地下室顶板结构局部开洞方案(完整资料)

地下室顶板结构局部开洞方案(完整资料）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

地下室顶板结构局部开洞方案地下室顶板结构局部开洞方案(完整资料）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）一、工程概况现富贵世家三期项目,原地下室顶板、12#楼一层平面结构局部无法满足地下室通风设备需求，由设计变更图纸，在地下室顶板，1２#楼一层内,51－５5轴线交q－ｔ轴线处局部结构板位置开洞（具体尺寸及位置详后附图）编制依据1———甲方提供的－－-－—－—地下室顶板结构图等；2、《现场施工安全生产管理规范》ＤＧＪ08—9０3—201０

3、《建筑施工安全检查标准》

JGJ５9—20１14、《混凝土结构加固设计规范GＢ5０367－20０6》5、相关规范规程等。三、施工准备1、技术准备１．1熟悉设计变更图纸以及原结构图;１。２施工前详细熟悉施工现场结构实体，认真对照修改图纸,如发现问题及时汇报业主,由建设单位上报设计单位及时处理。2、人员准备根据设计要求,钢筋植筋、梁板加固由有相应专业资质的单位设计施工.相关专业操作人员，特种工持证上岗。3、现场准备４。1搭设脚手架对楼板加固。4．２坑口边和楼层周边的安全防护.4。3配电箱配置到位,保证照明、电力通畅。工艺流程测量放线→已完成结构及设备保护→脚手架搭设与铺设防护层（铺跳板、模板)→开洞→植筋以及钢筋制作安装→模板制作安装加固→混凝土浇筑→混凝土养护→模板支架拆除→场地清理→脚手架拆除五、施工方案1、定位放线按设计变更通知单要求放出洞口尺寸线.2、楼面清理２.1楼面清理：事先清理需开洞范围内楼面上材料，并清理干净.３、支架搭设按图纸开孔位置搭立满堂脚手架，立杆纵横间距０.5m,水平杆步距1。2ｍ，支架应搭到梁部底和板部底，起到对此拆除区域进行临时加固支撑作用.４、铺设防护层(跳板、模板）在支架搭设完成后，在支架内铺设模板做硬防护一层,防止混凝土碎渣掉落至地面,导致楼面及设备的破坏和后续混凝土浇筑造成的二次污染.５、楼面板开孔按图纸尺寸由施工员指挥弹出切割墨线,然后按弹出切割墨线进行剃凿,大块建渣必须破碎，然后用人工及时把碎块清运。需预留钢筋的部位用人工进行保护性凿除。个别未满足切除要求的地方要及时修整，直至完全满足要求.6、植筋方法植筋之前,首先把需锚固部位的原构件混凝土的局部缺陷进行处理和凿毛,以利于锚固的整体强度.工艺流程:定位

→钻孔

→

清孔

→

钢材除锈

→

植筋

→

固化、保护

→

检验

6.１.定位

。按设计要求标示钻孔位置、型号,若基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整,但均宜植在箍筋内侧。

6.2钻孔

6．2．1．钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。

6。２．2.钻孔孔径d+4∽8mm．。6.2.3实际钻孔深度参照15d的基准。6.2。４.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。

6.3．清孔

钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出,然后用毛刷将孔壁刷净，再用压缩空气吹孔,应反复进行３∽5次,直至孔内无灰尘碎屑,最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。

6。４．钢材除锈

钢材锚固长度范围如有铁锈、油污应清除干净。

6。５。植筋

根据设计规范使用A级植筋胶。一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆,将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气,将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约8cｍ左右,推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1／3孔深(约3cm左右）时方可停止注胶,以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。将处理好的钢筋垂直插入孔内,由于结构胶有一定的浓度，一般一次并不能插到底，采用反复拉出、插入或旋转方法直到钢筋到孔底。６.6固化检查验收按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为１5miｎ和1h,植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷.植筋过程完成后，专业工长要对所有拉结筋进行检查,检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表,然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，通过验收后方可进行下道工序。7、模板制作安装加固模板制作加工前，弹出安装墨线，画出下平线.按施工规范规定，模板及其支架必须有足够的刚度、强度和稳定性，支架的支撑部分必须有足够的支撑面积和支撑强度。8、钢筋制作加工8.1钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作集中加工,现场配备小型加工设备作修改补充用,钢筋出厂必须严把质量关,不合格的钢材决不用在工程上.技术资料的检验由试验员和资料员共同负责。钢筋工安装过程中，质检员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。完成后通过班组自检、钢筋工队检、现场质检员检，合格后再通知业主和监理办理隐蔽验收.８．２配料时,认真核对图纸钢筋型号、数量.8．3钢筋制作的质量要求：①、钢筋弯钩方向正确，平面上没有翘曲不平现象；②、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的２．５倍；③、钢筋弯曲处不得有裂缝。④、钢筋成型后允许偏差为全长±10mm,弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5m,箍筋全长±5m。8．4钢筋绑扎钢筋绑扎由钢筋班长认真熟悉施工图纸，并编制绑扎先后顺序,复杂部位的钢筋绑扎，应由专业技术人员协助制定绑扎顺序，尽量做到方便、快捷、省力。①、梁钢筋绑扎梁和楼板钢筋交接处，梁钢筋要放在柱钢筋内侧,锚入柱内长度符合设计要求，梁钢筋搭接位置相互错开,梁钢筋绑扎完后,应加垫水泥砂浆垫块(或直径为25的钢筋垫块)。9、混凝土浇筑9.1混凝土初凝前必须进行浇注，振捣时要避免触动钢筋.楼面板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。9.2在浇筑混凝土前,混凝土施工缝表面应凿毛,清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后,先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土.混凝土标号为比原设计混凝土高一等级的微膨胀细石混凝土.１0、混凝土养护以及模板拆除10．1浇筑完12小时内对砼正侧面进行覆盖，并每天喷水两次养护7天，以保持砼湿润而有利水化作用为准.10.2气温在25℃时，8小时内不得在砼面上踩踏。1０。3砼初凝后采用塑料布养护时要覆盖严密。１0．4养护过程要跟踪检查。1０．５当板、梁跨≤8米，砼强度达７5％，当板、梁跨大于８m，悬臂构件砼强度达100%时方可拆模,按照设计以及规范要求，梁拆模时间不低于14天。10.６支架拆除以及场地清理：做到工完场清.质量要求1、所有本工程所用材料必须符合设计以及相关规范要求，并有相关证明.2、所有分部分项验收均需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB502０４-2０02)、《混凝土结构加固规范》及相关规程的要求.3、所有隐蔽工程均在我部“三检”之后,报请监理以及甲方进行验收，在验收合格后方可进入下一道工序。安全文明施工1、施工人员戴好安全帽，高空作业系好安全带。２、电器设备由专人管理维护并安装保护器。3、配制粘结剂用的原料应密封储存，远离火源，保持良好通风，避免阳光直接照射。4、所有材料及工具应放在安全地方.5、夜间施工要有足够照明。6、在高空作业时一切工具要放稳,以防掉下伤人.7、施工操作必须严格按照操作规程进行，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。8、高空作业时,应搭设脚手架，并设置操作平台，做好安全防护工作。9、清孔操作人员要戴风镜和多层口罩，防止吹出的粉尘眯眼和进入口鼻.1０、注胶、植筋时，要戴手套进行操作,防止胶体粘染手和皮肤表面，如不慎“触胶”，可立即用丙酮溶液进行清洗。１1、管理人员要跟班作业，经常进行施工质量过程检查和安全提醒、教育。1２、废弃的灌浆器注胶咀和皮囊要按固体废弃物分类回收办法进行回收处理，不可在现场随处乱扔。13、清孔时吹出的浮尘要及时清扫，保持施工现场干净整齐。14、施工时要求做到工完场清,下班前要检查和清理施工场地，保持现场整洁美观，做到文明施工。完工后,把所有的建筑垃圾清运到指定地点。１5、禁止高空抛物，在拆除过程中,避免施工临时荷载堆放到结构上，尽量卸除自重以外的一切荷载。对于凿除下来的砼块,应及时清运,严禁就地堆放在楼面上。16、在拆除结构的周边和楼层周边分别设置坑口防护和楼层周边防护架,满挂安全密目网，并设安全警示牌,禁止行人通过。烈变国际广场项目地下室局部外墙单面支模专项方案贵州建工鲁弟建设工程有限公司专项施工方案审批表工程名称:烈变国际广场建设单位：贵州鲁弟产业集团施工单位：鲁弟建设有限公司监理单位：贵州三力建设监理有限责任公司审批名目：地下室局部单面支模专项方案审批编号：编制说明本方案是针对烈变国际广场项目工程进行编制的,从职工的生命、财产安全分析入手，保证工程施工全过程无事故,确保工程的安全、顺利生产。编制人:年月日项目部意见保证项目部职工的生命、财产安全，加强环境保护，确保工程施工的安全,保证施工生产顺利！负责人:项目部（章）：年月日技术部门审核意见审核人：部门(章）：年月日总工办审批意见审核人:部门(章）:年月日备注地下室局部外墙单面支模一、工程概况烈变国际广场项目位于贵州省贵阳市金阳新区金阳大道与南苑路东南角。本工程占地面积为18599m２，总建筑面积９39２5．７1平米。地下四层。主楼两栋分别为写字楼、酒店。本工程写字楼共二十三层，建筑面积2173０.３1m2；酒店共二十层，建筑面积20633．7５ｍ2。本工程由鲁弟产业集团投资兴建,贵阳市建筑设计院有限公司设计，贵州三力建设监理有限责任公司监理，贵州建工鲁弟建设工程有限公司总承包。地下一层、二层、三层、四层的层高分别为３．５米、3.5米、5。6米、５.3米，外墙厚度为４00

mｍ，3５0mm，300

mm不等；由于本工程14轴交A～Ｎ轴、N轴交6～１４轴、１/B轴交12～14轴紧挨山体，造成该些部位剪力墙与山体间距离不能满足双面支模的要求,由于该墙体的厚度较厚,模板的侧压力较大,且若用止水对拉螺栓进行加固,则对拉螺栓一端必然要固定在山体岩石上，此方法周期较长、成本过大而且外墙防水遭到破坏,故施工中不考虑用对拉螺栓进行模板加固，只能靠单侧的模板支架来承受混凝土的全部侧压力，这就为单面模板施工带来了极大的困难。

所以,本工程支撑系统、模板系统的接茬处理成为本工程施工设计和质量控制的关键。

二、支模方案经项目组经慎重考虑后决定外挡墙靠山体面采用水泥砖M7．5水泥砂浆砌筑砖胎膜,采用钢管三角斜撑作支撑系统，183０*９15*１8mm木胶板为模板面板,50

mm×10０

ｍm方木为次龙骨,2φ4８

mm×3．5

ｍｍ钢管为主龙骨.其优点是材料通用性强，重复利用率高，有利于降低成本,对本工程的外墙适应性强.三、单面支模构造1、模板形式(1)面板采用１83０*9１５＊18mｍ木胶板，用钉子与次龙骨相连，主龙骨用铁丝勾住次龙骨。(2)支撑系统采用φ48钢管，扣件连接,地面埋设钢筋地锚与支撑体系相连，次龙骨间距不大于２00㎜，主龙骨间距不大于50０㎜。２、支撑系统外墙单面支模系统见图1、2所示。支撑系统要保证模板的牢固性和稳定性，垂直模板方向的宽度应大于高度的1。5倍。３。1主龙骨立杆、水平杆顺模板方向的主龙骨立杆间距应为500mm，垂直于立杆方向的上下水平间距为５０0ｍm，用扣件连接牢固.3.2扫地杆距地５０mm设置纵横扫地杆,垂直于模板方向的扫地杆与主龙骨的立杆间距对应为500mm，平行于模板方向的扫地杆间距为1００0ｍｍ。扫地杆与地锚须连接牢固。3。3斜撑钢管斜撑上连接每道主龙骨水平杆，下连接扫地杆，斜撑的角度不应大于45°，斜撑横向间距60０mm.3.4地锚设置地锚用短钢管埋入地下２50ｍm,其位置从前至后共七排均匀布置（横向间距1000mm，竖向间距600mｍ）,以便栓固主龙骨立杆和斜支撑的下部及扫地杆的端部,顺模板方向，每根立杆设一个,垂直模板方向自第二根扫地杆起设置埋设。４、施工要点4.1主龙骨的水平杆与斜撑的连接，斜撑与扫地杆的连接完全靠扣件固定,为了增加扣件的抗滑性，扣件必须拧紧，模板受力最大的中下部的斜撑要加双扣件。４．2地锚在荷载作用下产生水平和向上分力靠地锚拉牢，受力最大,所以主地锚与扫地杆的连接、扫地杆与主龙骨的连接是整个体系最重要的一道工序,必须确保它的稳定性.4.３砼的侧压力与砼的浇注高度和速度有关,所以砼浇注时须分层浇注，控制砼的浇注速度。5、实际应用5．１根据要求，斜撑越往上越长，它的整体刚度越弱，因此,斜撑用钢管拉通相连来增加它的刚度（如图)。５.2由于架子密集，又有整体的满堂脚手架相连接,实际施工时主龙骨受力较小的中上部水平杆的斜撑可改为间隔支撑。５。3由于底部侧压力较大，在底板上翻部位预埋Φ1４对拉螺栓进行固定.(见下图）侧墙单面支模结构计算书材料的力学性能：木枋Ｅ=9000N/mｍ２f顺纹抗剪＝1。4N/ｍｍ2［σ］＝13N/mm２普通胶合板E=６000N/mm2ｆ顺纹抗剪=1。5N／mm2［σ］＝1３N/ｍm2钢管（φ48×３．5)E＝2.０6×１0５Ｎ/mm2［σ]=2０5N／ｍm2w=５。08cｍ3Ｉ=１2。19ｃｍ4模板及其支架设计主要参考书：1、建筑施工手册(第四版）2、建筑施工脚手架实用手册3、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范侧墙采用单边支模，墙模采用1８mm厚普通胶合板,竖向小楞用木枋5０＊10０间距3０0,标高6０0、1200、18０0、2400、3０00(底板面相对标高±０。000)处分别采用2Φ４8钢管作水平外横楞。因不能使用对拉螺杆施工,标高6０0、12０0、1800、2400、30０0处水平向间距600采用钢管斜撑支撑，标高１２0０、１800、２4０0处采用钢管间距６０0水平对撑，（1）荷载设计值：1）、墙侧模板荷载设计值：eq\o\aｃ（○，1）、新浇筑砼对模板的侧压力:按《建筑施工手册(第四版）缩印版》第514页，公式计算，并应取其中的较小值：（8—6)（8－7）式中:Ｆ——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN／ｍ2）；-—混凝土的重力密度（kN／ｍ3）；ｔ0—-新浇混凝土的初凝时间(h）,可按实测确定;当缺乏试验资料时可采用t0＝２0０/(T+１5）计算,T为混凝土的温度（℃)；1—-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取１.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1．２2——混凝土坍落度影响修正系数:当坍落度在３0mm时,取0。85;坍落度在５０mm~９0ｍｍ时,取１.０；坍落度在１10mm~１5０mm时,取1．15；V——混凝土浇筑高度(厚度）与浇筑时间的比值,即浇筑速度(m／h）；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m)；混凝土侧压力的计算分布图形如图Ａ.０．4所示;图中.=３2.79KN／m2＝74。4ＫN/㎡其中：t０=200／（T＋15)=200／(35+1５)=４hV=1m／h新浇筑砼总高度可达3.5m，但实际墙高3。1ｍ。①.计算参数的确定：γC＝２4KN/ｍ3（砼重力密度)ｔ0=４ｈ(砼初凝时间)Ｖ=1。5m/ｈ(砼浇筑速度）β1＝1。２（外加剂影响修正系数）β２＝1。1５（砼坍落度影响修正系数）砼侧压力的计算高度取3。1米。＝74。４KN/㎡取两者较小值即Ｆ１=32.79KＮ/m2其有效压头高度h＝Ｆ/rc=32.79/24=1.３７ｍ，计算简图如下：ｅq\o\aｃ（○，2）、混凝土侧压力设计值:F＝F1*分项系数＊折减系数=F1＊1。2*０。9=35。413kN/m22）、倾倒混凝土时产生的水平荷载：查表８—66倾倒砼时产生的水平荷载Q=４kN/㎡荷载设计值=Q*1.４＊０．9=5。０4kN/m２３)按表8—69进行荷载组合F，=35。41３+5。0４=4０。４53ｋN/m２(2)、验算:取１米宽板带作为计算对象,化为线荷载:ｑ1＝４０。4５3＊1=40.453KN／m按三跨连续梁计算,其计算简图如下:面板计算简图Mmａｘ=1/１0ｑｌ2σ=Mmax／W<fm式中：q－作用在模板上的侧压力(Ｎ/ｍm）；L-内楞的间距(mｍ）;σ－模板承受的应力(Ｎ/mm）；W—模板的截面抵抗矩（mm３）；F－木材的抗弯强设计值,采用松木板取1３N/ｍm２;按以下公式进行面板抗弯强度验算：σ=M/W<ｆ其中,σ--面板承受的应力(N／ｍm２）;M-－面板计算最大弯矩(N·mm）；W—－面板的截面抵抗矩：W=bｈ2/6=60０×18.0×18.０/６＝3。24×104ｍm3;ｆ—-面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)；f＝13.０00Ｎ/mm２;面板截面的最大应力计算值：σ=Ｍ/W=1.19×10５／3。24×104＝3．７N／mm2;Mmax=1／1０ql２=0。1qｌ２=0。1×4０。453×０。２2=0．16２KN．mσ=M／Ｗ＝0。162×10６/3．24×1０4=5Ｎ／mｍ2＜fm=1３N/mm2经检验，抗弯强度符合要求。3）、抗剪强度验算：计算公式如下：V=0。６ql其中,V-－面板计算最大剪力(Ｎ);l—－计算跨度（次楞间距）:l=200.０mｍ；V=0．６qｌ＝0。６×40．453×0.2=４。85ＫN截面抗剪强度必须满足:τ＝3V/（2bhn）≤fv其中,τ-－面板截面的最大受剪应力(N/mm２）；V-—面板计算最大剪力（Ｎ)：V=７．２５KN；b--构件的截面宽度(mm)：b=600mｍ；ｈn-—面板厚度(ｍm）:hn=18.0mm；ｆｖ-—面板抗剪强度设计值(Ｎ/mm2):ｆｖ＝1.500N/mｍ2;τ=3V／2bｈ=（3×４。85×１0３)／（2＊600＊18)=0．674Ｎ/mｍ2〈fv＝1.5Ｎ/ｍm2经检验,抗剪强度符合要求.4)、刚度验算:根据《建筑施工手册》，刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:ν=０．67７ql4/（10０EI）≤［ν]=l/250其中,ｑ－—作用在模板上的侧压力线荷载：q＝４０.453×0．6=24．２71Ｎ/ｍｍ；l--计算跨度(次楞间距)：l=２００mm；E—-面板的弹性模量：E＝6００0N/mm2;I——面板的截面惯性矩：I=60０×183／12=２9。16cm4;面板的最大允许挠度值:[ν]=0。８mm;面板的最大挠度计算值:ν=0．６77×２４.２71×2０0４／（100×6000×29.16×105）=0.1５03ｍm;面板的最大挠度计算值:ν=0.1５03mm小于等于面板的最大允许挠度值[ν]=０。8mm,满足要求!2、内竖楞的验算：内楞采用5０＊10０方木。１）、抗弯强度验算:化为线荷载：ｑ1=40.４5３*０。２=8．0９1KN/m其各跨受荷简图如下：内楞计算简图Mｍａｘ=ｑl２/１0＝8．091×０。６2/10=0．291KN．ｍσ=Mmaｘ/W=0．2９1×１０6/（5０×100２/6）=３。4９N/mm2<fm=1３N/mm2经检验,抗弯强度符合要求。2）、抗剪强度验算：Vmax＝０．625ｑl=０．625×８.0９1×0。6=3。034KNτ=３Ｖ2ｍax／２bh=3＊3．03４＊103/2*５０＊100=0．91N/mｍ2〈fc=1.4Ｎ/mm2经检验，抗剪强度符合要求。3)、刚度验算：用于计算挠度的标准线荷载为：q1=40.４５３＊0.２＝8.09ＫＮ/ｍν=０.6７7ｑｌ4/（100EI）=0.６７7×8。09×０.6４/100×9000×５0×1003/１２=１.８92mｍ≤[ν]次楞的最大容许挠度值:[ν］=2．4mm；次楞的最大挠度计算值ν=1.89２mｍ小于次楞的最大容许挠度值［ν］=2。4ｍm，满足要求！3、外横楞的验算：外横楞采用２Φ4８钢管，水平方向间距６0０用钢管斜撑支承。1）、抗弯强度验算:按均布荷载考虑，化为线荷载：q1=４0。４53*0.6=24.27KN/m按四跨连续梁计算，其计算如下:ｑ1=24．2７KN/ｍM1=0。1q１l２=0.１×24。２7×０．6２＝０.8７4KN。mσ=M1/W=０．８74*10６/２×5．０8*１0３=8６．02N/mm2<fm=205Ｎ/mm2经检验，抗弯强度符合要求。2）、刚度验算：用于计算挠度的标准线荷载为:q2=40．４5３×0．6=24．27KＮ／mw=0。67７q3l4/1０0ＥＩ=０。67７×24。27×6004/1０0×２。0６×10５×2×１2.19×104=0。424mm＜[ｗ］经检验，刚度符合要求。4、钢管斜撑验算:钢管斜撑间距600,下面四道用钢管斜撑，上面四道用钢管对撑.所有钢管斜撑及钢管对撑与钢管立柱或钢管水平加固杆相交处均用扣件相连。承受水平向集中力，考虑受荷最大的一道斜撑：Q1＝40．4５3×0。6=24.２７KN钢管所受轴心力:N＝Q1/COS45=３４．３28KN如用门型架,其钢管计算长度:l＝1.7米。λ=l/i＝1７０0／1５．8=107.6查表：ψ＝0．533查表８-６:A=４89σ=N／ψA=34.３２8×１03／0．533×48９=131。７1Ｎ/mm２＜fｍ=2０５N/mｍ２强度符合要求。由以上计算可知,各层钢管斜撑及水平对撑均符合要求.目录TOＣ\o"1－3”＼ｈ\z＼ｕHYＰＥＲLINＫ4。1ﻩ塔吊布置 ０7１7４5７＼h6ＨＹＰEＲLINK＼l＂＿Toc4０071７45８＂5 模板排架方案 PAGEREF＿Tｏｃ４0071745８＼h6HＹＰERLINK＼l＂＿Ｔoc400７17４59＂6ﻩ换撑施工方案 PAGＥREF＿Toc４０0717４59＼h6HYPＥRLＩNK\l”＿Toc４０071７４60”6.1 概述 ＰAGEREＦ_Ｔｏc4007１7460\h６HYＰEＲＬINK＼l”_Toc400717461"６．２ 施工方法 PAGＥＲEF_Toｃ40０71７４６1\h6HＹPＥRLINK\l"_Ｔoc4０0７1746２"6。3 其他事项ﻩPＡGERＥＦ_Toc40071７462\ｈ７HYＰERLＩNK\l＂_Toc40071７463＂7 施工测量方案ﻩPAＧEREF_Toｃ40０71７４63\h７HYPＥRＬINＫ\l”＿Toc400７17４6４”7.１ﻩ测量总则 PAGEREF＿Toc4０07１7４64＼h７HYPEＲＬINK７．5 高程测量ﻩPAGEREF_Ｔoc40０７17４68\ｈ８HYＰERＬIＮＫ＼ｌ”_Ｔｏc４0071７469"7。6ﻩ测量精度主要保证措施ﻩPAGEＲEF_Toc4０0717469\h8HYPERLＩＮK\l＂＿Toc４0071747０”８ﻩ脚手架方案 9ＨYPＥRLINK\l”_Toc4007174７1"８.1 工程概况ﻩPAGＥＲＥF_Tｏc4007１7471\h9HYPERLINＫ\l”_Ｔoc400717４7２"8。2 落地脚手架ﻩPAGEREF_Toｃ40０7１7472\h9HYPEＲＬＩＮK\l"_Ｔoc４0071７４7３”８.3ﻩ脚手搭设要点ﻩPＡＧERＥF_Ｔoｃ4００71747３\h9ＨＹPERLIＮK＼ｌ＂＿Ｔoc４０0７174７４”９ﻩ电梯井脚手架方案 PＡGＥRＥF_Toc４0071７474\h１0HYPＥRLIＮＫ１0ﻩ地下室结构方案 PAGＥＲEＦ_Toｃ4007１7４7５\ｈ10HYＰＥRＬIＮＫ＼ｌ"_Toｃ4007１7476＂10。1ﻩ钢筋工程ﻩPAGEREＦ＿Tｏc４007１7476＼h10HYＰERＬINＫ1０．3ﻩ砼工程 PＡGＥREF＿Toc40０７17478\h１7HYPＥRLINK11 后浇带施工方案ﻩＰＡＧERＥF＿Toc400717479\h２011.1 后浇带施工顺序 PAＧＥREF_Ｔoc４00717480\h２０HYPEＲLINK１1.3ﻩ后浇带封闭前的防护措施 ＰＡＧEREＦ_Tｏｃ4００717482\ｈ20ＨＹPERLINＫ\ｌ”＿Toc40071７483"11．4ﻩ后浇带封闭施工 ＰＡGERＥF_Toc400717４8３\h2０HYPERLＩNK\ｌ＂_Ｔoｃ400717４8４”12ﻩ特殊气候条件下施工的质量保证技术措施ﻩPＡGEREF_Toc４00７1７48４\h21HYＰＥＲLINK12。2 冬季施工质量保证技术措施 PＡGEREF_Toc４0０717486\h2113ﻩ其他 ＰAGＥRＥＦ_Ｔｏc４０07１74８7\ｈ2１HＹＰＥRLINK\l＂_Toc400717４８8＂1３。1 工程技术复核计划 ＰAＧＥREＦ＿Toc4007174８8\h21ＨYPERLＩNＫ\ｌ"＿Toｃ400717489"13．2ﻩ隐蔽工程验收计划ﻩＰＡGＥＲＥF_Tｏｃ400717489\h2２HＹPＥRLINＫ＼ｌ”_Tｏc4007１7490＂13.3ﻩ砼试块制作计划（含同条件试块)ﻩPＡＧERＥF_Toc４00717４90＼h２３

1 工程概况1。1 地理位置(1） 本工程位于东方体育中心东侧,南北高架下匝道西侧,北靠泳耀路,南临规划企耀路，西侧为东育路，东侧为济阳路，详见附图1-1。(2）ﻩ该地块东侧临近济阳路，济阳路在该地段为连接中环与卢浦大桥的交通要道,道路下管线众多,济阳路东侧为居民小区.（3） 场地西临东育路,东育路以西为东方体育中心,东方体育中心下有三条地铁通过，但本场地不在地铁的保护范围内。1．2ﻩ桩基、围护概况（1) 本工程围护采用钻孔灌注桩形式，混凝土等级水下C30,共计443根.形式为Ф1000@1２０0及Ф11００＠１300两种。(2）ﻩ本工程围护结构外侧采用Ф8５0@6０0三轴水泥土搅拌桩套打一孔形式，单桩水泥掺量2０%，桩身垂直度偏差不超过０。5%桩长，采用4２．５级的普通硅酸盐水泥。（3） HYPERLIＮK”maｉｌto:本工程坑内加固采用ø700＠500双轴水泥土搅拌桩加固形式,搭接2０0,单桩坑底以下水泥参量１3％2５，坑底以上水泥掺量8%25；采用42。5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.5～0．6."本工程坑内加固采用Ф８50＠600三轴水泥土搅拌桩加固形式，搭接200，单桩水泥掺量20%;采用42．5级普通硅酸盐水泥。（4)ﻩ在坑外三轴水泥土搅拌桩加固体与围护钻孔灌注桩与加固体间（或与围护桩间），采用Ф12０0~１300压密注浆填充加固.（５) 在坑内集水井底采用高压旋喷封底，旋喷桩有效直径８00mm，采用４2。５级普通硅酸盐水泥，水泥掺量２５％。1．3ﻩ地下室结构设计概况(1) 本工程地下室为３层,层高由下至上依次为3．６ｍ、３．6ｍ和6。２m。地下室竖向结构为框架结构，横向结构为梁板结构。(２）ﻩ本工程主楼区地下室采用钢筋砼框架-剪力墙结构体系,裙房和地下室采用框架结构体系。典型柱断面有６00×600,600×800，700×10０0，８00×800,８0０×1000，9０0×9００，８00×160０等；典型梁截面有2５0×500、200×400、400×800、５50×1300、８00×900、400×80０剪力墙厚度有500mm、60０mm、750ｍｍ;楼板厚度1５0mm、180mm、250ｍm.混凝土强度等级墙、柱为C35，梁、板为C３5。（３） 本工程±０。000相当于绝对标高+５。2０0m。(4)ﻩ地下二层、地下三层局部设有附建式甲类防空地下室二等人员掩蔽所,本工程分为4个防护单元,防护等级为核６级常6级，防化等级为丙级。（5) 地下室结构按照结构后浇带分为3个区域，后浇带从底板至地下室顶板贯通.(6）ﻩ钢筋砼支撑拆除拟采用机械拆除.2 编制依据(1）ﻩ前滩企业天地三期设计图纸(2） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB５0２02-２002）（３）ﻩ《上海市工程建设地方标准强制性条文》(4） 《基坑工程技术规范》（ＤＧ／ＴJ08—61－2010、J1１577－20１0）（5)ﻩ《混凝土结构工程施工质量验收规程》GB5020４-200２(2011年版）(6） 《工程测量规范》GB5002６—200７（7)ﻩ《混凝土质量控制标准》GB５０１6４—2０11(8）ﻩ《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》ＪGJ130—2011(9)ﻩ《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2０12（10） 《钢筋机械连接通用技术规程》JGＪ１07—2０10(11)ﻩ《施工现场安全生产保证体系》ＤBJ０8—９0３-2０10（1２） 《其他有关的规范及规程》JGJ/T10—２0113ﻩ施工部署3.1 施工总体流程3。２ 施工总平面布置图（１） 本工程根据施工现场情况支撑拆除与结构回筑布置详见附图3-3.（2）ﻩ施工临时用电平面布置示意图详见附图3—4(３）ﻩ施工临时用水平面布置示意图详见附图３－54ﻩ大型机械布置4．1ﻩ塔吊布置(１)ﻩ本工程基坑开挖前安装2台ST６015塔吊，1＃、２＃塔吊工作半径为60m,主要用于支撑、基础底板、部分地下室结构施工阶段的材料垂直运输详见附图4—1。（2）ﻩ待B1底板完成后，子底板上安装2台ST７030（Ｒ=70m)塔吊，(3＃、4＃塔吊)用于钢柱及上部结构施工材料运输详见附图４—2,安装完成后拆除2台ST６015塔吊。(3） １#、2#塔吊基础利用栈桥,需经过专家评审及围护及专家确认；SＴ70３０塔吊利用底板作基础，需经结构设计确认。(4)ﻩST601５塔吊安装高度较低，不设附墙,ST7０30塔吊根据使用说明书及现场结构情况设立附墙。(５)ﻩ各台塔吊在结构验收后拆除、退场。（6)ﻩ两台塔吊在高度上错开两个标准节，以免碰撞。5ﻩ模板排架方案施工范围内搭设排架，立杆间距不大于80０mm，在局部梁底视实际情况适当加密立杆(经计算确定)，步高1800mｍ，底部离地200ｍm设置扫地杆，采用Φ48×3。0脚手钢管搭设。靠外围设剪刀撑,内部剪刀撑每隔五跨设置一道。楼板结构底模采用七夹板，模板底部采用50×100木料垫置，间距不大于300mm。详见附图５—1.6ﻩ换撑施工方案6．1ﻩ概述本工程存在换撑的施工部位如下：部分楼板缺失部位、地下室车道部位、地下室外墙与围护墙之间。6.２ﻩ施工方法（1)ﻩ本工程汽车坡道、楼梯、风口等造成结构楼板孔洞，采用临时Ｈ4００×400×13×２1型钢支撑,钢支撑通过预埋钢板与结构连接。（2)ﻩ型钢吊装采用塔吊吊装及汽车吊配合方式,综合考虑现场塔吊型号，对Ｈ型钢进行整根或两段运输。(3）ﻩ型钢支撑装配时，下边搭设钢管支撑架进行支撑，立杆纵横距为1。0m，步距1.8ｍ，立杆设置竖向一道剪刀撑，与水平杆成45°～60°夹角。。（４） 地下室外墙与围护墙之间采用钢筋混凝土换撑。(5）ﻩ车道等楼板缺失处:在车道等楼板缺失处需加设临时支撑，设置在楼板梁处，间距不宜大于6ｍ，临时支撑采用换撑或H400×4０0×1３×２1型钢,在型钢支撑两端设置预埋件.必要时需增设立柱。6.３ﻩ其他事项(１) 换撑上严禁任何形式的堆载，仅承受水平力。(２) 待地下室车道板等砼浇筑结束且达到设计强度,方可拆除换撑.(3） 换撑施工应避开主体结构的主梁、柱、剪力墙等构件。７ 施工测量方案7.１ﻩ测量总则（１)ﻩ根据建设单位提供的坐标控制点及标高基准点为依据使用全站仪、J2经纬仪进行平面控制，用S1水准仪进行高程引测。(2) 根据建设单位提供的坐标控制点，在施工区域内按要求设置深埋坐标点,利用深埋坐标点建立场地控制网。利用平面控制网中的某一点作为测点(满足通视和方便的要求），用于复核场地控制网。（3）ﻩ标高以建设单位提供的水准点为基准.其数值以建设单位最新提供数值为准。施工高程应根据最新数据及时调整.（４） 测量平面布置图详见附图7—１。７.2 测量仪器选用LeicaＴS06全站仪;J２经纬仪；S1精密水准仪；DSZ3普通水准仪；５0ｍ钢尺；5m塔尺;钢卷尺及其它辅助仪器.以上仪器均鉴定合格，在有效使用期限内。在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。7。3ﻩ垂准测量的方法和要求（1)ﻩ观测时间的确定:选择有利时间如清晨、阴天和黄昏等。（2)ﻩ使用天顶仪进行，测量时仪器旋转四个方向一测回测定，致使上面标志中心移至十字丝交点为止，然后固定标板。7．4 平面测量控制网的建立（１)ﻩ结合工程特点及业主所提供的两个控制点,按测网级别的高低及具体在工程不同部位应用,本工程测量平面控制网设置二级控制网，且这二个控制网相互联系，并且遵循高级控制低级的原则.(2）ﻩ一级控制网在业主所提供的Ｇ6405、G640６二个控制点（其坐标见下表）基础上扩展，构成一个稳定可靠,且不受施工影响的闭合四边网。点号XY标高G64０5+9７9.７78－８15８．6064。250mＧ6４06＋812.441—8２11。１934．900m（3） 一级控制网担当全局性的作用。它是二级控制网建立和复核的唯一依据。在整个工程施工时间跨度内，必须保证这个控制网的绝对不变，绝对避免前后期测量系统的不一致。因此，该控制点的设置位置选择在稳定可靠处,且设置保护装置。（4)ﻩ单体控制网的布网依据为二级控制网，主要布置位置在地下室顶板上，其精度必须满足相对测角误差小于±5秒，相对测距误差小于±2毫米。每次测量前利用一级控制网对该控制网进行自检，确定无误后方可使用.7．5 高程测量以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处.在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架,将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤锤吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上.下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上.7.6 测量精度主要保证措施（1) 使用全站仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。（２) 经纬仪工作状态应满足竖盘竖直,水平度盘水平;望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。(3)ﻩ水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。(4) 用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。(5)ﻩ测角：采用三测回，测角中误差±l０秒。（６） 测距:采用往返测法，取平均值。(7）ﻩ所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。(8） 在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差.（9）ﻩ对易产生位移的控制点，使用前应进行校核.8ﻩ脚手架方案8。1 工程概况（１) 本工程地下室外墙结构及防水施工时采用落地脚手架的方式。(2） 电梯井道内均采用落地脚手架的方式。(３)ﻩ所有落地脚手架均在完工后由上而下进行拆除。8.２ 落地脚手架（1)ﻩ落地脚手架采用Φ48×３。0钢管，扣件搭设，立杆横向间距为１050mm，纵距1５00mm，每步高1800mm.（2） 脚手架采用硬拉结,水平间距30００mｍ，垂直间距３6０0mm。每个硬拉结点位置在梁面，硬拉结用Φ48短管，一头与梁面预埋钢管扣接，一头与脚手架扣件联接。（3） 外脚手架施工面满铺竹笆,登高设施在脚手架外侧搭设登高斜道.（４) 脚手架施工面以下3步在外侧设置200mm高挡脚板,落地脚手架外围满挂防尘网，以保证施工人员及下方人员的安全.并实行验收挂牌制度.（５) 脚手架立脚于地下室顶板、楼层悬挑板或塔楼屋顶上,立杆下槽钢铺垫,以平衡受力;若周边有未封闭的后浇带,则在后浇带两侧用钢管排架予以加固直至地下室底板,外脚手架下部在地下室内进行排架加固。8。３ 脚手搭设要点（1)ﻩ所有脚手用钢管必须用油漆标识过,与结构排架钢管区分开。（2) 剪刀撑搭接要求统一划线,搭接不小于1m（两扣件间)。（３) 脚手管露头要求长短一致（小横管、大横管等)。（4）ﻩ围护外围设置密网，挡板、竹笆等严格按规范及一建有关文件设置。９ﻩ电梯井脚手架方案（1） 电梯井内脚手架采用Φ４8×３．0钢管搭设，脚手自重及施工荷载通过斜撑管传至电梯井剪力墙上。（2）ﻩ斜撑管支撑点，用钢凿凿一个４0mm深槽，防止支撑点滑移,减少电梯井补洞工作。(3) 电梯井脚手每隔四排设一道竹笆隔离.电梯井内进行电焊时，特别注意做好防火措施和监护工作。10ﻩ地下室结构方案10。1 钢筋工程10．1．1ﻩ钢筋工程说明(1） 采用场外成型钢筋。如果结构局部钢筋过密,难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改及采取技术措施，确保施工质量。(2）ﻩ为保证钢筋保护层的正确性,钢筋垫块拟采用定制专用尼龙钢筋垫块。(３） 所用的钢筋应具有出厂质量保证书，对各钢厂的材料均应进行抽样试验,并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。（4）ﻩ与埋件或其它设施相碰时,应会同有关人员研究处理。（5） 墙、柱竖向主筋接头采用机械和搭接接长。钢筋接头型式的错开距离、搭接长度等必须符合设计规定和规范要求。（6) 本钢筋工程施工要求规范按《１1G101－１》（包括修正内容）施工。1０。１．２ 柱钢筋(1) 柱钢筋绑扎的工艺流程套柱箍筋→搭接绑扎或焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋（2）ﻩ套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成９0°.(3）ﻩ柱纵筋连接:当纵筋直径d≥2２时，宜采用机械连接或焊接，优先采用机械连接，接头等级为Ｉ级.１０.１.3剪力墙钢筋（1）ﻩ剪力墙钢筋绑扎的工艺流程立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋(2）ﻩ剪力墙水平筋及竖向筋在搭接处要求错开搭接,同一断面处的钢筋搭接率必须≤５0%,同一位置处双排筋的搭接也应相互错开面错开净距应≥500mm，搭接长度应≥Lie(3）ﻩ墙身拉结筋：砼墙两侧外皮钢筋网之间应设置φ８＠６00拉结筋，拉住最外层钢筋。(4） 人防墙身拉结筋:人防砼墙两侧外皮钢筋网之间应设置φ8拉结筋,间距≤5０0,拉住最外层钢筋。（5） 暗梁截面及配筋,如下表砼墙宽b（mm）２00—２５０300－３50400—４50500-８0０暗梁尺寸b×hｂ×３５0b×400b×45０b×50０纵筋Aｓ上下各21６３184２0522箍筋Aｖ(肢数)8－20０(2）1０－200(2)8-200（4）8—2００(4)（6）ﻩ暗梁高度范围内原砼墙的水平筋，依旧设置；梁顶板标高同楼板面标高;暗梁的纵筋全长贯通、机械或焊接接长；连梁范围内,暗梁与连梁的面筋两者取大者配置,暗梁的底筋贯穿连梁，箍筋取连梁的箍筋配置,即暗梁的箍筋不在重复配置,但应设置水平拉结筋.1０.1。4 梁钢筋（1) 梁钢筋绑扎的工艺流程aﻩ模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎b 模外绑扎（先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内(2)ﻩ梁纵筋连接：当梁的纵筋直径d≥22时,宜采用机械连接或焊接，优先采用机械连接，接头等级为I级,且同一连接区段内机械连接的数量≤25%的总量,相邻连接区段的长度≥35d、且≥１.2Ｌaｅ时，其纵筋接头部位不作限制。（3) 梁的腰筋：当梁的腹板高度(梁高扣除板厚)hw≥450mm时，应在梁的两侧沿高度各设置间距≤200ｍm的纵向构造筋,其每侧纵向构造钢筋的面积不应小宇腹板截面面积bhw的0。１％.(4）ﻩ梁顶设有立柱（LZ）的梁，全长加密至10０mm.（５） 主次梁相交处，当工程图中未注明附加箍筋及吊筋或仅注明吊筋时，应该主梁中次梁两侧,各设置3道附加箍筋、间距６0mm,直径及肢数同原梁中的箍筋。（6） 井字梁或截面高度相等(相近)且宽度相等（相近)的梁，在其交接处每边各设置3道附加箍筋、间距６0mm，直径及肢数同原梁中的箍筋.10．1.5ﻩ板钢筋（1） 楼板钢筋绑扎的工艺流程清理模板→模板上画线→绑板底受力筋→绑板负弯矩钢筋(２) 板钢筋构造:板面筋一般可在跨中搭接,端部应伸至梁或钢筋混凝土墙等支座的外边缘、并同时满足锚固长度≥Lａ的要求，且末端应做成直钩;板底筋可在梁或钢筋混凝土墙等支座处锚固,且应伸至梁或钢筋混凝土墙等支座的外边缘、并同时满足锚固长度≥１5d的要求，当钢筋为HPB２３5级钢时,末端应做成１80°的弯钩。（3） 当300mｍ<h（D)≤800mm、且洞口板上无集中荷载时，洞口每侧加强底筋截面面积不少于被切断钢筋之全面积、且ž３™１２,当为圆孔时应在洞边上下各另加110环筋(同时配置8@200U形箍筋、长≥20０且应伸进加强筋内或梁内)，洞口加强筋应伸过洞口１。6La长,并尽可能延伸到附近梁、墙等支座上.（4）ﻩ板面高差处构造：当板的高差≤梁宽的1/６、且≤50时,支承处板面筋可连续弯折布置。（5） 人防混凝土板拉结筋：人防顶板、人防楼梯的梯段板及休息平台、防倒塌棚架的顶板等凡与人防有关的混凝土板,上下钢筋网之间应设置梅花形布置、间距≤50０mm的８拉结筋，拉住上下最外层受力钢筋.(6) 建筑隔墙下无梁处,底板需附加钢筋２１6,两端锚入墙或梁1２d。洞口周边无梁处，洞边需附加底筋2１6，两端锚入墙或梁１2ｄ.10．１。6 钢筋工程质量保证技术措施(1）ﻩ钢筋由钢筋翻样按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时,应征得设计单位同意，并办妥手续。(2） 所有钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经实验盲目使用。（３) 绑扎钢筋应由钢筋翻样向班组进行交底,内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置,以及弯钩型式等要求。（4）ﻩ为了有效的控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。（5）ﻩ注意满足砼浇捣时的保护层要求.按设计的保护层厚度事先做好预制砼制块，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。(6) 弯曲不直的钢筋应校正后方可使用,但不得采用预热法校直,沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。（7）ﻩ加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量,发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取安工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格,不得进行下道工序施工.(8)ﻩ在钢筋绑扎过程中,如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移.(9）ﻩ为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在门洞边有暗柱和暗梁的情况时,对暗梁的水平筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15厘米1０.２ﻩ模板工程１0.２．１ 模板安装工艺流程配制模板→搭设梁板脚手架支撑→安装楼板、梁底模板→安装剪力墙、柱模板(需剪力墙、柱钢筋验收合格）→安装梁两侧模板→验收模板10．2．2ﻩ模板施工（1） 剪力墙模板采用七夹板,竖向内楞采用50×10０木方,间距300mm；水平围檩采用双拼Φ4８×3.0脚手钢管，间距450~6０0mm，板面上第一道水平围檩距底板面不得大于200mm;对拉螺栓Φ12,纵檩间距4５０~600ｍｍ。（2)ﻩ柱模板aﻩ小截面柱（边长<8００mｍ）模板采用七夹板，竖向（内)龙骨采用50×1００木方，横向(外）龙骨采用双拼Φ48×3.０脚手钢管,间距4０0~60０mm，采用Φ１２对拉螺栓.bﻩ大截面柱（边长≥8０0ｍm)模板采用七夹板,竖向（内）龙骨采用50×１00木方,间距2５0mm，横向（外)龙骨采用１0槽钢，间距４０0～600mm，采用Φ12对拉螺栓。（3）ﻩ梁模板a 梁高〈700模板采用七夹板，梁侧模板采用5０×100木方作内楞,水平纵向布置,间距３００mm，钢管采用Φ4８×3.0脚手钢管竖向布置，间距＜５0０mｍ。ｂﻩ梁高≥700模板采用七夹板,梁侧模板采用５0×100木方作内楞，水平纵向布置,间距2５0mｍ,双拼钢管采用Φ48×3.0脚手钢管竖向布置，间距〈500mm,采用Φ12对拉螺栓。(３） 施工范围内搭设排架,立杆间距不大于80０mm，在局部梁底视实际情况适当加密立杆(经计算确定）,步高１8０0ｍm，底部离地20０mm设置扫地杆，采用Φ48×３。0脚手钢管搭设。靠外围设剪刀撑，内部剪刀撑每隔五跨设置一道。（4）ﻩ楼板结构底模采用七夹板，模板底部采用50×1０0木料垫置，间距不大于30０mm。（5） 地下室各层结构模板施工时,应在与后期施工的结构连接处预留插筋。(６）ﻩ对钢筋密实处和预留洞口处，当预留孔的长度或宽度超过１ｍ,应在预留孔中间设置混凝土的浇灌和振捣通道,确保混凝土浇捣密实。也可以采取在墙模边开设门子板和孔底模留设观察孔的方法,作为观察混凝土浇捣时流动情况及振动棒插入补振之用。（7）ﻩ竖向结构的柱、墙与水平结构的梁、板由于砼设计强度不同，前后二者的交界面在砼浇捣前要用双层钢板网进行隔离。（8）ﻩ拆模在结构达到设计要求强度后进行。模板表面均需涂刷脱模剂,以便拆模.拆模时应设立警戒区,在底模未拆前禁止非操作人员入内。拆模时注意不得碰壁，猛敲，以免混凝土损伤。10。２.３ 模板安装质量要求(１) 预埋件和预留孔洞的偏差应符合表10.2。3-１的规定。表10.2。3－1预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，０预埋螺栓中心线位置２外露长度+1０，0预留洞中心线位置１０尺寸+１0，０（2) 模板安装的偏差应符合表10。2。３—2的规定。表10．2.3－２现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置５底模上表面标高±5截面内部尺寸柱、墙、梁＋4,－5层高垂直度不大于5m６大于５m8相邻两板表面高低差2表面平整度5１０.２．4 模板拆除(1) 模板拆除流程墙柱模板拆除→梁侧模板拆除→楼板及梁底模板拆除→悬臂构件模板拆除(２）ﻩ底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计表１0。２.４-１的规定。表10.2.4-1底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（ｍ）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥5０〉２,≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥７５〉8≥100悬臂构件—≥100（3)ﻩ墙模板拆除:先拆除支撑、纵横檩条及对拉螺栓，然后自上而下逐块拆除模板。（4)ﻩ楼板模板拆除：先放低支架,拆除部分楞木,然后逐块拆除模板.（5） 梁模板拆除：先侧模后底模。侧模的拆除先拆下侧模支撑和对拉螺栓，再拆除模板;底模的拆除先降低支架，然后逐块拆除模板。（6）ﻩ楼梯模板拆除:先拆除梯级板，再拆除楼梯侧板，最后拆除楼梯底板。１０.2.５ 模板工程质量保证技术措施(1) 模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆,否则必须进行认真清理,然后喷刷一层无色的薄膜脱模剂.(２） 模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌.拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。（３）ﻩ模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打,不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹.（4） 对木模本身的质量应认真检查：钢围檩挠曲不直者不得使用；木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用;木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用.10．3 砼工程10.3.1ﻩ砼等级构件位置混凝土等级地下室地下室外墙C35（P8）框架柱（含人防柱）C３５梁、板C35核心筒C6０人防其他构件C３010.3．2 砼浇捣要求（１)ﻩ为确保混凝土质量,每个区域结构采取一次连续浇捣的施工方法.(2)ﻩ地下室结构按后浇带划分为3个区，各分区随各自施工进度分别进行浇捣。（3)ﻩ地下二、三层混凝土浇捣时混凝土泵车布置于栈桥或施工便道上，地下一层混凝土浇捣时因栈桥已拆除，混凝土泵车拟布置在南侧道路（规划企耀路)上。（4）ﻩ地下室混凝土浇捣平面布置图详见附图1０－１～10—6。(5）ﻩ地下室层高较高，混凝土应分层分皮下料进行浇捣。对钢筋较密的部位要设置串筒和振捣孔,以保证混凝土自由落度小于2m和振捣密实。(6) 混凝土车的进场和泵送由专人进行指挥,确保不同标号的混凝土浇捣到正确位置。（７） 地下室层高较高，混凝土应分层分皮下料进行浇捣。并设置斜槽防止混凝土应倾落度过高而产生分层离析.对梁、柱(含剪力墙暗柱与连梁、转换层大梁)等节点钢筋过密的部位，须采用同强度等级的细石混凝土振捣密实.（８) 每个出料口必须配备3只插入式振捣器进行振实,均匀分布在混凝土流淌坡度范围内，振点呈梅花形布置，每点间距不大于５0cm。振点应遵循“快插慢拔"的原则,振捣必须及时到位不得漏振,振上层混凝土时，振捣器应插入下层混凝土面内5cm。振捣时间以不再有气泡冒出及混凝土不再沉陷为准。（9）ﻩ加强对钢筋密集部位混凝土的振捣，确保密实。振动机插入时，不宜碰撞钢筋、埋件、模板。（10)ﻩ混凝土浇筑时，加强出料口同基坑上拌车调度的联系,合理安排泵车出料及浇筑流程。根据实际情况，加快或放慢泵送速度，并保证上层混凝土覆盖下层混凝土的时间不宜过大。１0．3.3 材料要求（1）ﻩ本工程底板混凝土均为商品混凝土。所有进场商品混凝土必须出具配合比、质量证明书。对不符合配合比、不符合坍落度要求的混凝土及超过运输时间的一律退场,不得用于本工程。(2）ﻩC６0为高强度混凝土所以要提前进行试配。试配计划：资料报审→现场取样、试配→小样强度报告报审。经过设计确认满足后方可正式使用。（３） 浇注过程中，严禁向搅拌车或泵车内任意加水，当混凝土坍落度低于控制下限制而不易施工时,在搅拌筒快转2分钟后方可卸料，并由材料员通知搅拌站适当的调整坍落度.（4）ﻩ混凝土必须严格按照确定的配合比拌制,拌制混凝土所用的砂、石、水泥、外加剂必须是经确定的品牌和规格，各种材料的掺量必须符合级配比，不得擅自更改,以保证所有混凝土的一致性.搅拌过程中，必须检查砂、石的含水率，及时对混凝土用水量进行调整。(５)ﻩ混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不宜超过１.5h。运输到现场的混凝土出现离析现象的不得使用，应立即退场。(６）ﻩ原则上每台泵车每10车混凝土进行一次坍落度测试，测试在拌车出料前先进行取样，此时坍落度允许偏差为±3cm；若发现坍落度值变化较大或不正常，或者现场监理有要求时，增加测试次数。测试不合格则立即退场。10．３.4 砼泵送要求（1）ﻩ混凝土过程要保持连续泵送,避免中断造成混凝土堵塞泵管；混凝土不能及时供应时,要降低泵送速度，作间隔泵送,间隔时间控制在15分钟左右,确保泵管不被堵塞。（2） 混凝土开始泵送时应保持慢速运转，以观察泵压（不宜大于20ＭＰａ)及各部分情况，待确认工作正常后再以常速泵送。(３) 每台泵车正式输送混凝土前，配制1ｍ31：2水泥砂浆润滑输送泵管,润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇捣在同一处.并在泵车试车正常后方可供料.(4）ﻩ泵送高强混凝土时,输送管路的起始水平管段长度不应小于15mm.除出口处采用软管外,输送管路的其他部分均不宜采用软管,也不宜采用锥形管.输送管路应采用支架、吊具等加以固定，不应与模板或钢筋直接接触。(5） 浇混凝土过程中,若发生爆管现象,应把散落的混凝土清理干净。(6)ﻩ每台泵车有专人操作，服从统一指挥，按前台要求放慢或加快泵送速度。(7)ﻩ对拆下来的泵管组织专人负责吊出基坑，并及时用水冲洗干净.10。3.5ﻩ混凝土工程质量保证技术措施（1)ﻩ砼搅拌车进场后,应把好砼质量关.检查搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。（2）ﻩ严格把好原材料质量关,水泥、碎石、砂及外掺剂等,既要达到国家规范规定的标准,又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。(3)ﻩ为保证砼工程质量,必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责,另配砼质量看工