部节点处理不了解。我们与2023515日由工程经理组织，由工程技术负责人XXX1天的技术、质量专业培训，我们结合现场实际施工状况，通过多媒体形式向施工人员呈现大量的图片，经过数据分析，具体讲解，解决了原先单凭文字讲解工人理解不透的难题。专业培训学习实施效果：经过技术专业培训，使工人对水磨石地面的施工要求，由生疏到把握，技术质量标准领悟由不了解到生疏，强化了质量意识，使整个工程质量得到了保证。2023516日上午，我们对施工班组的施工人员进展了学问的考核，合格率100%。见下表考核状况调查表施工班组 班组人数

不合格

考核状况合格

合格率水磨石地面施工班组制表人

XXX

0 12日期

28 100%2023516日实施二：重细化工期针对“基层混凝土收缩未完全完成”导致的水磨石外表产生裂缝，由XXX负责，针对现有工期进展优化处理，结合实际状况，充分考虑水磨石施工的技术间歇，保证基层混凝土收缩完成后进展水磨石地面施工，按具体状况细化排解水磨石施工的各工序施工时间。实施效果：重优化进度打算后，有效的保证了基层混凝土收缩完成，有效把握了水磨石地面裂缝的产生。实施三：深化分割设计由刘芦负责对分割进展深化设计，沿墙角四周设置玻璃分格缝，既增加了美观效应，又解决了墙体与砼间带来的裂缝问题。对水磨石地面的分割进展重排布，削减狭长带的产生，从而削减裂缝。实施效果：重优化后有效的把握了裂缝的产生实施效果24页10、效果检查10.1直接效果施工完成后，我们对完工的水磨石地面质量进展检查：共实测250点，其中不合格13点，合格率为94.8%，对活动后水磨石地面质量问题调查分析如下：活动后水磨石地面质量缺陷调查表序号不合格工程序号不合格工程频数累积频数频率〔%〕累计频率〔%〕1地面裂缝问题2215.415.42砂眼、掉石问题4630.846.23平坦度问题2815.461.64玻璃条分割不直问题21015.4775空鼓问题21215.492.46细磨不到位问题1137.6100合计13///XXX/25013个，合格率〔250-13)/350=94.8%制表人 XXX 制表日期 2023年6月30日24页第第