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文档简介
新型可循环型钢格构柱支撑后浇带回顶
施工技术摘要:本文介绍了一种可循环型钢格构柱支撑后浇带回顶施工技术的原理及工艺流程,该技术有效提升了地库暂缓施工区域的立面分隔效果,有效解决了地库内施工通道通行问题,大大减少材料周转租赁费用。型钢格构柱回顶措施具有良好的稳定性,通过验算,型钢格构柱支撑所回顶的顶板完全满足顶板上部施工堆载需求,具有良好的推广前景。关键词:后浇带回顶;格构柱支撑;满堂支撑架;承载力1、 项目概况某项目位于武汉市江夏区,由12栋高层住宅楼及附属商业和2层地下车库组成,项目总建筑面积34.94万皿,地下室建筑面积为2.28万皿。该项目地下部分建筑面积大、施工难度高、材料周转量大,而且各主楼周边均设置沉降后浇带,根据设计要求,后浇带需要在主体结构封顶2个月,同时沉降趋于稳定后进行封闭,因此,该后浇带顶板需要长期进行回顶加固。传统后浇带回顶采用普通钢管扣件式脚手架,长期占用周转材料,且不能使地下室形成高效的施工运输通道,不仅产生较多钢管周转租赁费用,而且导致总平面交通运输困难。2、 后浇带回顶设置工艺原理后浇带一侧已浇筑结构属于悬臂结构,长期处于悬臂受力状态,受力形式完全不同于设计结构构件,为保证后浇带一侧悬臂结构受力稳定,在后浇带浇筑前应支设回顶支撑结构。回顶支撑结构应由基础底板到地下一层顶板连续设置,为保证回顶支撑结构稳定有效,需要对回顶支撑结构进行设计,计算其受力安全性能,保证荷载竖向均匀传递至地基。回顶支撑结构安装完成后,作为车库楼板后浇带的支撑体系,后浇带一侧已浇筑楼板混凝土强度达到龄期后可以拆除常规钢管支撑架体,同时保留回顶支撑结构,否则可能影响悬臂结构的承载能力和稳定,造成结构破坏。同时后浇带回顶支撑结构必须待后浇带浇筑且达到龄期后,按照由上至下的顺序进行拆除。3、 后浇带回顶支撑结构的几种常见形式3.1钢管扣件式回顶支架:选用648(外径)X2.8mm钢管,在立柱底距地面200mm高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆,模板支架应在纵向、横向分别布置竖向剪刀撑,剪刀撑布置均匀对称。竖向剪刀撑间隔不应大于6跨,每个剪刀撑的跨数不应超过6跨,剪刀撑倾斜角度宜在45°〜60。,模板支架外围应设置连续封闭式剪刀撑。3.2素混凝土柱回顶:素混凝土柱尺寸为200mmX200mm,有梁楼板处,素混凝土柱设置在主梁下,柱距为两主梁间距,两主梁间距大于2.5m需在板中设置一个素混凝土柱,素混凝土柱与地下室墙柱及顶板同时支模浇筑,强度达到后同时拆模,在浇筑后浇带时素混凝土柱与后浇带支模架相连,对支模架起到一定固定作用。待后浇带混凝土强度达到设计要求后,人工拆除素混凝土柱并及时修复顶板和底板表面。3.3型钢格构柱回顶支架:型钢格构柱规格为300mmX300mm即可满足荷载要求,型钢间距3000〜6000mm,通常为轴线间距的1/3,型钢格构柱设置在主梁下,柱距为两主梁间距,两主梁间距大于6000m需在板中设置一个型钢格构柱。根据跨度范围选择,由基础连续顶升至地下一层顶,形成连续稳定的支撑结构。4、 后浇带回顶支撑结构的对比与传统盘扣或钢管扣件式脚手架相比,型钢格构柱与素混凝土柱都节省搭设钢管支撑架的时间,型钢格构柱支撑安装只需满堂支撑架体搭设时同时进行安装,安装与拆除均只需1天即可,省时简便。但素混凝土柱成本过高,也不可重复使用,后期破除也存在安全风险。同时不采用盘扣或钢管扣件式脚手架,大量减少安装及拆除过程中的危险源,节约安全管理成本,后浇带型钢格构柱支撑安全可靠、易维护,便于安全管理。同时体积小,相邻钢支撑间距4000〜6000mm可以正常通行,有利于现场施工组织,对工程管理动线和室内施工优化有重要作用。可循环型钢格构柱支撑后浇带高强回顶施工技术适用于一般地下车库后浇带回顶、分期开发的分界后浇带回顶。该技术具有以下特点。4.1无需保留钢管扣件式模板支撑架体,能减少周转材料租赁费用、节省人工支出。4.2型钢格构柱支撑采用自有循环利用型钢,材料易得、成本较低,对于分期开发的项目,可有效周转,重复利用;木方模板采用主体结构拆除的废旧木方模板,提高废材利用效率。4.3型钢格构柱支撑底部采用斜切方木互相嵌合,装拆除速度快,能有效节省工期。4.4型钢格构柱支撑按照CI要求进行制作,外立面整洁、美观、环保,有助于提升项目现场安全文明施工形象。4.5在模板架体施工时将型钢格构柱支撑同量设置到架体内,达到混凝土龄期后直接拆除模板架体,由钢支撑受上部混凝土荷载,经验算满足荷载要求。4.6型钢格构柱支撑组合后下方可以正常通行,不影响室内交通动线,为其他专业施工提供充足的操作空间。5、结束语后浇带型钢格构柱回顶施工不但速度快、质量好,对于分期开发的项目,可有效周转,重复利用,同时也减少了空间的利用,为后续其他工序的开展提供了较好的条件。由于本技术原理清晰、操作简单、安全可靠、可周转使用成本投入小,利于大规模使用,所有长期预留沉降后浇带均可大规模推广使用,也可用于类似工程。参考文献:[1] 黄国兴,惠荣炎,王秀军
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