变压器运行的危险点分析与预控设计说明

变压器运行的危险点分析与预控设计第一章导言安全生产是电力企业一切工作的基础，电力安全生产是对国家、社会和人民的最大贡献，也是企业的最大效益。随着社会的不断发展，人们对事故预防和安全生产客观规律的认识也在不断深化。危险点分析与控制理论是近年来电力企业为预防事故而探索的一种方法。电力事故发生前，总会有一定的征兆，遵循着从有到无，从量变到质变的发展过程。事故隐藏在生产活动过程中的危险点，并逐渐产生、扩大和发展，最终导致事故的发生。因此，引发事故的危险点是可以识别、预测、控制和预防的。通过对电力生产中危险点的预测和预控，制定有针对性的安全防范措施，可以有效地杜绝或本次毕业设计主要分为三个部分。第一部分介绍了危险点的含义、预控措施以及分析预控危险点的意义。第二部分讲述变压器的基础知识。第三部分重点介绍了变压器检修的操作步骤以及检修中危险第二章。变压器的基本知识第一节。变压器的基本工作原理和分类变压器的工作原理是基于电磁感应定律。两个相互绝缘的绕组套在同一个铁芯上，绕组之间只有磁耦合，没有电连接。=-ndΦ=-ndΦ因为感应电动势的大小与绕组的匝数成正比，绕组的感应电动势近似等于它们各自的电压，改变一、二次绕组的匝数比就可以改变变变压器的分类按照不同的方式可以分为很多种。以下是一些常见的分类方法:1.按应用分类，有升压变压器、降压变压器、接触式变压器和辅助变压器；仪表变压器(电压互感器和电流互感器)；特种变压器(电炉2.按冷却方式和冷却介质分，有油浸式变压器(油浸自冷、油浸风冷变压器、油浸强制油循环风冷变压器、油浸强制油循环水冷变压器)、第二节。变压器型号和额定参数各种变形金刚不可能包含变形金刚的所有特征，需要产品模型来表达所有特征。变压器的模型由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，特殊使用环境代号高压绕组电压等级设计序号调压方式（无励磁不标）导线材料绕组数量（双绕组不标）循环方式（自然循环不标）冷却方式（油浸自冷不标）绕组耦合方式（只标自耦变）1.额定电压。三相变压器的额定电压是指线电压，用千伏(KV)N2.额定电流。用单位安培(a)表示，变压器线电流值等于铭牌上的额定电流，表示变压器运行在额定状态；如果超过额定电流，称N3.额定容量。也就是说，用千伏安(KVA)表示的视在功率表示变压器在额定条件下传输最大电功率的能力。。也就是视在功率,单位用千伏安（S。也就是视在功率，单位用千伏安(NNNNNNN三相变压器:==S=NNN4.额定频率。额定频率是指变压器的设计工作频率。单位是赫兹(Hz)，我国的工频是50Hz。。额定频率率。单位为赫兹（fN。额定频率指对变压器设计的运行频率。单位为赫兹(5.空载电流%和空载损耗。表情%..表达式I%P。表达式00I0IN空载损耗是指变压器空载运行时产生的有功损耗。即变压器空载运行时产生的有功损耗称。P即变压器空载运行时产生的有功损耗称。0电流所施加的电压称为阻抗，此时产生的相当于额定容量和参考温度的损耗为负载损耗。空载损耗和负载损耗称为变压器的总损耗。此外，变压器的铭牌还给出相数、接线图和连接组、运行方式和冷路,一次通以额定电流而施加的电压称为阻抗U%P。表达式UKUN第三节。变压器的主要结构使绝-隔离带电线路之间和带电线路与地面之间压力调节-改变绕组匝数和调节电压的装置油枕-减少油与空气的接触面，调整油量，喷保护装置闸流管-因匝间短路、绝缘击穿、铁芯故障等产生气体时。或油箱泄漏等。来保护右边。温度计-监控变压器工作温度其绝缘、冷却和灭弧功能它由变压器本体、油箱、冷却装置、保护装置、出口装置和调压装置组成。本体包括铁芯、绕组、绝缘结构和引线等。包括罐体(罐盖、罐壁和罐底)和一些附件(放油阀、小车、油节流阀、接地螺栓和铭牌等。);冷却装置包括散车硅钢片制成，作为变压器的主磁路和电能转换的介质，起着磁性作变压器铁心为矩形封闭和结构。其中有线圈的部分称为芯柱，没有线圈的部分只起到闭合磁路的作用称为铁轭。铁芯有两种基本(1)壳核。壳铁心水平放置，其截面为矩形环绕线圈，故称壳铁心。这种结构使用的硅钢片少，铁心牢固方便，漏磁闭路，附加损耗小，耐高压冲击。但与之匹配的巨型线圈很难(2)心核。芯式铁芯一般垂直放置，其截面在选择铁心结构时，主要考虑的是使空载电流和空载损耗(2)铁芯接地:在线圈交变电场的作用下，铁芯及其金属部件因位置不同而感应出的浮动电位也不同。虽然它们之间的电位差不大，但目前铁芯的接地一般遵循一点接地的原则，即在一些铁芯片之间插入一个接地片，因为硅钢片之间的绝缘水平可以阻止涡流从一片硅钢片流向另一片硅钢片，但不能组织高压电场和高压磁场产生当铁芯两点或多点接地时，铁芯中感应出的磁通会在接地回路中产生环流，使空载损耗增大，进而温度升高。接地片越多，循环电流越大，温度越高可能烧坏接地片，导致故障。所以核心一定要遵循芯线一点接地的原则，目前采用三种不同的接地结构，即绕组是变压器的电路部分，由表面绝缘的铜(铝)线绕制而成，套在变压器的心柱上。由于国内生产和使用的铁心变压器多为同心变压器，绕组多为同心结构。绕组要求足够的绝缘强度、机械强度冲击电压性能好，但机械强度差。饼式绕组散热性能好，机械强度导线将外部电能输入可分为三种:绕组线端与绕组间的连接引线和绕组抽头处与分接开关连接的分接引线。引线绝缘水平是变压器在运行中能承受各种过电压和长期最大工作电压的水平，与保护性避雷器相匹配的耐压水平，取决于设备的最M根据变压器绕组终端和中性点的绝缘水平是否相同，可分为全绝缘和分级绝缘两种绝缘结构。当绕组线端的绝缘水平与中性点的绝缘水平相同时，它是完全绝缘的；绕组中性点的绝缘水平低于线油浸式变压器油箱是变压器本体的外壳，具有容纳变压器本体、填充变压器油和散热冷却的功能。油箱作为变压器油的容器，要求密封良好，防止漏油。变压器的结构形式一般有三种:箱盖式油箱、变压器套管将变压器的高低压引线引至油箱外部。它不仅起到导线对地绝缘的作用，还起到固定导线的作用。因此，它应该具有变压器的冷却装置是将变压器运行中损耗产生的热量散发出去，保证变压器安全运行的装置。通常，冷却装置是可拆卸的。不强制油加湿器是防止变压器油受潮的部件之一。其上端通过集管连接到储油柜，其下端有孔与大气相通。变压器运行过程中油温发生变化时，起吸排气作用。加湿器内安装硅胶或氧化钙等吸湿剂时，在吸收水分或被水饱和时会自行变质，失去吸湿能力，应定期检查更净油器是一个用钢板焊接而成的小圆柱形油箱，里面装有硅胶等吸湿剂。它是利用变压器运行时箱式变压器的对流效应来吸收水气体继电器是气体保护的主要元件，安装在变压器油箱和储油柜之间的连接管道上。它的作用是当油箱中有气体逸出或变压器油位过低时，发出报警信号或切断变压器电源。安全气道就是防爆气道，它的主体是一个长的铜质圆柱体，顶部有防爆膜。变压器故障第三章。危险点第一节。危险点的含义和特征危险点是场所、部位、场所、器具、行为等。操作过程中可能境。比如，工作环境中的有毒物质会直接或间接危害劳动者的健康，诱发职业病。二是可能造成伤害的机器设备等物体。比如机械设备没有安全护罩，其运动部件裸露在外，接触到人体，就会造成伤害；如果人们触摸裸露的电源线，就会发生触电事故。三是操作人员违反安全工作规则，随心所欲操作。比如有的操作人员高空作业时系安全带，即使系了也不按规定系好。危险点具有以下特征:电力生产中任何事故的发生都是从隐患的产生开始，从渐变到突变，从量变到质变，最终导致事故的发生。在这一演变过程中，第二节。危险点的原因1.在高空、井下、容器、带电、交叉作业、高温、高压、易燃易爆、有毒有害气体、缺氧等工作环境中工作；输配电线路穿越铁路、公二、机械、设备、工具等。在工作中使用可能会给操作人员带来伤四。操作人员身体不适、思想情绪波动、行为失误、技术素养不胜第三节。危险点的分析和预控风险分析和预控是预先预测和预防可能引发事故的风险点的方点，可以通过现场勘查或仔细预判来发现。另一个是潜在的危险点。人们仅凭经验或想象很难做出准确的判断，需要科学的分析和预控。1.设备制造时性能不符合规定的技术标准，制造工艺质量不过2.新建、扩建、改建工程的设计和设备选型不符合电网安全稳定运行要求的；或者设计上没有问题，但由于某种原因，没有按照3.设备投入使用时，均符合当时相关技术标准、法规和导则的要求。由于电网规模的扩大和科学技术的不断发展，出现了不能满由于电力生产设备的工作环境或工作条件，在工作中存在影响安全生产的问题。甚至某种临时性的意外原因都可能导致设备发生1.做好危险点的分析和预控，可以增强人们的危险意识，克服麻术业务不熟而引发的事故。4.做好危险点的预控工作，可以使安全措施更有针对性和有效性，真正起到预防事故的作用。5.做好危险第四节。消除危险点的方法产中危险点的预测和预控，制定有针对性的安全防范措施，可以有2.创造条件更换危险点严重的设备或进行彻底的技术改造。3.对危险点严重的设备进行拆卸和检修，对一些严重磨损或老化的部件进第四章。变压器维护及危险点的分析和预控第一节。变压器维护周期、维护项目和仪器变压器大修可分为大修和小修两大类，以是否悬挂为依据。变压器大修是指变压器吊或吊钟罩的检查和修理，小修是指不吊或不对于充有氦气并用胶囊密封的变压器，大修周期可适当延长。一般情况下，变压器的大修周期至少为一年一次，在特别恶劣当发现变压器有故障时，首先应从外部进行详细检查，同时做必要(10)根据差动保护器的动作情况，配合试验进行更深入的分析。变压器检修前，首先要明确检修任务，做好检修前的准备工作，了解变压器检修的所有检修标准，对变压器检修的明确步骤中可能出现的危险点进行计算和预测，然后提前采取预控措施，或在检修表、万用表、真空表、干燥温度计游标卡尺、钢丝绳、钢丝套、白棕绳、滑轮、轻型铝合金梯子、橡胶电源线、临时电源低压行灯、以下是变压器维护中五个常见的维护项目，例如:第二节变压器悬挂中心维护及危险点分析与预控吊芯大修一般是由于变压器部分出现故障，必须取出变压器本体进2.滤油设备。3.准备干燥计划和设备。行比较，制定维修项目、特殊维修和技术改进项目、维修质量标准运输变压器之前，必须拆除可拆卸的散热器。要拆卸散热器，必须密封临时蝶阀固定板。原装蝶阀会漏油。拆卸散热器，需要对散热器进行编号，然后关闭每个散热器的蝶阀，这样油箱里的油就不会用暖气片挂下来，单独运输。用临时铁板和垫片密封油箱上下蝶阀:本分析步骤中可能存在的危险点有:(1)变压器停电后，工作人员在拆卸前应检查变压器是否带电，并确保其可以无电压运行，以防发2.变压器运到车间后，将箱内的变压器油适当排出，露出铁芯上轭面。要吊出油箱盖，应事先拆下油箱盖上的附件和与油箱盖连接的零件，即先拆下储油柜、气体继电器、安全风道和温度计。中型变压器，打开箱盖上的人孔，进入主变压器。拆除变压瓷套之间的连接线，以及分接开关操作杆与箱盖上操作手柄之间的3.小容量变压器的不可拆卸散热管一般不进行现场维修。先排最后拆下与箱体连接的箱盖周围的螺栓，再用吊车将箱盖和箱体一本分析步骤中可能存在的危险点有:(1)变压器油在排出时，可4.对于大型变压器，需要进行现场维护。当油箱温度下降到一定程度时，穿上雨衣和工作服，用白带系好扳手。任何金属物体都不能掉入油箱。操作人员进入人孔后，先拧开瓷套管顶部的端子帽，然后取出绕组引线接头，取下绕组引线与套管之间的定位销，将绕组端拉出套管，用铅丝挂好绕组端，再取下套管中间的安装法兰螺1.提升前做好准备。提升设备有足够的吨位，使用的钢丝绳合2.吊芯应在风平浪静的晴天，相对湿度不大于75%，身体在空气中的停留时间尽量短，防止绝缘受潮，环境温度不大于-15℃。当油体暴露在外界空气中时，注油时间不计算在内。当空气相对湿度4.将车身悬挂在油箱上，开始用油冲洗线圈，以便冲洗的油落5.冲洗后，当罐体底部抬至高于罐沿时，将上部木料放在罐沿6.当装置上的油基本排空后，将油箱推开，将装置放在大油盘五、针对以上吊芯维修中提出的危险点，做如下预控措施得大于60°。起吊时，应再次检查被吊物的悬挂和捆绑情况，确认预控措施:(1)工作现场禁止吸烟或明火。必须使用明火时，应的衣服和鞋子，不得携带任何可能遗留异物的物品；并对工具进行以免导线扭结，导线根部和线圈的绝缘也不能因过度拉扯导线而损预控措施:(1)运行人员必须明确当天的工作任务、现场安全措施、停电区域，确保工作触点不带电后才能直接接触，否则将采取上，并在施加电压前向实验负责人申请许可。在施加电压的过程中，第三节。绝缘检查和危险点分析预控一、绕组维护操作和工艺要求及必要的工具有异常，打开另一个两相外壳检查。技术要求:(1)外壳屏清洁无损伤，捆绑紧固完整，分接引线出口密封良好，外壳屏无变色、变形、洁无油污和变形，整个绕组应无倾斜和位移，线宽方向不应有明显此分析步骤中可能存在的危险点有:工作人员上机体检查时可能滑下2.检查绕组各部分的挡块有无位移和松动。要求各部分垫块排列整齐，宽度方向间距相等，轴向一条垂直线，支撑牢固，压紧力3.检查绕组绝缘是否损坏，油路是否被绝缘、油脂或杂物堵塞。如有必要，用刷子轻轻擦拭。如果绕组匝表面和外露导线有任何损伤，应包扎起来。要求油路畅通，外观清洁，绝缘和电线无损伤。4.用手指按压绕组表面，检查绝缘状态。绕组的绝缘状态按四个等级评定:一级绝缘:绕组绝缘状况良好，颜色和弹性正常，手压无变形。二级:绝缘合格，手摸无裂纹，绝缘颜色为暗黄色。三级:三。对上述绕组维护中提到的危险点做一些预控措施。预控措施:(1)运行人员必须明确工作任务、现场安全措施、当经试验负责人允许方可施加电压。在施加电压的过程中，要有人监预控措施:(1)作业现场严禁吸烟和明火。当需要明火时，应办预控措施:(1)高处作业人员必须使用安全带，穿防滑性能好的第四节。分接开关维护及危险点分析预控一、有载分接开关检查及危险点分析预控使用有载分接开关可以提高系统电压质量、供电可靠性和生产率。但由于开关制造和维护的质量问题，出现了许多故障和异常现1.绝缘支架变形的原因及处理。绝缘支架变形可能是材质不良，使用后弯曲变形造成的:制造工艺不达标，选择开关动触头偏离静头。要解决绝缘支架的变形，除了与厂家更换新的绝缘支架外，用户还应采取以下措施:加强选型，不要使用旧结构的分接开关，不要使用旧系列的选择开关(支架为单板桥结构)，应使用木条箍结构，运行单位应提出主变等级电压和有载开关过电及等级环流的核算，并在修理时，改进变压器安装工艺，减少有载分接开关选择支架受力，最好不要使其受力；仔细检查和测量支架的应力和变形，有缺陷的有载分接开关不能投入运行；维修时，应对旧支架进行加固，增加(1)放油塞垫片偏位，导致有载分接开关漏决方法是将开关绝缘筒内的油全部抽出，然后检查油室。发现油室(2)有载分接开关顶部齿轮指示观察孔周围3.检查联系人的联系情况。由于触头接触不良，在开关过程中，由于雷电和弧光会在触头之间产生高温，从而烧伤接触面。当动触点有无卡阻；限位开关是否正确动作；位置指示器指示的数字是否与分接相符，顺序开关是否操作正确；螺丝是否牢固；计数器传输是运行1000次后，应取油样进行试验，绝缘强度应不低于30kv。换油时，检查分接开关的油室。为此，将油抽出，检查绝缘筒是否损坏或漏油，清理绝缘筒底部沉积的油泥，用合格的变压器油冲洗几通过分析，该步骤可能存在的危险点有:(1)电流测量实验时触电；6.安装后检查有载分接开关。有载分接开关检修安装后，用手动操作检查操作机构的档位与运行位置指示器是否一致。然后进行电动操作，检查是否有声音，如果有，立即此外，检查有载分接开关的接触系统是否良好，测量切换程序是否通过分析，该步骤可能存在的危险点有:(1)起重设备指挥不当伤害危险点1:吊具安全负荷选择不当或起吊过程失败，被吊件悬挂危险点2:吊装过程中被吊物向东摆动，晃动，挤压，碰撞操作预控措施:(1)悬空部分的四角要用缆绳捆绑，并设专人控制；(2)严禁站在被吊件和吊臂下，操作人员的预控措施:(1)作业现场严禁吸烟和明火。当需要明火时，应办危险点5:误将带电设备的起重臂的极限长度与带电体之间的安二、无励磁分接开关检查及危险点分析预控2.松开上盖定位螺栓，转动操作手柄，检查动触头转动是否灵活。如果转动不灵活，进一步检查卡滞的原因，并检查绕组的实际抽头是否与上限规定位置一致；否则应该调整。要求机械转动灵活，转轴密封良好，无卡阻，上部非指示部分与下部实际指示部分一致。3.检查动静触头接触是否良好，接触面是否清洁，有无氧化变色、涂层脱落和碰伤痕迹，弹簧有无松动。如发现氧化膜与碳化钼、白布胶带来回摩擦，接触柱烧损严重时应及时更换。要求触头的接触电阻小于500微欧，接触面应保持光滑，无氧化变质、碰伤和涂4.检查接触抽头线是否紧固，如有松动则拧紧，无松动。要求5.检查分接开关的绝缘是否受潮、开裂或变形，表面是否清洁。如果发现表面很脏，要用不起毛的白布擦拭干净。如果绝缘筒严重开裂变形，应及时更换。杆拆下后，要放在油中或用塑料布包裹。要求绝缘筒完好，无破损、脱皮、变形，表面清洁无油污。操作杆6.检修分接开关，拆卸前做好标记。拆装前后的指示位置必须7.检查绝缘棒U型叉的接触是否良好。如果接触不良或有放电电动扳手、活动扳手、兆欧表、万用表管钳、氧气、乙炔、气预控措施:(1)运行人员必须明确工作任务、现场安全措施、当并在施加电压前向实验负责人申请许可。在施加电压的过程中，应预控措施:(1)工作现场禁止吸烟或明火。必须使用明火时，应预控措施:(1)梯子必须放置牢固，有专人支撑或专用于梯子，预控措施:(1)高空作业人员必须佩戴安全带，穿防滑性能好的第五节。油箱维修及危险点分析预控变压器油箱的维护:变压器油箱维护的技术要求:油箱必须能承受机械强度试验，无机械损伤。变压器油箱永久变形值:增强铁塑性一、储罐维修工艺和质量标准及危险点预测分析对油箱焊点处的焊对油箱焊点处的焊缝、砂眼等渗漏点进行补焊。清除油箱部分，清除积聚在油箱底部的油性杂质。清洗强油循环管线，检查导向绝缘管连接处有无放电痕迹。打开检查孔，清洁集管油箱清洁，无腐蚀，油循环管路清洁，导危险:电焊机造成的危险:在放油和滤油过程中使用滤油设备危险点:放油和清洗时措施不当会污染变检查钟罩密封胶垫，接头是否完好，接头是否在油箱法兰的直检查部门油漆情况，处理局部脱漆和腐蚀接头牢固粘合，并放置在燃油箱法兰直线上的螺栓中间。研磨表面是平坦的。搭接面的长度不小于橡胶胶垫的压缩量约为厚漆膜完整，附着牢危险点:真空注油不慎导致油箱变形，变压器油管理不当引发危险点:梯子导致工作时坠落，或者地面油污没清理干净，工油箱的常见维护方法:油箱的维护主要包括变压器漏油和油箱变三、卸油、滤油、真空注油时危险点做如下预控预控措施:(