第二章金属塑性成形

第二章金属塑性成形第1页，课件共111页，创作于2023年2月金属塑性成形概述金属塑性成形，也称为压力加工，它是利用一些工具或模具使金属材料在外力作用下获得一定形状及一定力学性能的工艺。通常分为轧制和锻压两大类（还有冲压、挤压等），前者是各种型材、管材的加工方法，通常在冶金企业中生产；后者是机械制造领域内生产零件或坯料的加工方法。材料利用率高力学性能好尺寸精度高生产效率高塑性变形过程第2页，课件共111页，创作于2023年2月塑性加工的基本知识材料塑性变形主要形式有滑移和孪晶。滑移实质是位错的运动。金属经过塑性变形后强度、硬度升高，塑性、韧性降低，产生形变强化。铸态形成的各相和夹杂物变形时形成金属流线，呈现纤维组织。

塑性加工特点

1·塑性加工产品的力学性能好2·精密塑性加工直接达到使用尺寸要求，实现少、无切削加工3·塑性加工生产率高，易于实现机械化、自动化4·加工面广（几克-几百吨）常用塑性加工方法：轧制、自由锻、模锻、冲压、挤压、拉拔等第3页，课件共111页，创作于2023年2月金属的塑性成形性能

塑性成形性能常用金属的塑性和变形抗力衡量取决于金属的本质和变形条件（1）金属的本质化学成分：纯金属塑性成形性好于合金强碳化物合金元素：使钢铁材料的塑性变形抗力增大相同成分的合金：固溶体的塑性成形性能好于化合物组织（2）变形条件变形温度：一定条件下温度增高，塑性变形能力改善；但温度过高，晶粒增大，反而使金属塑性下降，塑性成形性能降低。变形速度：影响较复杂。第4页，课件共111页，创作于2023年2月金属的塑性成形性能应力状态：不同的塑性加工方法，使金属材料在塑性变形时的应力状态不同，对塑性的影响也不同。在三向应力状态下，压应力的数目越多，其塑性越好；拉应力的数目越多，其塑性越差。因为拉应力易使滑移面分离，材料内部缺陷处产生应力集中而破坏，压应力状态则与之相反。金属的塑性较低时，应尽量在压应力状态下变形；金属的塑性较高时，在拉应力状态下变形可减少变形能耗。其它因素：工件表面状态、模具工具结构第5页，课件共111页，创作于2023年2月塑形成形机理及力学分析

工业应用的金属材料都是由很多晶粒组成的多晶体。多晶体的塑性变形包括各个晶粒内部的塑性变形和晶粒边界的塑性变形两部分。晶粒内部的塑性变形主要为滑移和孪晶两种方式滑移：金属塑性变形的主要方法。滑移是在外力作用下，晶粒内的一部分沿原子最密排的方向与另一部分发生相对滑动，产生塑性变形的过程。孪晶：特点是晶体内的一部分和另一部分相对移动后，一部分的晶格排列方向发生变化。

第6页，课件共111页，创作于2023年2月晶界

晶体内各晶粒之间是由一层很薄的晶粒边界相互连接的。晶界是相邻两个位向不同晶粒的过渡层，原子排列没有规律性。

温度低时：晶界的强度一般比晶粒内部高，不易变形。高温时：晶界强度降低，晶界内容易产生相对滑动。在拉应力作用下，在晶粒间产生较大的变形后，晶界可以出现微裂纹，变形量很大时引起开裂。

晶粒极细：晶界在晶粒内所占的体积比例很大，晶界的滑动和转动所产生的变形就很可观，晶界变形可以成为塑性变形的主要方式。

塑形成形机理及力学分析第7页，课件共111页，创作于2023年2月表示宏观变形量大小的指标有应变、锻比（挤压比）、断面收缩率等。1）工程应变和对数应变

在压缩、墩粗、拉拔等工序中，加工的变形量常用与外力平行方向坯料高度的变化率来表示，称为工程应变。

e=∆H/H真实应变（对数应变）:在变形过程中，如原始尺寸l0经过多个中间数值逐渐变到l1，终了的应变程度可以看做是各阶段相对应变的总和，这个总和称为对数应变或真实应变:ε=lnl1/

l0塑形成形机理及力学分析第8页，课件共111页，创作于2023年2月对数应变具有下列特点：(1)一般大变形情况下，工程应变不能确切地反映工件真实的变形程度；在小变形情况下，两者相差不多，例如，工程应变为10％时，对数应变为0.095。(2)工程应变和对数应变的关系:ε=ln(1+e)(3)在分次成形时，对数应变能够相加。例如：毛坯到工件的长度变化为L1→L2→L3，则

ε1+ε2=ε3(4）对数应变是可以比较的应变。例如有两个试件，其中试件1长度为L，被拉伸成长度为2L；试件2长度为2L，被压缩成长度为L。用工程应变衡量：e1=1,e2=-0.5；对数应变：ε1=ln2=0.693,ε2=ln0.5=-0.693塑形成形机理及力学分析第9页，课件共111页，创作于2023年2月2)

断面收缩率

在挤压和辊锻等工艺中，坯料的变形量还常用加工前后截面积的变化率来表示。设A0为坯料变形前的截面积，A1为变形后的截面积，则断面收缩率为K=A0/A13)体积不变规则坯料形状的不断变化通常用宏观变形量的变化来表示。但为了分析和计算方便，常假定在加工过程中，金属的体积保持不变。

在体积不变的条件下，三个相互垂直方向的真实应变的代数和为零。

塑形成形机理及力学分析第10页，课件共111页，创作于2023年2月2.1

轧制

金属坯料（连铸坯和铸锭开坯）在两个回转轧辊之间受压变形而形成各种产品的成形工艺。在轧制过程中，坯料借助它与轧辊的摩擦力得以连续从轧辊之间通过，同时受压变形，坯料截面减小，长度和宽度增加；不同形式的轧辊可以获得相应截面的型材；组织和性能获得一定程度的改善。第11页，课件共111页，创作于2023年2月轧制是金属材料成型的重要方法轧制是金属材料成型的重要方法。轧材是数量最大的金属材料制品，按重量计算，轧材占钢产量90％以上；品种达数万种。按材料种类，分钢材及铜、铝、钛等有色金属合金轧材。按轧材断面形状尺寸，分为各种规格的板材、带材、线材、管材及异型品种轧材。板带材是产量最大的轧材，占50～60％的生产比例；型材和线材占30～35％的生产比例；管材的生产比例约占8～10％。第12页，课件共111页，创作于2023年2月轧制工艺的优点

各种金属材料型材生产生产效率高，实现标准化生产产品质量好，品种齐全材料损耗少，生产成本低，适合大批量生产

通过合理设计不同形状的轧辊，可以轧制出不同截面的产品，如板材、型材和无缝管材等，也可以直接轧制出毛坯或零件第13页，课件共111页，创作于2023年2月轧制形成纤维组织纤维组织第14页，课件共111页，创作于2023年2月平板轧制/成形轧制示意图第15页，课件共111页，创作于2023年2月铸锭开坯第16页，课件共111页，创作于2023年2月

热轧ViewofthehotrollingtrainattheCorussteelmillsIJmuideninthevicinityofAmsterdam.Sideviewofasetofworkrollsduringthereductionofasteelstrip.第17页，课件共111页，创作于2023年2月热轧板第18页，课件共111页，创作于2023年2月轧辊第19页，课件共111页，创作于2023年2月第20页，课件共111页，创作于2023年2月冷轧板第21页，课件共111页，创作于2023年2月先进生产流程：连铸-连轧第22页，课件共111页，创作于2023年2月热轧第23页，课件共111页，创作于2023年2月棒材/线材热轧第24页，课件共111页，创作于2023年2月冷轧第25页，课件共111页，创作于2023年2月常见轧制型材示例第26页，课件共111页，创作于2023年2月刮板钢用于刮板输送机槽帮钢用于输送机中部槽重轨用于铁路王字钢用于桥梁伸缩缝凸扁钢用于推土机履带板低合金角钢用于铁塔槽钢角钢用于集装箱钢材用途示例第27页，课件共111页，创作于2023年2月作业:1）比较晶胞为体心立方，面心立方和密排六方的金属塑性变形的难易程度，请给出对应上述三种晶胞的金属各二种。2）多晶体金属塑性变形的方式有哪二种；高温下变形时晶界与晶内的作用差别，请举例说明。

单号

第28页，课件共111页，创作于2023年2月2.1.1

平板轧制摩擦力的作用：依靠回转轧辊与工件间的摩擦力，工件被拖入轧辊间，实现咬入；咬入后，工件逐渐充填辊缝直到充填完全，进入稳定轧制。改善咬入条件是进行顺利操作、增加压下量、提高生产率的主要措施：生产中常用钢锭楔型端咬入或水平加力推入钢锭方法实现高效率咬入；提高摩擦系数的方法有两种，它随轧制速度提高而降低，所以，合理调节轧制速度，低速咬入过渡稳定轧制；改变轧辊或工件表面状态，如清理氧化皮防止打滑第29页，课件共111页，创作于2023年2月轧辊工作示意图第30页，课件共111页，创作于2023年2月平板轧制操作铸锭或连铸坯在轧制时，改善显微组织第31页，课件共111页，创作于2023年2月热轧过程动态再结晶第32页，课件共111页，创作于2023年2月板材的轧制缺陷起鳞、氧化皮、划痕、擦伤、坑、裂纹第33页，课件共111页，创作于2023年2月2.1.2轧机第34页，课件共111页，创作于2023年2月2.1.3型材轧制不同直径的圆棒、槽钢、工字钢、轨道钢工字钢的轧制工序示意图第35页，课件共111页，创作于2023年2月圆环的轧制第36页，课件共111页，创作于2023年2月轧环第37页，课件共111页，创作于2023年2月轧环

StartingTheRollingProcess FinishedRolling第38页，课件共111页，创作于2023年2月轧环机第39页，课件共111页，创作于2023年2月轧制焊管第40页，课件共111页，创作于2023年2月搓丝轧制第41页，课件共111页，创作于2023年2月2.1.4无缝管的轧制第42页，课件共111页，创作于2023年2月轧制动画示意圆钢轧制钢板轧制第43页，课件共111页，创作于2023年2月轧制工业生产视频冷轧钢板冷轧丝杠斜轧麻花钻冷轧方钢第44页，课件共111页，创作于2023年2月2.2锻压锻压成形工艺主要分为自由锻造成形（也称自由锻）和模膛锻造成形（也称模锻）。按金属变形温度分：热锻，温锻，冷锻在再结晶温度以上的塑性变形为热锻。在室温以上，再结晶温度以下的塑性变形为温锻，在室温下锻造为冷锻。热锻的目的：1）减少金属的变形抗力；2）改变铸锭的铸态结构；3）提高金属塑性。第45页，课件共111页，创作于2023年2月焊合空洞性缺陷在热锻作用下，铸锭内部的缩松、缩孔、微裂纹、气孔等空洞性缺陷会缩小到完全焊合。降低偏析

枝晶偏析和晶间偏析降低或消除钢锭中粗大网状或片状碳化物破碎，形成细小均匀的碳化物分布。细化晶粒

晶体组织发生再结晶，变成细小的等轴晶粒。热锻改善铸锭内部缺陷的作用第46页，课件共111页，创作于2023年2月

锻造工艺2.2.1自由锻利用锻压设备上、下砧块和一些简单的工具，使坯料在压力作用下产生塑性变成的工艺。分为手工锻造和机器锻造。坯料在坯砧上面或者工具之间经逐步局部变形而完成成形。由于是工具和坯料部分接触，故所需设备功率比生产同尺寸锻件的模锻设备要小的多适于锻造大件锻件。如：百吨以上大型锻件第47页，课件共111页，创作于2023年2月自由锻的特点空气锤：冲击力，小型工件蒸汽锤：冲击力，中型工件电液锤：冲击力，中型工件水压机：静压力，大型、巨型工件锻件精度低、加工余量大、生产率低所用的工具简单、通用性强、灵活性大，适合单件和小批锻件的生产，特别适合特大型锻件的生产，对于新产品的试制、非标准的工装夹具和模具的制造提供了经济便捷的方法自由锻设备选择第48页，课件共111页，创作于2023年2月自由锻视频水压机自由锻第49页，课件共111页，创作于2023年2月对纤维组织的影响第50页，课件共111页，创作于2023年2月自由锻基本工序第51页，课件共111页，创作于2023年2月镦粗

使坯料高度减小而横截面积增大的成形工序，以坯料镦粗前后高度比表示Kh＝H0/H，镦粗比。由横截面积小的毛坯得到横截面积较大而高度较小的饼类锻件；冲孔前增大横截面积和平整坯料端面；提高后续拔长工序的锻比；提高锻件的横向机械性能和减小机械性能的异向性；反复镦粗和拔长可以破碎合金工具钢的碳化物，并使其均匀分布平砧镦粗、垫环镦粗和局部镦粗第52页，课件共111页，创作于2023年2月镦粗盘类、饼状工件主工序第53页，课件共111页，创作于2023年2月作业:1）热锻过程可以改善铸锭的哪些缺陷？请举例说明2）坯料拔长过程中容易产生哪些缺陷？怎样解决缺陷？单号

第54页，课件共111页，创作于2023年2月拔长

使坯料截面积减小而长度增加的锻造工序以拔长前后的截面积比表示KL=A0/A，称为锻造比。由横截面积大的毛坯得到横截面积较小而轴向较长的轴类锻件；改善锻件内部的质量；反复镦粗和拔长可以破碎合金工具钢中的碳化物，并使其均匀分布。杆类、轴类工件的主要工序第55页，课件共111页，创作于2023年2月拔长第56页，课件共111页，创作于2023年2月

扭转错移其他工序第57页，课件共111页，创作于2023年2月切割冲孔其他工序第58页，课件共111页，创作于2023年2月自由锻常见缺陷镦粗操作在侧表面产生纵向或与纵轴呈45°方向的裂纹；高坯料失稳弯曲；坯料上下端保持铸态组织拔长操作时矩形坯料平砧拔长时表面出现侧向裂纹和边角裂纹，内部产生纵向角裂纹和横向裂纹，高合金钢生成可能性大拔长操作时圆形坯料易产生纵向裂纹第59页，课件共111页，创作于2023年2月2.2.2模锻备料加热制坯模锻切边冲孔弯曲扭转热处理表面清理最终检验加热清除氧化皮磨毛刺热校正冷校正冷精压工序间检验第60页，课件共111页，创作于2023年2月汽车发动机连杆模锻的主要工步第61页，课件共111页，创作于2023年2月汽车发动机连杆模锻视频第62页，课件共111页，创作于2023年2月

与自由锻相比，模锻有如下优点：生产率较高；锻件尺寸精确，加工余量小；可以锻造出形状比较复杂的锻件；节省金属材料，减少切削加工工作量，在批量足够大的条件下能降低零件成本；操作简单，易于实现机械化、自动化模锻的优点第63页，课件共111页，创作于2023年2月模锻生产线第64页，课件共111页，创作于2023年2月OutlineofforgingandrelatedoperationsHammer,Presses,ForgingmachinesDiedesignandmanufacturingLubricationShearingSawingCuttingoffMachiningInspectionBilletSlugPerfomHeading,Coining,FulleringHubbing,GatheringPiercing,CoggingRollforging,SkewrollingHotWarmIsothermalOpendieImpressiondieCloseddiePrecisionOrbitalSwagingTrimmingMachiningHeattreatingFinishingCleaningForgeabilityFurnacesHeateddies第65页，课件共111页，创作于2023年2月2.3挤出和拉拔2.3.1挤出工艺示意图第66页，课件共111页，创作于2023年2月挤出工艺分类（a）间接挤出；（b）静水压挤出；（c）侧向挤出第67页，课件共111页，创作于2023年2月挤压视频第68页，课件共111页，创作于2023年2月挤压视频第69页，课件共111页，创作于2023年2月热挤出温度合金种类温度/℃铅200-250铝及其合金375-475铜及其合金650-975钢875-1300高温合金975-2200第70页，课件共111页，创作于2023年2月

温挤压第71页，课件共111页，创作于2023年2月冷挤压活塞销第72页，课件共111页，创作于2023年2月金属超塑性成形金属只有在特定条件下才显示出超塑性。主要条件：1）具有极为细小的等轴晶粒；2）在一定的变形温度（大约相当于金属熔点温度的一半以上）；3）较低的应变速率。还有一些金属材料，在一定的温度下组织中发生相变，在相变点附近加工出现超塑性现象，称为相变超塑性。第73页，课件共111页，创作于2023年2月金属超塑性成形应用第74页，课件共111页，创作于2023年2月钛合金超塑性成形第75页，课件共111页，创作于2023年2月2.3.2拉拔工艺第76页，课件共111页，创作于2023年2月拉拔成形视频第77页，课件共111页，创作于2023年2月2.4冲压成形利用冲床（剪床）使板料产生分离或成形的加工方法；当厚度＞8～10mm时，应采用热冲压。冲压加工特点：零件重量轻、强度高、刚度好、材料消耗少；产品精度高；零件的表面质量高；操作过程简单，便于实现机械化和自动化。冲压设备：剪床、冲床分离工序:1.冲裁（冲孔和落料）2.修整3.切断成形工序:1.拉深2.弯曲3.胀形4.翻边冲压模具:1.简单冲模2.连续冲模3.复合冲模第78页，课件共111页，创作于2023年2月2.4.1冲裁（冲孔、落料）

1）冲裁变形过程冲裁时作用力分析F:模具与板料间摩擦力F:模具对板料的作用力M:力矩a；力臂第79页，课件共111页，创作于2023年2月冲裁：工件受力时从弹、塑性变形开始，以断裂告终。1）当凸模接触板料，板料受到凸、凹模压力而产生弹性变形，由于力矩的存在，使板料产生弯曲；随着凸模下压，模具刃口压入材料，产生塑性变形，变形集中在刃口附近区域。2）塑性变形从刃口开始，随着切刃的深入，变形区向板料的深度方向发展、扩大，直到在板料的整个厚度方向上产生塑性变形。力矩将板料压向切刃的侧表面，故切刃相对于板料移动时，在切口表面上形成光亮带。3）当切刃附近材料各层中达到极限应变与应力值时，便产生微裂，裂纹产生后，沿最大剪应变速度方向发展，直至上、下裂纹会合，板料就完全分离。冲裁过程第80页，课件共111页，创作于2023年2月落料和冲孔的模具第81页，课件共111页，创作于2023年2月材料冲裁变形断裂过程

第82页，课件共111页，创作于2023年2月2）凸模与凹模间隙凸模与凹模刃口间隙的距离：单面间隙c；双面间隙z

c=mt

t坯料厚度，m：与材料性能和厚度有关间隙对冲裁力的大小及变化有一定影响。随着间隙z的减小，弯矩减小，材料所受拉应力减小，而压应力增大，故材料不易产生撕裂，使冲裁力有所增加，且产生最大冲裁力时，凸模切入材料的深度增加，因而小间隙冲裁所消耗的功比合理间隙时大得多。

第83页，课件共111页，创作于2023年2月3）凸模与凹模刃口尺寸的确定

设计落料模时，先按落料件确定凹模刃口尺寸，其大小是零件的公称尺寸减去偏差，而凸模的刃口尺寸是凹模尺寸减去双边间隙值；设计冲孔模，先按冲孔件确定凸模刃口尺寸，其大小是零件的公称尺寸加上偏差，而凹模的刃口尺寸是凸模尺寸加上双边间隙值。

4）冲裁力的计算平刃冲模的冲裁力

F=kLtτ

L冲裁周边长度，mm；t坯料厚度，mm；τ材料抗剪强度，MPa；k系数，一般取1.3。第84页，课件共111页，创作于2023年2月冲裁视频第85页，课件共111页，创作于2023年2月冲裁模合理间隙值（双边）材料种类材料厚度S/mm0.1~040.4~1.21.2~2.52.5~44~6软钢、黄铜0.01~0.02/mm7~10%S9~12%S12~14%S15~18%S硬钢0.01~0.05/mm10~17%S18~25%S25~27%S27~29%S磷青铜0.01~0.04/mm8~12%S11~14%S14~17%S18~20%S铝合金（软）0.01~0.03/mm8~12%S11~12%S11~12%S11~12%S铝合金（硬）0.01~0.03/mm10~14%S13~14%S13~14%S13~14%S第86页，课件共111页，创作于2023年2月落料和冲孔第87页，课件共111页，创作于2023年2月作业:1）锻造为什么要加热后进行?如何选择锻造温度范围。2）设计冲孔模和落料模时，如何确定凸模与凹模刃口尺寸。举例说明冲裁厚度0.02mm铝合金的冲裁模合理间隙值。

双号

第88页，课件共111页，创作于2023年2月2.4.2拉深1）拉深过程利用模具使平板坯料变形成开口空心零件的成形工序2）拉深系数拉深变形程度可用拉深系数（m=d/D0）表示极限拉深系数：在拉深变形时筒壁不被拉破的最小拉深系数决定于材料机械性能，相对厚度，模具圆角半径和间隙，拉深速度，润滑等。

多次拉深：了解极限拉深系数后，可根据圆筒零件尺寸和平板毛坯尺寸，确定拉伸工序数量和中间毛坯的尺寸。

中间退火：改变材料组织和机械性能。第89页，课件共111页，创作于2023年2月正常拉深1-凸模2-压边圈3-坯料4-凹模第90页，课件共111页，创作于2023年2月多次拉深时圆筒直径的变化

第91页，课件共111页，创作于2023年2月圆筒拉深时的应力应变状态第92页，课件共111页，创作于2023年2月根据应力状态的不同，可将拉深毛坯分为5个区域1）法兰区：成形区，材料在径向应力σ1和切向压应力σ2作用下发生塑性变形而进入凹模。2）筒壁部分：已成形区，承受单向拉应力σ1，发生少量的伸长和变形。3）筒底部分：基本不变形，材料承受双向拉应力，厚度稍减薄。4）凹模圆角部分：属于过渡区。除与法兰区部分相同外，还由于承受凹模圆角的压力和弯曲作用产生压应力σ25）凸模圆角部分：属于过渡区。材料除承受径向和切向应力σ1和σ3，还由于承受凹模圆角的压力和弯曲作用，在厚度方向产生压应力σ2第93页，课件共111页，创作于2023年2月拉伸视频第94页，课件共111页，创作于2023年2月3）拉深件的成形质量问题：①凸、凹模圆角半径设计过小，易产生拉裂，凹模圆角半径Rd=（6~15）t凸模圆角半径Rp=（0.6~1）Rd②凸凹模间隙不合理一般取c=（1.1~1.2)t。③拉深系数过小。④模具表面精度和润滑条件差。当无压边圈或压边力较小时，易产生起皱现象。第95页，课件共111页，创作于2023年2月拉深过程影响毛坯起皱的主要因素1）毛坯的相对厚度t/D0：相对厚度越小，拉伸变形区抗失稳能力差，越容易起皱。2）拉深系数m=d/D0.d：拉深后直径，D0：拉深前直径

毛坯外边缘在拉伸时的切向压塑变形的大小。拉伸系数越小，拉深变形区宽度变大，抗失稳能力变小，越容易起皱。3）其它因素：凹模的几何形状，板料的机械性能，凹模的的润滑。防止毛坯起皱：起皱产生原因：在切向压应力作用下，因为失稳而发生。通常在拉深模上设置压边圈防止毛坯起皱第96页，课件共111页，创作于2023年2月2.4.3弯曲

弯曲是使坯料的一部分相对于另一部分弯曲成一定角度的工序。rmin=(0.25~1)S;回弹角0~10°；弯曲线应与纤维方向垂直。第97页，课件共111页，创作于2023年2月2.4.4

胀形

胀形是利用坯料局部厚度变薄，形成零件的成形工序。主要有平板坯料胀形；管坯胀形；球体胀形等1：凸模；2：凹模；3；坯料；4；橡胶；5：外套

第98页，课件共111页，创作于2023年2月胀型第99页，课件共111页，创作于2023年2月2.4.5

翻边

翻边是成形坯料平面或曲面部分上使板料沿一定曲线翻成竖直边缘的冲压方法。翻边系数：K0=d0/d1酸洗钢K0≥0.68～0.72；镀锡铁皮K0≥0.65～0.7第100页，课件共111页，创作于2023年2月翻边实例第101页，课件共111页，创作于2023年2月冲模示意图1—凸模2—凹模3—上模板4—下模板5—模柄6—压板7—压板8—卸料板10—定位销11—套筒12—导柱第102页，课件共111页，创作于2023年2月连续冲模1—落料凸模2—定位销3—落料凹模4—冲孔凸模5—冲孔凹模6—卸料板7—坯料8—成品9—废料

第103页，课件共111页，创作于2023年2月2.4.6

冲压件的形状与尺寸（1）对落料和冲孔件的要求

落料件的外形和冲孔件的孔形应力求简单、对称，避免长槽与细长悬臂结构；冲孔的要求，间距和孔径大于1～1.5板厚t；冲裁件上的线的连接应是圆弧连接；合理排样节省材料（2）对弯曲件的要求

避免弯曲线与纤维方向平行，且弯曲半径≥最小弯曲半径；弯曲边的高度H＞2t；弯曲带孔件时，孔应远离变形区（3