高压开关用阀门征求意见稿

1T/CASMEXXXX—2023高压开关用阀门本文件规定了高压开关用阀门的参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、供货要求。本文件适用于高压开关用阀门的生产、检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T1220不锈钢棒GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3191铝及铝合金挤压棒材GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T12220工业阀门标志JB/T7928工业阀门供货要求3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4参数4.1公称压力应不小于0.6MPa。4.2气路通径应不小于Φ5mm。5基本要求5.1使用环境条件应符合下列要求：a)使用地点：户内/户外；b)周围空气温度：-40℃~+60℃;c)平均相对湿度：日平均不大于95%，月平均不大于90%；d)空气污秽等级：Ⅳ级。2T/CASMEXXXX—20235.2材料应符合GB/T3190、GB/T3191的规定。6技术要求6.1外观气路通道内不允许有任何毛刺和异物。6.2结构尺寸应符合产品图样的规定。6.3表面处理6.3.1阀体喷漆前应进行普通阳极氧化处理，氧化膜厚度不小于10μm，耐中性盐雾试验时间大于3606.3.2普通阳极氧化处理后进行涂漆，涂漆颜色、漆膜厚度按照客户要求执行。6.3.3阀体油漆涂层质量应符合表1的规定，密封槽和密封面（表面粗糙度为1.6和3.2的表面）不涂漆。表1涂漆层质量要求无气泡、桔皮、污点、针眼、油花、漆豆、6.4密封性能6.4.1内漏检查阀体在关闭状态时，通过充气接头充入0.6MPa（20℃)的SF6气体或氦气，对阀体和对接处进行定性检漏，漏气率应不大于10-11MPa·m3/s。6.4.2包扎检漏阀体在打开状态时，安装检漏盖板，通过充气接头充入0.6MPa（20℃)的SF6气体或氦气，整体包扎扣罩24h后进行定量检漏，漏气率应不大于10-13MPa·m3/s。6.5机械寿命阀体旋钮应能可靠开合4000次。试验前、试验中及试验后阀体旋钮不应出现故障，试验后，打开、闭合状态时的密封性能应符合6.4.2的规定。6.6温度适应性6.6.1极端温度适应性在-50℃、+80℃的极端温度下，打开状态时的密封性能应符合6.4.2的规定。3T/CASMEXXXX—20236.6.2温度循环适应性在-40℃、+60℃的交变温度下循环4次，每次循环试验后，在室温恢复12h，阀门打开、闭合状态时的密封性能应符合6.4.2的规定。7试验方法7.1外观7.2结构尺寸采用经过校准的计量器具进行检验。7.3表面处理7.3.1漆膜厚度采用膜厚仪测量。7.3.2漆膜附着力采用切割刀具进行划格（漆膜厚度和割痕的关系见表2采用宽25mm、粘着力（10±1）N/25mm的胶带，按均匀的速度拉出一段，除去最前面的一段，然后剪下长约75mm的胶带贴在划格处（粘贴处需避免有空气存留）。在贴上胶带5分钟内，拿住胶带悬空的一端，并在尽可能接近60°的角度，在0.5s～1.0s内平稳地撕离胶带。评定其漆膜附着力的质量见表3。表2漆膜厚度和割痕的关系切割数，根162636表3附着力质量级别评定0 1在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受2在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影3涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，分或全部剥落，受影响的交叉切例面积明显大4涂层沿切割边缘大碎片剥落，和/或一些方影响的交叉切割面积明显大于35%，但不5 4T/CASMEXXXX—20237.3.3防腐蚀性能按GB/T10125的规定执行。7.3.4油漆涂层质量目测、手触检验。7.4密封性能7.4.1内漏检查按照6.4.1的方法进行检漏，测试结果应符合6.4.1的规定。7.4.2包扎检漏按照6.4.2的方法进行检漏，测试结果应符合6.4.2的规定。7.5机械寿命采用机械或人工的方法进行开合试验，开合频率为（60±10）次/min，每1000次试验后，进行密封性能试验，应符合6.5的规定。7.6温度适应性7.6.1极端温度试验7.6.1.1低温试验阀体内充入0.6MPa（20℃)的SF6气体或氦气，三层包扎扣罩后放进高低温试验箱，在-50℃的环境内放置24h，然后在恢复室温后检漏，试验结果应符合6.6.1的规定。7.6.1.2高温试验阀体内充入0.6MPa（20℃)的SF6气体或氦气，三层包扎扣罩后放进高低温试验箱，在+80℃的环境内放置24h，然后在恢复室温后检漏，试验结果应符合6.6.1的规定。7.6.2温度循环试验阀体内充入0.6MPa（20℃)的SF6气体或氦气，双层包扎扣罩后放进高低温试验箱，在-40℃环境内放置12h，在+60℃环境内放置12h，然后在常温下恢复12h后检漏，如此循环4次，试验结果应符合6.6.2的规定。8检验规则8.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。8.2组批以同一工艺、同一原辅材料生产的同一规格产品为一组批。8.3出厂检验8.3.1产品出厂前，应经生产厂质量检验部门检验合格后方可出厂。8.3.2出厂检验项目包括本文件中的外观、结构尺寸。5T/CASMEXXXX—20238.3.3出厂检验抽样按GB/T2828.1的规定采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平Ⅱ。接收质量限(AQL)取6.5；根据表4抽取样本。表4出厂检验抽样方案81223345678注：26件以下应全数检验。8.3.4样本中发现不合格数小于等于表4规定的接收数(Ac)，则判定该批产品合格；若样本中发现的不合格数大于等于表4规定的拒收数(Re可用备用样品或在原批次中加一倍抽样，进行复检，复检结果合格的，该批次判为合格，复检结果仍不合格的，该批次判为不合格。8.4型式检验8.4.1正常生产时每年进行一次型式检验，有下列情况之一时也应进行型式检验：a)新产品的试制、定型、鉴定；b)正式生产时，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响到产品性能；c)产品停产1年以上恢复生产；d)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异。8.4.2型式检验项目包括要求中的全部项目。8.4.3型式检验应从出厂检验合格产品中随机抽取，抽取数量应满足检测要求。8.4.4当型式检验结果全部符合本文件要求时，判定型式检验合格。若检验中出现任何一项不符合，允许加倍重新抽取样品进行复检，复检后，若全部符合本文件要求时，判型式检验合格，否则为不合格。9标志、包装、运输和贮存9.1标志9.1.1应符合GB/T12220的规定。9.1.2标志应完整、清楚、正确。9.1.3阀体外侧应有明显清晰表示其开合状态的标识，该标识不能引起歧义。9.1.4阀体表面应有明确的安