工序质量控制工序流程责任人质量控制点

质量控制工作流程图业务培训、持证上岗业务培训、持证上岗竣工资料整顿，进行质量评估质量目的实现是否是否否申请、动工材料、半成品到场并合格，机械设备运转正常技术交底、明确质量规定及施工操作规程与否关键工序否是制定施工作业指导书，并组织施工对施工过程持续监控，及时反馈业务培训，持证上岗工序竣工合格工序质量检查与否合格返工或整修分项、分部工程质量检查与否合格单位工程质检与否合格返工或整修，深入整顿资料是返工或返修路基土方填筑施工工艺流程及负责人不合格不合格循环填筑至设计标高合格测量放样开挖排水沟清表并压实填料运送机械摊铺整平压路机碾压试验检测下一层填筑路基整形边坡防护清表处理密实度检测地基处理（若有）填料检查合格测量填料含水量及摊铺厚度提供技术参数试验段施工平地机整平负责人：陈金虎梁新阳王正青负责人：孙芳王超负责人：陈金虎梁新阳王正青负责人：孙芳王超李强负责人：朱松洋5%、6%、12%石灰土底基层施工工艺流程及负责人负责人：闫廷虎石灰鉴定路基检测交验负责人：闫廷虎石灰鉴定路基检测交验负责人：孙芳王超负责人：孙芳王超李强负责人：朱松洋灰土试配测量放样负责人：朱松洋灰土试配测量放样报批配比计量布土报批配比计量布土整平初压整平初压石灰消解、筛分或粉碎计量布灰石灰消解、筛分或粉碎计量布灰负责人：陈金虎负责人：陈金虎梁新阳王正青平地机整平平地机整平洒水、路拌机翻拌闷料洒水、路拌机翻拌闷料取样检测含灰度、强度挂线找平取样检测含灰度、强度挂线找平压实度检查成型碾压压实度检查成型碾压负责人：孙负责人：孙芳王超李强检测验收钻孔桩施工工艺流程及负责人负责人：姚益明平整场地负责人：姚益明平整场地负责人：王栋才桩位放样负责人：王栋才桩位放样埋设护筒埋设护筒钻孔现场检查钻孔记录钻孔现场检查钻孔记录成孔检查清孔成孔检查清孔钢筋笼制作安设钢筋笼钢筋笼制作安设钢筋笼导管制作安设导管水密试验导管制作安设导管水密试验灌注记录灌注水下砼砼砼拌和运送灌注记录灌注水下砼砼砼拌和运送负责人：姚益明王栋才试块制作拆除护筒负责人：姚益明王栋才试块制作拆除护筒负责人：王超负责人：王超试块检测试块检测钻机移位钻机移位桩检测破桩头桩检测破桩头负责人：闫廷虎验收负责人：闫廷虎验收先张法预应力空心板施工工艺流程及负责人施工准备施工准备张拉台座、底模制作设计加工设计加工钢绞线下料张拉钢绞线钢绞线下料张拉钢绞线现场检查现场检查绑扎钢筋安装内、外模安装内、外模负责人：姚益明负责人：姚益明王栋才砼拌和砼拌和浇筑底板砼安装内模砼试块制作加固压紧内模砼试块制作加固压紧内模浇筑顶板砼负责人：王超压试块负责人：王超压试块养生拆模砼强度控制砼强度控制放张检查验收负责人：闫廷虎负责人：闫廷虎板梁安装施工工艺流程及负责人施工准备施工准备空心板制作板梁运送空心板制作板梁运送测量放样安放支座测量放样安放支座现浇企口接缝砼现浇企口接缝砼完毕桥面系附属构造完毕桥面系附属构造负责人：姚益明王栋才负责人：姚益明王栋才绑扎桥面板钢筋砼试块制作浇注桥面板砼砼试块制作浇注桥面板砼负责人：王超负责人：王超强度检查养生强度检查养生负责人：闫廷虎检查验收负责人：闫廷虎检查验收圆管涵施工工艺流程及负责人负责人：朱松洋测量放样负责人：朱松洋测量放样开挖基坑开挖基坑基底承载力试验基底承载力试验碎石换填碎石换填负责人：王超负责人：王超砂垫层、砂垫层、砼基础制试件砌筑端墙基础制试件砌筑端墙基础管节预制运送管节预制运送负责人：季克思史纪江负责人：季克思史纪江管节安装防水处理防水处理制试件护管砼制试件护管砼洞口砌石洞口砌石负责人：陈金虎梁新阳负责人：陈金虎梁新阳王正青两侧回填两侧回填负责人：闫廷虎报验负责人：闫廷虎报验箱涵、通道施工工艺流程及负责人测量放样设备校验开挖基坑测量放样设备校验开挖基坑负责人：朱松洋承载力试验碎石换填负责人：朱松洋承载力试验碎石换填负责人：孙芳王超负责人：孙芳王超砂砾垫层砂砾垫层砼拌和运送砼基础制试件砼拌和运送砼基础制试件绑扎底板钢筋 绑扎底板钢筋钢筋制作钢筋制作制试件底板砼砼拌和运送制试件底板砼砼拌和运送安装内模模板制作安装内模模板制作绑扎侧墙、顶板钢筋钢筋制作绑扎侧墙、顶板钢筋钢筋制作安装侧模模板制作安装侧模模板制作制试件侧墙、顶板砼砼拌和运送制试件侧墙、顶板砼砼拌和运送拆模养生拆模养生负责人：姚益明负责人：姚益明王栋才质量控制重、难点项目的质量保证措施(1)路基工程质量保证措施根据现场提供资料，本工程土石方以填方为主，开挖为辅的施工措施。1.1开挖施工1.1.1开挖措施采用挖掘机开挖，自卸汽车运送。开挖自上而下，先清表，再将挖出来的土方回填到相邻的填方区。开挖后再进行原地面处理。1.1.1.2开挖标高控制待挖至靠近地面设计标高时，要加强测量，其措施如下：在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm～5cm，使其碾压后的高程恰好与设计高程一致。1.1.2填筑施工1.1.2.1通则土石方填筑前，先对需填场地进行测量放样，清除表土及不合适材料。按规范规定清理现场并定好控制桩位后，经监理工程师同意方可进行填筑作业。当在斜坡上填筑时，其原坡陡于1:5时，原地面挖成台阶，台阶不不不小于1m的宽度，并且与所用的挖土和压实设备相合用，所挖台阶向内侧倾斜2%，砂性土可不挖台阶，但将原地面如下20～30cm的土翻松，再同新填土料一起重新压实。路基填筑采用全断面水平分层填筑。其工艺流程如下所示：施工准备→基底处理→分层填筑摊铺整平→洒水或翻晒→机械碾压→面层修整→检查签证。1.1.2.2施工准备填方材料的试验：在填筑施工前，填方材料按规范规定取样，按《公路土工试验规程》规定的措施进行颗粒分析、含水量与压实度、液限和塑限、有机质含量和击实试验。1.1.2.3基底处理在土方工程施工前，由测量人员根据设计图纸，放出分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的建筑垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运到场外。在存在沟塘、淤泥质土等不良地质状况的局部区域，不能直接回填，须根据设计图纸和现场勘察确定它们的详细位置，并做好标志，按规定进行处理。沟塘处理：先用潜水泵把沟塘里的水抽干，并排到临时排水沟，再用挖掘机在沟塘边挖除沟塘里的淤泥，淤泥由自卸汽车运到指定的淤泥堆放处。待淤泥挖除后，用挖掘机把池塘边开挖成1:2（高度为50cm，宽度为100cm）台阶式边坡。1.1.2.4分层填筑在底层土处理经监理工程师或甲方代表检查合格签证后，按断面全宽分层填筑，由最低处填起，填土压实前松铺厚度不不小于20cm，且不不不小于10cm。1.1.2.5摊铺整平自卸汽车从取土区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。1.1.2.6洒水和晒干根据现场测定的填料含水量，与最佳含水量对照，超过±2%时，需对填料进行洒水或晒干处理。对含水量偏低的填料采用洒水翻拌；对含水量偏高的采用翻松晾晒。加强土颗粒的粉碎效果，到达规定的粉碎效果后，再次测定含水量合格后，整平碾压。总之，填料含水量应控制在最佳含水量±2%以内。1.1.2.7碾压本工程重要采用振动压路机和三轮压路机进行碾压施工，碾压时，振动压路机从低到高，从边到中，合适重叠碾压。为防止漏压，碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为15cm～25cm，每块连接处的重叠碾压宽度为lm～1.5m，压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人工扎实。碾压时先轻后重，速度适中。先用压路机预压一遍，以提高压实层上部的压实度，然后用平地机修平后再碾压，以防止高下不平影响碾压效果。为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，先快后慢，行驶速度控制在2km/h以内。碾压遍数需根据压实度规定、分层厚度、回填土的土质含水量、碾压机械等状况来确定，碾压时先静压一遍，然后振动和三轮碾压5～6遍，直至到达设计压实度规定。轮迹反复三分之一。压路机时速3～5Km。碾压到规定遍数后，工地试验人员及时检查土的压实度，若尚未到达压实度规定，需要继续碾压，直至到达规定的压实度并经监理工程师承认才能填筑上层土方。碾压时施工人员随时观测土石方的碾压状况，若在碾压过程中出现受压下陷、去压回弹等不正常现象，停止碾压，待经处理后再重新碾压。1.1.2.8检测为保证压实质量，必须常常检查填土含水量及压实度，一直保持在最佳含水量状态下碾压，采用灌砂法检测，保证填方压实度不小于规定或设计值。压实过程中的检测措施和频率按有关技术规范的规定执行。（2）路基施工质量关键环节和工序的控制1.严格控制松铺厚度，使每层压实厚度不超过20cm，路床顶面最终一层最小压实厚度不不不小于8cm。2.路基填筑采用水平分层法填筑，分几种作业段进行，在两段的交接处，先填地段要按1:1坡度分层留台阶，同步填筑时搭接长度不少于2m。3.为保证路基边部的压实度、强度和稳定性，施工时每侧超宽30cm以上碾压，防止发生亏坡和贴坡现象。4.施工时注意交通管制和维护，不在路基上堆置工程材料或设置行车障碍，以免影响交通。5.进入路床80cm范围内时，应严格控制高程、中线偏位及外观尺寸。6.为防止雨水浸入，防止填料含水率加大和钙镁含量的流失，准备不不不小于8000m2的塑料薄膜或防雨布用于覆盖未压实成型地段和备土堆，以加紧施工进度。（2）桥梁工程对所有材料进行检测，并坚持施工过程中的试验制度。桥基施工前要精确定出各墩、台的平面位置。采用低坍落度混凝土，分层浇筑时，时间间隔不超过混凝土的初凝时间。严把模板质量关。模板安装要牢固、紧密，涂脱模剂以保证明体外观光洁。为保证混凝土质量，桥梁工程混凝土所有使用拌合站生产的混凝土，采用混凝土运送车运送。钻孔桩施工保证措施a、钻孔时，防止钻孔倾斜。在钻机就位和钻孔过程中，要随时注意校核垂直度，发现倾斜及时纠正。b、终孔时亲密注意桩底持力层的地质变化，以满足设计规定的桩端地基承载力。c、在桩基成孔质量与减小沉碴和泥皮厚度两者间找到最佳平衡点（不一样的地质条件采用不一样的泥浆比重）。重要控制泥浆的比重或桩侧泥皮的厚度。d、使用先进的桩孔检测仪器，有效控制成孔质量。e、加强水下混凝土灌筑质量控制。盖梁台帽施工保证措施a、盖梁台帽施工时要采用可靠的固定措施保证模板固定牢固。b、模板设计要有足够的刚度，面板统一采用优质冷轧钢板，选择具有对应施工资质及丰富施工经验的模板厂家加工制造，保证面板焊接拼缝严密平整，表面平整光滑。c、在施工时，要通过浇筑试验验证模板的工艺与否符合规定、混凝土的配合比及施工工艺与否满足规定、脱模剂的性能与否可以保证外观质量满足规定。d、全桥使用同厂家、同品种的水泥、粗细骨料、外加剂、脱模剂，对于一种单墩尽量使用同一批号的水泥。石子用洁净水二次冲洗保证混凝土颜色一致。e、混凝土所有采用全自动配料搅拌系统生产，泵送入模。f、加强混凝土养护，防止产生表面裂纹。对已完混凝土进行包裹，后续工序施工模板严密，防止漏浆，使用清洁用水进行养生，保护已完混凝土构造不受污染。g、尽量防止在盖梁台帽上安设预埋件，如确实需要，要征得监理工程师同意并尽量采用预留孔洞等措施以减小对混凝土外观的影响。h、提前安排桥台施工，以便及早组织台背填土。选用级配碎石填筑，每层松铺厚度不超过180mm，压实质量满足规范规定。压路机不能抵达的地方采用冲击夯扎实。施工缝处理为提高混凝土耐久性，混凝土尽量一次浇筑完毕，施工前必须做好停水、停电的应急措施，尽量防止由施工原因导致在混凝土浇筑过程中出现施工缝，当不可防止施工缝时，按规范规定进入混凝土施工缝处理程序。施工缝处理有关规定：新浇混凝土与邻接的混凝土的温差不得不小于15℃，浇筑上层混凝土前首先浇筑50～100mm厚的水泥砂浆（上层砼清除粗骨料），以提高接缝处混凝土的密实性。涵洞工程涵洞基底挖至设计标高，应采用触探等措施鉴定地基承载力。工程用钢筋、水泥须有出厂合格证，砂、石料须取样试验，所有材料经检查合格之后方可使用。防水层材料检查合格，铺设宽度、搭接长度符合设计和规范规定，粘接牢固，沉降缝填塞密实。施工到达无渗漏。若发现渗水应及早返修。涵背填土密实度不得低于路基填土规定，必须两侧对称夯填，盖板顶填土厚度不小于0.5m时，盖板顶方可容许施工机械通过。涵内排水沟，出入口锥体等附属工程应及时施工，顺渠顺路，根据涵洞功能及周围环境及时予以顺接，任何状况不得滞后三个月，防止雨水冲刷涵身及基础。防护工程对所有用于防护工程的材料进行检测，钢筋、水泥等厂供材料必须有合格证书，不一样来源的细集料分类堆放，并做好标志。工程用水在使用前做好水质分析，以确定能否使用。砂、石料的进场要事先进行试验，并对石料进行清洗工作，不合格的砂、石料严禁进入施工现场。浆砌施工使用挤浆法，并做到砂浆饱满，丁顺交错，杜绝通缝。钢筋工程技术质量控制措施所有进场钢筋必须有材质证明，并按规定取样进行检查，合格后方准使用，所有钢筋工电焊工等钢筋作业人员必须持证上岗。钢筋加工场地运用混凝土硬化处理，表面平整。认真审核图纸结合设计规范规定给现场操作人员进行详细交底，派有经验的技术人员进行现场放样，用油漆或粉笔在平地上刻画出间距大样。钢筋按设计尺寸下料，对弯曲筋必须调直到合格。钢筋焊接搭接严格按设计规范规定进行。模板工程施工质量保证措施模板采用原则化、通用化的组合钢模板，设计成多种原则形状的大块和整体模板，有助于现场机械化施工和保证混凝土外观质量。模板的设计做到在松动和拆卸时不对混凝土导致损毁；任何模板的固定装置或支撑物除内拉杆外都不容许留在完毕的混凝土中。模板中所有接缝应按一致方式位于水平或竖直平面上，接缝严密，不漏浆。模板安装完毕后，应配合监理工程师对其位