JIT推式与拉式系统课件

及時化(justintime，JIT)概述提出者：豐田汽車副社長，大野耐一(TaiichiOhno)。意義將需要的物品在必須的時間供應必須的品質與數量到需要的地點。目的消除混亂使系統彈性化降低籌置與前置時間存量最小化消除浪費1及時化生產系統及時化(justintime，JIT)概述提出者：豐田汽JIT目標和建築架構的歸納產品設計流程設計人員因素製造規劃避免中斷使系統有彈性排除浪費平衡迅速的流程最終目標支援目標建築架構2及時化生產系統JIT目標和建築架構的歸納產品設計流程設計人員因素製造規劃常見的資源浪費1超額生產(overproduction)等候時間(waitingtime)不必要的運送(unnecessarytransporting)存貨(inventory)加工浪費(processingwaste)不必要的生產步驟產出瑕疵品3及時化生產系統常見的資源浪費1超額生產(overproduction)3及常見的資源浪費2無效的工作方法(inefficientworkmethod)不佳的佈置和物料搬運模式，增加在製品存貨產品不良再製成本消費者不滿意造成銷售損失4及時化生產系統常見的資源浪費2無效的工作方法(inefficientwoWasteinOperations5及時化生產系統WasteinOperations5及時化生產系統WasteinOperations6及時化生產系統WasteinOperations6及時化生產系統WasteinOperations7及時化生產系統WasteinOperations7及時化生產系統ThePrinciplesoftheTOYOTAProductionSystem(TPS)1Allworkmustbecompletelyspecifiedastocontent,sequence,timing,andoutcome.Everycustomer-supplierconnectionmustbedirect,unambiguouslyspecifyingthepeopleinvolved,theformandquantityoftheservicesorgoodstobeprovided,thewaytherequestsaremadebyeachcustomer,andtheexpectedtimeinwhichtherequestswillbemet.8及時化生產系統ThePrinciplesoftheTOYOTAPThePrinciplesoftheTOYOTAProductionSystem(TPS)2Thepathwayforeveryserviceandproductmustbesimpleanddirect.Anyimprovementtothesystemmustbemadeinaccordancewiththescientificmethod,undertheguidanceofateacher,atthelowestpossibleorganizationallevel.9及時化生產系統ThePrinciplesoftheTOYOTAPBasicElementsofJIT1標準的零件(產品設計)模組化設計(產品設計)高產能的系統(產品設計)可同時生產(產品設計)將員工視為資產(人員/組織的要素)訓練員工，使其變成多能工(人員/組織的要素)持續改善(人員/組織的要素)成本會計(人員/組織的要素)領導與專案管理(人員/組織的要素)10及時化生產系統BasicElementsofJIT1標準的零件(產品BasicElementsofJIT2Cellularlayouts(製程設計Pullproductionsystem(製造規劃與控制)Flexibleresources(製程設計)Kanbanproductioncontrol(製造規劃與控制)Small-lotproduction(製程設計)Quicksetups(製程設計)Uniformproductionlevels(製造規劃與控制)Qualityatthesource(製程設計)Totalproductivemaintenance(製造規劃與控制)Suppliernetworks(製造規劃與控制)11及時化生產系統BasicElementsofJIT2CellularFlexibleResourcesMultifunctionalworkers(多能工)PerformmorethanonejobGeneralpurposemachines(通用設備)PerformseveralbasicfunctionsStudyoperators&improveoperations12及時化生產系統FlexibleResourcesMultifunctioCellularLayoutsGroupdissimilarmachinesinmanufacturingcelltoproducefamilyofpartsWorkflowsinonedirectionthroughcellCycletimeadjustedbychangingworkerpaths13及時化生產系統CellularLayoutsGroupdissimilManufacturingCellwithWorkerRoutesWorker1Worker2Worker3Cell114及時化生產系統ManufacturingCellwithWorkerWorkerRoutesLengthenedasVolumeDecreasesCell5Worker2Cell2Worker1Cell1Worker3Cell3Cell415及時化生產系統WorkerRoutesLengthenedasVo推式與拉式系統推式系統(pushsystem)(例如，MPR)當工作在某工作站完成時，產出就被推往下一站。拉式系統(pullsystem)(例如，JIT)工作移動的控制落於下一站;每一工作站從前一站拉拔所需產出。16及時化生產系統推式與拉式系統推式系統(pushsystem)(例如，MPKanbanProductionControlSystem

(看板生產管制系統)KanbancardindicatesstandardquantityofproductionDerivedfromtwo-bininventorysystem(雙倉制)KanbanmaintainsdisciplineofpullproductionProductionkanban(生產看板)authorizesproductionWithdrawalkanban(提領看板)authorizesmovementofgoods17及時化生產系統KanbanProductionControlSystASampleKanban18及時化生產系統ASampleKanban18及時化生產系統TheOriginofKanbana)Two-bininventorysystem b)KanbaninventorysystemReordercardBin1Bin2Q-RKanbanRRQ=orderquantityR=reorderpoint-demandduringleadtime19及時化生產系統TheOriginofKanbana)Two-binTypesofKanbans—

Dualkanbans20及時化生產系統TypesofKanbans—

DualkanbanSingle-CardKanbanSystemReceivingpostKanbancardforproduct1Kanbancardforproduct2FabricationcellO1O2O3O2StorageareaEmptycontainersFullcontainersAssemblyline1Assemblyline221及時化生產系統Single-CardKanbanSystemReceiStorageareaEmptycontainersFullcontainersSingle-CardKanbanSystemReceivingpostKanbancardforproduct1Kanbancardforproduct2FabricationcellO1O2O3O2Assemblyline1Assemblyline222及時化生產系統StorageareaEmptycontainersFuStorageareaEmptycontainersFullcontainersSingle-CardKanbanSystemReceivingpostKanbancardforproduct1Kanbancardforproduct2FabricationcellO1O2O3O2Assemblyline1Assemblyline223及時化生產系統StorageareaEmptycontainersFuStorageareaEmptycontainersFullcontainersSingle-CardKanbanSystemReceivingpostKanbancardforproduct1Kanbancardforproduct2FabricationcellO1O2O3O2Assemblyline1Assemblyline224及時化生產系統StorageareaEmptycontainersFuStorageareaEmptycontainersFullcontainersSingle-CardKanbanSystemReceivingpostKanbancardforproduct1Kanbancardforproduct2FabricationcellO1O2O3O2Assemblyline1Assemblyline225及時化生產系統StorageareaEmptycontainersFuStorageareaEmptycontainersFullcontainersSingle-CardKanbanSystemReceivingpostKanbancardforproduct1Kanbancardforproduct2FabricationcellO1O2O3O2Assemblyline1Assemblyline226及時化生產系統StorageareaEmptycontainersFuStorageareaEmptycontainersFullcontainersSingle-CardKanbanSystemReceivingpostKanbancardforproduct1Kanbancardforproduct2FabricationcellO1O2O3O2Assemblyline1Assemblyline227及時化生產系統StorageareaEmptycontainersFu看板系統—

singlekanban28及時化生產系統看板系統—singlekanban28及時化生產系統Dualkanbanvs.singlekanbanDualkanbanIsusedwhenmaterialisnotnecessarilymovingbetweentwoconsecutiveprocesses,orwhenthereismorethanoneinputtoaprocessandtheinputsaredispersedthroughoutthefacility.SinglekanbanIsusedwhentheprocessesaretightlylinked.29及時化生產系統Dualkanbanvs.singlekanbanDTypesofKanbansKanbanSquareMarkedareadesignedtoholditemsSignalKanbanTriangularkanbanusedtosignalproductionatthepreviousworkstationMaterialKanbanUsedtoordermaterialinadvanceofaprocessSupplierKanbansRotatebetweenthefactoryandsuppliers30及時化生產系統TypesofKanbansKanbanSquare3TypesofKanbans—

kanbansquareandkanbanracks31及時化生產系統TypesofKanbans—

kanbansquTypesofKanbans—

signalkanbans32及時化生產系統TypesofKanbans—

signalkanb看板管理系統之規則不要把不良品交給後製程。由後製程到前製程來領取零件。前製程僅生產將被後製程領用去的數量。生產必須平衡。看板只做為微調整的手段，其張數必須減到最少。製程必須安定化、合理化。33及時化生產系統看板管理系統之規則不要把不良品交給後製程。33及時化生產系統Single-CardKanbanSystemKANBANPartNumber: 1234567ZLocation: Aisle5 Bin47LotQuantity: 6Supplier: WS83Customer: WS116EachcontainermusthaveacardAssemblyalwayswithdrawsfromfabrication(pullsystem)ContainerscannotbemovedwithoutakanbanContainersshouldcontainthesamenumberofpartsOnlygoodpartsarepassedalongProductionshouldnotexceedauthorization34及時化生產系統Single-CardKanbanSystemKANBA看板(容器)數量之決定1K=容器數量。d=工作中心之計劃使用率(預期每日需求)。p=每箱容器零件之平均加工時間。W=在生產過程中之平均等候時間，加上每箱物料的搬運時間。C=標準容器之零件容量。X=政策變數。反應生產系統的效率(10%以內)35及時化生產系統看板(容器)數量之決定1K=容器數量。35及時化生產系統看板(容器)數量之決定2k=在前置時間期間的平均需求+安全庫存每箱內的單位數量=d(w+p)(1+x)c36及時化生產系統看板(容器)數量之決定2k=在前置時間期間的平均需求+安全庫看板(容器)數量之決定3where N =numberofkanbansorcontainers d =averagedemandoversometimeperiod L =leadtimetoreplenishanorder S =safetystock C =containersizeNo.ofKanbans=averagedemandduringleadtime+safetystockcontainersizeN=dL+SC37及時化生產系統看板(容器)數量之決定3whereNo.ofKanban容器數量決定—範例某汽車零件公司生產4輪傳動車的方向盤及暫停系統中的搖桿手臂組合。一般1箱零件在製造週期中需要0.02天的加工及0.08天的物料處理和等候時間。零件每日的需求為2000個單位。管理部門認為搖桿手臂組合的需求不確定，所以其安全庫存為需求量的10%。若每箱內各有22個零件，則應授權的箱子數量為多少。38及時化生產系統容器數量決定—範例某汽車零件公司生產4輪傳動車的方向盤及暫停小批量(Small-lotproduction)的效益降低在製品存貨減少因品質發生問題時所產生的檢驗和重加工成本減少儲存空間問題更容易顯現增加生產彈性易於進行作業平衡39及時化生產系統小批量(Small-lotproduction)的效益InventoryHidesProblems40及時化生產系統InventoryHidesProblems40及時化生LowerLevelsofInventoryExposeProblems41及時化生產系統LowerLevelsofInventoryExpoComponentsofLeadTime

(前置時間的元素)ProcessingtimeReducenumberofitemsorimproveefficiencyMovetimeReducedistances,simplifymovements,standardize

routingsWaitingtimeBetterscheduling,sufficientcapacitySetuptimeGenerallythebiggestbottleneck42及時化生產系統ComponentsofLeadTime

(前置時間的快速籌置(Quicksetups)Single-digitsetupThegoalofhavingasetuptimeoflessthan10minutes.快速換模又稱一分鐘換模術(single-minuteexchangeofdies,SMED)43及時化生產系統快速籌置(Quicksetups)Single-digi快速籌置的實施步驟1.將換模作業流程劃分外部整備作業與內部整備作業。2.儘可能把內部整備作業改變成外部整備作業。3.消除內部整備所需的調整作業。4.外部整備作業的標準化。5.推動平行作業。6.利用機械提高換模效率。7.其他管理部門的充分配合。44及時化生產系統快速籌置的實施步驟1.將換模作業流程劃分外部整備作業與內部CommonTechniquesforReducingSetupTime145及時化生產系統CommonTechniquesforReducingCommonTechniquesforReducingSetupTime246及時化生產系統CommonTechniquesforReducingCommonTechniquesforReducingSetupTime347及時化生產系統CommonTechniquesforReducing平準化生產(UniformProduction)ResultsfromsmoothingproductionrequirementsKanbansystemscanhandle+/-10%demandchangesThewaytoreducevariabilityinproductionSmoothsdemandacrossplanninghorizonMixed-modelassemblysteadiescomponentproduction48及時化生產系統平準化生產(UniformProduction)Resu平準化—範例1TheAPPofTOYOTA:4500vehiclesperweek.Twofullshifts,fivedaysperweek→450pershift(480minutes)Threemodelsareproduced:Camry(C),Avalon(A),andSienna(S).200Camry,150Avalons,and100SiennaspershiftCycletime:480/450=1.067(min)49及時化生產系統平準化—範例1TheAPPofTOYOTA:4500平準化—範例2First200C’s→150A’s→100S’sHighaveragecycleinventorylevelLumpyrequirementsSecond4C’s→3A’s→2S’sThecycle=9(1.067)=9.60(50timespershift)50及時化生產系統平準化—範例2First50及時化生產系統平準化—範例3ThirdC→S→C→A→C→A→C→S→AThesetuptimesmustbeveryshort.ComponentrequirementsissteadyCapacityrequirementsaresmoothed51及時化生產系統平準化—範例3Third51及時化生產系統QualityattheSource1Jidoka(自働化)

在生產過程中自動偵測缺點Andon(安童)在每個工作站裝置燈號系統，以指示問題及落後狀態。Undercapacityschedulingallowsforplanning,problemsolving&maintenance52及時化生產系統QualityattheSource1Jidoka(QualityattheSource2防呆裝置日文發音為POKAYOKE

，是指在模具，工具，機器設備上設計防止錯誤(不良)發生的裝置，一旦作業員做錯或需要作業上的警示時，防呆裝置可以預防或使機器停下來，確保不產生不良品。目視管理系統(visualcontrol)：係透過顯示板之顯示得以快速且明顯地發現異常、浪費、故障、斷料等現場不順暢之情形，而達到能速謀對策的一種管理系統。53及時化生產系統QualityattheSource2防呆裝置日文發音VisualControl54及時化生產系統VisualControl54及時化生產系統VisualControl55及時化生產系統VisualControl55及時化生產系統VisualControl56及時化生產系統VisualControl56及時化生產系統Kaizen(改善)ContinuousimprovementRequirestotalemploymentinvolvementEssenceofJITiswillingnessofworkerstoSpotqualityproblemsHaltproductionwhennecessaryGenerateideasforimprovementAnalyzeproblemsPerformdifferentfunctions57及時化生產系統Kaizen(改善)ContinuousimprovemTotalProductiveMaintenance(TPM)BreakdownmaintenanceRepairstomakefailedmachineoperationalPreventivemaintenanceSystemofperiodicinspection&maintenancetokeepmachinesoperatingTPMcombinespreventivemaintenance&totalqualityconcepts58及時化生產系統TotalProductiveMaintenance(TPMRequiresManagementto:DesignproductsthatcanbeeasilyproducedonexistingmachinesDesignmachinesforeasieroperation,changeover,maintenanceTrain&retrainworkerstooperatemachinesPurchasemachinesthatmaximizeproductivepotentialDesignpreventivemaintenanceplanspanninglifeofmachine59及時化生產系統TPMRequiresManagementto:Des導入JIT的基礎—5S運動定義功能整理(seiri,organization)把東西分成必要與不必要，將不必要的東西撤走。排除資源空間的浪費。整頓(seiton,tidiness)需要的東西排放整齊以便取用。排除尋找，縮短作業或產品線切換、準備時間。清掃(seiso,cleanliness)把工作場所掃除清潔，去除雜物及灰塵。提升效率，排除隱藏的工業災害與品質不良。清潔(seiketsu,maintenance)保持整理、整頓、清掃所建立之成果。確保作業安全，延長設備壽命，提升產品品質。修養(shitsuke,discipline)對於規定的事項確實遵守並養成習慣。加強小團體之自主性活動。60及時化生產系統導入JIT的基礎—5S運動定義功能整理(seiri,orSupplierPolicies1LocateneartothecustomerUsesmall,sideloadedtrucksandshipmixedloadsConsiderestablishingsmallwarehousesneartothecustomerorconsolidatingwarehouseswithothersuppliers61及時化生產系統SupplierPolicies1LocatenearSupplierPolicies2UsestandardizedcontainersandmakedeliveriesaccordingtoaprecisedeliveryscheduleBecomeacertifiedsupplierandacceptpaymentatregularintervalsratherthanupondelivery62及時化生產系統SupplierPolicies2Usestandard及時生產系統Ⅱ(JITII)供應商進入工廠，成為客戶採購部門的積極成員，駐廠代表取代採購人員、銷售人員，甚至物料規劃人員。63及時化生產系統及時生產系統Ⅱ(JITII)供應商進入工廠，成為客戶採購推行JIT之先決條件1正確之銷售預測可有效縮短製造前置時間。生產部門依訂單及長、短期預測，規劃生產水準。訂購零件與供應商密切合作。供應商依公司之需求預測作長期生產規劃。依需求變動及生產變動更新需求。64及時化生產系統推行JIT之先決條件1正確之銷售預測可有效縮短製造前置時間。推行JIT之先決條件2採購部門將設計變更及未來新零件的需求告知供應商。供應商調整其生產、運送計劃以滿足公司之更新排程。供應商將零件以少量多批方式送至公司。進貨零件皆應有高品質而不需檢驗。65及時化生產系統推行JIT之先決條件2採購部門將設計變更及未來新零件的需求告JIT系統的效益1降低存貨水準降低需求空間改進生產品質減少前置時間增加生產彈性66及時化生產系統JIT系統的效益1降低存貨水準66及時化生產系統

JIT系統的效益2使生產流程更為順暢增加生產水準工人參與解決問題促進與協力廠商的良好關係降低間接勞力的需求67及時化生產系統JIT系統的效益2使生產流程更為順暢67及時化生產系統5、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，父母仍然健康。

6、没什么可怕的，大家都一样，在试探中不断前行。

7、时间就像一张网，你撒在哪里，你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了，可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的，可只有到最后才不得不承认。

8、世上的事，只要肯用心去学，没有一件是太晚的。要始终保持敬畏之心，对阳光，对美，对痛楚。

9、别再去抱怨身边人善变，多懂一些道理，明白一些事理，毕竟每个人都是越活越现实。

10、山有封顶，还有彼岸，慢慢长途，终有回转，余味苦涩，终有回甘。

11、人生就像是一个马尔可夫链，你的未来取决于你当下正在做的事，而无关于过去做完的事。

12、女人，要么有美貌，要么有智慧，如果两者你都不占绝对优势，那你就选择善良。

13、时间，抓住了就是黄金，虚度了就是流水。理想，努力了才叫梦想，放弃了那只是妄想。努力，虽然未必会收获，但放弃，就一