混凝土水池施工方案-钢筋混凝土水池施工方案

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钢筋混凝土水池施工方案混凝土水池施工方案-钢筋混凝土水池施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载一、水池施工工艺流程测量放样→基坑开挖→垫层、底板施工→池壁板、隔墙施工→顶板施工→满水试验→防腐、粉刷→附件安装→回填→附属工程二、施工准备1、技术准备(1）做好调查工作:气象、地形和水文地质情况的调查，地上、地下情况的调查，各种物质资源和技术条件的调查。（2)熟悉、会审施工设计图纸，力求将图纸中的问题解决在施工前。根据施工图复核各点所提供坐标的闭合，且对路线及细部尺寸标高逐一进行复核，确保施工顺利进行。（3）各类施工工艺的设计、安排、试验、审核.(4）编制和审定详细的施工方案,为全面施工提供准确依据。（5）编制机具、材料、构件、设备和外委托计划，保证工期进度的需要。2、物资准备（1）材料的准备1）正确分析施工期间建筑材料市场的情况。2)根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积、组织运输的依据。3）根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。4）组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。（2)施工机具准备1）根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。2）对大型施工机械(如挖掘机等)，提出需求量和时间要求，准时运抵现场,并做好现场准备工作.(3）运输准备1）编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。2)合理安排运输时间、路线，进工地时的协调，以免由于材料运输车的原因而引起社会车辆的堵塞。3、劳动组织准备（1)根据施工组织设计中确定的劳动力计划，确定各工种劳动力的数量及进场时间。（2）选择具有丰富施工经验的作业队伍。（3）对进场施工人员的作业班组进行培训和教育，并落实到每个作业人员。（4）对特殊种作业人员要求持证上岗.4、施工现场准备（1）了解工程所在地情况，建立牢固的群众基础,避免施工扰民。（2）根据建设单位指定的水源、电源、水准点以及控制桩等，架设水电线路和各种生产、生活用临时设施。（3)清除现场障碍，搞好场地平整，维护好场地,注意环境卫生。（4）认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩和水准点的保护。（5）做好施工围护、排水（全现场的排水措施），合理设置排水沟和集水井，做到绿色施工。（6）根据给定的永久性坐标和高程，按照施工总平面图，进行施工现场控制网点的测量，妥善设立现场永久性标志桩，为施工过程中的测量工作创造条件。三、施工技术措施测量放样在工程前期，会同业主及监理单位完成交桩手续（包括平面、水准及等级点的实地位置及相关书面资料）;接桩后，对桩位进行复核,发现问题及时上报业主监理；对桩位进行保护,并建立施工首级控制网；上报监理对控制网进行复核；项目部根据施工需要放出中线桩、法线护桩或临时控制点;及时绘出成果图，经质量员复核签字后,上报监理公司复核，请监理工程师复核后方可正式启用。施工员根据复核过的控制点，放出所需基坑开挖线、建构筑物边线等，由质量人员复核签字，然后上报监理。分项工程结束后，质量员对竣工部位进行复核.复核结果以书面形式上报质量主管人员和监理，批复后才能进行下道工序。为了测量的准确性，现针对本工程的特点，拟采取以下几方面措施：（1）为施工建立精确的平面高程控制系统；使日常测量复核工作到位、及时；准确完成竣工验收工作;建立有效的三级测量复核工作体系.（2）测量复核工作程序：测量复核工作必须与日常质量检验工作结合起来，保证三级检查制度；作为负责具体施工的各工区必须具备能完成各项测量复核工作的完整的设备、人员、管理制度；工程质量处主管人员必须在测量复核工作中起到监督作用；基础的首级平面，高程控制网必须精确，且点位不会遭到破坏.常用的临时水准点、护桩等必须定期复核.(3）建立有效的三级测量复核管理体系,使测量复核工作与日常质量检验工作结合起来，保证三级检查制度;测量放样复核工作的组织结构三、基坑开挖本工程各构筑物及建筑物基坑开挖采用放坡开挖配合喷锚加固措施，降水采用明沟排水，水泵抽水。按设计要求设好放坡区土体面层，并在基坑外侧地表设100厚C15砼防水面层,避免地表水大量渗入基坑.沿基坑外侧0.5米左右设排水明沟,并根据实际情况每隔10m左右设地表集中排水井。将地表水引进邻近下水道。基坑内根据实际施工情况设纵横向排水沟，离坑边至少5m以上,并每隔10m左右设坑底集中排水井。做好基坑内外有组织的排水工作,确保基坑内土体不受水浸泡。在基坑外侧设排水明沟,根据实际施工情况每隔1M左右设一个集中排水井。地面因沉降、变形产生的裂缝须及时修补以防地表水下渗基坑土体。开挖施工期间，加强对基坑支护结构、基坑邻近建（构）筑物的观察发现异常情况必须立即反馈，以便及时采取有效措施，消除隐患，确保工程顺利进行.机械挖土至设计标高后,立即进行人工修土和设垫层，并必须在6小时之内完成，严禁基坑内土体长期暴露。坑边严禁推土，基坑开挖至坑底,严禁重车平行坑边行走,坑外3m范围内荷载严禁超过20Kpa。浅坑按1：1放坡支护，坡面喷射60厚C20砼。1、开挖技术要求（1）基坑土方开挖前应编制基坑开挖专项施工方案和安全专项方案.（2）开挖前应进行现场降水试验，根据降水试验结果进行降水设计布置，并且至少在基坑开挖前10天开始降水，观测地下水位是否满足降水要求，确保已达到无水作业条件，方可进行基坑开挖。（3）基坑开挖时需派专人指挥,挖土施工过程中保持坑内降水，确保地下水在开挖面下1m。(4)开挖时应分层分段均衡进行，按设计要求严格控制放坡开挖的土方高差及坡度，高差不宜超过1米，防止坑内土体滑坡。（5)土方开挖采用履带式挖掘机进行，自卸车运输,挖土后应马上进行人工修整，修整后的边坡必须平整并达到设计坡度要求。（6）在机械挖土够不着的死角，采用人工配合翻挖土方，基坑底最后30cm厚土方采用人工修挖、平整坑底，以免超挖或扰动基底土。(7）土方挖至基坑底标高后，应垫层封闭,及时浇筑钢筋混凝土底板。因施工场地有限,土方开挖数量大，挖出土方采取指定场地堆放。（8)基坑周边6m范围内堆载不得超过15kpa，施工机具距坑边距离不易小于6m。（9）基坑周边设钢管护栏,以策安全。2、土方开挖顺序基坑开挖在降水达到预期效果后开始，开挖时分层分段均匀对称进行,在开挖过程中掌握好“分层、分块、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖”的施工原则。土方开挖从基坑中间分别向四边进行开挖。水池基坑尺寸为24m×12m，基坑开挖深度为5m,采用1：1自然放坡开挖,局部采用喷射混凝土加固。基坑采用挖掘机一次性或分层挖到设计槽底标高以上20cm，再用人工清理到设计标高，基槽清理和边坡修整紧跟土方开挖进行，随挖随清。土方开挖顺序：从基坑中间分别向两边进行开挖。由于基坑面积较大,开挖的土方须用车辆运输至基坑外，所以在池内设置运输便道。便道采用塘渣铺筑,厚30cm，宽3。5m。四、底板施工技术措施底板为现浇钢筋混凝土结构，混凝土采用C30,抗渗等级S6,对大面积构筑物底板设置伸缩缝和加强带，加强带混凝土采用C35.1、垫层素混凝土垫层施工应先分条状立模，模板采用小钢模拼接固定。混凝土施工时分条浇筑，浇筑时先外缘后中间，条与条之间跳开施工，每条宽度控制在5m以内，以确保垫层平整度及标高精度。施工时混凝土采用翻斗车运送到浇筑地点，人工摊铺，平板式振捣器振捣,人工抹平。对于有集水坑的垫层,则先施工好集水坑，待垫层施工到该处时采用人工找平抹面。2、底板钢筋钢筋在钢筋加工场制作成型,运到现场绑扎.对于长度较长的钢筋采用对焊接头（尽可能采用对焊接头)。先绑扎底板下层钢筋，并用按保护层厚度预制的砂浆垫块将下层钢筋架空,再绑扎上层钢筋。底板上层钢筋用马登筋架空固定在设计标高上，马登筋钢筋型号为Ф14，排距为2.5m，通长布设，注意马登筋不允许贯通底板。最后绑扎池壁预留钢筋和隔墙预留钢筋，池壁、隔墙水平筋绑扎到比本次预留施工缝高40cm处，在施工过程中在底板每隔5m设置一根长80cm的Ф20钢筋支腿（贯通底板时加焊三道止水环）作为钢管脚手架的支垫，然后搭设钢管架子，池壁竖向筋直接固定在水平钢管上。在钢筋下料前，做好下料单的审核，须经现场试安装正确后,再进行大面积的钢筋加工。注意伸缩缝、加强带及拐角处钢筋的加工安装.3、伸缩缝设置与处理伸缩缝将严格按照图纸设计要求进行设置。伸缩缝采用橡胶止水带进行连接。待伸缩缝处钢筋按图纸设计要求绑扎完毕后，放入橡胶止水带,同时在止水带的上下方（或内外侧)放入闭孔型聚乙烯泡沫塑料板，并留图示双组份聚硫密封胶的填缝.止水带要安装牢固，位置准确，其中心线与缝对正,不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。止水带拐弯处接头由供货厂家定制，现场热接。止水带长度按厂家提供的最大长度下料,以减少接缝。混凝土浇筑完以后,在伸缩缝处用双组份聚硫密封胶进行嵌缝.4、底板模板底板混凝土施工中模板形式：池壁处模板、底板侧模和伸缩缝处的模板.底板池壁处模板两侧均采用竹胶板，该段模板高度为从底板顶面至第一条施工缝止，外侧模板同底板有一定角度，内侧模板预先加工成型。底板侧模也采用竹胶板，外支撑采用钢管斜向支撑.为防止底板模板与垫层间缝隙漏浆，在施工模板前沿底板线做一条3cm×3cm的水泥砂浆倒角,模板安装时下部紧贴倒角既可防止漏浆，又可保证尺寸准确。伸缩缝处的模板采用木制，分成两块,每块板的宽度=（底板总厚度-橡胶止水带厚度）/2。为将止水带固定在模板上,在模板外侧止水带上下各定一条木档，当两块模板拼接成型时，将止水带卡在木档中，以防浇筑混凝土时被挤出。5、混凝土浇筑底板混凝土浇筑由于面积较大，采用斜向分层浇筑法。而且平整度难以控制，在施工底板混凝土前，先在底板钢筋网上，按2m间距设置标高控制点，标高控制点均匀有规律分布。以3m铝合金括尺控制混凝土平整度。对于池壁处底板混凝土浇筑，先将该处底板浇到设计标高，停一个小时后人工将混凝土铲到池壁，模板内振捣密实，并抹平。混凝土浇筑中合理分配人员，以免浇筑盲点的产生。振捣中做到插入均匀，快插慢拔，振捣充分。做好固定泵车和浇筑班组的协调工作并安排专人负责振捣，加强振捣防止漏振，保证混凝土的密实，同时严防过振避免混凝土离析.加强混凝土的整平和抹面工作，整平时应根据已设置好的高程控点控制底板面层标高。为了防止先后浇筑的混凝土连接处因相隔时间过长而产生冷缝，应合理安排浇筑顺序，妥善组织机械和人力加快混凝土浇筑速度.浇筑时，将底板划分为几个浇筑区域,浇筑顺序为同时从一端向另一端推进浇筑。沿基坑边布置混凝土泵车，并用导管将混凝土直接送到作业面。每仓底板均一次浇筑完，不留垂直施工缝。注意底板设置加强带和伸缩缝的，混凝土按上述底板分仓施工顺序进行作业，并且加强带在每仓混凝土初凝前浇筑完成。6、养护混凝土养护需根据不同季节的气温变化来确定，按季节的变化采取不同的养护方法.混凝土初凝后,即可进行混凝土养护工作.养护可用毛毯覆盖和浇水,以保证混凝土始终处于湿润状态，避免早期裂缝。如日平均气温低于5℃时，则应按冬季混凝土施工养护办法规定采取加温、保温措施，以加快混凝土硬化进程，提高混凝土早期强度。五、壁板施工技术措施水池壁为现浇钢筋混凝土结构，对高大面积水池物壁板设置伸缩缝.1、池壁、隔墙钢筋底板混凝土浇筑完后开始安装池壁及隔墙钢筋。先将竖向钢筋调直，并将钢筋底部浮浆清理干净。竖向按5m间距设立定位钢筋，严格控制定位钢筋的垂直度和间距.利用以搭设好的钢管脚手架固定竖向钢筋，保证间距、垂直度或斜度正确。绑扎分布筋：先在定位筋上按分布筋间距用粉笔标出分布筋间距，先绑扎定位筋,然后绑扎其它竖向钢筋。绑扎拉结筋:每绑扎5根水平分布筋即将该段的拉结筋绑扎到位，为保证钢筋不发生偏斜,在池壁钢筋内增设斜向定位筋。池壁钢筋施工完毕，按设计要求,绑扎伸缩缝、洞口加强筋和预埋件钢筋。2、伸缩缝设置与处理伸缩缝将严格按照图纸设计要求进行设置。伸缩缝采用橡胶止水带进行连接。待伸缩缝处钢筋按图纸设计要求绑扎完毕后，放入橡胶止水带，同时在止水带的上下方（或内外侧)放入闭孔型聚乙烯泡沫塑料板，并留规定厚度双组份聚硫密封胶的填缝.止水带要安装牢固,位置准确,其中心线与缝对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位.止水带拐弯处接头由供货厂家定制，现场热接。止水带长度按厂家提供的最大长度下料,以减少接缝.混凝土浇筑完以后，在伸缩缝处用双组份聚硫密封膏进行嵌缝,缝深25mm。3、施工缝设置与处理根据池壁高度与池体结构情况、设计要求及外观要求,进行水平施工缝的设置，水平施工缝全为沿池壁周圈跟通.一般设置2道水平施工缝，1道位于底板腋角以上50cm处，1道位于顶板腋角以下50cm处.施工缝处设置型号为3×400mm的钢板止水带，钢板止水带接头处采用双面焊接，搭接长度不得小于20mm。在施工缝浇筑混凝土时,已浇筑混凝土的抗压强度应不小于1。2Mpa。同时,已硬化的混凝土表面上应将清除水泥浮浆和松动石子，冲洗干净，并加以充分湿润，但不得积水.在正式浇筑前，施工缝处将先铺上一层同配比的水泥砂浆一层,厚度在20~30mm左右.然后再浇筑混凝土，并使新旧混凝土紧密结合。4、模板设计计算和拼装池壁模板根据伸缩缝位置，分次立模。池壁模板采用大型竹胶板,竹胶板厚度为16mm。在施工前，先将竹胶板边修整，使对角线误差在0。5cm以内，然后打穿墙拉杆的圆孔，圆孔要求分布均匀、整齐。为增加模板刚度，按60cm间距在模板外侧设置方木。穿墙拉杆采用Ф12～Ф14拉杆,拉杆上设双定位片，定位片采用40×40mm钢片双面焊接.池壁伸缩缝处的模板也采用木制，分成两块，每块板的宽度=（底板总厚度—橡胶止水带厚度）/2，为将止水带固定在两块模板之间。在模板外侧止水带左右各定一条木档，将止水带卡在木档中,以防浇筑混凝土时被挤出.（1）模板设计对池壁高度H≤5m,经计算和以往施工经验可以按如下设计：满堂脚手架钢管立脚为2m×2m，搭设高度为1。8m/道.模板采用厚16mm的竹胶板，模板竖肋支撑采用60mm×80mm的方木,间距30cm，横肋采用2根Φ48的钢管,间距60cm。支撑采用Ф12拉杆为内拉杆，拉杆间距为60cm，拉杆其余设置和措施同上。（2）模板拼装池壁模板拼装时，先拼装一侧模板,并用钢筋排架固定，待该侧模板平整度、稳定度及保护层均符合要求后,再安装穿墙拉杆，然后安装另一侧模板。模板应平整严密，为保证不漏浆，模板接缝处嵌海绵条。预留洞外模板开振捣口，待该部位振捣密实后在封板固定。底板模板施工时，为确保底部模板稳定，不漏浆,在施工池壁模板前，沿池壁底线做定位砂浆带，定位砂浆带用C25水泥砂浆浇筑，尺寸为3cm×3cm直角三角形。5、池壁混凝土浇筑（1)浇筑前准备浇筑前搭设施工平台，采用钢管搭设，施工平台禁止同模板支撑相连。①为了防止模板变形及跑模，同时为了保证池壁混凝土浇筑的质量和进度，在混凝土浇筑前要搭设一排与模板支撑体系相分开的脚手架，铺设脚手片，然后安装混凝土输送导管。②施工前，电工必须检查临时电箱及线路是否安全，机械设备是否正常。（2）浇筑中技术措施①商品混凝土必须严格按配合比进行配料，运至现场后随机抽检混凝土的塌落度和外观质量，若出现粗、细骨料离析现象的混凝土严禁使用，混凝土塌落度应控制在12±3cm的标准以内。②因池壁混凝土掺加了外加剂，注意加强带和其余部位掺量的区别，在收料时，应注意对进料小票的核查，不得混用。③浇筑前，先浇水湿润模板，以避免混凝土入模后，与模板接触部分混凝土内的水被模板吸走，引起拆模后混凝土表面出现麻面等不良现象.施工缝处在正式浇筑前，将先铺上一层同配比的水泥砂浆一层，厚度在20～30mm左右，然后再浇筑混凝土，并使新旧混凝土紧密结合。④混凝土采用在固定的浇筑点下料，浇筑点沿池周方向每隔5m左右设置一个。混凝土入模时，必须分层浇筑，每层厚度不宜大于50cm，按池体四周交圈环形浇筑.注意:对有温度伸缩缝、加强带和后浇带的池壁则按上述池壁分仓施工顺序浇筑。⑤按池体周长均分为多个施工区块，每个区块由专人负责振捣，以避免漏振,把责任落实到人。⑥池壁混凝土采用Φ7.5的振动棒,长度约12m。每一振点的延续时间,应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振捣器捣实混凝土的移动间距,不宜大于作用半径的1。5倍;振捣时应插入下层混凝土约5cm，使上下层混凝土结合紧密；振捣器操作过程中尽量避免碰撞钢筋，以免因振动使钢筋降低钢筋与混凝土之间的粘结力；严禁碰撞预应力钢绞线，以免钢绞线表面破损或改变预应力筋位置，影响结构受力。⑦对于预留孔、预埋套管等重点部位,应加强振捣，除振动棒外，另配手提式平板振动器进行补振，确保无漏振。在进水、出水等孔下部位的最高处内外侧模板，打设观测孔，浇注过程用铁丝插入抽出，可以直观的查看是否有水泥浆（以确定混凝土有没到位），以便及时采取措施处理。止水带处的混凝土浇筑更是关键部位,浇筑时,先将止水带向上拉,混凝土离止水带50cm远处下料，用插入式振捣器将混凝土缓慢向止水带下部赶，等止水带下部的混凝土高度达到标高后,则将止水带向下由内向外侧压平,然后人工将混凝土铲到止水带上面，并用插入式振捣顺水平振捣。h、混凝土浇筑过程中，安排木工钢筋工进行检查.木工主要是观察模板有无移位变形、拼接部位有无漏浆、壁板内混凝土有无空洞等情况；钢筋工主要检查加强带和后浇带处钢丝网有无跑位、钢筋骨架有无松动等情况、封锚处钢筋有没及时设置,是否符合要求。（3）、混凝土养护待池壁混凝土终凝后，即在混凝土面上进行养护，防止水分蒸发，使混凝土始终保持在湿润状态下,避免早期裂缝。混凝土养护采用喷淋养护，用直径40mm的UPVC水管布置在池壁顶部,距混凝土表面水平约30cm位置的上方,水管上打均匀小孔（间距20cm），一端接增压水泵，自动喷洒养护，喷洒养护时间不小于14天，其中带模板的养护时间不少于5天。为避免池壁阳光直晒,同时采用覆盖养护。另外当气温低于5℃时严禁进行洒水养护方法.混凝土浇注完成48小时左右，可以松动对拉螺杆上的螺帽，以使养护用水更好地渗透到混凝土表面。六、顶板模板设计及计算1、满堂钢管支架体系满堂钢管支架体系由支架基础、立杆、纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑、6cm×8cm木方作为横向分配梁。6cm×8cm木方分配梁,间距按30cm布置，直接铺设在横向水平杆上；底模采用定型大块复合竹胶板，厚度为16mm，直接铺装在6cm×8cm横向分配梁上进行连接固定;立杆接长顶步采用搭接，其余各步接头采用对接扣件连接。根据顶板施工技术要求、荷载重量、荷载分布状况、地基承载力情况等技术指标，通过以下钢管支架设计计算确定,立杆纵距离为80cm,横距离为90cm(即横向水平杆间距为90cm，纵向水平杆间距为80cm）；纵横水平杆步距为180cm;剪刀撑按纵横向600cm一设；立杆底部支立在钢板垫片上。2、混凝土浇筑顶板板混凝土浇筑由于面积较大,采用斜向分层浇筑法。而且平整度难以控制,在施工底板混凝土前，先在底板钢筋网上,按2m间距设置标高控制点,标高控制点均匀有规律分布。以3m铝合金括尺控制混凝土平整度.混凝土浇筑中合理分配人员,以免浇筑盲点的产生。振捣中做到插入均匀，快插慢拨，振捣充分。做好固定泵车和浇筑班组的协调工作并安排专人负责振捣,加强振捣防止漏振,保证混凝土的密实，同时严防过振避免混凝土离析.加强混凝土的整平和抹面工作,整平时应根据已设置好的高程控点控制底板面层标高。为了防止先后浇筑的混凝土连接处因相隔时间过长而产生冷缝,应合理安排浇筑顺序，妥善组织机械和人力加快混凝土浇筑速度。浇筑时,将顶板划分为几个浇筑区域，浇筑顺序为同时从一端向另一端推进浇筑。沿基坑边布置混凝土泵车，并用导管将混凝土直接送到作业面。每仓底板均一次浇筑完，不留垂直施工缝.注意底板设置加强带和温度伸缩缝的，混凝土按上述底板分仓施工顺序进行作业，并且加强带在每仓混凝土初凝前浇筑完成.3、养护混凝土养护需根据不同季节的气温变化来确定，按季节的变化采取不同的养护方法。混凝土初凝后，即可进行混凝土养护工作。养护可用毛毯覆盖和浇水，以保证混凝土始终处于湿润状态，避免早期裂缝。如日平均气温低于5℃时，则应按冬季混凝土施工养护办法规定采取加温、保温措施,以加快混凝土硬化进程，提高混凝土早期强度。4、拆模模板的拆除按承重模板和不承重模板两类，拆模时按混凝土应达到的强度进行控制考虑模板拆除的时间,模板拆除时间应报请工程师或工程师代表同意后，方能按制订的拆模顺序进行模板拆除工作。模板拆除一般原则为:先支的后拆，后支的先拆；先拆侧模板，后拆底模板；自上而下进行拆除.拆除模板时要注意混凝土棱角不破损,以免影响混凝土的外观质量.七、脚手架搭设方案1、建筑物施工时需要搭设脚手架作为施工操作平台及材料运输平台等.2、整个外架考虑采用落地式脚手架，立杆间距为1。5m，排距为1.2m，步距为1。8m,内立杆距外墙面为500mm。3、在脚手架二端,转角处及水平向每隔9m设剪刀撑，剪刀撑与地面成450～600角，剪刀撑搭接长度必须大于1.0m，用3只转轧紧固。根据规范要求脚手架与建筑物设置刚性拉接结，拉接结采用在主体结构混凝土埋设预埋件φ10圆钢，采用φ48钢管同预埋件焊接,再与外架立杆拉结。根据本工程实际情况，外架垂直拉结点拉接每3.6m设置一个,水平拉结点每4.5米设置一个。在转角处设置两个拉结点,脚手架外侧一周用安全网封闭.脚手架分段验收合格后，方可投入使用。4、脚手架外侧自第二步起,必须设1.2米高同材质的防护栏杆和30cm高踢脚杆。顶排防护栏杆不小于2道,高度分别为0。9米和1.3米。脚手架内侧形成临边的（如遇门窗洞口)在脚手架内侧设1.2米高的防护栏杆和30cm高的踢脚。5、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。其连接方式及接头位置同纵向水平杆。6、外脚手架拆除施工工艺（1）脚手架的拆除作业应按自上而下的顺序逐层拆除,不容许上、下两层同时拆除.每层先拆除与结构拉结的杆件，待外饰面施工人员补石材、打胶、清理完毕后，再拆除本层架体。各层均自南侧开始进行拆除，拆完一层后再进行下一层的施工.（2）每层拆除前应先将此层外架上的材料、垃圾等物品清除干净,并将封闭外架用的安全网拆除。（3）拆除过程中要先拆小横杆、大横杆，然后拆除立杠及剪刀撑.（4）拆除过程中应将已松开连接的杆配件及时拆除运走,避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。（5）拆下的杆配件,短于3m的先转入楼层,用施工电梯运输至地面，长于3m的钢管人工传递至地面，严禁向下抛掷。（6)在拆除过程中,应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。（7）由于施工电梯滞后于外架的拆除，为了保证施工电梯口处的安全防护，此处的单排脚手架不进行拆除，两侧均进行一道加固。八、满水试验试水水源采用自来水，施工工艺如下：试水前准备工作→清扫池内杂物→接通水源→注水→设水位观测标尺、水位测针→水池沉降测→水位沉降及蒸发量测定→记录、填表。水池试水时池体结构混凝土的抗压强度、抗渗标号达到设计强度要求。1、试水前准备工作（1）对池体结构进行全面检查。(2）封堵临时管口。（3）检查闸阀，应无渗漏情况。（4）清扫池内杂物。（5）注水的水应采用清水,并做好注水和排空管路系统的准备工作。（6)设置水位观测标尺、标定水池最高水位，安装水位测针.(7）准备现场测定蒸发量的设备。(8）对沉降要求的水池，应事先布置观测点，测量记录水池各观点的初始高程值。2、注水向池内注水分三次进行，每次注入深度1/3，然后进行沉降观测，当平均沉降速率小于5mm/d，方可进行下一级的充水.注水上升速度1m/d，相邻两次充水的时间间隔不少于24h。3、水位观测注水时的水位用水位标尺固定在池壁上，初读数在注水到设计标高24h以后读取,终读数与初读数时间间隔24h以上。4、蒸发量的测量蒸发量按《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-2021)中规定的方法进行测定。5、水池渗水量的计算水池渗水量按下式计算：A（E1—E2)—（e1—e2）］式中：qL/（m2·d））A1-水池的水面面积（m2）A2—水池的浸湿总面积（m2）E1—水池中水位测针的初读数，即初读数（mm);E2—测读E1后24h水池中水位测针末的读数，即末读数（mm);e1—测读E1时水箱中水位测针的读数（mm）；e2-测读E2时水箱中水位测针的读数（mm）；6、满水试验标准水池施工完毕必须进行满水试验。在试验中,应进行外观检查，不得有漏水现象。水池渗水量按池壁（不包括内隔墙）和池底的浸湿面积计算，钢筋混凝土水池不得超过2L/（m2·d）。试水合格后即可进行池外回填土及安装工程施工。在满水试验合格后，水池四周基坑才允许土方回填，回填料必须符合规定的要求，按有关规定进行检验、试验。回填施工前，做好标准击实试验，进行试验路段的施工，通过试验路段的施工确定压实设备的类型、最佳组合方式、最佳含水量、碾压遍数及碾压速度、每层材料的松铺厚度、整平方法等。九、回填回填施工应紧紧抓住“选料、晾晒、整平、压实、检验”等关键环节施工,确保填筑质量，并注重防排水工作。组织各项作业均衡进行，做到回填施工的正规化、标准化。回填前应将基坑底清除干净，坑内不得积水,回填应对称进行。回填过程中严格按规定要求进行填筑、碾压、检验，每层必须经检验确认合格后方可准进行下一层施工.十、防腐应设计要求池底板、池内壁、池顶棚及梁按1KG/㎡刷一度防腐涂料后,再涂0.5KG/㎡刷一度防腐涂料。在防腐保护涂层施工前，应对混凝土表面产生的局部缺陷，在工程师或工程师代表对修复满意后,方可按要求进行防腐保护涂层涂刷，涂刷厚度应符合规定，另在防腐保护涂刷前应采取措施，避免防腐涂料“三怕"（怕水、怕脏、怕晒）的环境下涂刷作业。涂刷防腐材料时,注意池底强制对流通风。编制依据1．东北电力设计院设计的图纸2．呼伦贝尔市人民政府有关建筑、市政、环境保护等地方性法规及规定3．企业整体施工能力及工程质量管理、安全管理、文明施工管理方案4．现场及周围环境的实际情况5．《钢结构设计规范》（GB50017-2003）6．《钢结构工程施工质量验收规范》（GB55—2001）7.《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB54—2002）8。《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52—20069。《混凝土质量控制标准》(GB50164—92)10。《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107—2021)11．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）12．《建筑施工安全检查评分办法》（JGJ59-88）13．《国家电网公司基建安全管理规定》（国家电网基建［2021]1753号）14．《国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及预控措施》（基建安全[2005］50号）15.《国家电网公司输变电工程施工工艺手册》变电工程土建部分16．《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248-202117．《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准》Q/GDW250-202118。《国家电网公司输变电工程工艺标准库》（基建质量[2021]100号）19。《输变电工程建设现行主要质量管理制度、施工与验收质量标准目录》（基建质量［2021]79号）1一、工程概况谢尔塔拉220KV变电站新建工程位于美丽的内蒙古呼伦贝尔市海拉尔区谢尔塔拉工业园区，站区占地面积2。03公顷.站区内建有主通信楼楼制室、10KV配电室、站内排水泵站、污水处理及储水池等分项工程，其中储水池位于110KV站区项为地下混凝土结构，混凝土标注为C30,抗渗等级为S8，该分项工程分22为三个区域污水调节池、污水处理装置及储水池，面积分别为9m、13。44m和26.25m，地下结构埋深在—5.1处，同时地下水位在—4m~—5m,水位变化在1m左右，因此在施工前采取降水措施.二、施工组织机构(一）管理组织机构项目经理：王伟项目总工：崔凤军施工队长:陈森质检员:杨军安全员：孟昭瑞（二）管理措施工程开工前组织项目部全体人员认真学习《施工工艺示范光盘》.实行“试点制度"每道关键工序开工前,必须制作样板,经监理和业主现场检查认可后方可大面积施工。工程建设过程中,分阶段邀请专家检查指导工作,并及时将指导意见传达给施工班组。严格执行三级“自检制度”并将记录和相关技术资料进行整理。三、主要施工工程量33抗渗混凝土S8用量26.69m,土方工程量为382。25m四、施工投入材料、机械设备及工程量2计划投入施工设备材料表序号名称规格计量单位数量1钢管DN200＊8根1052槽钢［14m204.833防护板m1.54钢管400*8根545红砖块426526防水线4mmm60027防水线2。5mmm2008止水钢板m20350＊3mm9止水螺栓根51810止水片片155470＊70*3mm11螺丝个2072D1412电焊机台113插式振动器台4HZ-1514电动夯机台215深井泵(三相互线)台616深井泵（二相三线）台217挖掘机台118吨翻台219水平仪台120经纬仪台13五、施工材料准备(一）水泥:采取强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥其物理性能和化学成分要符合国家有关标准的规定。水泥分批次进场，每一批次进行一次化验。要有产品合格证及化验单。严禁不同品种、标号、厂牌、出厂日期的水泥混用，并在水泥保质期内使用.（二)砂子：砂采用细度模数为2。5~3。5的中砂最为合适，有害杂质量大含量不宜超过3％。(三）石子：砼中用的石子是碎石，碎石的级配应按设计要求规范进行级配，在合适的级配条件下，从而提高砼的和易性、密实度和强度，碎石的含泥量按重量计不大于1%，针片状颗粒含量按重量计不大于5％.钢筋：进场的钢筋表面清洁，各种规格、各种型号、各种批量的钢筋的出厂质量证明书和实验报告必须齐全。钢筋的机械性能、化学成分、力学性能、可焊性和其他专项均必须符合标准规定要求，必须与设计提出的要求相符合。六、施工方法(一）测量定位的施工方法根据设计院提供的原始基准点位,通过前方角度交会法,利用坐标角度关系，正确布置各部分的轴线位置、标高建立施工现场的一级工程坐标、高程控制网，填写测量记录及测量定位成果核定表,并报上监理，审查核合认证后，进行备案，设置牢固可靠的永久检测点，作为工程测量的引测、检测依据。各单位工程依据一级测量网建立二级测量定位网。（二）钢筋工程的施工方法施工流程：材料准备钢筋加工钢筋安装钢筋验收1、进场的钢筋要有出厂合格证及入场合格化验单，严禁用非标及不合格钢材。42、钢筋的堆放要设有标牌、标识、使用部位及数量等，堆放钢筋下要垫木方3、钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求；钢筋应平直无局部曲折,钢筋表面洁净无油污，漆污和铁锈；带有颗粒或片状老绣的钢筋不得使用.4、钢筋保护层为40mm.混凝土浇筑前要使用相应厚度的石块或予制的砂浆快垫好,以保证钢筋位置的正确性。（三)模板工程施工流程材料准备模板加工模板安装模板效验模板拆除本工程所有模板均达到合格标准，这对我们的模板施工便提出了很高的要求，为确保工程质量达到目标，严格控制模板安装施工过程.莫板的安装顺序应由下而上进行并及时核对各部位的尺寸和标高的准确性。拆模的程序一般应是后支的先拆,先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（四）砼工程本工程混凝土采用现浇砼，砼运输采用混凝土运输车运输施工工艺流程：材料进厂混凝土配合比混凝土浇筑混凝土养护1、混凝土浇筑前的准备（1）混凝土浇筑前要根据图纸设计要求认真检查模板的轴线位置及标高是否正确,发现问题及时改正。（2）混凝土捣固等所用工具要认真检查，保证其状况良好。（3）要保证混凝土搅拌所用的水电供应。5（4）要根据天气情况看是否应备好防雨用具等。2、混凝土浇筑(1）搅拌混凝土用料以后重量比配料，用料允许误差，水和水泥为±2%,砂为±3％，骨料用秤称.搅拌混凝土宜采用饮用水。投料顺序一般是先砂、水泥、石最后加水搅拌时间不少于1分钟。(2）混凝土的捣固采用机械捣固，特殊情况也可以人工捣固。应分层捣固，振动器捣固为400mm厚为宜。振动棒移动时间距不应大于作用半径的1。5倍.每一振捣时间应能保证混凝土获得足够的捣实程度，以混凝土表面呈现水泥浆不在沉落为止。不可过度捣固，以免出现蜂窝现象，捣固要及时均匀。捣固棒的振捣时间不宜过长，以混凝土表面不再沉落为止。另外，要防止模板接缝处跑浆。（3）混凝土浇筑过程中要随时间观察模板是否有变形情况，发现问题要及时处理。(4）注意混凝土试块的留置.(5）一般要在混凝土初凝后进行二次压光.(6)拆模后，应及时浇水覆盖养护，养护时间不得小于7d.（五）降水施工技术措施由于该分项工程为三个独立结构而且相邻较近故采取同时降水措施,可分为6个降水点,降水深度为—7。5m，井深为9m,用D400＊8钢管，钢管钻孔为0。2mm多点钻孔，每个井内配置1台扬程35m三相深井水，排水管与深井泵出水口配配套水管每根长100m，同时加设水深线位仪,井管四周加填石粉或粗砂100厚，以防井壁塌方。每台深井泵配置一个安全电源箱，降水时由专人看护.所有电器设备应有标准合格证,厂家资质，方可施工.七、施工技术措施1、在降水水位连续3天8.5m以下时方可施工。在土方施工前应做好相邻基础防护措施，由于该分项工程污水处理装置污水调节池建筑施工，安装工期较长，且距110KV支架较近，为防止土方塌落，消除安全隐患,在施工放线时应加大土方放坡系数，调63整为40%下部施工而在1m宽。2、土方开挖前将在该基础放坡处压入9m长DN159＊5钢管间距为500，土方施工完成在钢管上焊接4道[14，以加强整体连接，在钢管间隔处铺设木板，以防管间土方落入基础中,在土方完成后人工挖设雨水砖砌排水沟，并设2个集水井,井内配置一台二相清水泵及相应配套水管.3、土方施工技术措施土方开挖时应严格控制降水，不得高于降水深度—7.5m。基础开挖以机械挖土为主并辅人工清理,基础设计标高以上300m必须人工开挖，以防扰动基底原土层。4、基础施工技术措施本工程为C30抗渗混凝土（S8级），其施工步骤如下：1）为保证施工质量,在垫层施工完成后进行基础定位放线，基础外用红砖砌筑高1m，宽370，墙内抹1：2水泥砂浆，以防雨水及土石杂物进入基础内.2）第一施工段为基底-5。1m至—4。1m处，在基础底板池壁钢筋完成后，于-4。1m处架设350*3mm防水钢板在墙壁中心架设。3）第二施工段为-4m至±0.00mm处，由于设计池壁厚度为250mm，为加强模板强度防止涨模保证整体尺寸,我们将采取预埋14防水螺栓，每隔300mm设置一道,上下布置,在钢筋完成后应把所有预埋件、防水套管、预埋钢筋等位置准确完好,牢固后方可进行模板施工。5、土方回填技术措施在混凝土浇筑完成7天后方可拆模，经检验合格后在进行人工回填，每次回填高度不得大于300mm进行夯实。八、质量通病及强制性条文相应规定（一)质量通病防治技术措施：1、砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合相关规范及设计的要求.2、砖块上下皮应错缝搭砌,搭接长度一般为砌块长度的1/2,不得小于砌块长度的1/3。不得留直槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度2/3。砌体灰缝应7厚度一致,砂浆饱满。3、各抹灰层接缝应错开,避免位于不同基体交接处，抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢固.4、砂浆抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻,在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。（二)强制性条文相关要求：1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB52—2002）7。1.3土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致,并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。2、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—99)3。7。2基坑边界周围地面应设排水沟,对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。3。7。3基坑周边严禁超堆荷载.3。7.5基坑开挖过程中,应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB54—2002)4.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4。1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行.7。2。1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时。应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥.8。2。1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷.对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理.对处理的部位,应重新检查验收。8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差.混凝土设备基础不8应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理,对经处理的部位，应重新检查验收。4、《砌体工程施工质量验收规范》（GB53—2002）4.0.1水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥不得混合使用.5、《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ98-2000）4。0。3砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求.4。0.5砌筑砂浆的分层度不得大于30mm。九、安全目标、安全保证体系及技术保证措施1、职业健康安全管理目标不发生一般人身伤亡事故；不发生一般施工机械设备损坏事故；不发生一般火灾事故;不发生负主要责任的重大交通事故；不发生环境污染事件和一般垮塌事故；不发生因工程建设原因引起的一般电网及设备事故,实现基建安全年。2、安全管理结构安全生产管理组长：王伟组员：崔凤军、孟昭瑞3、安全管理办法每周定期召开一次安全生产会议，强调安全为了生产,生产必须安全的理念，执行安全生产制度,定期检查机械设备，发现隐患及时处理，杜绝机械设备带病使用。建立安全生产应急预案。十、环境保护及文明施工1、环境管理目标遵守《中华人民共和国环境保护法》等法规要求；不发生有影响的环境污染事件；9坚持防治结合，做到烟尘、污水、噪声、固体废弃物等达标排放；节能降耗，节约使用水、电、煤、油等资源和能源；重要环境因素控制率100%；全员环保教育培训率和转岗培训率均为100％；环境污染隐患整改率100%。2、文明施工的标准施工现场各工段料场堆放要整齐有序，严禁乱堆乱放，按规格、类型存放，各类标识清晰并设标准牌;施工现场整洁、有序，真正做到“工完料净，场地清”；各种警告标志齐全、醒目；施工人员服装整齐，配戴胸卡上岗；生活区环境卫生优美、房间整洁,办公区各类图表、制度上墙齐全；文明施工执行五不准，不准打架骂人；不准野蛮施工;不准在施工现场吸烟;进施工现场不准不戴安全帽、不穿工作服；不准偷盗物资。10附件抗渗混凝模板加强施工图003250止水螺栓结构图抗渗混凝止水钢板施工图直径159×8钢管护坡支护图12精品文档就在这里各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有精品文档消防水池抗渗混凝土工程施工方案抗渗混凝土结构工程质量的优劣，除取决于抗渗等级的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求,做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。施工准备1、编制施工组织设计,选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。2、进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准;备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。3、将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。4、进行抗渗混凝土的试配工作，根据设计抗渗等级，提高0.2N/mm2进行试配，在此基础上选定施工配合比，选定商品砼生产厂家.5、做好基坑排水的工作，要防止地面水流入基坑，以避免在带水或带泥浆的情况下，施工抗渗混凝土结构.模板1、板应平整,且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，因此该工程所用模板采用12mm厚塑石竹爽板，模板带采用80mmX60mm杉木方.2、模板支撑采用钢管扣件支撑，立杆支撑和水平支撑的间距为80cm-100cm3、固定模板采用φ12圆钢止水螺杆，在螺栓上加焊止水环三道，做到焊缝密实牢固,螺杆两端采用双蝴蝶扣和双螺帽紧固。（1）拆模后沿混凝土结构边缘将螺栓割断。此法将消耗所用螺栓.螺杆排距和上下的间距为500cm。（2）预埋套管加焊止水环做法套管采用钢管，其长度等于墙厚（或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚），兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸。止水环在套管上满焊严密。支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板。拆模后将螺栓抽出，套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除,除密实封堵套管外,还应将两端垫木留下的凹坑用同样方法封实.（3)止水环撑头做法这种做法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力,适用于抗渗要求较高的结构。止水环与螺栓应满焊严密,两端止水环与两侧模板之间增加20mm厚垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉,凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。钢筋钢筋相互间采取双丝反顺交叉对称绑扎牢固,增加钢筋笼的刚度。以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，按设计规定留足保护层,不得有负误差.留设保护层，用相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起,严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时,在不能取掉的情况下,应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同时设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。混凝土采用商品砼，标号按设计要求,并严格按试配送试验所选定的配合比配制。混凝土运输混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气里的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应于半小时运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，可渗入缓凝型减水剂.浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。混凝土浇筑和振捣浇筑前，清除模板内的积水、木屑、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。砼的现场浇筑采用泵送.浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。在浇筑大体积结构中,遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔,以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔不焊严密。混凝土浇筑应分层,每层厚度不宜超过30-40cm，竖墙每层次振捣深度为40cm—50cm抗渗混凝土采用机械振捣.机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的磨擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加,由于振动而分散开的粗骨料在承建过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层,同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。机械振捣按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振.混凝土的养护抗渗混凝土的养护其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝即用草袋或麻袋覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80％,由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后,水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢,虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。冬季施工：1、对砼表面进行满覆盖防冻。气温低于5℃2、及时排除聚在混凝土表面的冷凝水。冷凝水会在水泥凝结前冲淡灰浆，导致混凝土表面起皮及疏松等缺陷。3、防止结冰。表面结冰会使混凝土内水泥水化作用非常缓慢；当温度低至使混凝土内部水分结冰时，混凝土体积就会膨胀，从而破坏内部结构组成，导致强度和抗渗性均大为降低。4、控制升温和降温速度。升温速度：对表面系数小于6的结构，不宜超过6℃/h；对表面系数为6和大于6的结构，不宜超过8拆模板由于对抗渗混凝土的养护要求较严,因此不宜过早拆模。拆模时抗渗混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15℃,以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和抗渗混凝土抗渗混凝土结构的保护地下工程的结构部分拆模后，抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻壅水对工程的危害，起一道阴水线的作用。回填土应分层夯实,并严格按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指标.同时做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵.混凝土防水结构浇筑后严禁打洞.对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞中洗干净，涂刷一道水灰比为0。4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2。5水泥砂将填实抹平.施工缝施工缝是防水薄弱部位之一，应不留或少留施工缝。底板的混凝土应连续浇筑.墙体上不得留垂直施工缝,垂直施工缝应与变形缝统一起来。最低水平施工缝留在距底板面300mm—500mm处，距穿墙孔洞边缘不少于施工缝的断面做成钢板止水缝。为了使接缝严密，浇筑前对缝表面进行凿毛处理,清除浮粒。在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润，铺上一层20—25mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与混凝土相同。捣压密实后再继续浇筑混凝土.特殊部位的细部作法抗渗混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道，以及结构的后浇缝部位,均为可能导致渗漏水的薄弱之处，其采取措施如下：1、预埋铁件的防水作法用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效果.在预埋铁件较多较密的情况下，采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实、保证质量。2、穿墙管道防水处理（1）套管加焊止水环法在管道穿过抗渗混凝土结构处，预埋套管,套管上加焊止水环,止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛脂等）填满后，用封口钢板封堵严密。(2）群管穿墙防水作法在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中,封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每管与封口钢板沿管周焊接严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形)，从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严。（3）单管固埋法有现浇和预留洞后浇两种方法，虽然构造简单、施工方便,但均不能适应变形，且不便更换,一般不宜采用。当需用此法埋设管道时，注意将管及止水环周围的混凝土浇捣密实，特别是管道底部更应仔细浇捣密实.泵送抗渗混凝土泵送混凝土施工是以混凝土输送泵的压力将塑性混凝土经输送管道送到浇筑地点的施工方法。它机械化程度高、水平运输与垂直运输同时进行、输送混凝土量大、连续浇筑，具有节省人工、减轻劳动强度、提高生产效率、加快施工进度等优点,适用于较深的、工程量大的、要求连续浇筑的地下或地上防水建筑及构筑物，如大面积地下抗渗混凝土结构、较深的大型设备基础，以及水池、水塔等构筑物。本节主要说明采用泵送工艺施工抗渗混凝土结构应注意的事项.1、泵送抗渗混凝土配合比抗渗混凝土施工难易程度是以“和易性”指标一坍落度衡量的;泵送混凝土施工难易程度是以“可泵性”衡量的，它的优劣不仅取决于混凝土自身性质，还与混凝土输送泵的压力、输送管道壁的摩阻力、管道接头以及管道弯曲部分的阻力等因素对混凝土性能的影响有关。因此，考虑泵送抗渗混凝土的配合比以获得优良的可泵性为出发点。由于泵送混凝土是以输送管道进行运送，故除对石子粒径大小有一定要求外，也需要在石子周围具有一定厚度和质量良好的砂浆包裹层,将石子充分隔开，以获得较好的流动性，这一点同普通抗渗混凝土的原理是一致的，所以泵送工艺完全可以满足抗渗混凝土强度和抗渗性的要求.泵送抗渗混凝土可参考普通抗渗混凝土配合比的技术参数，同时考虑下列因素选定配合比：（1）确定适宜的砂率。泵送工艺要求较大的砂率，以获得良好可泵性,因此可能超过抗渗混凝土砂率的限值，但不宜过大,以不超过50％为宜,避免影响抗渗混凝土的强度和抗渗性下降。（2)泵送抗渗混凝土的坍落度可以突破规范规定的50mm。国外资料介绍，坍落度为50—230mm均属可泵范围.实际上，坍落度过小，拌合物干涩,管道内摩阻力加大，得不到较好的可泵性；坍落度过大,混凝土拌合物易在输送管道内产生离析泌水现象，使骨料在管道接头或转弯处堆积滞留，形成堵管，影响泵送。根据混凝土原材料性能、混凝土拌合物运送距离以及坍落度损失等因素，经过摸索试配，在不影响混凝土强度和抗渗性的前提下选择适宜泵送的最佳坍落度.(3)抗渗混凝土碎石最大粒径不超过40mm,也适用于泵送工艺.但要注意碎石最大粒径与混凝土输送管道内径之比,宜小于或等于1：3；卵石则宜小于或等于1：2.5，且通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%.这样可以减小摩阻力,延长混凝土输送泵及输送管道的寿命。（4）宜掺入适量外加剂及粉细料。掺入减水剂可减小新拌混凝土的泌水率,在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动度，使石子在质量良好的水泥砂浆的包裹中沿输送管道前进，减小了摩阻力，从而获得较好的可泵性。掺入减水剂和粉细料还可以降低水泥用量。在不影响强度和抗渗性的前提下，降低水泥用量可以减少坍落度损失,有利于泵送施工；而且对泵送大体积混凝土来说，可以降低水泥水化热，减小混凝土内部与外部的温差，减少混凝土裂缝的出现。2、泵送抗渗混凝土施工注意事项（1）根据工程需要，正确选择混凝土泵车，合理布置泵车、布料杆、管道的位置，尽量减少拆装次数。一般情况,泵车距被浇筑的结构愈近愈好；混凝土输送管的方向尽量少变化，弯管数量尽可能减少，以减省摩阻力。(2）采取有效措施充分向混凝土泵车供料，保持泵车工作的连续性.泵车受料斗后应有足够场地容纳两台搅拌车，以轮流向泵车供料；搅拌车输送混凝土的能力宜超出泵车排放能力的20%。（3）水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1：3,否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞.输送管道应接直，转弯宜缓,管道接头应严密,不得漏浆.施工时应防止管内混入空气,形成堵管.（4）输送混凝土之前，先压水洗管,再压送水泥砂浆，压送第一车混凝土时可增加水泥100kg，为顺利泵送创造条件。（5）采取措施防止大石子及杂物混入混凝土拌合物。(6)控制坍落度,在搅拌站及现场设专人管理、测定，每隔2—3h测试一次，及时调整坍落度值，解决坍落度过大或过小的问题。（7）泵送补偿收缩混凝土应根据事先测定的坍落度损失决定一次拌合用水量，不得二次加水,并应注意不宜使运输和停放的时间过长，以及控制施工温度。（8)加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患,及时排除；缩短拆装管道的时间;设置备用泵车。(9）泵送间歇时间可能超过45min，或混凝土产生离析时，应立即以压力水或其他方法将管道内残存的混凝土清除干净。（10）拆下的管道应及时清洗干净，以防再用时由于不洁而增加阻力，形成堵管。（11）施工后，应注意泵车、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用.抗渗混凝土结构的质量检查1、混凝土原材料必须符合现行国家标准,施工及验收规范和设计的有关规定.2、所用外加剂应有出厂合格证及使用说明书,现场复验其各项性能指标应合格.3、检查混凝土拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量、水泥重量、外加剂掺量等。4、检查混凝土拌合物的坍落度，每工作班至少测两次.掺引气型外加剂的抗渗混凝土，还应测定含气量.5、检查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。6、检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求，合格后填写隐蔽工程验收单。7、检查混凝土拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象,观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。8、检查混凝土结构的养护情况。结构施工后的检查1、各种原材料的质量证明文件、试验报告或检验记录。2、混凝土的强度、抗渗试验报告单。3、分项工程及隐蔽工程验收记录。4、外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，穿墙管、变形缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象.若发现有渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因,采取措施，及时修补。*＊*＊＊*＊二0一二年十一月二十六日中国建筑工程总公司CHINASTECONSTRUCTIONENGRCCOR.滨海弘润石化400万方工业园储备库工程项目事故水池施工方案中建三局建设工程股份潍坊弘润石化油库工程项目经理部二O一一年七月目录TOC\o”1-3”\h\u327001前言3185362工程概况3255492。1工程建设概况321302.2工程结构概况3291392.3设计依据4160153工程难重点及对应措施4208194总平面布置5123044.1临建布置522854。2场内大型机械布置5124225工程计划及施工组织流程8119965.1分区图8290275。2组织流程8231405。3工程计划1046226施工工艺11178506。1深基坑支护工程11170676。1.1深基坑设计11195016.2土方挖填工程1256616。2.1土方开挖1237356。2。2土方回填12177186。3钢筋工程1362446。3。1钢筋采购和堆放13297346.3.2钢筋运输13290996。3.3钢筋的检验13216766。3。4外观检查14120756.3.5力学性能试验1447626。3.6钢筋下料长度计算14223236。3.7钢筋配料的注意事项1496426.3.8钢筋制作14273176.3。9机械直螺纹连接15150236。3.10电渣压力焊1671986.3。11钢筋绑扎17142536.4模板工程18188466。4。1模板体系选型18146886.4.2模板工程施工18161376。5混凝土工程2377306.5.1混凝土配合比优化设计2390866。5.2搅拌站控制2345336。5.3混凝土浇筑方法24228937质量保证方案26258837.1项目质量保证体系的组成及其分工2792847.2质量管理保证制度28146158安全保证方案2952058。1安全管理目标及指导思想29221858.2安全管理机构及保障体系30286648。3安全生产管理职责31117378。4安全管理制度3258168.5安全技术防护措施33298938。5。1“三宝"的使用34204978。5.2基坑临边34244488。5.3塔吊安全措施3720948.6基础施工的安全措施38234048.6。1基础施工38163898。6.2基坑施工39120568.7池壁施工的安全措施39229038.7.1模板工程39186938。7。2钢筋工程40281688.7.3混凝土工程40前言本工程事故水池体量颇大,其结构本身难度不大，但因为体量的增加，导致其施工难度增加,如何确保混凝土结构质量，如何完成各处细部操作,如何确定先后施工顺序，如何组织各种材料进入现场，如何配置劳动力，如何配置施工机械,均需进行科学详细的策划，否则,将会导致无法有序施工，进而增大成本投入，延长工期，并导致质量的下滑。本方案编制的目的就是在确保质量的前提下通盘考虑劳动力、机械、材料、施工方法、等各个细节，完成整个事故水池的施工。工程概况工程建设概况本事故水池处于三区道路东侧与五区道路西侧，水池南北长度为179.76米，东西长度168.56米.水池内部分为9个小水池，小水池内部设置4.5米、2米、6。3米三种防浪墙相互隔开。水池外池壁顶标高为绝对标高4。1米，1号、3号、6号、8号池底标高为-3。2米,2号、4号、5号、7号池底标高为—3.4米，9号池底标高为—3。9米。建设单位：山东滨海弘润管道物流股份设计单位：海工英派尔工程勘察单位:山东省潍坊基础工程公司监理单位：廊坊中油朗威监理有限责任公司施工单位：中国建筑第三工程局工程结构概况设计依据1、本工程设计依据业主提供的《潍坊滨海弘润石化工业园400万方重质液体化工原料储备库（事故水池）岩土工程勘察报告》（工程编号：2021—019）.2、设计院提供的给排水专业所提供的条件要求。3、采用有关规范及文件（1）建筑结构荷载规范（2006年版）GB50009—2001（2）工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-2021（3)建筑地基处理技术规范J220—2002（4）建筑抗震设计规范GB50011—2021（5）混凝土结构设计规范GB50010-2002（6）石油化工钢筋混凝土水池结构设计规范SH/T3132—2002（7）石油化工构筑物抗震设计规范SH/T3147—2004工程难重点及对应措施难点一：深基坑坍塌，安全隐患巨大。对策一：严格按照建设部建质202187号文组织深基坑的设计、专家论证和施工。详6。1章节。难点二：超长结构混凝土极易产生裂纹，控制难度大。对策二：正确对待混凝土无害裂纹和有害裂纹的产生原因,采取合理施工方法，减少无害裂纹出现概率，防止出现有害裂纹,并制定处理措施，减少裂纹影响。详6。5章节。难点三:水池之间双墙缝隙宽度仅仅30mm，结构施工受操作面影响,增加了施工难度。对策三:对双墙专门设计施工方法,提高工程质量。详6。4章节。难点四：大面积混凝土因温度应力易导致危害性裂纹的产生。对策四：优化混凝土配合比,减少水化热的产生，采取保温措施，确保混凝土内外温差在规范允许范围内。详6。5章节。难点五：整个水库分9个水池，后期施工的水池受前期施工水池阻碍，材料运输组织难度大。对策五:组织大型机械，进行合理施工组织，减少相互影响,使材料运输由二维平面运输变为三维空间立体组织.详第4章.总平面布置临建布置由于本工程是边设计边修改边施工的三边工程，进场之初没有图纸,所以现有临建已经占据了事故水池的场地。水池施工之前，应建设单位要求,我司将临建移至现场东北角。详下图：场内大型机械布置为确保施工水池模板材和钢筋的水平和垂直运输，前后累计在四处布置QTZ5510塔吊，其中各个塔吊的定位如下图：塔吊基础和筏板合二为一,故塔吊只能待相应区域的筏板完成之后才能安装,筏板混凝土浇筑前需安装好塔吊的预埋件。先同时安装一号位和二号位的塔吊，再分别安装三号位和四号位的塔吊,当一个区域水池的结构完成之后塔吊立即拆卸移动至另一个区域。塔吊拆除时,须在已施工完成的水池内外侧墙修筑一条坡道，将拆除的塔吊运出。拆卸完毕后再将坡道挖除。具体安拆按照施工组织流程执行.流程:修筑坡道→塔吊拆卸→坡道挖除。坡道大样：本坡道上口宽度为4米，下口宽度为8米，高度为6。5米成梯型状.塔吊拆除时修筑，提供吊车出入水池内部拆卸塔吊.拆除塔吊坡道示意图：工程计划及施工组织流程分区图根据结构图纸设计的结构缝,将整个事故水池分为9个区域，图纸已经将其分别命名为1#池至9＃池。组织流程受现场客观情况限制，正式施工之前有基坑支护和坑底土方换填需要施工。因此，施工组织流程还需要结合上述两个工序，我司的组织思路如下：1、先进行基坑支护工程,顺序为:从北至南,从1、2、3#池开始,至6、7、8＃池结束.2、当基坑支护完成，确保安全无忧之后再组织事故水池施工.当1、3#池边的基坑支护完成，坑底土方换填完成之后立即组织该两池垫层浇筑,同时插入该两池的施工，随着该两个池的施工，其他部位的支护和土方换填也逐步完成。垫层施工顺序为:2＃池→1、3#池→9#池→4、5＃池→6#池→7#池→8#池；底板和池壁施工顺序为：1、3＃池→2、5＃池→4＃池→6、9＃池→7＃池→8＃池。池壁分两步进行施工：9个水池的外墙在底板完成后即插入施工，待外墙施工完成后再进行内墙和扶壁施工,内墙和扶壁的水平筋均通过植筋再进行绑扎。工程计划施工工艺深基坑支护工程深基坑设计根据建设部建质202187号文关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知》规定，开挖深度超过5米（含5米)属于深基坑，本工程基坑达到8米，必须按照深基坑进行施工组织,并另行编写深基坑施工方案。基坑工程主要包括基坑支护体系设计与施工和土方开挖,是一项综合性很强的系统工程。深基坑工程必须由有专业资质的单位进行设计和施工,我司将为此专门引进资质齐全的专业施工单位.本工程基坑工程具有以下特点：1）基坑支护体系是临时结构，安全储备较小，具有较大的风险性。基坑工程施工过程中应进行监测，我司计划在基坑东西两侧，即三区东侧和五区西侧每隔50米设置一观测点，在施工过程中一旦出现险情，及时抢救。2）基坑工程具有很强的区域性。如软粘土地基、黄土地基等工程地质和水文地质条件不同的地基中基坑工程差异性很大。本工程属于盐渍土,根据进场年多施工经验，该土质在雨水冲刷下极易发生坍塌。因此该深基坑设计必须采用有潍坊滨海地区深基坑施工经验的专业队伍，进行有针对性的专业设计，绝对不能简单搬用其他图纸和经验。3）基坑工程综合性强。基坑工程不仅需要岩土工程知识，也需要结构工程知识，需要土力学理论、测试技术、计算技术及施工机械、施工技术的综合。4）基坑工程是系统工程。基坑工程主要包括支护体系设计和土方开挖两部分.土方开挖的施工组织是否合理将对支护体系是否成功具有重要作用。由于前期开挖本水库基坑取土以及施工三区东侧和五区西侧道路的时候没有水库图纸,当图纸到位后经比对，由于筏板较水库侧壁各外伸5米，导致基坑底距离路边西侧为3.72米,东侧为2。72米。考虑工作面后，基坑东侧和西侧的坡度将十分陡峭，届时基坑喷锚和土方开挖的配合相当重要，必须严格控制土方的开挖步骤和速度,防止支护结构过大的变形，甚至引起支护体系失稳而导致破坏。基坑东西侧边坡支护另详专业图纸。基坑北侧和南侧工作面较大我司考虑采用1:1自然放坡的施工方案，基坑上表面设置排水沟和挡水墙防止雨水流入基坑内部.基坑南北侧放坡示意图:5)基坑工程具有环境效应。本基坑受外界最大的影响还是降雨。根据进场2年多的经验，基坑已经发生了多次坍塌，每次降雨，基坑周围就变得千沟