油田气站及注水设备维护检修规程及施工工序

1、油田气站及注水设备维护检修规程及施工工序建设单位：* 作业区施工单位：* 有限责任公司年月一、前言 2二、编制依据 2三、检修的工作内容 21、 气站 22、 注水系统 2四、检修内容 2（一）气站设备检修内容 21. 天然气压缩机检修22. 循环水泵检修 33. 空气压缩机解体检修维护 44、液化气泵检修 45、导热油泵检修 56、凝液泵检修 57、绿化水泵检修 58、低压电机检修 5（二）注水设备检修内容 61高压离心泵二保 62高压电机保养 63. 五柱塞泵检修 64. 五柱塞泵配套电机检修 75高压离心泵大修 76高压电机大修 87、稀油站检修 8第1页 共 9 页第 9页 共 9 页

2、、前言通过维修恢复机组性能，提高机组运行可需要对部分设备进行检修，靠性，保证生产顺利进行。为了保证维修的工期和质量，特编制此施工工序。二、 编 制依据1. * 处理站设备年度检修计划；2. 相关设备说明书；3. 石油化工设备维护检修规程通用设备三、检修的工作内容1、 气站（ 1） 、天然气压缩机及电机检修；（ 2） 、循环水泵及电机检修；（ 3） 、空气压缩机及电机检修；（ 4） 、液化气泵及电机检修；（ 5） 、导热油泵和电机的检修；（ 6） 、凝液泵和电机的检修；（ 7） 、绿化水泵及电机检修；2、 注水系统（ 1） 、高压注水泵及配套电机二保（ 2） 、高压注水泵大修；（ 3） 、高压电

3、机大修；（ 4） 、五柱塞泵及配套电机二保；（ 5） 、稀油站设备检修四、检修内容（一）气站设备检修内容1. 天然气压缩机检修1) 检查各进、排气阀座、阀片、升程限制器、弹簧，清理气阀部件上的结焦及污垢；由于使用已达到 1 年，必要时更换各进、排气阀组、阀垫、弹簧。2) 解体活塞组件，更换活塞环、导向环；检查活塞杆、活塞的磨损情况，必要时做无损检测或更换(根据去年检查的情况，至少应该更换 4 套) 。3) 解体检查更换密封填料、刮油环，更换受损的填料盒。4) 检查测量气缸内壁磨损量。检查缸盖腐蚀情况，必要时修复或更换(已有 2 个缸盖腐蚀比较严重，建议更换) 。5) 检查测量各轴承磨损，必要时

4、更换，并调整其间隙。6) 检查十字头滑板及滑道、十字头销、连杆大小头瓦、主轴颈和曲轴颈等各部件的磨损。必要时做无损检测或更换。7) 检查清扫冷却器、 缓冲罐、 分离器等， 并做水压试验和气密试验。对无法修复的进行更换。8) 解体检查油泵、过滤网等润滑系统，根据检查情况修复或更换。更换润滑油。9) 检查清理冷却水系统。10)检查调整机身联轴螺栓；根据运行情况，调整机体水平度和中心位置并找正。11) 试车与验收。2. 循环水泵检修1)解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况，必要时更换泵轴、叶轮。检查清洗轴承、轴承箱、档油环、档水环、油标等，调整轴承间隙。2) 检查清理轴承、 油封等， 必要时更换，

5、测量、调整轴承油封间隙。3)检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡效验。测量并调整转子的轴向窜动量。更换密封填料。4)检查清理冷却水、油封和润换系统。5)泵安装、找正、对中、调试、验收。3. 空气压缩机解体检修维护1) 对空气压缩机进行解体检查。2) 检查或更换机械密封。3) 检查清洗油冷器。更换油滤、空滤。更换润滑油。4) 检查电气、仪表设备的自保动作。检查压力、温度继电器的动作。5) 检查同步齿轮磨损情况及啮合侧隙。6) 测量阴阳转子轴颈径向圆跳动，必要时进行转子动平衡校正。测量阴阳转子与壳体之间的径向间隙、滑阀与机体的径向间隙；测量阴阳转子啮合线处间隙。7) 测量转子排气端面与排

6、气端座、 吸气端面与吸气端座之间的间隙。8) 测量平衡活塞与平衡活塞套、油活塞与油缸间的间隙。9) 测量轴承护圈与推力轴承外围端面的间隙；测量滑动轴承间隙。10) 检查机体内表面、滑阀表面、转子表面、两端及吸排气端座磨损情况。测量机体内径、滑阀外径、转子外圆、平衡活塞等各部尺寸。4、液化气泵检修1)泵体整体拆装，解体清洗检查衬套、轴、磁力传动组件、叶片、安全阀部件等。对损坏部件进行更换。2)密封件检查更换；3)回装，找正、调试。5、导热油泵检修1）拆除与泵体连接的管道、支架等，清洗、检查、维护，待泵体回 装后组装复原； 2）整体拆装泵体；解体、检查、清洗、测量各零部件的磨损和腐蚀 情况；检查调

7、整轴承、轴套的磨损及间隙，清洗泵壳及叶轮； 3）泵体回装、调试。6 、凝液泵检修1）泵体解体检查、清洗、测量各零部件，更换减震圈；工作腔、油 缸工作腔、过滤器磨损和腐蚀情况，更换曲轴箱内密封圈；检查曲 轴安装位置、窜动量、磨损程度及有无裂纹；检查主轴承；检查及 清洗油路系统； 2）调整机身的纵、横向水平度；组装、找正、配合调试。7 、绿化水泵检修1）解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况，必要时更换泵轴、 叶轮。2）检查清洗轴承、轴承箱、档油环、档水环、油标等，调整轴承间 隙。3）检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡效验。测量 并调整转子的轴向窜动量。更换密封填料。4）检查联轴器紧固

8、螺栓及弹性垫圈。检查清理冷却水、油封和润换 系统。5）泵安装、找正、调试、对中。8、低压电机检修1）拆卸电机并清扫机身，解体清理电机腔体灰尘与杂质。2）拆除电机机体防爆接线盒，进行电机接线检查，检测所有接线绕 组牢固性及绝缘性。3）电机解体，清洗两端电机轴承，油封，测量磨损量，对磨损超标的轴承进行更换并保养。并调整转子磁场中心位置。4）检测定子线圈绝缘电阻，检查接线柱接触是否良好。检查测量转子情况，必要时做动平衡测试。5 ）回装、找正、调试。（二）注水设备检修内容1 高压离心泵二保1）解体检查清洗测量泵轴、联轴器、轴瓦、甩油环、油封、水封等各零部件磨损、腐蚀和冲蚀；2 ） 检查轴承， 调整轴承

9、间隙和窜量； 校核转子窜动量； 更换润滑油；3） 更换盘根； 检查冷却水、 平衡水管线； 泵体表面锈蚀或污物清理；4）检查联轴器紧固螺栓及弹性垫圈；调整泵体水平度；找正对中；5）泵安装调试。2高压电机保养1）电机清扫机身，解体清理电机腔体灰尘与杂质以及风道进出口污物。2）拆除电机机体防爆接线盒，进行电机接线检查，检测所有接线绕组牢固性及绝缘性。3）清洗两端电机轴承，油封，测量磨损量，对磨损超标的轴承进行更换。 并调整转子磁场中心位置，必要时整体拆卸电机后处理；4）检测定子线圈绝缘电阻，检查接线柱接触是否良好。5）回装、找正、调试。3. 五柱塞泵检修1）解体清洗轴承、柱塞、衬套、弹簧、高压阀组等

10、泵各部件，并检查各部件的磨损情况；清洗检查泵曲轴箱；更换泵油封、填料盒总成、填料环；更换润滑油；2） 清洗、检查各联轴节；检查泵液端柱塞总成，更换柱塞、拉杆、柱塞封环、高压阀组、柱塞紧固件；3）检查泵皮带；全面检查氮气气囊（液力变矩器） ；检查曲轴以及缸体对中性；机体组装；5）检查调整机体水平度，对中，调试。4. 五柱塞泵配套电机检修1）拆卸电机并清扫机身，解体清理电机腔体灰尘与杂质。2）拆除电机机体防爆接线盒，进行电机接线检查，检测所有接线绕组牢固性及绝缘性。3）清洗两端电机轴承，填充润滑脂，测量磨损量，对磨损超标的轴承进行更换。 并调整转子磁场中心位置4）检测定子线圈绝缘电阻，检查接线柱接

11、触是否良好。5）回装、找正、调试。5高压离心泵大修1）拆除与泵体连接的管道法兰短节 、支架、附件，清洗、检查、维护，待泵体回装后组装复原；2）整体拆除泵体，整体拉运泵体至乌市维修部进行维修；3）解体检查清洗测量泵轴、叶轮、联轴器、平衡盘、平衡座等各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀；更换泵轴、叶轮、轴瓦、油封、水封、平衡盘、平衡套、填料、各密封件、口环、导叶衬套、填料压盖、轴套、档套、甩油环等；对磨损或腐蚀超标的部件进行更换。对未更换的重点部件泵轴做无损检测，单个叶轮及泵轴带叶轮组件做动平衡实验，消除因锈蚀而产生的重量部均衡；更换轴瓦，调整轴瓦间隙和窜量；校核转子窜动量；4）回装泵体，回装检查附件及冷却

12、水、油封和润滑管线；更换润滑油；拆装检查联轴器；5）找正，调试。6 高压电机大修1）高压电机本体拆卸，吊装运输至乌鲁木齐的修理车间。2）用专用工装拆解联轴器。解体电机两侧端盖及轴瓦，抽出转子，并清理清洗电机内部油污。3） 确定损坏部位并对电机定子、 转子做全面详尽的检测 （对地绝缘、三相直流电阻、定子绕组交流耐压试验、打表检测轴弯曲度，以及轴瓦间隙检测等） ，并出具相关报告。4）加热拆除绝缘损坏定子绕组并做清槽处理。按 F 级绝缘处理定子绕组成型线圈。必要时更换定子槽楔、垫条、绑绳，引线。定子绕组下线， 接线， 包绝缘（采用银焊接头） 。定子采用沉浸工艺，浸漆，烘干（整机烘干48 小时以上） 。定子做防电晕处理。5）转子做动平衡（数控平衡机） 。对转子轴弯曲取样化验，选用相同材质对转子轴补焊，热处理，校直，精加工；电磁铁芯作绝缘防腐处理。6）对变形端盖、油封、油盖、防尘罩等进行更换。对前后轴瓦进行更换。7） 整机装配， 修研轴瓦间隙， 检测电机气隙， 并出具检测数据报告。对电机做出厂全面检测（对地绝缘，三相直流电阻，定子绕组交流耐压试验，转子专用设备打表检测轴弯