塌落度试验的要求要求规范的要求

wordword/word塌落度试验规X要求

篇一：试块取样标准和制作方法与塌落度检测

试块取样标准和制作方法

〔一〕现场搅拌混凝土

根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》〔GB50204-2002〕和《混凝土强渡检验评定标准》〔GBJ107－87〕的规定，用于检查结构构件混凝土强渡的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样和试件留置应符合以下规定：

1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；

2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；

3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；

4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

〔二〕结构实体检验用同条件养护试件

根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：

1、对涉与混凝土结构安全的重要部位应举行结构实体检验，其内容包括混凝土强渡、钢筋保护层厚渡与工程合同约定的项目等。

2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑进模处见证取样。

3、同一强渡等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。

4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件举行强渡试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温渡达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。一般情况，温渡取当天的平均温渡。

〔三〕预拌〔商品〕混凝土

预拌〔商品〕混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》〔GB14902－94〕规定取样。

1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米一样配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的一样配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应一样配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。

2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘一样配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组一样的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。

3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落渡检验的试样，每100立方米一样配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班一样配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。

〔四〕混凝土抗渗试块

根据《地下工程防水技术制约》〔GBJ108－87〕，混凝土抗渗试块取样按如下规定：

1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组〔12块〕抗渗试块。

2、每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组〔12块〕抗渗试块。

3、假假如使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。

4、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组〔6块〕应在标准养护室养护，另一组〔6块〕和现场一样条件下养护，养护期不得少于28天。根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》的规定，混凝土抗渗试块取样按如下规定：对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

〔五〕粉煤灰混凝土

1、粉煤灰混凝土的质量，应以坍落渡〔或工作渡〕、抗压强渡举行检验。

2、现场施工粉煤灰混凝土的坍落度的检验，每工作班至少测定两次，其测定值答应偏差为±20mm。

3、对于非大体积粉煤灰混凝土每拌制100立方米，至少成型一组试块；大体积粉煤灰混凝土每拌制500立方米，至少成型一组试块。不足上列规定数量时，每工作组至少成型一组试块。

〔六〕试件制作和养护

根据《一般混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081―2002的要求，混凝土试件的制作和养护按如下规定：

1试件的制作

1.1混凝土试件的制作应符合如下规定：

1.1.1成型前，应检查试模尺寸并符合GB/T50081―2002的规定；试模内外表应涂一薄层矿物油或其他不和混凝土发生反响的脱模剂。

1.1.2在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精渡：水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5%；骨料为±l%。

1.1.3取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。

1.1.4根据混凝土拌合物的稠渡确定混凝土成型方法，坍落渡不大＋70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法官和实际采纳的方法一样。

1.1.5圆柱体试件的制作按有关规定执行。

1.2混凝土试件制作应按如下步骤举行：

1.2.l取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再往返拌合三次。

1.2.2按以上1.1.4的规定，选择成型方法成型。

1〕用振动台振实制作试件应按下述方法举行：

a.将混凝土拌合物一次装进试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；

b.试模应落着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到外表出浆为止；不得过振。

2〕用人工插捣制作试件应按下述方法举行：

a.混凝土拌合物应分两层装进模内，每层的装料厚渡大致相等；

b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀举行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达

到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插进下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；

c.每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四面，直至插捣棒留下的空洞消逝为止。

3〕用插进式振捣棒振实制作试件应按下述方法举行：

a.将混凝土拌合物一次装进试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；

b.宜用直径为φ25mm的插进式振捣棒，插进试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm且不得触与试模底板，振动应持续到外表出浆为止，且应幸免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。

1.2.3刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土邻近初凝时，用抹刀抹平。2试件的养护

2.1试件成型后应马上用不透水的薄膜覆盖外表。

2.2采纳标准养护的试件，应在温渡为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应马上放进温渡为20±2℃，相对湿渡为95%以上的标准养护室中养护，或在温渡为20±2℃的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件外表应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

混凝土坍落度简介

混凝土坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差，外加剂的用量容易被无视的还有水泥的温度几个方面。坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进展，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。

和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能，是一个很综合的性能其中包含流动性、粘聚性和保水性。影响和易性主要有用水量、水灰比、砂率以与包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几个方面。

混凝土的坍落度,应根据建筑物的结构断面、钢筋含量、运输距离、浇注方法、运输方式、振捣能力和气候等条件决定，在选定配合比时应综合考虑，并宜采用较小的坍落度。

测试方法坍落度的测试方法：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶,灌入混凝土分三次填装，每次填装后用捣锤沿桶壁均匀由外向内击25下，捣实后,抹平。然后拔起桶,混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度.如果差值为10mm,如此塌落度为10。

实际问题的解决商品泵送混凝土坍落度要求

砼对坍落度是没有规X要求的，相应部位的砼坍落度在施工图纸的会加以说明，搅拌站根据设计的坍落度要求进展配比，一般是添加粉煤灰和外加剂，增加砼的流动性。坍落度高，只要水灰比控制的好，是不会出现离析的。一般在正负零以上的砼坍落度在150左右，如果是水下灌注桩坍落度就会大点，一般在200左右。

如果检测坍落度不符合要求，怎么办

混凝土坍落度是在实际施工中用来判断混凝土施工和易性好坏的一个标准，如果塌落度较大容易引起拌和物的离析，如果太小如此给施工带来难度，可以在不改变水灰比的情况下改变集料的用量，或参加水泥浆来改变

篇二：混凝土试块制作与塌落度操作规程

混凝土试块制作与塌落度操作规程

1.执行标准

《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》GB/T50080-2002

2.试件的取样、制备

2.1同一组混凝土拌和物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需用量的1.5倍；且宜不少于20L。

2.2混凝土拌和物的取样应具有代表性，宜采用屡次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15分钟，然后人工搅拌均匀。

2.3从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5分钟。。

3.试件的制作与养护

3.1混凝土抗压强度试验以3个试件为一组；试件的标准尺寸为边长为150mm的立方体试件。

3.2制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内外表应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。制作试块前应将试模清擦干净并在其内壁涂上一层矿物油脂或其它脱膜剂。

3.3由搅拌车上取样，搅拌车应快转30秒后，将混凝土放在小推车上。人工在进展搅拌均匀后，立刻进展坍落度检验。坍落度检验后再进展装模。

3.4人工插捣时，混凝土拌合物应分二层半装入试模，每层的装料厚度大致相等插捣时用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进展，插捣底层时，捣棒应达到试模外表，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20～30mm，插捣时捣棒应保垂直，不得倾

2斜。同时，还应用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm

截面面积不应少于12次。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。强度试块的制作应在40分钟内完成。

3.5采用标准养护的试件成型后应覆盖外表，以防止水分蒸发，并应在温度为20±5℃情况下静置一昼夜，然后编号拆模。拆模后的试件应立即放在温度为20±2℃、湿度为95%以上的标准养护室中养护，在标准养护室内的试件应放在架上，彼此间隔为10～20mm，并应防止用水直接冲淋试件。当无标准养护室时，混凝土试件可在温度为20±2℃的不流动水中养护，水的Ph值不应小于7。

3.6坍落度与坍落扩展度试验应按如下步骤进展：1、湿润坍落度筒与底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。2、把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进展，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的外表；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，如此应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。3、去除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5～10秒内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不连续地进展，并应在150秒内完成。

4、提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，如此应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，如此表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。5、观察坍落后的混凝土试体的黏聚性与保水性。黏聚性的检查方法是用捣捧在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，如此表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、局部崩裂或出现离析现象，如此表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体局部的混凝土也因失浆而骨料外露，如此明确此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，如此表示此混凝土拌合物保水性良好。6、当混凝土拌合物的坍落度大于220ｍｍ时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否如此，此次试验无效。

如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。

3.7混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位，测量准确至1mm，结果表达修约至5mm

篇三：施工现场试验标准

施工现场试验标准

一、目的

为了进一步规X施工现场试验工作，加强过程控制，确保现场试验工作的

真实性、科学性、标准性，保证工程质量，特制定本标准。

二、适用X围

本标准适用于工程项目。

三、建立现场试验站

建立现场试验站应达到的标准如下：

3.1试验人员配备标准

3.1.1试验站设一名试验管理人员2名。

3.1.2对工期有特殊要求的施工现场，增加相应数量的试验员。

3.1.3现场试验人员必须持有试验员岗位证书。

3.2试验环境标准

3.2.1试验员办公场所

办公与值班室不少于8m2，配备桌椅、资料柜、床位等。

3.2.2操作间

不少于8m2，养试块在20±5℃X围内成型。

3.2.3标准养护室

根据工程项目的实际砼量来计算试件分批制作的数量，确定标准养护室面

积，一般不少于6m2。养护室应满足国家规X要求的自动恒温恒湿〔空调和循环水〕标准，保证喷出的水是雾化状态，不能用水直接淋刷试件，试件彼此间距≥10mm放置在架子上。

3.3试验设备配备标准

3.3.1根据试验种类工作量大小配齐各种试模；

3.3.2塌落度筒不少于1套；

3.3.4台称(10kg)各1台；

3.3.5标准养护室自动恒温恒湿装置1套；

3.3.6

3.3.7土壤干密度试验(环刀)工具1套；

3.3.8震动台；

3.3.12温度计、湿度计；

上述计量仪器、设备必须经过计量检定并标识。

3.4现场试验管理制度

试验站应各项建立健全各项规章制度，并应展示在试验站墙上，要列出主

要材料试验的程序、取样频率、禁忌做法，并置于明显位置。

3.4.1现场试验人员岗位责任制度

〔1〕、试验工作必须严格遵循国家、部和地区颁发的现行有关建筑工程的法规、技术标准、试验方法等规定。试验人员要熟悉掌握试验业务，积极参加技术培训，不断更新知识，提高专业理论水平和操作水平。

〔2〕试验员要严格遵守各级规章制度，坚持实事求事，全过程配合施工生产。〔3〕在项目总工程师的领导下，对项目部的试验工作负直接责任。

〔4〕认真做好现场试验员工作X围内的各项试验工作，做好试验资料的整理与归档工作，并积极参与试验有关的工程质量事故分析和技术鉴定。

3.4.2现场试验资料管理制度

〔1〕试验报告是施工质量的重要依据。现场试验员领到各类试验报告和配合比，应与时复核是否与所委托的材料、工程项目、施工部位、配比申请相一致，确认无误后方可分类下发。

〔2〕现场试验要建立建全各类试验记录和试验台帐，所有资料均要作到准确可靠、字迹清楚、清洁整齐，资料不能随意涂改、抽撤、要统一编号以便查找

，防止丢失。

〔3〕现场应有试验用规X、规程、标准与目录。应与时更换作废版本，保证所

有规X规程、标准为有效版本。

〔4〕现场试验员负责试验资料的建立、收集、整理、分类、归档、汇总统计与上报。

3.4.3现场标养室管理制度

〔1〕标养室的试块必须放在架子上且彼此间隔≥10mm，不可将试块无序排放。〔2〕标养室须使用温湿度自控喷淋装置，但应防止用水直接冲淋试件，每天测温湿度两次以上并作记录。

〔3〕砼试块〔含水泥砂浆块〕要和混合砂浆试块分别存放。砼试块标养室温度控制，.在20±2℃，相对湿度为95%以上。水泥混合砂浆养护室控制温度为20±3℃，相对湿度为60%—80%，假如现场混合砂浆达不到此要求，如此在混合砂浆成型后立即送中心试验室养护。

〔4〕标养室每天由专人负责进展两次温度和湿度的检查，并记录。

〔5〕标养试块应注明日期、编号、制作不规X的或编号不符合要求的试件不能收入标养室。

〔6〕标养室应保持清洁卫生，不得放其它杂物。

〔7〕要经常检查标养室的仪表、设备、温湿度计、排水设施、电路等，以确保安全和正常使用。

〔8〕同条件试块应在结构实体处养护，不应放在标养室中养护。

3.4.4现场仪器设备管理制度

〔1〕各种计量器具均要按规定检定周期，送法定计量检定机构进展检定或自行校验。〔2〕各种器具由现场计量员或试验人员负责对外联系，保管人员应将器具擦拭干净，

并会同计量人员等搞好检定工作。

〔3〕计量人员或试验人员要建立试验设备台帐与设备计量检定台帐，记录每一次检

定的有关情况，并与时更换检定标签。

〔4〕各种试验设备的检定周期和检定方法依据国家、有关规定执行。

〔5〕各种试验设备均应按使用说明书中的规定要求，定期擦拭保养。平时使用完毕

与时清理，保持干净整洁。存放时应防尘、防锈，保证良好的工作状态。

3.4.5现场试验安全管理制度

〔1〕为保证试验人员与试验设备的安全工作与运行，试验员必须了解设备的使用要

求和性能，并认真检查电源线路。

〔2〕在使用电炉时，要有专人看管，用完后拉闸断电。不能无人在场长期开着电炉，

防止火灾发生。

〔3〕在更换和安装各种电器时，必须由电工安装，经检查合格后方可使用。各种电

源、电器、线路的安装必须符合有关安全要求。

〔4〕现场试验员要负责试验用具的保管和资料的整理，防止试验资料丢失。

3.4.6有见证试验管理制度

〔1〕有见证取样和送检制度是指在建设单位或监理人员见证下，由试验员在现场取样送至有见证试验室进展试验。

〔2〕工程有见证取样和送检次数不得少于试验总次数的30%，试验总次数在10次以下的不得少于2次，重要工程或工程的重要部位可以增加有见证取样的送检次数。送检试样在现场施工试验中随机抽取，不得另外进展。

〔3〕本标准未说明处，按建设部〔2000〕211号文《房屋建筑工程和市政工程根底设施工程实行见证取样和送检的规定》和某某省文件执行。

3.5现场试验站管理流程

3.5.1由项目部向公司主管部