沥青摊铺安全交底

安全技术交底记录单位

工程、设施

（工种）名称交底地点

交底人"-单位

工程、设施

（工种）名称交底地点

交底人"-沥青摊铺施工填写日期交底日期

交底监督人接受交底人员签字交底内容牢固树立“安全第一”的思想，在安全的状态下施工，施工时必须安全。加强自我保护意识和互相保护意识，进入施工现场必须遵守安全操作规程、安全技术交底和安全生产纪律。一、 施工危险告知沥青摊铺施工中存在的主要危险因素有以下几个方面：机械伤害、烫伤、中毒、交通安全、交叉作业。二、 安全须知1、 进入施工现场人员必须戴安全帽，穿放光衣、工作靴、严禁赤脚或穿拖鞋。2、 遵守安全生产规章制度，服从领导和安全检查人员的指挥，作业人员必须集中精力，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业，严禁酒后上班，不得在严禁烟火的地方吸烟、动火。3、 严格执行操作规程，不得违章指挥和作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。4、 正确使用防护装置和防护措施，对各种防护装置、防护设施和警告、安全标志、告示不得任意拆除和随意挪动。5、 从事路面基层摊铺作业的相关人员，应密切注意运输车辆，做到及时避让;在压路机、摊铺机附近施工时，注意机械的动向及鸣号提醒。6、 在半幅通车半幅施工的路段，施工时，必须在施工路段的前后设置安全警示标志。7、 特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作电气和机械设备。8、 进行施工前，须对所负责的机械设备进行检查，确认正常后，方可进行施工。三、 主要危险因素防护措施1、 机械伤害安全防护措施：（1） 摊铺机、压路机等机械设备严格遵守安全操作规程。（2） 设备安全装置完好。（3） 禁止带病作业。（4） 做好机械设备检查维修保养工作。2、 沥青烫伤及中毒安全防护措施：（1） 凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不应从事沥青作业。（2） 从事沥青作业的人员，必须严格遵守安全操作规程。（3） 从事沥青作业人员，必须穿戴所配备的劳动保护用品。3、 交通安全防护措施：（1） 按照要求设置警示牌和警示锥筒，根据施工需要设专人指挥路口处的交通。（2） 运料车辆倒料应有专人指挥。（3） 禁止非司机操作机械设备或车辆。（4） 严格遵守安全操作规程。4、 交叉作业安全防护措施：平面施工交叉作业时人员、机械要保持适当的安全距离，现场施工队伍负责人要及时巡查，确保施工安全。四、 安全操作规程要求（一）沥青料运输安全技术1、 严格遵守交通规则和有关规定，严禁酒后开车。2、 混合料运输车装料前应清理干净车厢，不得存有杂物，并涂刷适当的油水混合料，严禁有泥沙或其他杂物残留车厢。从拌和机向运料车上放料时，应按前、后、中的顺序装料，以减少粗细集料的离析现象。3、 运料车应在摊铺机前10〜30cm处空挡等候，被摊铺机缓缓顶推前进并逐步卸料，避免撞击摊铺机。每次卸料必须倒净，如有余料应及时清除，防止硬结。（二） 摊铺机安全操作技术1、 摊铺机操作人员必须经过专业培训，了解机械性能、构造，掌握保养知识，熟练地掌握本机性能及操作要领和安全事项，并经有关部门确认合格后，方可单独操作。2、 起动发动机前必须检查：油（机油、燃油、工作油、润滑油）量是否足，风扇上皮带松紧度，有无漏油及其部件松动现象。检查当天工作所需的各种配件、附件、工具等是否齐备。3、 起动发动机后，怠速运行至少两分种后检查各监控系统指示是否正常。4、 运料车辆倒料必须有人指挥，准确将料卸入机器料斗内。5、 摊铺机工作前须和左右调平人员取得联系，确保其他人员不在作业内，方可作业。6、 在作业档向行车走档转换时，必须在小油门，机器完全停稳后，各工作部件停止工作情况下进行。7、 操作人员严禁酒后操作，操作设备时必须穿戴整齐，不得穿拖鞋，不得有吸烟、饮食等其他有碍安全作业行为。8、 摊铺机在工作后，所有防护装置必须安装在指定位置上。9、 操作室（台）必须保持清洁，及时清理油污等污物，不得乱放工具等其他物品。10、 司机离开操作台前，必须将操作机构全部置于“0”位上。11、 对于液压自动加宽摊铺机加宽时，必须注意和观察附近情况，以免伤人和损坏设备。12、 当摊铺在使用液化气罐加热时，在熄火或失火等情况，必须将罐阀关闭。当环境温度高于20°C或太阳直晒车气罐时使用气罐加热，气罐必须加以遮盖。13、 摊铺结束后，清洗材料输送、捣实装置、停机时必须把熨平板放置在垫木上，机器停放下不得妨碍交通，且应放置警示牌。发动机怠带运行5分钟再熄火，然后切断电源，锁上仪表盘。14、 设备保养必须按照说明书中的要求进行。（三） 碾压安全技术1、 压路机的操作人员必须经培训考试合格并取得特种作业操作证后才可上岗操作。2、 压路机工作前试验检查所有操作部件、仪表、制动器、转向机构是否正常，只有在一切正常的情况下方可开始工作。压路应先起步后才能起振，内燃机转速应从底慢慢至高。3、 压路机应紧跟摊铺机后在全宽范围内进行碾压。碾压应遵循先轻后重、先慢后快，从低到高、紧跟慢压的原则，压路机应以慢而均匀的速度碾压。4、 碾压过程中需检测每个碾压阶段的温度。在不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压都应在尽可能高的温度下进行。同时不得在低温状况下作反复碾压，使石料棱角磨损、压碎，破坏集料嵌挤。碾压宜在试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度。5、 复压应紧跟在初压后开始，且不得随意停顿，终压应紧接在复压后进行，终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压不宜少于2遍，至无明显轮迹为止。6、 作业时，操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工人员规定的压实工艺进行碾压。7、 作业时，应经常注意各仪表读数，严禁带病作业，严禁打电话和听耳机。8、 多台压路机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并应建立相应的联络信号。9、 轮胎压路机开始碾压阶段，可适当烘烤、涂刷少量隔离剂或防粘结剂，也可少量喷水，并先到高温区碾压使轮胎尽快升温，之后停止洒水。10、 遵照规定的碾压速度进行碾压作业，碾压时，不得随意改变速度和方向，不得中途停机。11、 压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。（四） 洒水车作业1、 对车辆全面检查，检查各连接部位有无松动，吸水软管有无断裂、漏气和堵塞，确认车辆符合安全运行条件才能使用。2、 严禁酒后开车。驾驶车辆时不准吸烟、饮食、闲谈、打电话和听耳机。3、 喷洒作业应按要求控制水量和车速，车辆要保持匀速行驶，不得违反喷洒要求忽快忽慢。4、 按照喷洒要求，进行前喷、侧喷或特殊喷洒，并开、关相应的阀门。5、 洒水车行驶在上、下坡和弯道时，不得高速行驶，避免紧急制动。6、 洒水车作业完毕后，若短期内不用，应放掉水罐中的存水，以卸载和防锈。7、 当气温降到零度时，每日作业后应将水罐、管道系统和水泵中的积水放净，以免冻坏机件。8、 停车时车未停稳,不准打开车门。洒水车驾驶室外不得载人。（五） 辅助作业安全注意事项1、作业人员必须戴安全帽，穿放光衣，人工找补时，找补人员应穿戴劳保靴、长裤并戴好手套，以防烫伤。2、 从事路面基层摊铺作业的相关人员，应密切注意运输车辆，做到及时避让;在压路机、摊铺机附近施工时，注意机械的动向及鸣号提醒。3、 严格执行操作规程，不得违章指挥和作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。五、应急措施：（一）现场处置措施1、 现场发生险性事故时，及时上报现场负责人、值班人员或安全部，及