2014机电工程实务选择题要点汇总解析

使用耐磨钢。使用耐磨钢。机电选择题考点机机电工程常用材料金属材料分为黑色金属和有色金属。钢筋，钢丝，钢绞线、圆钢、高强螺栓和预应力锚具等---武汉长江大桥使用碳素结构钢Q235。车辆，重轨和轻轨等制造，用它代替碳素结构钢，可大大减轻结构重量，节省钢材。低合金结构钢具有高强度、高韧3、铸钢主要用于制造形状复杂，需要一定强度、塑性和韧性的零件，轧钢机机架就选择碳素铸钢制造加工；吊车的齿轮一般均采用合金铸钢件孕育铸铁(经孕育处理的灰铸铁)；汽车发动机凸轮轴常采用球墨铸铁制造。还有蠕墨铸铁、可锻铸铁、特殊性能铸铁等5、特殊性能低合金高强度钢(特殊钢)：耐候钢、耐热钢、耐海水腐蚀钢、耐磨钢等----具有特殊化学成分、采用特使用耐热钢；轻钢轨--用于临时运输线和中小型起重机轨道，重钢轨--用于铁路、大型起重机轨和吊车轨道；车辆履带、挖掘机铲斗、破碎机腭(e轧板和冷轧板，其中冷轧只有薄板；按其材质分普通碳素钢板、低合金结构钢板、不锈钢板、镀锌钢薄板等)、管材(普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管等)、钢制品(焊材、管件、阀门等)---了解7、电站锅炉钢架立柱采用宽翼缘H型钢(HK300b)；炉墙刚性梁采用强度足够的工字钢---2014年考；中低压锅炉汽包采用专用的锅炉碳素钢板，高压锅炉汽包常采用低合金钢板制造。8、锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢管；过热器和再热器使用的无缝钢管根据除钢铁以外的金属及合金统称为有色金属。磁性干扰的仪器和仪表的零件。大，铸造性能好，可压铸形状复杂、壁薄的精密件，如汽车零部件外壳。分为：变形锌合金、铸造锌合金和热镀锌合金➢镍合金---耐高温、耐酸碱腐蚀，用作阀门、泵、船舶紧固件，锅炉热交换器等。➢按其特性和应用领域分耐腐蚀镍合金、耐高温镍合金和功能镍合金等。合制作受力的机械零件，可以进行各种冷热加工。➢工业纯铝广泛用于制造硝酸、含硫石油工业、橡胶硫化和含硫的药剂等生产所用设备；如：反应堆、热交换器、➢铝合金分变形铝合金和铸造铝合金，油箱、油罐、管道、铆(mao)钉等需要弯曲和冲压加工的零件就使用变形铝合金(塑性好，易于变形加工)2、纯镁强度不高、室温塑性低，耐腐蚀性差，易氧化，可用作还原剂。➢镁合金分变形镁合金和铸造镁合金，其密度小，强度高、刚度高，抗振能力强，可承受较大冲击荷载。弹性变形功效大，吸收能量好，减振性好，飞机起落架轮毂(gu)就是采用镁合金，但镁合金抗蚀性差，使用时要采取防3、纯钛的强度低，高熔点，但比强度高，塑性及低温韧性好，耐腐蚀性好，容易加工成型。在大气和海水中有优良的耐腐蚀性，在硫酸、盐酸、硝酸等介质中都很稳定。随着纯度降低，强度升高，塑性大大降低。差等缺点......目前只有碳纤维增强塑料的比强度高于钛合金，钛合金是比强度最高的金属材料，用在飞机发动机上，压气机盘、压气机叶片，发动机罩等硅酸盐材料璃棉常用于保复合材料主要用在石油化工耐腐蚀耐压容器和管道。3、砌筑材料有各种耐火砖和耐火材料，要求具有很好的耐高温性能，一定的高温力学性能，良好的体积稳定性，抗各种侵蚀性的熔渣和气体的性能等。➢镁质耐火材料属于碱性耐火材料，抵抗碱性物质的侵蚀你管理较好，耐火度很高，是炼钢碱性转炉、电炉、化铁炉以及许多有色金属火法冶炼炉中使用最广泛的一类重要耐火材料。4、陶瓷按原料来源可分为普通陶瓷和特种陶瓷。普通陶瓷以天然硅酸盐矿物为主要原料，特种陶瓷是以纯度较高的人工合成化合物为主要原料。5、无机非金属材料：①普通传统的非金属材料以硅酸盐为主要成分，并包括一些生产工艺相近的非硅酸盐材料，如碳化硅、碳素材料等；②特种新型的无机非金属材料：用氧化物、氮化物、碳化物等特殊工艺制成的材料高分子材料1、高分子材料：按特性分：塑料，橡胶，纤维，高分子涂料和高分子基复合材料，高分子胶粘剂。2、塑料按照成型工艺不同分为热塑性塑料和热固性塑料；热塑性塑料以热塑性树脂为主要成分，加工塑化成型后具有链状的线状分子结构，受热后软化，可以反复塑制成型。①薄膜、软管和塑料瓶---采用低密度聚乙烯制作；煤气管---采用中、高密度聚乙烯制作；水管---主要采用聚氯乙烯制作；热水管均采用耐热性能高的氯化聚氯乙烯或聚丁烯制作。3、①聚乙烯塑料管---输送生活水；②ABS工程塑料管：耐腐蚀、耐温及耐冲击性能均优于聚氯乙烯管；③聚丙烯管 (PP管)：刚性、强度、硬度和弹性等机械性能均高于聚乙烯，但耐低温性差，易老化。④硬聚氯乙烯---建筑排水管内塑料层采用交联聚乙烯时则可耐高温、高压，适用于采暖及高压用管。4、油漆---防锈保护；涂料主要功能：表面保护，装饰效果、防火、防静电、防辐射➢涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性能和比较小的摩擦阻力；➢聚氯乙烯(PVC)涂塑钢管适用于排水及海水、油、气体等介质的输送；适用对高压及洁净空调、酸碱环境和防排烟系统适用于低、中压空调系统及潮湿环境酚醛复合风管中压以下的空调系统洁净室含酸碱的排风系统对酸碱环境和防排烟系统对洁净空调系统、酸碱环境和防排烟系统以及聚氨酯复合风管玻璃纤维复合风管硬聚氯乙烯复合风管电气材料----在电气工程中以电压和使用场所进行分类BLXBLVBXBV办公照明电源连接线；室室内，隧道内的桥架及管道内敷设室内、隧道、电缆沟及直埋地下敷设可敷设在吊顶内，电缆竖井内，且适用于潮湿场所多用于防火要求高的场合，室内、隧道、电缆沟和管道等固定场合<<--护套线J--交联G--钢芯H--合金不能受机械外力作用能承受一定机械外力作能承受相当的机械外力外力作用架空线控制电缆VVYJV22阻燃、耐火、阻火等内钢丝铠装、低烟无卤A级阻燃耐火KVV型3、绝缘材料：绝缘漆、绝缘胶、云母制品、气体介质绝缘材料(SF6)、液体绝缘材料、层压制品机电工程常用设备通用机械设备①泵按工作原理和结构形式分：容积式和叶轮式容容原理：靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排物往复泵活塞泵、柱塞泵、隔膜泵等积料，并靠工作部件的挤压而直接使物料的压力能增加。式根据运动部件运动方式不同分：回转泵齿轮泵、螺杆泵、叶片泵等叶原理：靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的物料。离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵等轮根据叶轮和流道结构不同分：式①风机的性能参数主要有：流量(风量)、压力(风压)、功率、效率、转速、噪声和振动的大小。3、压缩机按压缩气体方式可分为容积式(往复式和回转式)和动力式(离心式、轴流式、混流式)两大类。---与泵按压缩机排气最终压力划分：了解压缩机的性能参数包括：容低压压缩机中压压缩机高压压缩机超高压压缩机有挠性牵引件的输送设备物品和牵引件一起运动无挠性牵引件的无挠性牵引件的输送设备螺旋输送机、气力输送机等物品和推件分别运动输送设备主要参数：输送能力、线路布置(水平运距、提升高度等)，输送速度、主要部件的特征尺寸和驱动功率通用机通用机床用于加工多种零件的不同工序单件小批量卧式车床、万能升降台铣床专门化机床只能加工某一类(或少数几类)零件的某一道或少数几道工序曲轴车床、凸轮车床、螺旋桨铣床等专用机床一般专门为某一种零件的某一道特定工序加工大批量生产汽车制造中的各种钻镗组合机床、加工中心等被加工件的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量和机床的精度保证被加工件的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量和机床的精度保证性加工精度生产效率②机床特性---考点静静态特性动态特性几何精度和刚度等湿砂型湿砂型、干砂型、化学硬化砂型铸造设备三类普通砂型铸造设备特种铸造设备专用设备---以完成特定工序或几个工序的加工或生产，适合于单品种大批量加工或连续生产的设备。低压锅炉高压锅炉低压锅炉高压锅炉亚临界压锅炉超临界压锅炉锅炉基本特性指标：蒸发量---每小时生产的额定蒸汽量；压力和温度；锅炉受热面蒸发率和发热率--反映锅炉工作锅炉基本特性指标：蒸发量---每小时生产的额定蒸汽量；压力和温度；锅炉受热面蒸发率和发热率--反映锅炉工作82%)3、水力发电设备：启闭机(注意比较特殊)4、核电设备：核岛设备(承担热核反应的主要部分)、常规岛设备、辅助设备---了解①浮法玻璃生产线主要设备：熔窑、锡槽、退火窑(从锡槽来的玻璃板带退火处理，消除应力)、成品加工线静置设备测量技术复杂、价格较贵、启动麻烦。兆欧表等常压设备低压设备0-0.1MPa0.1-1.6MPaa高压设备超高压设备注：全部为“左”包括3、塔设备按塔内气、液接触部件的结构分类，可分为板式塔和填料塔。不易漏液，较好的操作弹不易漏液，较好的操作弹性结构简单，金属耗量小，气体压降小，生产能力及半效率比泡罩塔高低泡罩塔板式塔筛板塔射型塔4、换热器按生产中使用的目的可分成：冷却器、加热器、冷凝器、汽化器(再沸器)和换热器等。★列管式换热器应用最广泛，单位体积传热面积大以及传热效果好。---了解换热面积、效率及设备强度、刚度和稳定性等常用电气设备钻孔、钻孔、抛光、磨光、开槽、切割、扩孔等工具小型机床、小型器械、电子仪器等控制用电动机家电用通用小型机械用电动机➢➢驱动用电动机➢异步电动机使用最广泛，结构简单、制造容易，价格低廉、运行可靠、维护方便、坚固耐用等特点；与直流电动机相比，启动和调速性能差；与同步电动机相比，功率因素不高(2014年考)，运行时向电网吸收滞后的无功功率，对电网运行不利。2、变压器是输送交流电时变换电压和变换电流的设备。➢变压器的主要性能决定参数：变压器线圈的绕组匝数、连接组别方式、外部接线方式及外接元器件。主要参数有8度高低和潮湿程度有关)VV大压电器主要有：通断、保护、控制和调节四大性能5、电工测量仪器仪表的分类(1)指示仪表：不需要直接参与工作，能随时指示被测量的数值。电流表、电压表、矩形表、电能表、万用表、(2)(2)较量仪表：需要直接参与工作才能确定被测量的数值。电桥，电位差计等➢电工测量仪器仪表的性能由被测量对象决定。：利用水准仪提供的一条水平视线，测出两地面点之间的：利用水准仪提供的一条水平视线，测出两地面点之间的1、工程测量是按照设计和施工的要求将设计的建筑物、构筑物的平面位置和高程在地面上标定出来，作为施工的依据，并在施工过程中进行一系列的测量工作，以衔接和指导各工序之间的施工。✓工程测量的目的：(1)工程测量的首要工作也是要做好控制点布测。(2)工程测量贯穿于整个施工过程中。✓工程测量的主要内容：(1)建立施工控制网。(2)建筑物、构筑物的详细测设。(3)检查、验收。(4)变形观测。--测定建筑物在平面和高程方面产生的位移和沉降，收集整理各种变形资料，作为鉴定工程质量和验证工程设计、施工是否合理的依据。的地物、地貌测绘到图纸上；工程测量是将图纸上设计的建筑物或构筑物测设到实一般高层建筑物的工程测量精度要求低层建筑物的工程测量精度钢结构工程测量精度要求钢筋混凝土结构工程测量精度高于装配式建筑物的工程测量精度非装配式建筑物的工程测量精度工程的细部放样精度要求整体放样精度(3)工程测量工序与工程施工工序密切相关。(4)受施工干扰---工种多，交叉作业，填挖大量土方，地面变动大，车辆等机械振动—测量标志必须埋设稳固且在不易3、工程测量原则：遵循“由整体到局部，先控制后细部”，建立统一的施工控制网，以此为基础，测设细部位置。足设计要求，减少误差累积，加强内外业检核工作4、水准测量原理高差，然后根据已知点的高程和高差，推算出另一点的高程。①高差法：采用水准仪和水准尺测定待测点和已知点之间的高差，通过计算得到待定点的高程的方法；水准尺，只需计算一次水准仪的高程，就可以简便地测算几个前视点的高程。基准线测量原理：利用经纬仪和检定钢尺，根据两点成一直线原理测定基准线，测定待定位点的方法有水平角测量和一次为一测回，一般应测量两测回以上。量距精度以两测回的差数与距离之比表示。②平面安装基准线不少于纵横两条。③沉降观测采用二等水准测量法。5、工程测量的基本程序：建立测量控制网→设置纵横中心线→设置标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量控制→实测记录6、竣工总平面图是设计总平面图在施工后实际情况的全面反映。绘制的目的：设计变更情况真实反映到竣工平面图料施工过程及结果的真实记录；④投产后是否能达产的重要保障内容之一➢汽轮机负荷运行时，其振幅严重超标导致无法进行正常运行的情况分析：依据安装测量竣工图及数据复测汽轮机底座及发电机底座的纵横中心线和标高以及联轴器的径向和轴向的同心度，以此来判定安装质量是否符合设计和规范的➢在每一个单项工程完成后，必须由施工单位进行竣工测量。7、设备基础测量步骤：测量设置大型设备内控制网；基础定位，绘制大型设备中心线测设图；基础开挖及底层放线；设备基础上层放线。➢➢安装基准线测设：放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线，设备安装平面基准线不少于纵、横两条。➢安装标高基准点的测设：标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。简单标高基准点---独立设备安装的管线中心定位的根据：一是根据地面上已有建筑物进行管线定位；二是根据控制点进行管线定位。管线的起点、终点及转折点称为管道的主点(设计时确定)水准点一般都选在旧建筑物墙角、台阶和基岩等处。如无，提前埋设临时标桩作为水准点。地下管线工程测量必须在回填前，测量出起、止点，窨(xun)井的坐标和管顶标高，并根据测量资料编绘竣工平面✓长距离输电线路定位并检查后，可根据起、止点、转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心桩。中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制，控制桩根据中心桩测定，其允许偏差应符合规定。度不宜超过400m✓大跨越档距的测量通常采用电磁波测距法或解析法测量。测量的要求---工程测量由控制网测量和施工过程控制测量两大部分组成1、墙水准点应选设于稳定的建筑物上，点位便于寻找、保存和引测。一个测区及周围至少应有3个水准点；水准点➢设备安装过程中，测量时应注意：最好使用一个水准点作为高程起算点。当厂房较大时，可以增设水准点，但其观测精度应提高。测量法等。①平面控制网的坐标系统，应满足测区内投影长度变形值不大于2.5cm／km。②各测量法的主要技术要求：➢三角测量法：各等级的首级控制网。均宜布设为近似等边三角形的网；其三角形的内角不应小于30°，受地形限➢导线法测量法：导线宜布设成直伸形状，相邻边长不宜相差过大；作首级控制网，应布设成环形网，网内不同环节上的点不宜相距过近；3、建筑方格网的首级控制可采用轴线法和布网法。其布设采用二次布网加密的方案。➢当施工中水准点不能保存时，应将其高程引测至固定的建筑物和构筑物上，引测得精度不应低于原水准的等级要设混凝土固定标桩。4、影响工程测量的精度：测角投点判断精度；前视点、后视点设备投点精度；100m视线长中测量角精度；测站和后视两点精度；比尺精度，用鉴定钢尺到现场量尺精度；电脑型测量仪器的软件、硬件及处理器设置的档次、气温温差以及测量人员技术高低等。常用测量仪器—测量仪器必须经过检定且在检定周期内方可投入使用。1、水准仪的主要功能是用来测量标高和高程。主要应用于建筑工程测量控制网标高基准点的测设及厂房、大型设备基础沉降观察的测量，安装过程中对设备标高的控制测量。2、经纬仪的主要功能：光学经纬仪主要功能是测量纵向、横向轴线(中心线)以及垂直度的控制测量等。测量水平角和竖直角的功能，安装垂直度的控制测量用途。--主要角度，水平距离和坐标测量j124、其他测量仪器①电磁波测距仪：应用电磁波运载测距信号测量两点间距离；②激光测量仪器：如激光准直(铅直)仪主要应用于大直径、长距离、回转型设备同心度的找正测量以及高塔体、高③GPS面积测量仪：一次测量可同时获得面积、周长、距离、坡度等数据。起起重技术------安全1、机电工程常使用的起重机械可分为：轻小型起重设备和起重机等①轻小型起重设备：千斤顶、滑车、起重葫芦、卷扬机起重机、缆索型起重机③常用起重机(臂架型起重机)特点和适用范围适用范围广，适用范围广，机动性好，方便转移场地，但对道路、场地要求较高，台班费用较高，但起重量一般不大，并需要安装和拆卸要求不高，使用成本低，但效率不高业周期短适用于某一范围内数量多，而每一单件重量较小的设备构件的吊装，作业周期长制的吊装流动式起重机塔式起重机桅杆式起重机常用架型④起重机选用的基本参数：主要有吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是制定吊装技术方依据。钢丝绳的重量)kkj1Ak产生的原因：由于起重机械之间的相对运动可能产生作用于起重机械、重物、吊索上的附加载荷；由于工2作不同步，各分支不能完全按设定比例承担载荷。(注意：由工作不同步超载的现象，单纯考虑不均衡载荷系数是不够的，应根据工艺过程具体分析，采取措施)A额定起重量---在确定回转半径和起升高度后，起重机能安全起吊的重量。额定起重量应大于计算载荷。12341hmh吊装到位后底部高出地脚螺栓高的高度(m)；23h--基础和地脚螺栓高(m)42、特性曲线(表)是选用流动式起重机的依据。反映流动式起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律和反映最大起升高度随臂长、幅度变化而变化的规律的曲线称为起重机的特征曲线。A流动式起重机的选用必须依照其特征曲线图、表进行，其步骤是：⑴根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等，确定站车位置(确定幅度)；⑵根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度和站车位置，由特性曲线，确定臂长；⑶根据已确定的幅度(回转半径)、臂长，由特钩与设备及吊臂之间的安全距离符合规范要求，否则重选。A流动式起重机吊装前：地基按规定进行耐压力试验和验收；复杂地基吊装，专业人员基础设计，同样进行基础验A选用原则缆缆风绳≧3.5直径较大，强度较高，但柔性差滑轮组跑绳≧56*3719(37、61)代表每股钢丝数介于两者之间吊索(千斤绳或绳扣)≧86*61后面带+FC(IWR)表示带绳最细，柔性好，但强度较低用于载人≧12-14TPKP国标或厂家提供数据。力最大的拉出端查表➢根据滑轮组的门数确定穿绕方式：顺穿(3门以下)、花穿(4-6门)和双跑头顺穿(7门以上)4、平衡梁也称铁扁担，在吊装精密设备与构件时，或受到现场环境影响，或多机抬吊时，一般多采用平衡梁进行吊①管式平衡梁：由无缝钢管、吊耳、加强板等焊接而成，一般可用来吊装排管、钢结构构件和中、小型设备。②钢板平衡梁：现场加工制作。③槽钢型平衡梁：由槽钢、吊环板、吊耳、加强板、螺栓等组成，特点是分部板提吊点可以前后移动，根据设备重量、长度来选择吊点。④桁(heng)架式平衡梁：由各种型钢、吊环板、吊耳、桁架转轴、横梁等焊接而成，当吊点伸开的距离较大时，一般采用桁架式平衡梁，以增加其刚度。⑤其他如滑轮式平衡梁、支撑式平衡梁等➢平衡梁的选用根据：设备的重量，规格尺寸，结构特点，现场环境要求等条件来选择型式，并经过设计计算确定尺寸。常用吊装方案的选用原则常用在使用地点固定、使用周期较长的场合6桅杆系统吊装2桥式起重机吊装多为厂房、车间内使用7缆索系统吊装如桥梁建设，电视塔顶设备吊装等机动灵活、使用方便“钢绞线悬挂承重、液压提升千斤顶集群、计算机控制同步”的方法4履带吊吊装可吊重行走，机动灵活、使用方便9利用构筑物吊装吊装用在其他吊装机械无法完成的地方，如山区、高空液压提升液压提升上拔式(提升式)多适用于屋盖、网架、铁天桥等投影面积较大，重量重，提升高度相对较低场较低场合构件的整体提升。和爬升式(爬杆式)方案征得设计人员同意；③承载部位采取补强措施，边角保护；④施工时，设专人对受力点结构进行监视。2、吊装方法基本选择步骤：(1)技术可行性论证(2)安全性分析(3)进度分析(4)成本分析(5)综合选择。3、吊装方案的编制依据、主要内容和管理➢吊装方案编制的主要依据：(1)国家有关法规，施工标准、规范、规程(2)施工组织总设计或吊装规划(3)工程技术资料：被吊装设备(构件)的设计图，现场布置图、资料及技术文件等(4)施工现场条件，包括场地、道路、地上地下障碍物等。(5)机具情况及技术装备能力(6)设备到货计划等组织：人力资源计划、施工人员岗位职责等。(5)安全保证体系及措施；吊装工作危险性分析表或健康、安全、环境类吊装工艺设计内容：1)吊装工艺方法概述和要求2)吊装参数表3)吊装机具选用、安拆要求及吊装机具、材料汇总表4)设备支、吊点位置及结构设计图，局部或整体加固图5)吊装平、立面布置图，地锚施工图，地基处理措施等6)吊装进度计划(属于吊装方案的内容)➢吊装工艺计算书的内容：①主辅起重机受力分配计算；②吊装安全距离核算；③吊耳强度核算；④吊索、吊具安全系数核算。➢吊装平、立面布置图的内容：相对距离；平面分布；站立位置及移动线路；走向；坐标；需要做特殊处理的吊装施工、技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，合格后由2对属于危险性较大的分部分项工程--采用非常规起重设备、方法，且单施工企业技术负责人件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装工审批3对属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程--采用非常规起重施工单位组织专家论报项目总监审核kN量300kN及以上起重设备安装工程，吊装方案由负责人审批4专项方案论证后—专家组提交论证报告(论证内容提出明确意见)--施工单位根据论证报告修善专项方案—并经施、建设单位项目负责人签字。施工单位技术负责人签字报项目总监理工程师审核签字➢起重机械稳定性：起重机在额定工作参数情况下的稳定和桅杆自身结构的稳定➢吊装系统稳定性：多机吊装的同步、协调；大型设备多吊点、多机种的吊装指挥及协调；桅杆吊装的稳定性 (缆风绳、地锚)。➢吊装设备或构件的稳定性：整体稳定性和吊装部件或单元的稳定性没有工作时吊装过程对桅杆结构直线度进行监测。没有工作时吊装过程对桅杆结构直线度进行监测。➢起重机械失稳：主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。预防措施为：严禁超载；严格机械检查；打好支腿并用道木和钢板垫实基础，确保支腿稳定。➢吊装系统失稳：主要原因：多机吊装不同步，不同起重能力的多机吊装荷载分配不均，多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。预防措施：尽量采用同机型吊车、同吊装能力的吊车；集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点同步；通过主、副指挥来实现多机吊装同步；制定周密指挥和操作程序进行演练达到指挥协调一致；缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做记录。➢吊装设备或构件失稳：主要原因：设计与吊装时受力不一致，设备或构件的刚度偏小。预防措施：对细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面3、桅杆的稳定性校核：在工作时，缆风绳所承担的载荷。总总求：风绳。活动式地锚---适合于改扩建工程，承受的力不大利用已有建筑物做地锚，利用前必须获得建筑物设计单位的书面认可。使用时应对基础、柱子棱角进行保护④地锚的设置和使用要求地锚基坑的前方，缆风绳受力方向坑深2.5倍的范围内不应有地沟、线缆、地下管道等。➢埋入式地锚回填高度应高于基坑周围地面400mm以上，且不得浸(jin)水。➢主地锚应经拉力实验符合设计要求后再使用。不得超载使用；当两套起吊索、吊具共同作用于一个吊点时，应加平衡装置并进行平衡检测。⑥桅杆不在桅杆使用说明书规定的性能参数范围内使用的特定情况下，如桅杆接长高度或者主滑轮组的吊装张稳定性校核。稳定性校核不合格的不能使用。只承只承受轴心压力压杆的破坏形式主要是失稳轴心压杆偏心压杆杆⑧⑧桅杆截面特性：截面面积、截面惯性矩、截面抗弯模量。焊接技术----质量钢种焊缝力学性能和化学成分选用焊条种类应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于木材的焊条要求或不利情况要求焊缝金属与木材等强度普通结构钢考虑因素在焊在焊接结构刚性大，接头应力高，焊缝易产生裂纹的不利情况系，应考虑选用比母材强度低的焊条应选用抗裂性能好的低氢焊条可选用塑性、韧性指标较高的低氢型焊条选用不锈钢类焊条或耐腐蚀焊条应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或焊条。应选用抗裂性好，韧性好，塑性高、氢裂纹倾向低的焊条。如低氢型、超低氢型和高韧性焊条等选用酸性焊条或低尘焊条尽量选用酸性焊条低合金结构钢母材碳、硫、磷元素含量偏高承受动载荷和冲击载荷接触腐蚀介质件下工作的焊件结构复杂，刚性大狭小或通风条件差酸性和碱性都满足要求合金成分和木材相同或接近焊接易产生裂纹满足强度要求外，主要保证焊缝金属具有较高的塑性和韧性焊接过程中，冷却速裂纹构件使用性能和工作条件焊件结构特点及受力条件施焊条件生产效率和经济性2、焊丝分为实心焊丝和药芯焊丝。➢实心焊丝：分钨极惰性气体保护焊和熔化极气体保护焊。钨极惰性气体保护焊是在惰性气体(主要采用氩气)的保护下，利用钨电极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的一种焊接方法，可获得优质的焊缝。✓选择实心焊丝的成分主要考虑焊缝金属应与母材力学性能或物理性能的良好匹配，如耐磨性、耐蚀性。焊缝应该是致密和无缺陷的。➢药芯焊丝：分有缝和无缝药芯焊丝。无缝药芯焊丝的成品丝可进行镀铜处理，焊丝保管过程中的防潮性能以及焊接过程中的导电性均优于有缝药芯焊丝。➢药芯焊丝与手工焊条和钨极惰性气体保护焊丝的比较优点：头的数目，提高了焊缝质量，也提高了生产效率，②对各种钢材的焊接适应性强，通过调整焊剂(针对特定的药芯焊丝)的成分和比例，可极为方便和容易地提供所要求的焊缝化学成分。③工艺性能好，焊缝成型美观。采用气渣联合保护，获得良好的成型。加入稳弧剂使电弧稳定，熔滴过度均匀。⑤可用较大的焊接电流进行全位置焊接。点：①焊丝制造过程复杂。②焊接时，送丝较实心焊丝困难。③焊丝外表容易锈蚀，粉剂易吸潮，因此对药芯焊丝保存和管理的要求更严格。3、保护气体：作用---隔离空气中会对特定的焊接熔池产生有害影响的组分，减小或杜绝其对焊缝的影响，实现对焊缝和近缝区的保护。 4、焊剂按制造方法可分为熔炼焊剂、烧结焊剂、粘结焊剂三大类。①熔炼焊剂：是指一定比例的各种配料放在炉内熔炼、然后经过水冷，使焊剂形成颗粒状，经烘干、筛选而形成的一种焊剂。主要优点是化学成分均匀，可获得性能优良的焊缝，由于焊剂在制作过程中高温熔炼过程合金元素被氧化，所以焊剂中不能添加铁合金，因此不能依靠焊剂向焊缝中大量添加合金元素。-----目前生产中使用最为广泛的一种焊剂。②烧结焊剂：是将一定比例的各种粉状配料加入适量粘接剂，混合搅拌后经烘干烧结成块，然后粉碎、筛选而制成的一种焊剂③粘接焊剂：是将一定比例的各种粉状配料加入适量粘接剂，混合搅拌，粒化和低温烘干而制成的一种焊剂，烧结焊剂和粘接焊剂都属于非熔炼焊剂，由于没有熔炼过程，所以化学成分不均匀，容易造成焊缝性能不均匀，但可以在焊剂中添加铁合金，增大焊缝金属合金化能力，灵活调整焊缝金属的合金成分。焊剂的作用：在焊接电弧的高温区内熔化反应生成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金作用。焊剂使用注意事项：焊剂应放在干燥的库房内，库房内装去湿机，控制室内湿度，防止焊剂受潮。3)为防止产生气孔，焊前接缝处及其附近200mm的焊件表面应清除铁锈、油污、水分等杂质。4)回收的焊剂，应过筛清除渣壳、碎粉及其其他杂物，与新焊剂按比例混合均匀后使用。5)埋弧焊的焊剂必须与所焊钢种和焊丝相匹配，保证焊接质量和焊缝性能；电渣焊的焊剂应具有适当的导的脱渣性、抗裂性和抗气孔性的能力焊接电源效率高、成本低等优点。列入淘汰产品。➢弧焊整流器是采用硅二极管或可控硅作整流器的直流弧焊电源。➢晶体管式弧焊电源用大功率晶体管组成，能获得较高的控制精度和优良的性能，但成本较高。常用焊机：1、埋弧焊机主要适用于平位置(俯位)焊接、适用于长缝的焊接，不适合焊接薄板。：➢氩气能充分而有效地保护金属熔池不被氧化，焊缝致密，机械性能好。➢穿透性好，内外无熔渣，无飞溅，成型美观，适用于有清洁要求的焊件；➢容易实现机械化和自动化。3、熔化极气体保护焊机不能施焊)，不能焊接易氧化的有色金属焊接设备选用原则：安全，经济，先进，适用焊接方法---是直接影响焊接成本、焊接效率和焊接质量的主要因素。➢电弧焊--应用最广泛的焊接方法✓埋弧焊—可采用较大的焊接电流，最大优点是焊接速度高，焊缝质量好，特别适合于焊接大型工件的直缝和✓钨极气体保护焊—连接薄板金属和打底焊的一种极好的方法---其他焊接方法忽略➢电阻焊---以电阻热为能源的焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源和以固体电阻为能源的电阻焊，主要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等➢钎焊---利用熔点比焊接材料的熔点低的金属做钎料，经过加热使钎料溶化后，靠毛细管作用将钎料吸入接头接触面的间隙内，湿润金属表面，使固相和液相之间相互扩散而形成钎焊接头。➢螺栓焊---将螺栓一端和板件表面接触通电引弧，待接触面溶化后，在螺栓上加一定的压力完成焊接的方法。焊接工艺评定---是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价，是在具体条件下解决初步拟定的焊接工艺是否可行的问题，是焊接质量保证的有效措施。➢焊接工艺评定：在产品正式焊接以前，对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行的验证性实验---即按准备采用的焊接工艺，在接近实际生产条件下，制成材料、工艺参数等均与产品相同的模拟焊接试板，并按产品的技术条件对试板进行检验。✓若全部有关指标符合技术要求，则证明初步拟定的焊接工艺是可行的，此时即可根据焊接工艺评定报告编制正式的焊接工艺细则(卡)，用以指导实际产品的焊接。✓若检验项目的指标中有一项不合格，则表明该焊接工艺不能用于生产，需作相应修改或重新拟定后，再做焊接工艺评定试验。➢焊接工艺评定的作用：用于验证和评定焊接工艺和方案的准确性，其评定报告不直接指导生产，是正式焊接工艺细则(卡)的支持性文件，同一份焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据①编制焊接工艺评定委托书。②拟定焊接方式，需要考虑的主要因素。★母材的物理特性：晶树脂宜采用振动焊；★母材的化学特性★焊缝的受力情况宜采用电阻焊。★焊接位置③按焊接工艺评定标准或设计文件规定，拟定焊接工艺指导书或评定方案、初步工艺。★确定焊接方法后，需制定焊接工艺参数。焊接工艺参数的种类各不相同，手弧焊主要包括：焊条型号(或牌号)、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等---14年考过④按照拟定的焊接工艺指导书(或初步工艺)进行试件制备、焊接、焊缝检测(热处理)、取样加工、检验试样。⑤根据所要求的使用性能进行评定。若评定不合格，应重新修改拟定的焊接工艺指导书或初步工艺，重新评定。⑥整理焊接记录、试验报告，编制焊接工艺评定报告，经焊接责任工程师审核，单位技术负责人批准，存入技术档案。案★评定报告中详细记录：工艺程序、焊接参数、检验结果、试验数据和评定结论焊工应严格按照焊接作业指导书和工艺卡的规定进行焊接。焊接工艺评定要求①焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成热输入、预热温对于焊接性能已经被充分了解，有明确的指导性焊接工艺参数，并已经在国内、外生产的成熟钢种，一般不需要施工企业进行焊接性试验。对于国内新开发生产的钢种，或者由国外进口未经使用过的钢种，应由钢厂提供焊接性试验评定资料。否则施工企业应收集相关资料，并进行焊接性试验，以作为确定焊接工艺评定参数的依据。②焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢种、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技术熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。③主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。④完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。⑤经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。★对压力容器焊接工艺评定的基本要求，从焊缝处的部位来讲：✓受压壳体上的纵、环焊缝；✓法兰、接管、管板上的焊缝；均要求进行焊接工艺评定，评定时分别按对接焊缝、角焊缝和堆焊焊缝三种方式制备试板。对对接焊缝试板要进行外观检查，射线探伤(无损探伤)、拉伸试验和冲击试验对耐蚀堆焊层要进行渗透探伤、弯曲试验和化学成分分析2、评定规则：(1)改变焊接方法必须重新评定；✓当变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素时，须重新评定✓当增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时，按增加或变更的补加因素增焊冲击试件进行试(2)任一钢号母材评定合格，可以用于同组别号的其他钢号母材；同类别号中，高组别号母材评定合格，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头。(3)改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。(4)首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。(5)常用焊接方法中的焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时，需重新进行工艺评定施焊工程和焊工培训需要，按工程或培训项目，分项编制，也可根据多份评定报告编制一份；，并进行详细技术交底。焊接残余应力和变形，会对焊接构件的承载力和构件的加工精度造成影响，应从设计，焊接工艺，焊接方法，装配工艺着手降低焊接残余应力和减小焊接残余变形。及附近区域产生的应力；焊接残余应力：焊接过程中产生的应力超过材料的弹性极限，以致冷却后在焊件中留有未能消除的应力。①焊接热输入引起材料局部加热，使焊缝区熔化，而熔池毗(pi)邻的高温材料的热膨胀则受到周围材料的限②在冷却过程中，已发生变形的这部分材料又受到周围材料的制约，不能自由收缩，在不同程度上又拉伸而产③与此同时，熔池凝固，金属冷却收缩夜产生了相应的收缩拉力和变形。这种随焊接热过程而变化的内应力场和构件变形，称为瞬态应力与变形。在室温条件下，焊后残留于构件中的内应力场和宏观变形称为焊接残余应力与变形。①影响构件静载荷能力，造成结构脆性断裂；②②度；影响结构的刚度和稳定性；④应力区产生应力腐蚀开裂的影响；⑤对构件加工精度和尺寸稳定性的影响。①✓构件设计时尽量减少焊缝数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力；✓构件设计时避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加；✓优化设计结构，如承插式设计成翻边式；；✓合理安排装配焊接顺序✓层间锤击✓预热拉伸补偿焊缝收缩(机械拉伸或加热拉伸)✓焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条✓采用整体预热，焊前对构件进行预热，减小温差和减慢冷却速度。✓消氢处理，采用低氢焊条，焊后及时消氢处理，减小焊缝中氢含量，减小氢致集中应力✓采用热处理的方法---有整体高温回火，局部高温回火和温差拉伸法✓利用振动法(大推力火箭的焊接组件采用震动平台来消除内应力)等9种3、焊接变形分为：焊接热过程的瞬态热变形和室温条件下的残余变形。焊缝纵焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形、回转变形面内变形面外变形残余变形①进行合理的焊接结构设计✓合理安排焊缝位置。焊缝尽量以构件截面的中性轴对称，焊缝不宜过于集中。✓合理选择焊缝尺寸和形状。在保证结构有足够的承载力的前提下，尽量选择较小的焊缝尺寸，同时选用对称的坡口。✓尽量减少焊缝数量和长度。②采用合理的装配工艺措施✓预留收缩余量法✓反变形法✓刚性固定法✓合理选择装配程序(如储罐底板焊接可以先短焊缝，后长焊缝)；③采取合理的焊接工艺措施✓合理的焊接方法(尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法)✓合理的焊接线能量(减少焊接线能量能有效减小变形)✓合理的焊接顺序和方向✓进行层间锤击(打底层不适于锤击)。焊接质量检验方法①焊工资格检查：检查焊工资格是否在有效期内，考试项目是否与实际焊接相适应。焊工操作证(合格项目)有效期4年；若在焊工操作证有效期内中断焊接工作达6个月，也需重新进行焊工的资格考试。②焊接设备质量检查：包括焊接设备型号、电源极性是否符合工艺要求，焊炬(焊枪)、电缆、气管和焊接辅助真空箱试验(储罐罐底焊缝真空箱试验(储罐罐底焊缝工具、安全防护等是否齐全。③原材料检查：包括对母材、焊条(焊丝)、焊剂、保护气体、电极等进行检查，是否与合格证及国家标准相符合，及检查包装是否破损、过期等。④技术文件检查：➢对焊接结构设计及施焊技术文件的检查：✓要审查焊件结构是否设计合理、便于施焊、易于保证焊接质量；✓新材料、新产品、新工艺施焊前应检查是否进行了焊接工艺试验。⑤焊接环境检查：对焊接场所可能遭遇的环境温度、湿度、风、雨等不利条件，检查是否采用可靠的防护措施。当停止施焊工作的情形有如下7条：ss6)管子焊接时未垫牢，管子悬空或处于外力作用下；7)打底焊，施焊环境处于强振或敲击工况中。⑥焊接过程检查：为了确保焊接工艺指导书规定的各项参数的正确执行，通常增加焊接过程的检查，由专职或3)装配间隙和错边是否符合要求；4)是否要考虑焊接收缩量等①焊接工艺--焊接中是否执行了焊接工艺要求；焊接工艺包括：焊接方法、焊接材料、焊接规范(电流、电压、线能量)、焊接顺序、焊接变形和温度控制。②焊接缺陷—多层焊层间是否存在裂纹、气孔、加渣等表面缺陷；③焊接设备--焊接设备运行是否正常(焊接设备包括焊接电源、送丝机构、滚轮架、焊剂托架、冷却装置、行走机构)(1)外观检验：①②低倍放大镜或肉眼观察焊缝：咬边，加渣，气孔，裂纹等表面缺陷；①②焊接检测尺测量：焊缝余高，焊瘤，凹陷，错边等；③焊件是否变形(2)致密性实验：①液体盛装试漏(不承压的容器、设备、管道采用)；②气密性试验(压缩空气通入容器或管道内，焊缝外部涂肥皂水检查渗漏)③氨气实验(焊缝一侧通氨气，一侧贴上酚酞-酒精溶液试纸，检查渗漏)④煤油试漏(焊缝一侧涂刷白垩粉水，一侧浸煤油，白垩上留下油渍既有渗漏)⑤氦气试验(对致密性要求严格的焊缝，用氦气检漏仪来测试)⑥)⑥(3)强度实验：倍超声波衍射时差法采用可记录的超声检测。容器壁厚大于38mm(或小于38mm，但大于20mm，且材料抗拉强度规定值下限大于等于超声波衍射时差法采用可记录的超声检测。容器壁厚大于38mm(或小于38mm，但大于20mm，且材料抗拉强度规定值下限大于等于50MPa)其对接接头如采用射线检测，则每条焊缝还应附加局部超声检测，局部检测比例为原检测比例的20%，附加检测应包括所有焊缝交叉部位。铁磁性材料压力容器的表面检测应优先选用磁粉检测。有色金属制压力容器对接接头应尽量采用射线检测。A射线探伤(RT)、超声波探伤(UT)---内部探伤A渗透探伤(PT)、磁性探伤(MT)、涡流探伤(ET)---表面探伤；后两种可以检查近表面缺陷。A(TOFD)检测技术在超高压管道焊接检查上，用于缺陷的检测、定量和定位❖射线探伤能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。❖超声波探伤比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短，成本低，效率高，对人体无害；但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响很大A其他检测方法：大型工件金相分析、铁素体含量检验、光谱分析、手提硬度试验、声发射试验等AAA对于有无损检测要求的角接接头、T形接头，不能进行射线或超声检测时，应作100%表面检测。AA工业机电工程项目安装技术①素混凝土基础(适用于承受载荷较小，变形不大的设备基础)②钢筋混凝土基础(适用于承受载荷较大，变形大的设备基础)③垫层基础(适用于使用后允许产生沉降的结构，如大型储罐)①浅基础：✓扩展基础；✓联合基础(适用于面积受限制，地基承载力较低，对允许振动线位移控制较严格的大型动力设备基础)；✓独立基础②深基础：✓桩基础(由承台、桩组成的基础形式，可分为预制桩和灌注桩两大类，适用于需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备的基础)；✓深井基础①大块式基础(以钢筋混凝土为主要材料、刚度很大的块体基础，广泛应用于设备基础)；②箱式基础；③框架式基础(适用于电机，压缩机等设备)①减震基础(可以消减振动能量的基础)②绝热层基础(在基础底部设置隔热、保温层的基础，适用于有特殊保温要求的设备基础)A设备基础混凝土验收要求：①基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求；如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。②②重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。①基础的坐标位置；②不同平面的标高；③平面外形尺寸；④凸台上平面外形尺寸；⑤凹穴尺寸；⑥平面的水平度；⑦基础的垂直度；⑧预埋地脚螺栓的标高和中心距；⑨预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁垂直度；---14年考过⑩预埋活动地脚螺栓锚(mao)板的标高、中心线位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平度等①预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度应符合设计或规范的要求。中心距应在其根部和顶部沿纵、横②地脚螺栓的螺母和垫圈配套，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好③T形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，埋设T形头地脚螺栓基础板应牢固、平正，地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆④安装胀锚式地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa；基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹的部位不得使用胀①设备基础外表面无裂纹、空洞、掉角、漏筋。②设备基础表面和地脚螺栓预留孔中油污、碎石、泥土、积水等应清理干净。③地脚螺栓预留孔内无漏筋、凹凸等缺陷，孔壁应垂直。④放置垫铁的基础表面应平整，中心标板和标高基准点埋设牢固、标记清楚，编号准确。①设备基础上平面标高超差---标高高于设计或规范要求会使二次灌浆层高度不够；标高低于设计或规范要求会②预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差---预埋地脚螺栓中心线位置偏差过大会使设备无法安装；标高及漏出基础的长度超差会使地脚螺栓长度或螺纹长度偏差过大，无法起到固定设备的作用。③预留地脚螺栓孔深度超差(过浅)会使地脚螺栓无法正确埋设开开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→零部件装配→润滑与设备加油→试运转→工程验收。①设备开箱检查：其零部件按名称、规格和型号逐一清点、登记和检查，其中的重要零部件还需按质量标准进行检验，形成检验记录。②基础测量放线：✓设备安装的定位依据通常称为基准线(平面)和基准点(高程)✓所有设备安装的平面位置和标高，均应以确定的基准线和基准点为基准进行测量。✓生产线的纵、横向中心线以及主要设备的中心线应埋设永久性中心线标板，主要设备旁应埋设永久性标高基准点，使安装过程和生产维修均有可靠的依据。③基础检查验收④垫铁设置一是找正调平机械设备，通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计要求的水平度和标高，二是能把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺丝产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础。1)垫铁与设备基础之间应接触良好，每组垫铁应放置整齐平稳，压紧压实。2)每个地脚螺栓旁边至少应放置1组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；3)相邻两垫铁组间的距离宜500~1000mm4)设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁(2块)；5)每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时：厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小6)设备调平后，垫铁端面应漏出设备底面外缘，平垫铁宜露出10~30mm，斜垫铁宜露出10~50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心7)除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢⑤吊装就位⑥安装精度调整与检测⑦设备固定与灌浆灌浆的分类：设备底座和基础间的灌浆。⑧零部件装配设备装配的一般步骤：熟悉装配图、技术说明、零部件结构和配合要求，确定装配程序和方法；按装配程序进行装配件摆放和妥善保护，按规范要求处理表面锈蚀、油污和油脂。对装配件的配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面进行复查和清洗干净。如齿轮啮(nie)合、滑动轴承的侧间隙、顶间隙等做好记录。清洗的零部件涂润滑油脂，并按标记及装配顺序进行，组合件装配-部件装配-总装配的一般顺序。⑨润滑与设备加油✓润滑剂的作用：减少摩擦面的摩擦、表面破坏和降低温度—两大作用。一、机械设备安装的分类：1)整体式安装：设备整体到安装现场，直接将其安装到设计指定位置，关键在于设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度的保证。2)解体式安装：部件在安装现场重新按设计、制造要求装配和安装，不仅要保证设备的定位位置精度和各设备精度达到制造厂的标准。3)模块化安装：设计成模块，保证组装精度和安装精度同时达到制造厂的标准。三、设备与基础的固定方式主要是采用地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找正调平，然后灌浆将设备固定在设备基。①地脚螺栓分：✓固定地脚螺栓(用来固定没有强烈振动和冲击的设备)；✓活动地脚螺栓(适用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备)；✓✓②垫铁✓✓胀锚地脚螺栓(部分静置的简单设备或辅助设备)➢胀锚地脚螺栓安装要求：胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa；钻孔处不得有裂纹，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰；钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。粘接地脚螺栓(粘接时将孔内杂物吹净，并不得受潮)压浆法：灌浆时，应先灌满地脚螺栓孔，待强度达规定强度的75%后，再灌垫铁下面的压浆层，压浆层无垫铁施工--混凝土强度达到强度的75%以上，撤出调整工具，然后将留出的位置用灌浆料填实，并再✓细石混凝土(预留地脚螺栓孔宜采用)，✓无收缩混凝土(灌浆层与设备底座面接触要求较高时)，✓微膨胀混凝土，✓环氧砂浆和其他灌浆料(如CGM高效无收缩灌浆料、RG早强微胀浆料)等➢灌浆前敷设外模板，外模板至设备底座边缘的间距不宜小于60mm；五、机械设备安装新技术应用①激光对中技术和激光检测技术应用--在水泥设备如回转窑、焦化设备如干燥机、轧钢设备如传动中间轴及电站等工程施工中应用。②大型设备吊装采用计算机控制的液压同步提升技术和无线遥控液压同步技术。③早强、高强混凝土在地脚螺栓孔灌浆中的应用④设备模块化技术⑤机械、电控、液压、计算机一体化测控技术⑥管线综合布置技术➢机械设备安装精度：独立设备之间的位置精度、单台设备的制造精度、整套设备的运行精度等➢影响设备安装精度的因素：11)设备基础因素设备基础对安装精度的影响主要是强度不够，沉降不均匀和抗振性能不足2)垫铁和一、二次灌浆层因素备安装3)地脚螺栓因素地脚螺栓安装的垂直度和紧固力影响设备的安装精度4)设备制造及装配因素5)测量因素测量过程包括：测量对象、计量单位、测量方法和测量精度四个要素影响设备安装精度的测量因素有()。---14年考过D．检测方法的合理性，E．检测人员的技能水平(测量人员的操作误差) 6)应力因素人员视线、听力、注意力等影响安装精度和安装质量偏差。主要取决于操作者的技术水平和责任心。7)环境因素8)操作因素➢安装精度的控制方法：从人、机、料、法、环等方面着手，尤其强调人的作用。根据设备的设计精度、结构特点，选择适当的装配和调整方法；必要时选用修配法，对工件进行补充加工，抵消过大安装累积误差安装允许有一定的偏差，需合理确定偏差及其方向。原则：1)有利于抵消设备附属件安装后重量的影响；2)有利于抵消设备运转时产生作用力的影响；3)有利于抵消零部件磨损的影响；4)有利于抵消摩擦面间油膜的影响✓补偿温度变化所引起的偏差✓补偿受力所引起的偏差✓补偿使用过程中磨损所引起的偏差✓安装精度偏差的相互补偿技术1、成套配电装置进入现场的检查：➢开箱检查应注意事项：1)包装及密封应良好。2)设备和部位的型号、规格、柜体几何尺寸应符合设计要求。3)备件的供应范围和数量应符合合同条件。伤和裂纹等缺陷。5)接地线应符合有关技术要求。6)技术文件齐全。7)所有电器设备和元件均应有合格证。8)关键或贵重部件应有产品制造许可证的复印件，其证号应清晰。9)检查确认后记录。➢成套配电柜设备应具备的基本条件：投装置，两路电源进线与母联之间应有电气及机械连锁装置。2)六氟化硫环网柜一般需配温湿度控制器及加热器。3)配电柜内部设备应符合要求：✓动、静触头的中心线应一致，触头接触紧密。。✓柜内照明应齐全。➢成套配电装置柜体的安装要求：1)基础型钢的安装垂直度、水平度允许偏差，位置误差及不平行度，基础型钢顶部平面，基础型钢的接地，应符合规范要求。2)配电柜接地牢固可靠，以确保安全。装有电器的可开启的门以裸铜软线与接地金属框架可靠连接。3)将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，再找平找正。盘柜安装垂直度允许偏差、相互间接缝、成列盘面偏差应符合要求。4)多台柜成列安装时，应逐台按顺序成列找平找正，并将柜内间隙调整为1mm左右。5)配电柜安装完毕后，应使每台柜均单独与基础型钢做接地(PE)或接零(PEN)连接，以保证配电柜的接地6)安装完毕后：①还应全面复测一次；②并做好配电柜的安装记录；③并将各设备擦拭干净➢防止电气误操作的五防装置齐全，动作灵活可靠。“五防”：防止带负荷拉合隔离、防止带地线合闸、防止带电挂接地线、防止误走错间隔、防止误拉合开关➢手车推拉灵活轻便，无卡阻，碰撞现象。相同型号的手车能互换。➢安全隔板能灵活开启，随手车的进出而相应动作。➢手车与柜体间的接地触头应接触紧密。当手车推入柜体内，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头应1)回路电压超过400V，端子排应有足够的绝缘。强、弱端子分开布置。2)正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，应有一个空端子。导线不应有接头，均应标明回路编号，接地设专用螺栓，柜顶小母线电气间隙不小于12mm，爬电距离不得小于20mm，二次回路绝缘电阻必须大于0.5MΩ。2、10kV开关柜实验：工频耐压试验、动作试验、连锁试验和其他试验(柜内电器元件以及辅助回路、母线、接地和继电保护等试验项目及电气装置的交接试验)3、保护装置的整定：漏电保护的整定、过载保护的整定、短路保护的整定变压器安装技术(一)基础验收：轨道水平误差不应超过5mm；实际轨距与设计轨距误差不应超过+5mm；轨面对设计标高误差不应超过(二)设备开箱检查：充氮气或干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，运输过程中保持正压，气体压力应运输方式。➢变压器吊装：钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，盖顶上部的吊环仅做吊芯检查用。➢变压器搬运时，用木箱或纸箱将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护，使其不受损伤。➢大型变压器在搬运或装卸时，应核对高低压侧方向。1)加热法--通常采用电加热，油箱铁损法、铜损法和热油法。热风法和红外线法仅用于干燥小型电力变压器机械通风法和滤油法(六)变压器就位：可用吊车吊装就位。也可用道木搭设临时轨道，用倒链拉入设计位置。➢室内变压器宽面推进时，低压侧向外；窄面推进时，油枕侧向外。11极性和组别实验采用直流感应法或交流电压法分别检测出三相绕组的极性和连接组别2绕组连同套管的常用电桥法和电压降法。直流电阻测量当变压器三绕组作星形连接，而且中性点引出时，测出绕组与中性点之间的电阻，即绕组的直流电阻。试验电源接高压绕组，低压绕组开路，电压表测出高低压绕组的端电压，高低压侧的电压之比即为变压器的变比外壳绝缘电阻，测量完毕后放电处理。--能有效发现局部缺陷。耐压实验前，必须将实验元件用摇表检查绝缘状况3变比测量4绕组连同套管一起的绝缘电阻测量5绝缘油击穿电压实验6交流耐压实验n，应核对好相位；3)试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录。--2014年考过。旋转电机的安装1、异步电动机基础检查：电机基础、地脚螺栓孔、沟道、孔洞、预埋件及电缆管位置和质量。2、电动机的干燥：➢电机干燥方法：➢电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5小时稳定不变，才能认为干燥完毕。一、电动机的安装要求：➢为了防振，应在电动机与基础之间衬垫一层质地坚硬的木板或硬塑胶等防振物。➢四个地脚螺栓均要套用弹簧垫圈，拧紧螺母要按对角交错次序拧紧，每个都要拧的一样紧。于100mm。二、传动装置安装不好：--会增加电动机负荷，加大电机和被拖动机械的振动，严重时会烧坏电机的绕组。➢电机传动形式：皮带传动、联轴器传动和齿轮传动➢电动机接线形式：有星形和三角形两种形式➢电动机保护元件的选择：热元件一般按额定电流的1.1~1.25倍选择；采用熔丝一般按额定电流的1.5~2.5倍选择➢电动机启动方式：1)绕线式感应电动机—为了减少启动电流和增大启动转矩，可通过转子串电阻或频敏变阻器启动，一般大容2)鼠笼式感应电机--直接启动(全压启动)和降压启动(采用自偶降压器或Y-Δ降压启动器)，直接启动一倍。3)直流电机启动方式：✓电枢回路串电阻启动：--这种启动方式广泛应用于各种规格的直流电动机，但启动过程能耗较大，对1.直埋电缆敷设要求经常频繁启动和大、中型电动机不宜采用。✓降压启动：多数用于要求频繁启动的大、中型直流电机上。4)变频器：变频器应垂直安装，底板必须是耐热材料，入风口应设置空气过滤器。多台并列，台与台空间不5)软启动器：✓当软启动器输入端接通电源后，在负载开路或断相时，输出端会有很高的感应电压，维修时严禁接触。✓为改善功率因素所接补偿电容必须装于软启动器的输入端；✓测量电机绝缘电阻，其必须与软启动器断开方可进行。6)爆炸危险环境内电缆引入防爆电机需挠(nao)性连接。✓电机试运行中的检查输配电线路施工技术1、架空线路施工一般程序：施工测量→基础施工→杆塔组立→放线施工→导线连接→竣工验收检查✓混凝土杆的整体组立步骤：排杆焊接→组装横担和绝缘子→立杆准备→整体立杆1.横担安装应平正，其上下歪斜、左右歪斜不大于20mm2.绝缘子安装牢固，连接可靠，防止积水。安装前应逐个进行绝缘电阻测定。2、铁塔组立方法分类整体整体组立法倒落式人字抱杆法、座腿式人字抱杆法连接主要采用分解组塔，内拉线抱杆分解组塔，不受周围地形影响，减少因设置锚桩所需的工具及工作量。要求导线和避雷线均不得有接头。➢不用材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接，只能在杆上跳线内连接。1.2倍。➢耐张杆、分支杆等处的跳线连接，可采用T型线架和并沟为线夹连接。➢杆塔是否直立，横担是否与线路中心垂直。➢杆塔全高误差值及杆塔根基误差应符合原设计要求。➢拉线是否紧固，受力情况如何。➢拉线坑、杆塔坑是否符合填土要求➢检查弧垂、绝缘子串倾斜，跳线对各部件的电气距离是否达到设计要求。➢在晴天实测线路的导线电阻，不得超过规定值。➢测量线路的绝缘电阻符合标准要求。➢额定电压下对空载线路冲击合闸3次，无问题才能送电运行。✓寒冷地区，电缆应埋设于冻土层以下。✓电缆通过有振动和承压的地段应穿保护管✓电缆与建筑物平行敷设时，应敷设在建筑物的散水坡外mm电缆外径。✓电力电缆和控制电缆应分开排列。✓电缆沟进入建筑物应设防火墙✓电缆沟宜采用钢筋混凝土盖板。排管内电缆敷设要求：✓线路转角、分支处应设电缆人井孔4.竖井内电缆敷设要求：✓不得有其他无关的管道等通过。✓竖井内高压、低压、应急电源的电气线路相互之间应保持0.3m以上的距离或不在同一竖井内布线。✓竖井内应明设一接地母线，分别于预埋金属铁件、支架、电缆金属外皮等良好接地。电缆线路绝缘电阻测量和耐压试验；a1分钟，测量完毕后再次接地放电bc)耐压试验用直流电压进行试验，用接在高压侧的微安表测量泄露电流。三相泄露电流最大不对称系数一般室内布线✓铠装电缆进入盘柜内，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并将钢带接地。✓用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆；屏蔽层按要求方式接地。双屏蔽层同一点相连接地，防止形成感应电位差。二次回路校线的方法：✓电话听筒校线法、绝缘电阻表校线法、信号灯校线法、电缆校对器校线法等二次回路绝缘电阻测定：✓如发现一回路的绝缘电阻不符合规定，一般是由于触点或线圈受潮所致，干燥处理后再次测量直至合格。防雷与接地装置安装要求✓输电线防雷措施：2.增加绝缘子串片数—加强绝缘3.减低杆塔的接地电阻—可快速将雷电流引泄入地，不使杆塔电压升太高，避免绝缘子被反击而闪络。4.装设管型避雷器或放电间隙---限制雷击形成的过电压5.装设自动重合闸—预防雷击造成的外绝缘闪络使断路器跳闸后的停电现象。---2014年考过6.采用消弧线圈接地方式—使绝大多数的单相着雷闪络的接地故障电流能被消弧线圈所熄灭。不沿线架设避雷线，但杆塔应逐基础接地。7.架设耦合地线—增加对雷电流的分流8.不同电压等级输电线路，避雷线不同设置。500kV及以上线路----全线装设双避雷线，且输电线路愈高，保护角愈小(有时小于20°)。在山区✓发电厂和变电站的防雷措施1.采用避雷针和避雷线预防直击雷，所有设备均处于避雷针、避雷线的保护范围内；2.利用阀型避雷器限制入侵雷电波的过电压幅值。变电站通常采用阀型避雷器；发电厂发电机采用金属氧化化物避雷器m流和限制入侵波的陡度。✓工业建筑物和构筑物防直击雷1.装设独立的避雷针和架空避雷线高3.装设均压环。环间垂直距离不应大于12m，并与建筑物和构筑物内的金属结构和金属设备相连，可利用电气设备的接零干线或接地干线作均压环。4.采用避雷带。其与屋面任何一点的距离不应大于10m防雷装置安装要求1)排气式避雷器安装方位应避免其排出的气体引起相间或对地闪络或喷及其他电气设备。3)避雷器实验：①测量绝缘电阻，电导或泄漏电流，磁吹避雷器的交流电导电流②测量金属氧化物避雷器的持续电流③测量金属氧化物避雷器的工频参考电压或直流参考电压④测量FS型阀式避雷器的工频放电电压⑤检查放电记录器动作情况及避雷器基座绝缘接地极的选用金属接地极：镀锌角钢、镀锌钢管、铜棒和铜板等金属材料非金属接地极又称接地模块，由导电能力优越的非金属材料复合加工而成离子接地极又称电解离子接地系统或中空式接地系统➢接地线：选用绝缘铜芯或铝芯导线、扁钢、圆钢等干线与接地极的连接采用用焊接；②电气设备与接地支线一般采用焊接或螺纹连接两种；不需要移动的设备或电气设备装在金属构架，接地支线可直接焊接在金属构架上；需要移动的电气设备宜采用螺纹连接接地支线 接地电阻的测量：接地电阻一般可用电流表、电压表或接地电阻测量仪测量 保护接零的要求➢配电变压器输出侧中性点必须直接接地，同时线路各处必须重复接地。➢同一配电变压器供电或同一回路中，不准同时存在接地和接零两种保护方式➢公共低压网规定只准采用接地保护方式爆炸和火灾危险环境的接地要求 ➢接地干线应在爆炸危险区域内不同的方向不少于两处与接地体连接。 TNC靠电气连接的金属管线或金属构件作为接地线(PE)，但不得利用输送爆炸危险物质的管道。建筑管道技建筑管道技术按管道材料性质分类按管道设计压力分类按管道输送温度分类按管道输送介质的性质分类真空管道P<0PMPa低温管道t≤-40-40<t≤120t℃t>450道2、管道由管道组成件和管道支承件组成。管件是与管子一起构成管道系统本身的零部件的总称；如：弯头、弯管、三通、异径管、活接头、翻边短节、支座管、堵头、封头等支架、管夹等3、管道元件和材料应具有合格的制造厂产品质量证明文件➢管子、管件的质量证明文件的内容：✓制造厂名称及制造日期；✓产品名称、标准、规格及材料；✓产品标准中规定的相关检验试验数据；✓合同规定的其他检验试验报告；✓质量检验员的签字及检验日期；✓制造厂质量检验部门的盖章。➢管子、管件的质量证明文件中包括的特性内容：化学成分、力学性能、耐腐蚀性能、交货状态、质量等级等✓✓材料性能指标及检验实验结果。如无损检测、理