《针织起绒革基布》

1针织起绒革基布本文件规定了针织起绒革基布产品的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于加工人造革、合成革和复合革的针织起绒基布。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T3820纺织品和纺织制品厚度的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T19976纺织品顶破强力的测定钢球法GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB/T41415-2022纺织品干湿热条件下尺寸变化率的测定FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T01071纺织品毛细效应试验方法FZ/T70010针织物平方米干燥重量的测定3术语和定义2FZ/TXXXXX—XXXX下列术语和定义适用于本文件。3.1人造革artificialleather以压延、流延、涂覆、干法工艺在机织布、针织布或非织造布等材料上形成聚氯乙烯、聚氨酯等合成树脂膜层而制得的复合材料。[来源：GB/T34443-2017，2.1]3.2合成革syntheticleather以湿法工艺在机织布、针织布或非织造布等材料上形成聚氨酯树脂微孔层，再经干法工艺或后处理工艺而制得的复合材料。[来源：GB/T34443-2017，2.2]3.3复合革bondleather以人造革、合成革或其半成品与其他材料贴合制得的复合材料。[来源：GB/T34443-2017，2.3]3.4湿法wet-processing利用水溶液凝聚、水洗等使附着于基布上的树脂凝结固化的生产工艺。[来源：GB/T34443-2017，3.1]3.5干法dry-processing利用加热使载体上的树脂固化的生产工艺。[来源：GB/T34443-2017，3.2]3.6革基布leatherbackingfabric人造革或合成革生产用的机织布、针织布和非织造布等的统称。[来源：GB/T34443-2017，7.2，有修改]4分类4.1按产品厚度分类，可分为重厚型、中厚型、轻薄型。厚度分类见表1。3FZ/TXXXXX—XXXX表1厚度分类>0.904.2按产品后道制革加工工艺分类，可分为干法用和湿法用。4.3按产品用途分类，可分为服用和非服用。5要求5.1内在质量要求产品内在质量要求见表2。表2内在质量要求5.2外观质量要求5.2.1产品外观质量要求见表3。表3外观质量要求4FZ/TXXXXX—XXXX≥≥3≤5.2.1.1产品成卷要求平整紧密、布边整齐，不应有明显卷边。5.2.1.2同一匹布各段的品种规格一致及起毛效果均匀、毛向一致，不应有过长毛、毛绒起结等。5.2.1.3每匹布允许的外观疵点总评分按式（1）计算，计算结果修约至整数。A=0.5L……………（1）式中：A——每匹布允许的外观疵点总评分，单位为分每匹（分/匹L——段（匹）长，单位为米（mW——标准幅宽，单位为厘米（cm）。5.2.2布面外观疵点评分要求见表4，不影响外观的疵点不考核。无论疵点大小和数量，直向1m全幅范围内最多计4分。表4布面外观疵点评分---5.2.3每匹布只允许有一段为40m长，其余各段应在40m以上。产品总长度在200m以上的每匹总段数不超过四段，总长度在200m及以下的每匹总段数不超过三段。6试验方法6.1内在质量试验方法6.1.1厚度取10个测试点，测试部位应在距布边150mm以上区域内按阶梯形均匀排布，各测定点都不在相同的直向和横向位置上，且应避开影响试验结果的疵点和折皱。测定按GB/T3820规定，试验压脚面积采用100mm2，施加压力200cN，加压时间10s。根据10个测试值计算厚度平均值、厚度偏差及10个厚度测试值的极差。6.1.2平方米干燥质量测定按FZ/T70010执行。平方米干燥质量偏差率按式（2）计算，结果保留一位小数。M=100……………（2）式中：M——平方米干燥质量偏差率，单位为%；5FZ/TXXXXX—XXXXM1——试样的平方米干燥质量，单位为克每平方米（g/m2M0——规格标注的平方米干燥质量，单位为克每平方米（g/m2。6.1.3幅宽的测定按GB/T4666规定。6.1.4毛细效应的测定按FZ/T01071执行，其中测定时间为5min，分别计算直向和横向试样芯吸高度最小值平均值，并以直向或横向中较大者报出。6.1.5顶破强力的测定按GB/T19976执行，钢球直径为（38±0.02）mm。6.1.6干热尺寸变化率的测定按GB/T41415—2022方法一执行，其中干热处理条件：温度（180±2）℃,6.1.7耐摩擦色牢度的测定按GB/T3920执行。6.1.8耐水色牢度的测定按GB/T5713执行。6.1.9耐汗渍色牢度的测定按GB/T3922执行。6.1.10甲醛含量的测定按GB/T2912.1执行。6.1.11pH值的测定按GB/T7573执行。6.1.12可分解致癌芳香胺染料的测定按GB/T17592执行。6.1.13纤维含量的测定按FZ/T01057(所有部分)、GB/T2910（所有部分）或相关方法执行。6.2外观质量检验6.2.1设备和工具6.2.1.1验布机：台面和垂直线成45°角，上下灯罩中分别安装6只～8只40W日光灯，验布机速度为16m/min～18m/min，带有测量长度的装置。6.2.1.2验布台：宽度大于布幅，长度长于1m，台面平整，距台面80cm的40W日光灯或正常北光照射。6.2.1.3直尺或卷尺：大于测量尺寸，最小刻度值为1mm。6.2.1.4色卡：GB/T250评定变色用灰色样卡。6.2.2产品外观质量检验条件检验人员目光距离布面70～90cm左右，目视测定，外观检验以基布的起绒面为检测面。6.2.3色差评定方法在北向光下或标准光源箱中用GB/T250标准样卡评定色差等级。6.2.4布面外观疵点的量计6.2.4.1疵点的长度以纵向或横向的最大长度量计。6.2.4.2凡成曲形的疵点，按其实际影响面积最大距离量计，凡重叠疵点按评分最多的疵点评定。7检验规则6FZ/TXXXXX—XXXX7.1抽样7.1.1按交货批的同一品种、同一规格、同一色别的产品作为检验批。7.1.2内在质量按检验批随机抽样。抽样距布头至少2m处随机取样，样品数量满足检验需求。所取试样不允许有影响试验结果的疵点。7.1.3外观质量按检验批随机抽样，抽样方案见表5。表5外观质量检验抽样方案20130151281223347.2结果判定7.2.1内在质量按5.1要求，各项指标均符合要求，则内在质量合格，否则为不合格。7.2.2外观质量按5.2要求对批样的每个样本进行评定，各项指标均符合5.2要求，则外观质量合格，否则为不合格。如果所有样本的外观质量合格，或不合格样本数不超过表5的接受数Ac，则判定该批产品外观质量合格。如果不合格样本数达到表5中的拒收数Re，则判定该批产品外观质量不合格。7.2.3内在质量和外观质量均合格，则判该批产品合格，否则判该批产品不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志要求明确、清晰、耐久、便于识别。标志内容包括：产品名称、规格型号[厚度、幅宽、平方米干燥质量、颜色、单（或双）面起绒、干（或湿）法用]、纤维含量、每匹长度、段数、产品执行标准、制造者名称和地址、GB18401的安全技术类别及用途等。8