物料主数据MRP2视图

二、物料主数据MRP2视图：采购字段：1、采购类型定义如何采购物料的标识。下面是可能的采购类型：内部生产的物料。外部采购的物料。能内部生产和外部采购的物料。该采购类型由用户选择的物料种类决定。2、批量输入在生产/处理订单中批量输入的确定在使用PP/WM接口时，定义何时决定批次。使用该标识参考订单的组件，而不是即将生产的制成品。用户有如下选择：当发货过帐以后，可用决定批次。在释放前，必须在订单中输入批次。在发货过帐前，必须在订单中输入批次，但是，不必在订单释放前。若用户使用拣配件，批次在运输订单决定并确认到订单中。若在运输订单和生产订单/处理订单（例如，含有下达订单部分或条板箱件），用户必须在生产订单/处理订单中手工输入该批次。当订单释放以后，自动决定批次。选择任意行项目，双击进入以下界面：关键字段说明:字段名称是否为必输项字段说明输入示例采购类型是E：自制生产。F：外部采购F（外部采购）特殊获取是E：自制生产P：生产.其他工厂空白：初始值.外部K：寄售L：分包U：库存转储是是是浅谈几个特殊采购类：70：（从替代工厂领料），特殊采购类70主要用于实现订单组件的跨工厂领料，即若A工厂的订单需要用到B工厂的物料，则在A工厂下达生产订单时SAP系统会自动指定相应的物料从B工厂直接领料。总结：1、在系统中实现了跨工厂共用原材料的统一计划、统一采购、统一库存管理和统一供货发料。2、但不适用于跨公司、跨义务范围的情况。4、生产仓储地点对于自制生产的物料，这是存储地点的关键值，将该存储地点复制到计划订单r，生产订单或运行计划数量。若物料是一个组件，则是将反冲过帐到出库。若生产物料，则是将物料过帐到该入库地点。在业务当中：设置为反冲的物料，这个生产仓储地点即是该物料的生产订单会自动消耗的线边仓，下图是BOM中的线边仓位，优先级更高，对于一个BOM中的组件只能在一个线边仓反冲。5、配额安排指定哪些商务功能使用一个配额安排的关键值。此处的输入控制怎样在配额安排中计算总订单数量，并因此为在特定时间点上的物料确定供应源。可以为下列字段组合输入一个配额安排：采购订单

已预定的物料数量包含在配额安排中。采购需求

用于此物料的在采购需求中的需求的总数量包含在配额安排中。计划协议

用于此物料的在交货计划中的计划的总量包含在配额安排中。计划订单

用于此物料的在计划订单中的计划的总量包含在配额安排中。物料计划(MRP)

限额安排机制也用于物料计划；即，由物料计划创建的采购要求和计划订单包含在配额安排中。生产订单

用于此物料的所有生产订单的总量包含在配额安排中。6、缺省供应区域物料主记录中建议的供应区域供应区域用作车间的中间存储范围，可以在生产线上直接提供物料。建议的供应区域主要用作工厂中仅仅或者通常在一处供应区域所提供的看板物料。这里，此供应区域可轻松地保存在系统中。例如，建议的供应区域可以用来确定物料相关需求的供应区域。

物料相关需求中的供应区域有如下要求：允许系统自动计算看板控制周期允许在带有供应区域参考的拉式清单中选择需求7、反冲标识：反冲确定是否在生产订单中设置反冲标识。在此，应用了一个三层层次逻辑：1.在工艺路线中，反冲标识在组件分配中设置。2.在物料主记录中，反冲标识具有"始终反冲"的特性。3.在物料主记录中，反冲标识具有"工作中心决定"的特性，且标识在工作中心中设置。使用每一物料组件被分配给生产订单中的一个工序。如果物料组件被反冲，则系统只在工序的确认中过帐提货。随后提货将自动过帐。1一直反冲2工作中心决定是否反冲（如选该项则在要进行反冲的工作中心设置反冲值。）7、外部采购仓储地点在物料计划的采购需求中，为物料的随后存储建议的存储地点代码。对于外部采购的物料，在物料计划的计划订单中建议该存储位置。即物料由外部采购后存放的库存地点。8、JIT交货计划标识:与JIT交货计划相关的物料确定是否可以为采购计划协议中指定的物料生成除预测计划外的JIT发货计划。相关如果设置该标识，那么在创建计划协议时将把该标识复制到项目的附加数据中。9、库存确定组指定库存确定组。与库存确定规则结合的库存确定组在工厂等级为库存确定策略创建键值。在工厂等级的物料主数据中输入库存确定组，它控制基于物料的库存确定。计划自制生产：厂内生产时间指定在工作日需要自制生产物料的时间。自制生产时间独立于定单数量。使用系统需要自制生产时间来确定物料计划中计划订单的计划日期。步骤可以用下列两种方法之一在物料主数据记录中定义工作计划时间：输入自制生产时间。如果需要，那么就可以令系统通过工艺路线更新这个值。或者输入设置、拆卸、处理、和工序间隔时间。如果维护这些值，系统会基于批量确定自制生产时间。计划交货时间计划的天数内交货若它是外部采购，需要获取物料或服务日历天数。步骤若有物料的不同的供应商，则用户必须指定一个平均值。若用户从提供不同交货时间的固定的供应商定购，同样的情况可应用。相关若用户使用SAP零售系统，该计划的交货时间能从在买主主记录的供应商子范围中获取。收货处理时间收到检验物料并把其布置到库存后要求的工作日编号。计划日历PPC计划日历三个字符编号(数字的或使用字母)特别识别PPS-计划日历。使用下面有两种用法：如果选择MRP类型"MRP"并且依照计划日历设置时段批量法，则可以在此输入使用哪个计划日历。如果选择"周期性计划"MRP类型，则在此指定的计划日历即可定义交货周期。该周期指定了供应商在哪此交付物料。除了交货周期之外，还可以输入计划周期。示例以下示例参考"周期性计划"MRP类型的有关用法。例如，在以下情况中，输入交货周期是有意义的：每星期一和星期四都执行计划运行并安排订单。在星期一定购的物料在星期二交货，但是在星期二定购的物料直到星期五才交货。系统将附加计划交货时间解释为最小交货时间，即，在计划运行或采购订单和交货日期之间传递所经过的时间。计划边际码浮动的计划边际码系统用于确定计划订单时需要的浮动的代码。使用排产时间容余码定义下列浮动：未清期间生产后浮动(仅在自制生产的情况下）生产前浮动(仅在自制生产的情况下）下达期间（仅在生产订单管理的情况下）在工作日维护浮动。相关在"需求计划"定制的排产时间容余码中维护一起分组的容余。安全库存安全库存指定在覆盖期间用于满足超出想象的高需求的数量。有一个安全库存，减少短缺风险。步骤用手动重订货点计划能在物料主记录中输入一个值。但只限于信息。用自动重订货点计划和基于预测的计划，系统为预测自动确定并调整值。服务水平（%）服务水平指定由仓库库存满足的需求比例的百分比。使用系统使用此服务等级来计算安全库存.此服务等级越高，由系统补偿附加消耗或者在交付中显示来计算的此服务等级将会越高。最小安全库存最小安全库存定义安全库存下限的数量。不能超出该值。使用定义下限可能影响以下内容：物料主数据维护检查安全，以便了解此数量是大于还是等于该下限。预测如果使用可用性标识（该标识显示根据定制设置是否将在预测中再次计算安全库存），则下限被检查。如果安全库存低于预测中的该等级，则安全库存自动增长到较低等级的值。相关安全库存必须始终不低于该较低等级。供货天数参数文件供货天数参数文件覆盖参数文件的范围包含用于计算动态安全库存的参数。此为基于日平均需求的统计计算。使用动态安全库存的计算取决于在特定期间和覆盖范围中的需求。相关覆盖参数文件的范围（用于计算平均消耗、覆盖范围等等）是在MRP窗口的定制中维护的。安全时间标识。安全时间标识（含或不含安全时间）使用此标识可以转换MRP中物料的安全时间的覆盖实际范围。如果定义了安全时间，则MRP中的需求将按照此处定义的工作天数被向前推进到时间轴上。覆盖实际范围则对应于向前推进需求的天数。使用此标识，可激活安全时间并设置是向前推进所有需求还是仅独立需求（销售订单、计划独立需求等）。没有更改实际需求日期。安全时间/作业覆盖（天数）安全时间（按工作日计算）在此字段中，可以为安全时间/覆盖时间范围定义工作日编号。如果已定义安全时间，则MRP中的需求将被按照此处定义的工作日编号向前推进到时间轴。此操作不更改实际需求日期。但是，由于需求已被技术性向前推进，MRP中较早日期的收货将被创建。相关周期性物料计划基于MRP日期和下一个MRP日期的可用日期之间的间隔。通过使用安全时间/覆盖实际范围，计算中将包括间隔的天数。安全时间参数文件安全时间的期间参数文件安全时间/覆盖实际范围的期间参数文件包括具有安全时间/覆盖实际范围对于每个期间都有效的期间（声明结束/开始日期）。在MRP的定