20吨汽车吊安装方案

塔式起重机安装汽车吊“吊装专项方案”依据现场实际勘察依《QTZ 塔式起重机使用说明书中关于各构件的重量〔附表2〕和现场实际道路状况，特制定本汽车吊“吊装专项方案。一、安装前的机具、工具、索具的预备工作及现场道路硬化状况，人员预备状况1、现场使用一台“徐工”201台。211名持证上岗3、现场道路平坦。现场道路承载力〔施工单位负责〕满足该型汽车吊的使用性能。4、索具、卡扣等工具应完好。二、汽车吊性能表、塔式起重机构件重量表及安装高度20吨汽车吊机额定性能表 附表1回转半径〔m〕主臂长度〔m〕主臂+付臂10.212.5814.9717.3519.7322.1224.524.5+7.53.020——————————————3.517.215.9————————————4.014.614.612.6——————————4.512.7512.711.710.5————————5.011.611.311.39.7————————5.510.4510109.18.1——————6.09.3998.57.66.9————7.07.247.37.417.26.76.15.5——8.05.996.16.176.225.95.45——9.0——5.135.215.255.34.84.5——10.0——4.354.434.484.524.442.112.0————3.263.323.363.393.411.714.0——————2.492.532.562.581.416.0————————1.91.941.961.218.0——————————1.451.47120.0————————————1.080.8822.0————————————0.760.7524.0——————————————0.6327.0——————————————0.5〔+2〔至起重臂高度+汽车吊钢丝绳自由高度：工作半径为米〔汽车吊中心线至设备根底中心线，最大起重量：吨，该型汽车吊满足构件表中最大构件的起重量要求。根底节1000kg0.5m套架+3根底节1000kg0.5m套架+3个标准节4300kg8.4m平衡臂+起升电机+拉杆起重臂+变幅电机+拉杆+载重小车〔全臂计算〕1700kg5023kg回转上下支座2881kg1.6m配重块〔按最重的计算〕2710kg塔帽1342kg6.2其它标准节高度2.8m根底短腿高度：50cm三、汽车吊现场布置状况工作半径和主臂起重高度确实定、汽车吊进入施工现场后，沿现场临时便道进入，在距离设备根底米处支腿进展负于汽车吊就位的水平面〔3.2和3.3中的高度应重计算〕管线和高压电线等由施工单位负责专人进展保护。2平衡臂、起重臂、配重块。安装最大高度为：0.5+8.4+1.6+6.2+2(钢丝绳自由高度)=18.7m3.3、设备起重臂安拆高度：0.5+8.4+1.6+4(钢丝绳自由高度)=14.5m四、吊装步骤：设备卸车—回转拼装—顶升套架拼装—平衡臂拼装—起重臂拼装上述步骤均在地面进展完成各构件拼装完成后，应调运至设备根底四周，便于下一步工作的开展。：安装根底支腿：安装根底节、2斜撑。：吊装顶升套架〔主钩〕钢丝绳应使用4根，分别挂在顶升套架的4〔严禁使用两根钢丝绳对角挂，否则会造成顶升套架变形，在任何状况下，严禁使用1根钢丝绳横〕起吊时，应慢速，平稳。起吊高度超过标准节时，应鸣笛示意，待安装人员就位完毕后，赐予明确信号前方可下勾，严禁使用副勾起吊顶升套架。4.5：安装回转上下支座主钩起吊，承受4根钢丝绳，将吊具挂在支座上的销轴孔中，将回转总成缓缓起吊，50cm处，观看回转总成是否平衡，觉察不平衡应马上放下，重调整钢丝绳的〔U型扣〕待平衡后，缓缓起吊至安装高度，待得到明确信号指定后，将回转总成放下。：安装塔帽〔副勾〕地面司索应将塔帽后拉杆固定在塔帽上，以防止在高空中，拉杆突然失衡，造成人员受伤。：安装平衡臂〔主钩〕地面司索将四根钢丝绳固定在平衡臂上四个吊点中，并在平衡臂前方系上一根麻绳，起吊至安装高度后，待得到明确信号指定下进展操作。1块配重块〔副勾〕：安装起重臂〔主钩〕1、地面司索协作安装单位人员，在确定起重吊点后，将起重钢丝绳挂在臂架上，钢丝绳挂接位置应严格依据《塔式起重机使用说明书》中的各项规定进展。21m处停稳，观看起重臂是否平衡。3、检查汽车吊四个支腿处是否存在下陷的状况。4、起重范围内，非安装人员严禁进入现场〔由施工单位安全人员负责协调〕54级的状况下，严禁起吊作业。6、起吊起重臂，将起重臂起吊至安装高度作业面上后停稳，鸣笛警告，在未得到明确的指令前，严禁起重机做任何的动作。4.0：安装配重〔副勾〕五、安全事项、汽车吊进入施工现场后，严格遵守施工现场各安全规章制度。严禁酒后作业，带病作业。、吊车应停靠在指定的支腿位置，严禁任凭支腿就位作业。、支腿