2021工业锅炉烟气脱硝工程技术规范

工业锅炉烟气脱硝工程技术规范目 次112范引文件 13语定义 14体计 25图计 36气硝艺统 37要艺备材料 88工验收 89行维护 910境护 9附录A（料）烟脱硝统期护查目及周期 10参考献 13I1111IIII工业锅炉烟气脱硝工程技术规范范围本文件规定了工业锅炉烟气脱硝工程的总体设计、脱硝工艺系统、材料和设备选择、施工与验收、运行与维护和环境保护等方面的要求，描述了对应的证实方法。（SNCR）（SCR）、SNCR-SCR65t/h其它工业锅炉烟气脱硝工程，参照本文件执行。（GB150压力容器GB/T2440尿素GB13271锅炉大气污染物排放标准GB/T20801压力管道规范GB50016建筑设计防火规范GB50222建筑内部装修设计防火规范GB/T21509燃煤烟气脱硝技术装备DL/T296火电厂烟气脱硝技术导则DL/T335火电厂烟气脱硝（SCR）系统运行技术规范HJ75固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测技术规范HJ76固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法HJ562火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法HJ563火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法JB/T12539选择性非催化还原法烟气脱硝系统运行条件DB44/765广东省锅炉大气污染物排放标准HJ562、HJ563、GB/T21509界定的以及下列术语和定义适用于本文件。烟气脱硝系统fluegasdenitrationsystem采用物理或化学方法脱除烟气中氮氧化物（NOX）的系统。还原剂reductant烟气脱硝系统中用于与烟气中氮氧化物发生还原反应的物质及原料。选择性非催化还原法selectivenon-catalyticreductiontechnologyPAGEPAGE3PAGEPAGE10在特定的温度窗口（850℃～1150℃），不使用催化剂的条件下，利用还原剂有选择地与烟气中氮氧化物发生化学反应，生成氮气、水和二氧化碳的工艺，简称SNCR脱硝法。选择性催化还原法selectivecatalyticreductiontechnology在烟气温度为200℃～420℃之间并有催化剂的作用下，利用还原剂有选择性地与烟气中的氮氧化物发生化学反应，生成氮气和水的工艺，简称SCR脱硝法。SNCR-SCR联合脱硝法hybridSNCR-SCRtechnology在SNCR的下游设置SCR，利用SNCR未完全反应的还原剂，在催化剂层继续脱除烟气中的氮氧化物以满足环保排放要求的一种脱硝工艺。脱硝效率denitrationefficiency脱硝装备脱除的NOX量与未经脱硝前烟气中所含NOX量的百分比，按式（1）计算： 𝜂=𝐶1−𝐶2×100·······································································(1)𝐶1式中：η-脱硝效率，单位为%；1 2 CNO（CNO（1 2 一般规定SCR3.8mg/Nm3SNCR7.6mg/Nm3SNCR-SCR3.8mg/Nm3烟气脱硝技术选择SCR采用低氮燃烧技术后氮氧化物浓度仍不符合环保要求的锅炉，宜采用SNCR法或SCR法或SNCR-SCR联合脱硝法。GB50016、GB50222。SNCRSNCR2图1SNCR图2SNCRSCRSCR3图3SCRSNCR-SCRSNCRSCRSNCRSNCR-SCR4图4SNCR-SCRGB150HJ562GB/T244024h20%～25GB/T208011101200.2mmSNCRSNCR40SNCR850℃～1050℃，950℃～1150SCRSCR80%，SO2/SO31%。SCR2.0m/s～5.0m/s。1～21SCRSCR脱硝剂雾化模式可采用氨水7≥12%，SCRSNCR-SCRSNCR-SCR80SNCR-SCRSNCRSCRSNCRSCRSNCRSCR11SCRSO2/SO30.5（DCS）HJ76HJ7520mg/m3≥30mg/m315min液位/主要工艺设备的选择和性能要求见本文件第6章。HJ562、HJ563施工工程施工可参考DL/T5257、HJ562、HJ563的相关规定执行。验收168h（）基本要求（构人员与运行管理DL/T335-201010.2.3JB12539-2015BB.2维护保养。GB13271、DB44/765附录A（资料性）烟气脱硝系统定期维护检查项目及周期烟气脱硝系统定期维护项目及周期见表A.1.表A.1烟气脱硝系统定期维护检查项目及周期项目维护内容检查周期需检查工艺运行停机运行/停机间隔每班每天每周每月每年其它泵、搅拌器检查每个叶轮部件磨损情况√√①③检查部件的腐蚀情况√√检查机封磨损情况√√喷氨喷嘴检查是否由于杂质导致喷嘴堵塞√√②③检查变形或磨蚀√√喷氨检查喷枪是否泄漏√√①③检查内部件的腐蚀及烧毁情况√√检查内部件变形情况√√罗茨风机检查风机的振动、噪声√√②③检查每个叶轮部件磨损情况√√检查过滤器堵塞情况√√稀释混合器检查液体泄漏√√①③氨/空气混合器检查气体泄漏√√②还原剂系统的控制阀、关断阀确认阀门正常运行√√①②③检查压力和温度的设定值√√检查泄漏√√检查或更换密封填料√√供电设备的配电盘和控制面板检查报警器和指示灯√√①②③确认指示值√√内部构件检查和√√项目维护内容检查周期需检查工艺运行停机运行/停机间隔每班每天每周每月每年其它清理检查主要开关的接触点√√接线端子的紧固√√绝缘电阻的测量√√检查中间继电器电路的顺序测试√√供电设备继电器确认继电器的复位和指示标志√√①②③继电器的二次测试√√确认接点容量√√供电设备仪表内部件的外观检查√√①②③校准测试/指示检查√√电磁阀检查噪声和阀门升温情况√√①②③阀门的检查维护及内部清洁√√润滑油的使用√√确认线圈及其绝缘电阻√√压力开关内部件的紧固√√①②③测量绝缘电阻√√确认设置值√√限位开关检查腐蚀和磨损√√①②③内部件的紧固√√测量绝缘电阻√√确认设置值√√控制系统的集中配电盘和控制面板检查报警器和灯光显示√√①②③检查电线的耐用性√√检查及清理面板内部件√√内部件的紧固√√顺序测试√√显示控制器、手操器内部件的紧固√√①②③检查和清理仪表√√确认控制系统的√√项目维护内容检查周期需检查工艺运行停机运行/停机间隔每班每天每周每月每年其它回路变送器检测管的吹扫√√①②③内部件的检查和清理√√内部件的紧固√√确认输入和输出√√NOX、NH3、O2分析仪用标准样气校准√√①②③检查和清理取样管√√取样调节系统过滤器清洁和更换√√内部件的检查和清理√