聚脲防水监理细则文档

聚脲防X工程监理实施细则1总则1.1本细则依据工程承建合同文件、工程设计文件、图纸要求、《喷涂聚服防水涂料》（GB/33446-3009）以及相关工程施工技术和工程验收规程、规范编制.1.3本细则适用于大江边水库除险加固工程喷涂聚服防渗工程施工项目。3 开工许可证的申请程序1工程承建单位应在具备了喷涂聚服防渗工程施工的开工条件时，根据设计文件和合同技术规范要求，结合施工条件和施工技术水平编制施工组织设计报经监理部审批。施工技术措施计划应包括下述主要内容：3。1.1工程简况（包括项目构成、合同或设计工程量、合同工期等）；3.1。3施工管理、劳动力组织、机械配置；3。1.3施工准备、程序和工艺；3。1.4施工进度计划；3。1.5质量保证体系的建立、质量检验、检测措施；3.1。 6原材料试验报告、作业原始资料收集与整理；3.1。 7施工安全与环境保护措施；3。1.8其他需要报告和说明的事项。3.3承建单位必须按合同要求组织施工设备进场。各种机械设备、仪器、计量装置和其他辅助设备,必须经过检查、率定、安装调试并经监理工程师认证合格，方可使用。3.3上述报送文件连同审签意见单均一式四份，经承建单位项目经理（或其授权代表）签署并加盖公章后递交。监理部审阅后限时返回审签意见单一份，原件不退回。审签意见包括“照此执行"、“按意见修改后执行”、“已审阅"及“修改后重新报送”四种。3.4除非接到的审签意见为“修改后重新报送"，否则承建单位可即时向监理部申请开工许可证。3.5监理部将于接受承建单位申请后的34h内开出相应项目的开工许可证或开工批复文件。若承建单位在限期内未收到监理部应返回的审签或批复意见，视为已报审同意。3.6如果承建单位未按期向监理部报送上述文件，由此造成施工工期延误和其他损失，均由承建单位承担合同责任。3施工过程监理3聚服防水层施工工艺要求3.1防水层工艺流程喷涂聚服弹性防水层应按以下施工工艺要求施工：基层处理施工、底涂施工、喷涂聚服防水涂料施工、脂肪族聚氨酯面层施工、验收、修补。3。2基层处理3.2.1防水层的基层应平整、清洁、干燥（含水率小于7%），不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮渣、浮土、脱模剂和油污，平整度达到4m靠尺，尺与基层间隙V3mm。3。2。2坝面的尘土，施工残留的水泥浆，砂浆及油污等必须彻底清理干净，基层表面保持干净，不得有明水。3.2.3满足喷涂聚脲防水工程需要的混凝土基层的含水率不应大于7%。3.3坝面打磨施工使用电沙轮处理的混凝土表面应达到以下要求：3。3。1表面粗糙均匀，不会破坏原基面结构和平整度；3.3。 2完全去除浮浆和起砂，形成100%“创面”3.3。 3露骨，但同时不会造成骨料的松动和微裂纹；3.3.4一次性施工，不需要清理，没有环境污染；3。3.5提前暴露混凝土缺陷；3。3。6同时达到宏观纹理和微观纹理要求，适合各种防水涂装、铺装工艺；3.3。 7增强防水材料在表面的附着力并提供一定的渗透效果3。4底涂施工3.4。 1在检查合格的基层上，涂刷基层处理剂（底涂），本项目采用专用环氧树脂基底涂。3.4.2在底涂施工前应对混凝土表面进行处理，去除混凝土基层表面浮浆，松散颗粒，油污以及其他污染物，应保持混凝土表面清洁，干燥，平整度及表面粗糙度应达到SP3〜SP4等级。3.4.3底涂涂料应现配现用，搅拌均匀，严格按照使用说明书要求准确称量。本工程底涂涂层厚度要求为：80—120um。3.4.4底涂施工一般采用辊涂工艺，边角沟槽辅以刷涂施工。3。4.5底涂涂布应均匀,无漏涂、堆积；底涂固化过程中必要时（冬季）放置遮盖物，以使表面不受污染。3.4.6待底涂涂层实干后方可进行下道工序的进行，实干时间一般为4〜6小时。3.4。 7涂刷完底涂的坝面板不得再次污染。3。4.8底涂涂层与聚脲喷涂施工间隔时间不得超过涂层的有效期.超有效期需处理原涂层后再重新涂刷底涂。3.5喷涂聚脲防水涂料施工3.5。 1防水材料：（纯）聚脲防水涂料。3.5.2施工设备主要设备:喷涂施工的自动喷涂机，这种喷涂设备能有效控制喷涂防水体系的形成过程；且物料输送平稳、计量精确、混合均匀、雾化良好。辅助设备:施工辅助设备包括：聚脲喷涂机、空压机；冷冻式油水分离器；保温施工车；B料三节加长搅拌器；A料红色二口桶、B料蓝色三口桶；硅胶空气干燥过滤器；发电机等.3.5.3喷涂施工工艺施工前需将B料搅拌15分钟以上，并使之均匀。施工过程中应保持连续搅拌.先在非工作面上试喷，观察涂层固化时间及A、B组分混合是否正常，如正常方可进行防水层的喷涂。每个工作日正式喷涂作业前，应在施工现场先喷涂一块400mmx400mm、厚度不小于3.0mm的样片，由施工技术主管人员进行外观质量评价并留样备查。当涂层外观质量达到要求后，方可确定工艺参数并开始喷涂作业.每道涂层采用纵横交叉喷涂。且第二枪覆盖第一枪的70%,俗称压枪。枪应和基材保持垂直，高度以65CM左右适宜挡渣墙根部需预先喷涂一遍做加强层.喷涂结束后，检查涂层，有缺陷的部位用手工料修补好。清洗喷枪和关闭所有设备，整理施工现场。防水层收边处理:在坝面混凝土喷涂聚脲防水材料时应连续施工，在大坝与基岩交接处应施作收边处理，使用角磨机将聚脲喷涂层边缘修平。特殊部位施工处理：对坝面的施工缝等处应做特殊处理。施工缝修补采用聚合物砂浆进行处理，之后再做底涂处理。方可喷涂聚脲防水层和面层。混凝土面裂缝等残缺的处理:如坝面有明显裂缝或其他残缺，则应先对残缺进行修补，然后进行底涂施工、加强层和聚脲防水材料。3.5.4脂肪族聚氨酯面层施工脂肪族聚氨酯面层宜在聚脲防水层施工完毕后6小时内完成，保证面层和聚脲防水层之间良好的粘结。脂肪族聚氨酯面层施工前，应对相应区域聚脲防水层表面进行清洁处理，保证聚脲防水层表面干燥、无灰尘、油污和其他污染物；与聚脲防水层施工间隔时间超出规定时，应采用专用搭接粘结剂做预处理或现场做粘结拉拔试验后确定.脂肪族聚氨酯面层施工采用喷涂工艺，边角沟槽辅以刷涂施工。涂膜厚度0.3。涂膜施工完毕34小时内，避免重物碾压.搭接施工：在自然中断点如伸缩缝等处可以自中断。已涂装的区域如果未形成自然中断，需预先切出宽度和深度至少6毫米的锯齿。然后再施工涂料，使涂膜在锯齿处中断。适用于坝面喷涂聚脲防水层两次施工间隔在6小时以上，需要搭接连接成一体的部位;第一次施工应预留出15〜30cm的操作面同后续防水层进行可靠的搭接.施工后续防水层前，应对已施工的防水层边缘30cm宽度内的涂层表面进行清洁处理，保证原有防水层表面清洁、干燥、无油污及其他污染物。采用专用粘结处理剂对原有防水层表面15cm范围内做预处理，在4〜34小时之内喷涂后续防水层，后续防水层与原有防水层搭接宽度至少10cm.专用搭接粘结剂的性能指标应符合标准。且表面质量应符合设计要求。3.6质量验收3.6.1质量检测：外观检查聚脲表面平整、无流挂、无针孔、无起泡、无空鼓、无开裂、无异物混入.3.6.3厚度检测:喷涂完成后，用超声测厚仪检查涂层厚度，喷涂聚脲弹性防水层厚度21。5mm；脂肪族面漆厚度＞60—80微米；每平方米布设1个测3.6。3粘结强度检测：拉拔仪检测防水层与混凝土的粘结强度。检测频率:每100平方米抽取一孔，测点均匀分布.3.6.4不透水性检测：不透水仪检测，检测方法：选定检测部位，封闭底座，注57cm高度水柱，30秒记录一次水位高度，30分钟止。水柱高度无变化示为合格。检测3处。3。6。5脂肪族聚氨酯面层检验:脂肪族聚氨酯面层施工完毕后，应进行目测外观检验。面层应涂刷均匀，色泽一致，无漏涂。涂层应无气泡、无开裂、无剥落。3。6.6脂肪族聚氨酯面层厚度应达到设计要求厚度，每10平方设1个检测点，按照涂刷区域均匀分布监测点。3。7修补工作3.7.1若如缺陷部位喷涂时间较短（W6h），则可对缺陷涂层表面进行打磨、清理后直接进行二次喷涂聚脲防水材料。如果缺陷部位喷涂时间较长（＞6h）则应在缺陷涂层表面、并向外扩展5〜10cm，打磨清理后，施作专业粘结剂，然后采用专用修补设备喷涂聚脲修补、刮平，使整个涂层连续、致密、均匀。3.7.2修补涂层时，应先清除损伤及粘结不牢的涂层，并将缺陷部位边缘100mm范围内的涂层及基层打毛并清理干净，分别涂刷层间处理剂及底涂料。3.7。 3根据施工经验：修补面积小于350c皿时，可涂层修补材料手工修补;修补面积大于350c皿时，宜采用与原涂层相同的喷涂聚脲防水涂料进行修补。3。8施工注意事项3.8。 1A、B双组分原材料应储存于环境温度10〜40°C，通风良好、干燥的库房中、严禁雨淋、暴晒、并远离火源。3.8.2严禁加入任何稀释剂，若材料使用有剩余，应向容器内加充氮气保护，以防材料变质。3。8。3施工前需将B组料搅拌均匀，涂装间隔不宜超过3小时，或根据产品性能确定。3.8。 4按照施工环境选择基层处理剂:湿度高潮湿基材选择潮湿界面专用基层处理剂，低温选择低温固化基层处理剂，基层处理剂表干后经验全合格喷涂（纯）聚脲,若超过34小时未喷涂需重新涂刷基层处理剂.3.8.5应避免雨天施工。风力超过三级时禁止施工，或采取必要的防护措施。3。8.6防水层喷涂完成后，当环境温度N15C，为13小时，当环境温度W15C，为34小时，严禁挤压破坏.3.8。 7根据需用材料设置合适的温度、压力等机器参数，保持压力平衡，压力偏差过大会导致涂层理化性能下降、起泡、不固化等。3.8.8施工过程中施工人员需穿工作服、配戴目镜、手套、防毒面具等劳保用品。4、其他4。1.每单元工程施工结束后，承建单位应及时进行聚脲工程的单元工程质量检查、评定，认真填写质量评定表格，经项目技术负责人签字后报监理工程师抽验认可签字后退回施工单位保存，作为评定相应分部工程质量等级的基础。4.2本细则未列之其他施工技术要求，原材料