起重机械保养制度规定

起重机械安全保养管理制度

起重设备的制造、安装与维修单位应有与其相适应的专业技术人员和技术工人，具备相应的生产条件和检测手段,并建立健全质量管理制度与责任制度。

起重设备的使用单位应对其作业人员进行起重设备安全教育和培训，保证起重设备作业人员具备必要的起重设备安全作业知识。起重设备作业人员在作业中应严格执行起重设备的操作规程和有关的安全规章制度。一、管理部门的安全职责（一)设备部门的职责

设备部门应当建立起重设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：

①起重设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料。

②起重设备的定期检验和定期自行检查记录。

③起重设备的日常使用状况记录。

④起重设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器、仪表的日常维护保养记录.

⑤起重设备的运行故障和事故记录.(二)安全技术部门的职责

安全技术部门的职责包括:

①协助企业领导贯彻执行国家和地方政府、行业部门颁布的有关起重机械安全监察、管理规定等行政性法规及技术法规、标准.

②在进行起重机械作业施工时,负责协助施工单位安排、检查施工安全方面的内容。

③调查研究起重机械运行中的不安全因素,提出改进意见;参加编制和审查安全技术措施计划，并对实施情况进行督促检查。

④组织制订或修订起重机械作业人员的岗位责任制和安全操作规程等，并对制度、规程的贯彻执行情况进行监督检查.

⑤负责检查、纠正违章指挥和违章作业行为,并进行必要的教育；对有可能造成事故的现场，有权责令立即停止作业。

⑥协助有关部门对起重机械作业人员进行安全生产教育和安全操作技术的培训、考核。

⑦加强对吊具、索具的安全管理,保证其安全使用。

⑧参加起重机械事故的调查、分析、处理，按规定做好伤亡事故的统计分析。

⑨协助有关部门制定防止起重伤害事故的措施。

⑩督促有关部门按规定给职工发防护用品。二、建立与健全管理制度

要保证起重机械的安全运行,还应建立完善的规章制度，使操作者有章可循，管理者有法可依.所有操作者掌握并认真执行规章制度，安全管理工作就有了群众基础。

企业安全管理方面的规章制度,至少应包括下列内容:

①管理人员和操作人员的岗位责任制。

②安全操作规程.

③安装、修理验收制度.

④日常检查、维护、保养制度。

⑤定期检验、修理、更换制度。

⑥人员安全技术培训、考核制度。

⑦班前安全教育和交接班制度。

⑧大、中型吊装工程或疑难构件的吊运,在施工前必须编写施工方案的制度。

⑨起重机械的登记、建档和档案管理制度.三、定人定机岗位责任制

起重设备是工矿企业的重要设备,对安全生产有重大影响，因此对起重设备要实行定人定机的岗位责任制度。

(一）定人定机岗位责任制的优点

定人定机岗位责任制有以下优点：

①便于加强司机的责任心，加强操作者对设备正确使用、精心维护的责任感.

②便于开展维护保养设备的竞赛，提高设备的完好率,保持设备的良好状态。

③专人操作，便于操作者了解设备的特殊性能和缺陷,从而可以充分地发挥设备的使用潜力。(二)岗位责任制的内容

岗位责任制的主要内容是：

①起重机司机应经过专门培训,了解起重机结构、性能、传动原理、安全技术规程，经考试合格并持有操作证。

②司机应严格执行各项规章制度，遵章守纪.当班司机应严守工作岗位,不得无故擅自离开起重机.

③司机应密切注意起重机的运行情况，发现机件、零件、安全装置等有故障或异常现象时，应及时设法排除和维护保养,或迅速向单位领导和检修人员汇报，待故障排除后方可继续操作。

④起重机进行大修或检修时,司机除完成本职工作外,还应主动熟悉起重机的检修情况及性能,参加设备修理、加油和验收工作。

⑤当班司机要认真填写交班记录或当班操作记录，操作中的隐患、故障一定要填写清楚,并当面向接班人交代清楚.

（三)要求做到"三好”、"四会"

实行定人定机的岗位责任制，要求起重机司机在工作中应逐步做到"三好"、”四会".

(1)"三好”

"三好"即管好、用好和养好。

管好:就是对起重机械负保管责任,不许别人动自己所使用的设备，对起重机上的安全防护装置、备件等应保持完整元损。

用好：就是要严格执行安全操作规程，合理使用设备，坚守工作岗位。

养好:严格执行交接班制度,班前进行检查、润滑、试运行；班后进行清扫擦拭;认真进行定保（即定期保养）,积极参加小修，不断提高修理设备的能力，在摸清设备状况的基础上,逐步掌握设备的自然事故部位和应急措施.

(2）"四会"

四会即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

会使用:在操作中,集中思想,执行操作规程，在实践中不断摸索和积累经验,充分发挥设备潜力，并防止人身和设备事故的发生。

会保养:认真做好例行保养和定期保养,按照各部位润滑要求,认真做到定质、定量、定时、定点加油润滑。

会检查:认真执行班前检查和试运行,保证各安全装置、制动装置、控制器等灵活可靠，发现问题及时报告。在操作中,认真观察和从声响判断设备运转情况，如有异常应停车检查,并会同维修人员找出原因。

会排除故障:起重机的一般机械和电气故障,应自行排除,较大故障应和维修人员共同排除。若发生人员和设备事故，应保持现场，立即向领导报告.

企业应根据不同情况对起重机的保养状态进行检查评比,开展竞赛活动，这对延长设备使用寿命，保证安全生产是有重大意义的。

每一个司机都应对自己使用的起重机认真进行维护保养,做到”三好"、”四会",使起重机经常处于整齐、清洁、润滑、安全的良好状态。四、交接班检查和例行保养

（一）交接班检查

按照规定，当班司机应认真负责地向接班司机介绍当班的工作情况、设备运转情况以及有关安全事项.当班司机应和接班司机共同做好检查工作,并写好交接班记录。当班司机如未做好例行保养工作，接班司机有权拒绝接班.即使是自己负责一台起重机，没有接班司机的情况下，也应按规定做好例行保养和运行情况记录。

连续工作的起重机，每班应有15～20min的交接班检查和维护时间。不连续工作的起重机,检查维护工作应在工作前进行。交接班检查维护应按一定的顺序进行,以防漏检。交接班检查维护主要内容和顺序为:

1.从交接班记录和交接人处了解前一班的工作情况,是否发生过故障或其他不正常情况。

2.把空钩起升到上限位置,不要靠近地面.

3。把起重机开到指定的停车点，起重机不要停在热辐射源的上方，以防热辐射对大梁的影响而增加挠度。

4.把起重小车停在操作室一旁,不要停在大梁跨中，否则增加大梁挠度。

5。把各控制器扳到零位,断开闸刀开关、切断总电源。不允许带电进行检查.

6。检查常用工具与易损件的完好情况。

7。检查设备机械部分、电气部分是否完好，介绍设备故障及本班运行情况。

8.检查制动器是否完好，作用是否灵活可靠.销、轴、连接板、制动带是否磨损过限,制动电磁铁是否接触良好。

9.检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况,有无窜槽和重叠，压板螺丝是否有松动等。对吊运熔化金属的起重机应着重检查起升机构制动器和钢丝绳有无损坏。

10.检查大、小车集电器滑块在滑线上的接触情况。

11.上述情况检查完好后回到司机室,检查各控制器触头的接触是否良好。注意在检查中若发现缺油情况应进行加油润滑。

12.检查完后，合上闸刀开关,进行空负荷试车，试车前应观察轨道上有无行人或障碍物，并发出信号。

13。开动大、小车及起升各运动机构,注意检查各安全装置、限位等是否良好,各运动机构的声响和工作是否正常,各控制器和制动器是否灵活可靠。只有经检查和试车确认起重机状态良好后，才可正式工作.

接班司机应做到：

①认真昕取上一班工作情况介绍，并主动问清楚。

②查阅上班交班记录和工作留言。

③检查操纵系统是否灵活可靠，制动器是否良好.

④检查吊钩、钢丝绳、滑轮等有元隐患。

⑤空载试运转,检查各种开关（限位开关、紧急开关、行程开关等)是否灵活,发现问题要及时修复后方可使用.

在上述共同交接班检查中，在双方认为正常无误，接班人在交班记录上签字后，交班人方可离开岗位.(二)例行保养（简称例保）例行保养包括：

①由当班司机每班对起重机进行检查、清扫、润滑、调整、紧固等工作，使起重机保持良好的运行状态.

②在接班时认真做好接班检查、润滑试车,在工作中应集中思想,认真操作,严格遵守操作规程,及时发现异常情况，及时排除故障,防止事故发生。

③下班前（一般下班前15~20min)应对起重机进行清扫、擦拭、整理、润滑。正确存放工具和备件，将起重机停放在规定的地方，各手柄停在零位,吊钩升到必要的高度，切断电源,并认真填写交接班记录，办理交班手续。

④对起重机的润滑应根据各部位要求的润滑周期来进行。

⑤对起重机的清扫擦拭,除每班应进行外,应根据起重机使用环境和具体情况，每周或每月进行一次大清扫,彻底清扫和擦拭起重机的各部位,使起重机的各处见本色.此工作可在司机倒班作业时共同进行.与此同时,也可结合定保或小修对起重机进行全面检查和维修工作。（三)交接班检查维护、例行保养申的安全注意事顶