350m集群基站施工技术规范

350m集群基站施工技术规范（一）线缆布放工艺质量规范1.线缆完好无损，外皮完整，中间严禁有接头和打结的地方；2.线统布放时，连接正确，保持其顺直、整齐，布放时线缆按一定顺序；3.线缆损弯应均匀、圆滑致，弯弧外部保持垂直或水平残直线；4.线缆布放绑扎整齐，绑扎的线扣间距均匀，松紧适度，不得绑扎过紧；5.线缆走线方便、美观，线缆沿线缆走道一侧布放，尽量留出扩容空间，以便于维护和将扩容；6.布放线缆时，每条线缆的两端有明显标志，以便于连接和检查，线缆标签应贴（绑）于缆两端的明显处且不易脱落：7.信号线与电源线分开敷设，不互相缝绕，平行走线，并避免在同一线东内：8.在同一线缆走道上布放时，间距不小于200mm。信号线及电源线在机架内布放时，分别两测走线；9.线缆穿越上、下层或水平穿墙时，用防火封堵材料将洞孔堵实。（二）线缆绑扎工艺质量规范1.对于插头处的线缆绑扎应按布放顺序进行绑扎，防止电缆互相缠绕，电缆绑扎后应保持垂直，水平电缆的礼带绑扎位置高度应相同，垂直线缆绑礼后应能保持顺直，并与地面垂直。2,选用扎带时应视具体情况选择合适的扎带规格，尽量避免使用多根扎带连接后并扎，以免绑扎后强度降低。扎带扎好后应将多余部分齐根平滑剪齐，在接头处不得带有尖刺。图中打V的为正确的绑扎形式，打×的为错误的绑扎形式。3,电缆绑扎成束时，一搬是根据线缆的粗细程度来决定两根扎带之间的距离。扎带问距应为电缆束直径的3-4倍。电缆绑扎成束时的扎带示意图4.绑扎成束的电缆转弯时，扎带应扎在转角两侧，以避免在电缆转弯处用力过大造成断芯的故障。5.机柜内电缆应由远及近顺次布放，即最远端的电缆应最先布放，使其位于走线区的底层，布放时尽量避免线缆交错。机柜内电缆的布放要求示意图（三）线缆布放注意事项及连接工艺质量规范1,线缆的规格、位置、路由和走向符合施工图的规定，线缆排列必须整齐，外表无损伤。2,线缆绑扎在垂直桥架上。绑扎后的线缆互相紧密靠拢，外观平直整齐，线扣间距均匀，松紧适度。3,在水平桥架内布放线缆应顺直，尽量不交叉。在线缆进出线槽部位和转弯处应绑扎或用塑料扎带捆扎。4,静电地板下布放的线缆，注意顺直不凌乱，避免交叉，并且不得堵住空调送风通道。5,线缆与设备端子连接时符合以下要求：(1)线缆与设备连接时，用剥线铅把线缆端头剥开，○分线按顺序，不得将每组芯线互绞打开：(2)线缆与设备连接方法符合厂家有关规定：(3)线缆与设备连接时，芯线从端子根部开始，不漏铜，芯线无损伤。(4)电缆的弯曲半径不小于电缆外径的15倍，避免不必要的信号损失。（四）交换机前挂耳和后挂耳配合安装质量规范采用前挂耳和后挂耳配合安装过程如下：1.带上防静电手腕，并检查机柜的接地与稳定性。2.取出螺钉（与前挂耳配套包装），将前挂耳的一端安装到交换机上。3.取出承重螺钉（与后挂耳配套包装）并将其安装至交换机侧面上方的合适位置。4.选择交换机在机柜上的安装位置，用螺钉和配套的浮动螺母将后挂耳固定在机柜的后方孔条上。交换机后挂耳安装示意图5.左手托住交换机底部，右手抓住交换机前部，将交换机轻推入机柜。6.换机推入后，要保证固定在机柜上的后挂耳的上沿和固定在交换机上的承重螺钉紧密接触。7.通过螺钉和配套的浮动螺母，将前挂耳的另一端固定在机柜的前方孔条上，保证前挂耳和后挂耳将交换机稳定地固定在机柜上。交换机前挂耳和后挂耳配合安装完成示意图二（五）支架安装工艺质量规范1.根据部位与要求选择支架安装方式。采用立杆安装方式时，除特殊情况外，主体设备离地面高度一般不低于1800mm,立杆下端管径应在100mm士5mm、上端管径应在80mm±5mm,管壁厚度应≥6mm,立杆应做灌筑基础，基础深度应不小于500mm,底部直径应不小于500mm.2.电源应有过流过压保护装置；重要监控点应配备备用电源，供电时间不低于24小时：应具备接地防雷装置，防雷接地地电阻≤10欧姆.3.现场开挖基座埋设坑时应遵循尽量减小开挖面的原则。当基座坑挖好后，由施工单位进行现场浇筑，现场浇筑时应严格按照混凝土(如C20)的材料配比和配筋标准执行。安装（现浇）基座时应保证基座表面的水平，以利杆体的安装。4.混泥土基座应适当进行保养，保养期不得少于10天。5.横臂与主杆焊接牢固。主杆与箱体联结件焊接为一体，以固定箱体。6.主杆内部预埋PVC管(如Φ16mm),用于引入电源线，与底基内预留出的子管相连。主杆出线孔到横臂之间预留一根穿线铁丝。7.表面处理：浸锌、喷塑。杆体通过安装在基座内的螺栓(4根以上)固定在基座上，将杆体、接地体、基座完全安装固定以后，如果螺栓露出地面，使用混凝土将整个法兰盘和杆体底部的固定件完全包封。8.立杆期间，现场施工人员需佩戴安全帽，并在杆长半径圆周范围内设定施工区域，设置警示装置，禁止旁观者进入施工区域。夜间施工时，现场施工人员除佩戴安全帽外更应穿戴反光衣，施工区域杆长半径圆周范围内拉设反光警示条带。（六）配电箱安装工艺质量规范1.电表箱安装于杆体，在杆体1.8m处焊接电表箱固定支架，电表箱背部打孔螺栓固定于支架上，安装位置应方便抄表人员抄表。2.安装电能表时，应先压表尾上排螺丝，用手扯动表尾线无松动现象，再压下排螺丝。压线时用力不宜过大，以免伤线。3.按线扒皮要适宜，以防螺丝压在线皮上并且金属线不应露出表尾，压坏的导线应重新更换。4.三相电能表接地端钮必须可靠接地或接零。必须安装尾盖，加装铅封。5.表箱进出线必须加装绝缘PVC套管保护，表箱进线不应有破口或接头，套管上端应留有滴水弯，下端应进入表箱内，以免雨水流入表箱内。（七）电池板安装安装工艺质量规范

1.太阳能电池板应无变形、无损坏、划伤及裂纹。测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合。电池板正面无裂纹和损伤，背面无划伤毛刺等：安装之前在阳光下测量单块电池板的开路电压应不低于标称的开路电压。

2.电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压。电池板安装前应对支架支撑檩条的平整度作测量，当各紧固点平整度较差时，不得采用强行紧固螺栓的办法来固定组件，需用垫片调整。电池板的安装应自上而下，逐块安装，螺杆的安装方向为自内向外，并紧固电池板螺栓。安装过程中必须轻拿轻放以免破坏保护表面的保护玻璃：电池板的连接螺栓应有弹簧垫片和平垫圈，紧固后应将螺栓露出部分及螺母涂刷油漆，做防松处理。并且在各项安装结束后进行补漆：电池板安装必须做到横平竖直，同方阵内电池板间距保持一致：注意电池板的接线盒方向。3.将两根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端，并将其绷紧。以放线绳为基准分别调整其余电池板，使其在一个平面内。4.安装地点周围不能有遮挡物，确保