鞍山实习报告

实习汇报姓名：李宏伟学号：0615学院(系)：自动化专业：自动化班级：11自动化卓越2班指导教师：梁雪慧、佟吉钢、吴东月、张建峰实习名称：专业实习Ⅰ实习时间：/9/15—/9/实习单位：鞍山钢铁集团企业序言生产实习是学校教学的重要补充部分，是教育教学体系中的一种不可缺乏的重要构成部分和不可替代的重要环节。它是与此后的职业生活最直接联络的，学生在生产实习过程中将完毕学习到就业的过渡，因此生产实习是培养技能型人才，实现培养目的的重要途径。它不仅是校内教学的延续，并且是校内教学的总结。可以说，没有生产实习，就没有完整的教育。学校要提高教育教学质量，在重视理论知识学习的前提下，首先要提高生产实习管理的质量。生产实习教育教学的成功与否，关系到学校的兴衰及学生的就业前途，也间接地影响到现代化建设。钢铁工业是一种国家工业的构成部分。东北地区是我国重要的老工业生产基地，钢铁工业在此有举足轻重的影响，反应着我国工业化的水平。在日趋剧烈的国际竞争中，怎样立于不败之地，需要用科学技术的武装，因此钢铁行业的自动化控制成了新时代的工业迅速发展的重要战略。我想在本次实习中，需要我们了解自动化控制技术怎样与工业控制实践相结合，工程设计人员在设计系统时的基本思绪与原则是什么，工程控制人员在平常控制中的任务是什么。这是本次实习的重点。这次亲临企业现场内部参观实习，让我不仅仅理解到了自动化的有关知识及应用，也使我发现了自己的局限性之处，让我明确了此后努力的方向。一、实习目的

1、实习是学生从理论走向实践的重要一环，也是学生从学校走向生产岗位的第一步。通过生产实习，学生应将学校所学理论知识灵活的用于指导实际生产，培养学生针对实际生产过程的思维、观测能力。2．通过实习，使学生理解自动化控制技术的应用，提高对控制技术的认识，加深多种自动化控制技术在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，理解有关设备及技术资料，熟悉经典控制器件的应用。3．通过实习接触认识社会，提高社会交往能力，学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，协助学生养成遵章守纪的好习惯，初步理解第一线的生产环境，培养学生的专业素质，明确自己的社会责任。二、实习时间/9/15—/9/26三、实习单位、部门及其简介实习单位：鞍钢股份有限企业部门：炼铁厂、冷轧厂、热轧厂、炼钢厂简介：鞍山钢铁集团企业总部坐落在辽宁省鞍山市，鞍山地区铁矿石资源丰富，已探明的铁矿石储量约占全国储量的四分之一。周围还蕴藏着丰富的菱镁石矿、石灰石矿、粘土矿、锰矿等，为黑色冶金提供了难得的辅助原料。中长铁路和沈大高速公路穿过市区，大连港、营口港、鲅鱼圈港与海内外相通，交通运送条件便利。鞍钢始建于19，前身是日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。1948年鞍钢成立，是新中国第一种恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地，被誉为“中国钢铁工业的摇篮”、“共和国钢铁工业的长子”。60年来，鞍钢为国家经济建设作出了巨大奉献，合计生产钢3.81亿吨、铁3.75亿吨、钢材2.77亿吨；上缴利税1245亿元，相称于国家对鞍钢投入的23倍。鞍钢合计向祖国各地输送了近6万名优秀干部、工程技术人员和技术工人，为各地培养了11万余名各类人才。通过六十年的建设和发展，钢铁主业已形成鞍山、鲅鱼圈、朝阳三大生产基地的发展格局，具有钢、铁、钢材2500万吨的综合生产能力，成为以汽车板、家电板、集装箱板、船板、重轨、石油管、管线钢、容器板、冷轧硅钢；矿山机械，矿山机电，矿山设备，矿井仪器，煤矿仪器等为主导产品的精品钢材生产基地。可以生产16大类钢材品种，120个产品细类，600个钢牌号，4个规格的钢材产品，广泛应用于国民经济各领域。全面通过ISO9002质量体系认证，船用钢通过9国船级社认证，石油管通过API认证，建筑材料通过英国劳氏企业CE标志认证书，钢铁主体通过ISO14000环境管理体系认证和OSHMS职业安全健康管理体系认证。钢材产品按国际先进水平原则组织生产有了可靠保证。鞍钢将认真贯彻科学发展观，加紧推进“四个转变”，即在长大方式上，从投资新建为主向投资新建与吞并重组并重转变；在产业布局上，从内陆发展向沿海发展和国际化经营转变；在自主创新上，从关键技术的“追随者”向“领跑者”转变；在对外输出上，从单一的产品输出向技术输出和管理输出转变。[1]

在党中央、国务院的亲切关怀下，在国务院国资委的大力支持下，鞍钢与攀钢于5月联合重组为鞍钢集团企业。被誉为“中国钢铁工业的摇篮”、“共和国钢铁工业的长子”；攀钢是中国钒钛资源综合运用、国防军工配套服务的重要基地和最大的三线企业。重组后的鞍钢集团企业已形成跨区域、多基地、国际化的发展格局，成为国内布局完善、最具有资源优势的钢铁企业。在东北地区，形成了鞍山本部、鲅鱼圈新区，朝阳新区三大基地；在西南地区，拥有攀枝花、成都、江油、西昌、重庆生产基地；在华北地区，天津天铁冷轧项目已建成投产；在东南地区，福建莆田项目建成投产。，鞍钢集团企业铁、钢产量双超3000万吨，营业收入超过1500亿元。四、实习内容上学期期末考试结束后，老师给我们进行了实习动员大会。会上阐明了实习地点、时间，与要带的生活用品防护设施及行动规定。到了鞍山钢铁企业之后，我们依次进行了如下几种厂房的参观。1、炼钢厂鞍钢股份第三炼钢连轧厂成立于5月19日，是目前国内首条拥有完全自主知识产权的集“炼钢-连铸-连轧”多工艺于一体的现代化大规模钢铁生产线。主体设备包括3座260吨转炉，2座LF钢包精炼炉，2座RH真空处理装置，2台中薄板坯连铸机，一套2150mm热连轧机组，全线由鞍钢自主设计、自主集成、自己施工，设备国内制造，从规划设计到建设投产的全过程，遵照经济效益与环境效益、社会效益的友好统一，融入了现代循环经济的崭新理念，配套了当今世界最先进的环境保护设施和能源回收设备，是高效、紧凑、节能和生态保护型的现代化短流程生产线，设计年生产钢750万吨，钢材500万吨。全线由鞍钢自主设计、自主集成、自己施工，设备国内制造，从规划设计到建设投产的全过程，遵照经济效益与环境效益、社会效益的友好统一，融入了现代循环经济的崭新理念，配套了当今世界最先进的环境保护设施和能源回收设备，是高效、紧凑、节能和生态保护型的现代化短流程生产线。产品已实现出口欧洲意大利、西班牙、比利时、英国、德国、法国、葡萄牙；亚洲韩国、日本；美洲墨西哥；台湾等国家和地区。工艺流程：从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制后来，才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后通过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简朴点，轧钢板就像压面条，通过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最终轧成顾客规定的尺寸。轧钢是持续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要通过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简朴多了，一般连铸坯的厚度为150~250ｍｍ，先通过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由7架4辊式轧机构成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以到达23m/s。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，通过热轧后的钢轨厚度一般在几种毫米,假如顾客规定钢板更薄的话，还要通过冷轧。与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品重要有一般冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。通过热轧厂送来的钢卷，先要通过持续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的尚有不一样规格的一般钢带卷，它是根据顾客多种多样的规定来加工的。冷轧厂生产多种各样不一样品质的产品，那飞流直下，似银河落九天的是镀锡板，那银光闪闪的是镀锌板，有红、黄、兰多种颜色的是彩色涂层钢板。镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料，又叫马口铁，此前我国所需要的镀锡板全靠进口，自从武钢镀锡板大量生产后，部分替代了进口货镀锌板的生产工艺有两种，一种是热镀锌，一种是电镀锌。那貌不惊人包装尤其的是硅钢片，它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。用镀锌板作为基材，在背面涂上多种涂料就成为彩色涂层钢板。由于工艺先进，涂层十分牢固，可以直接用于家电产品和作装饰材料。除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材，它的生产过程和轧钢原理与板材类似，不过使用的轧辊辊型完全不一样。在自动化方面控制对象及生产控制流程，炼钢厂连铸机控制对象一般包括大包回转台、中间罐车、煤气烘烤站、结晶器、拉矫机、脱锭机、切割机、窜动台架、辊道、排蒸风机、液压站、仪表站。转炉炼钢炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性（用镁砂或白云石为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）转炉；按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹转炉；按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。初期的贝塞麦转炉炼钢法和托马斯转炉炼钢法都用空气通过底部风嘴鼓入钢水进行吹炼。侧吹转炉容量一般较小，从炉墙侧面吹入空气。炼钢转炉按不一样需要用酸性或碱性耐火材料作炉衬。直立式圆筒形的炉体，通过托圈、耳轴架置于支座轴承上，操作时用机械倾动装置使炉体围绕横轴转动。贝塞麦转炉构造示意图转炉炼钢（convertersteelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为重要原料，不借助外加能源，靠铁液自身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完毕炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。转炉重要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。转炉炼钢重要是以液态生铁为原料的炼钢措施。其重要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、硅、磷等）与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属到达出钢规定的成分和温度。炉料重要为铁水和造渣料（如石灰、石英、萤石等），为调整温度，可加入废钢及少许的冷生铁块和矿石等。在转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少许二氧化碳的混合气体，即转炉煤气。转炉煤气的发生量在一种冶炼过程中并不均衡，且成分也有变化，一般将转炉多次冶炼过程回收的煤气经降温、除尘，输入储气柜，混匀后再输送给顾客。转炉炼钢设备由转炉主体部分、供氧系统、铁水供应系统、散状原料供应系统，废钢供应设备、铁合金供应设备、出渣和出钢以及铸锭系统、修炉机械设备、烟气净化和回收设备构成。RH精炼炉RH精炼全称为RH真空循环脱气精炼法。RH系统设备是一种用于生产优质钢的钢水二次精炼工艺装备。整个钢水冶金反应是在砌有耐火衬的真空槽内进行的。真空槽的下部是两个带耐火衬的浸渍管，上部装有热弯管。被抽气体由热弯管经气体冷却器至真空泵系统排到厂房外。钢水处理前，先将浸渍管浸入待处理的钢包钢水中。当真空槽抽真空时，钢水表面的大气压力迫使钢水从浸渍管流入真空槽内(真空槽内大概0.67mbar时可使钢水上升1.48m高度)。与真空槽连通的两个浸渍管，一种为上升管，一种为下降管。由于上升管不停向钢液吹入氩气，相对没有吹氩的下降管产生了一种较高的静压差，使钢水从上升管进入并通过真空槽下部流向下降管，如此不停循环反复。在真空状态下，流经真空槽钢水中的氩气、氢气、一氧化碳等气体在钢液循环过程中被抽走。同步，进入真空槽内的钢水还进行一系列的冶金反应，例如碳氧反应等;如此循环脱气精炼使钢液得到净化。经RH处理的钢水长处明显:合金基本不与炉渣反应，合金直接加入钢水之中，收得率高;钢水能迅速均匀混合;合金成分可控制在狭窄的范围之内;气体含量低，夹杂物少，钢水纯净度高;还可以用顶枪进行化学升温的温度调整，为连铸机提供流动性好、纯净度高、符合浇铸温度的钢水，以利于连铸生产的多炉连浇。RH处理模式及工艺流程1）处理模式RH处理根据钢种规定不一样，可分为轻处理模式、中间处理模式、深脱碳处理模式和特殊处理模式。轻处理模式针对钢种以低碳铝镇静钢为主，钢种重要特点是含碳量较低(0.02%～0.06%)、低硅(≤0.03%)，代表钢种有SPHC,SS400等。处理特点是真空度规定较低，一般控制在6～7kPa左右;处理时间短，一般处理时间不不小于15min，环流气体流量控制较低。对转炉规定控制C,N，转炉过来的钢水可以是带氧钢或者脱氧钢，对脱氧钢规定碳基本符合规定。中间处理模式与轻处理基本差不多，其规定钢水碳成分一般在0.01%～0.03%，规定转炉过来的钢水必须是带氧钢(目的是脱碳)。对象钢种为对H不敏感，但使用条件较为严格;不含Cr,Ni的耐候钢;低等级管线钢;强度级别不太高的管线钢等。代表钢种如DI材(易拉罐),X65,SM490等。深脱碳处理模式针对钢种为超低碳钢，代表钢种为IF钢，也就是平常俗称的汽车板钢。其规定的钢种碳含量不不小于100PPm，目前日本到达的水平为≤13ppm，我国宝钢也基本到达这个水平，其对C,N,O,S均有非常严格的规定。工艺特点是规定真空度高，到达65Pa如下;规定转炉钢水为带氧钢，带氧量控制在400～800ppm之间，碳含量不不小于0.05%，氮含量较低;处理时间长，脱碳时间不小于15min，冶炼时间不小于30min;对环流气体的控制较为严格。特殊处理重要是针对硅钢为主的一种处理方式，其实质是对深脱碳处理后的钢水进行Si,Al的合金化处理及钢水纯净化的处理。2）工艺简介待处理钢水包由行车吊运至RH钢包台车上，钢包台车开到真空槽下部的处理位置。并进行钢水液面高度人工鉴定。根据人工鉴定钢水液面高度，钢包被液压缸顶升（或将真空槽放下），使真空槽的浸渍管浸入钢水到预定的深度。同步，上升浸渍管以预定的流速喷吹氩气。伴随浸渍管完全浸入钢液，真空泵启动。各级真空泵根据预先的抽气曲线进行工作。进行测温、取样、定氧操作。真空脱氢处理，将在规定期间及规定低压条件下持续进行循环脱气操作以到达氢含量的目的值。真空脱碳处理(低碳或超低碳等级钢水)，循环脱气将持续一定期间以获得碳含量的目的值。在脱碳过程中，钢水中的碳和氧反应形成一氧化碳通过真空泵排出。如钢中氧含量不够，可通过顶枪吹氧提供氧气。脱碳结束时，钢水通过加铝进行脱氧。钢水脱氧后，合金料通过真空料斗加入真空槽。对钢水进行测温、定氧和确定化学成分。钢水处理完毕时，真空泵系统依次关闭，真空槽复压，重新处在大气压状态。处理完毕后，钢包下降。上升浸渍管自动改吹氩为吹氮。钢包台车开出，行车把钢包吊运至连铸大包回转台进行浇注。持续铸钢简称连铸，使钢水不停地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出持续拉出，经喷水冷却，所有凝固后切成坯料的铸造工艺。同一般钢锭浇铸相比，具有增长金属收得率，节省能源，提高铸坯质量，改善劳动条件，便于实现机械化、自动化等长处。连铸镇静钢的钢材综合收得率比模铸的约高10%。沸腾钢连铸比较困难，至今尚未成功。近年对沸腾钢成分的钢液进行真空“轻处理”，可以顺利地进行连铸。有色金属的连铸发展比钢铁连铸为早。如在辊式连铸机上，兼有凝固和塑性变形，则称持续铸轧。连铸工艺流程图由于连铸简化了炼钢铸锭及轧钢开坯加工工序，每吨钢可节省能量（0.15～0.25）×10千卡,如深入处理铸坯和成材轧机的合理配合问题，热送直接成材，还可深入节省能源。连铸坯在结晶构造上的重要特点是：连铸工艺使钢水迅速而均匀地冷却，因而迅速形成较厚微晶细粒的表面凝固层，没有充足时间形成柱状晶区；连铸坯断面较小，整罐钢水的连铸从开始到终了的冷却凝固时间靠近，连铸坯纵向成分偏析差异可在10%以内，这是模铸钢锭无法与之比拟的；连铸坯不像模铸钢锭那样分单根浇铸，因此可防止形成缩孔或空洞，使金属收得率提高；在塑性加工中，为消除铸态组织所需的压缩比也可较小。连铸机必须与出钢操作亲密配合，钢水开始浇入结晶器的同步,一面启动结晶器振动,进行润滑和开放冷却水，一面启动拉坯矫直机拖引锭杆运转，铸坯随引锭杆拉曳前进，铸坯过拉坯矫直机到一定位置后，脱卸并移开引锭杆，铸坯自身由拉坯矫直机继续拉曳。前进的铸坯按定尺长度逐次切割（图6），输送、堆存，待全炉钢水铸完为止。在生产中应力争多炉连铸，以提高经济效益。钢水成分和温度控制对钢水成分和温度要有严格的规定。一般用伸入式水口或吹氩密封保护钢流，或两者兼用，以防止钢水二次氧化。钢水含铝高时轻易产生粘膜堵塞水口,用定径水口浇铸小方坯,一般控制钢水的含铝量不不小于0.06%。对铝镇静钢或对含铝量有一定规定的钢种,常从结晶器上口以铝条或铝粒加入钢水,而不通过中间罐水口。钢水浇铸温度一般高于钢的凝固点20～50℃。目前普遍采用浇铸前在钢包内吹氩气搅拌钢水,以使钢水的成分及温度均匀,温度波动可控制到±5℃。拉速控制在保证铸坯质量和安全生产的前提下，拉速重要受铸坯凝固速度的制约。其关系式为:s=K堢。式中s为钢凝固层厚度(毫米)，s为凝固时间（分）。一定的s值应保证硬壳不破裂和安全生产,K值为23～32,视钢种、断面、钢水温度和拉速变化而定。拉速过快易发生漏钢、断接等；拉速慢则易发生铸坯表面不光整、结疤等。高碳钢和合金钢的拉速应比低碳钢慢。铸坯断面（厚度）大的拉速应比断面小的慢。提高拉速须尽量保持低温浇铸,并对钢液面采用60Co、红外线或电磁检测仪表等控制手段。拉速范围与铸坯断面品种有关，以一般碳钢为例：板坯0.5～1.8米/分，大方坯0.6～1.5米/分，小方坯1.5～3.5米/分。冷却控制持续铸钢的冷却区集中在结晶器、二冷段和后部工序冷却等三个部分。一般认为结晶器段占冷却量的14～20%，二冷段占23～30%。冷却强度过大和拉速不适应时，会导致铸坯内裂和外裂纹。冷却强度过小和不均匀则易产生铸坯鼓肚、漏钢等现象。冷却强度必须随钢种、铸坯温度和拉速快慢进行控制调整。每公斤钢的冷却水消耗量约1～2公斤。规定各断面部位冷却均匀，冷却水要过滤净化，使水质洁净，导热均匀。提高连铸机生产能力应减少钢水浇铸时的过热温度，提高拉速，扩大铸坯断面和采用多流连铸。铸坯断面的选定和轧机轧制成材道次的综合考虑也很重要。采用多炉连铸可提高连铸机作业率，但要力争浇铸时间与冶炼周期互相协调。2、冷轧厂鞍钢股份冷轧厂是中国冷轧板生产的摇篮和诞生地，于1960年建成投产，为当时中国第一家冷轧薄板生产厂。1997年鞍钢股份有限企业成立后，通过不停的技术改造和管理升级，鞍钢股份冷轧厂已经可以生产热轧酸洗板、冷轧板、热镀锌钢板、彩色涂成板等多元化优质终端产品，以及代表冷轧工艺高水平的05级家电板和轿车板。冷轧厂针对汽车行业、家电行业、门业、搪瓷业、建筑业、制造业等行业的特点，已经成功地开发了德国原则St系列、日本原则SP系列、超低碳、超深冲IF钢系列、链条用钢系列、低碳低硅冷板系列、搪瓷钢系列、自行车用钢板系列、烘烤硬化钢系列、含磷钢系列、客车车厢用钢板系列、家用电器钢板系列、低合金系列等具有高附加值的冷轧钢板产品。冷轧2号线是我国第一条立足国内技术资源的生产线，拥有7条生产线和45座罩式炉，采用激光焊机、平整机组和包装机组。生产工艺流程酸洗、轧制酸洗、轧制热轧钢卷退火平整切边、涂油、分卷包装冷轧钢带（冷轧卷）包装冷轧硬质钢带（冷硬卷）3、热轧厂鞍钢股份有限企业热轧带钢厂产品覆盖了碳素及优质碳素钢、低合金钢、合金钢、船用钢、桥梁钢、工程机械钢、耐候钢（铁路车辆、集装箱钢）、汽车构造用钢、石油及天然气输送管线钢、锅炉及压力容器用钢、军工钢、超细晶粒钢、花纹板、冷轧原料（冷轧普板、汽车板、家电板、涂镀板等）、冷轧硅钢原料（无取向、取向硅钢）等18大类。热轧带钢厂产品质量到达国内领先水平，其中某些产品质量到达国际先进水平。其中集装箱被授予中国名牌称号，汽车大梁、管线钢等7类系列产品30余个钢种荣获冶金产品实物质量金杯奖，船板CCSA、CCSB、CCSD、AH32、AH36获得中国船级社工厂承认证书。“1700ASP中薄板坯连铸连轧短流程生产硅钢”新技术入选第十三批“中国企业新纪录”。采用的工艺与设备采用铸坯热装鞍钢1780热轧厂与三炼钢连铸车间毗邻，设计了直接热装，间接热装和冷装3种装炉方式。热装率设计为60%2.采用顶宽压力机调宽采用顶宽压力机对板坯进行大侧压减宽，一次最大减宽量350mm，不仅调宽能力大，板坯变形均匀，并且减少了板坯宽度规格，提高了连铸机产量缩小了板坯库寄存面积。3.采用pc机+强力弯辊1780精轧机组的F2~F4机架，采用了目前先进的板型控制PC轧机PC轧机上下两对轧辊成对交叉，交叉角0~1.5o，对钢带凸度控制能力大、精度高，能有效控制带钢边部减搏。F1~F7机架所有设有工作辊强力弯辊系统。该系统能有效控制带钢凸度和平直度，可获得良好板形。4.采用在线磨辊装置1780精轧机组F4~F7机架，采用在线磨辊装置ORG。根据轧辊表面状况、成品带钢规定，计算机进行设定，ORG以分段、所有、组合等不一样方式对轧辊进行磨削，可消除带刚在宽度变化上的限制，实现带钢逆向宽度跳跃，延长轧辊换辊周期，提高带钢表面质量，为实现“自由轧制”发明了条件。5.采用热轧油润滑工艺1780精轧机组轧制过程中采用热轧油润滑工艺，可减少轧制力和轧制功率损耗，提高带钢表面质量，改善轧辊表面状况，延长轧辊使用寿命，减少辊耗。6.预留无头轧制工艺1780热轧线在工艺布局上和土建基础上，预留了无头轧制的也许性。7.钢卷卧式运送出卷板机后，钢卷运送、堆放、外运均为卧卷状态，减少了翻卷等工序，防止了带钢表面的夹伤，提高了钢卷的合格率。8.吊车采用CLTS自动跟踪系统在板坯库、钢卷库、吊车所有采用CLTS自动跟踪系统，能迅速地对存入、吊出的板坯或钢卷进行自动搜寻跟踪，从而节省人力、减少库存、提高运用率。4、炼铁厂鞍钢股份炼铁总厂是由始建于1917年的原鞍钢烧结总厂和炼钢厂于年7月组建而成，是鞍钢股份下属的主体生产厂之一，占地面积尽240万平方米，主体设备有烧结机9台、总面积1906平方米，带式焙烧机，面积为321.6平方米，大、中型高炉九座，高炉有效容积1立方米;在建一座2580立方米高炉。重要产品是人造富矿和制钢生铁，人造富矿生产能力达2100万吨，生铁生产能力达1500万吨。至今，炼铁总厂己为国家炼出合格生铁3亿多吨，为祖国的钢铁事业做出了巨大的奉献。始建于1917年的炼铁总厂有着悠久的历史。1949年6月27日，在党的领导下，炼出了新中国第一炉争气铁。在不一样的历史时期，党和国家领导人对鞍钢炼铁的发展都极为关注。“一五”期间，毛泽东主席写信给鞍钢全体职工，祝贺7号高炉等“三大工程”胜利竣工。朱德、刘少奇、邓小平、江泽民、李先念、李鹏、乔石、李瑞环、吴邦国、温家宝、曾庆红、黄菊、李长春等党和国家领导人多次视察高炉，给铁厂职工极大的鼓舞。50数年来，炼铁总厂培养了一大批领导干部、管理专家、技术人才和劳动模范，并输送到全国各各行业，被誉为钢铁人才的摇篮。铁厂是孟泰精神的发祥地，孟泰精神做为铁厂的厂魂成为中国工人阶级的一面光辉旗帜。伴随鞍钢股份改造东部、开发西部整体战略的推进，炼铁总厂也发生了翻天覆地的变化。西部新区2座3200立方米的现代化高炉、配套新建的2台328平方米现代化烧结机己于年终陆续投入生产。年，炼铁总厂形成3座3200立方米和5座2580立方米高炉，年产生铁能力将到达1600万吨。伴伴随鞍钢集团向世界五百强企业前进的脚步，鞍钢股份炼铁总厂也将成为世界级的炼铁基地，炼铁总厂继续实行以人为本战略，以科技进步为先导，深入提高企业管理水平，努力把炼铁总厂建设成为经济技术指标创一流，企业管理创一流，职工队伍创一流，企业环境创一流，具有强大竞争实力和发展后劲的一流的现代化铁厂。工艺流程：高炉炼铁工艺流程图炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。炼铁措施重要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；合适温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。<1>、高炉炼铁的冶炼原理（应用最多的）1）高炉冶炼用的原料重要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分构成。一般，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的持续性