回风顺槽过构造专项安全技术措施

回风顺槽过构造专项安全技术措施XX回风顺槽在开口处揭露一地质构造，经现场查看及三维地震勘探报告显示，此构造为DXXX号陷落柱，为确保施工时的现场安全，经矿委领导及相关技术人员研究决定，特制定过构造专项安全技术措施：一、陷落柱相关参数描述：DXXX号陷落柱呈椭圆形布置，长轴长XXm,短轴长XXm,此陷落柱在联络巷掘进过程中未出现顶板淋水和底板出水现象，初步判断此陷落柱为“干陷落柱”，陷落柱边缘部分较为致密，内部发现有大小不一的岩块和煤块混杂，石块主要成分为泥岩和沙质泥岩组成。二、工程量XX回风顺槽过构造段施工工程量由现场钻探后进行确定。三、设计断面及支护矩形，净宽XXXXmm,净高XXXXmm,支护采用锚(索)网梁(按原作业规程作业)及11#工字钢棚联合支护，棚距为1.0m.(后附断面及支护示意图)四、施工方案1、软岩石的施工采用综掘机进行掘进，按《XX回风顺槽掘进作业规程》执行(支护除外)。2、中硬岩、硬岩的施工首先按照巷道设计断面标出中腰线及轮廓线，然后由打眼工、爆破工依照炮眼布置图及爆破说明书进行打眼装药爆破，然后及时进行锚(索)网梁及11#工字钢棚联合支护，保证掘一排支护一排，以上所有工序完成后，待构造带施工完毕后，转入煤巷段综掘施工。五、工字钢棚规格及支护要求1、机修队必须严格按照技术科设计的棚梁及棚腿规格进行加工；2、背板及拉杆材质及规格质量必须符合技术科设计要求；3、架棚不得出现接帮接顶不实现象；4、支架不得出现左右歪斜及前后扭曲，严格按照技术科标定的中腰线施工；5、支架的迎山角为坡度的1/3，并且垂直顶底板向上山方向迎，不得出现过山和退山；6、棚腿的柱窝必须打到实底，并保证深度不少于200mm；7、工字钢棚紧跟工作面迎头架设，并保证放炮前必须对工作面正前方的10架棚进行加固支护，防止崩倒支架。六、其他安全技术措施1、通风管理措施(1)局必须悬挂设备管理牌板，设专人负责管理。(2)风筒吊挂在巷道人行侧，做到逢环必挂，吊挂平直，接头严密，无破洞不漏风。风筒口距工作面不得大于5米。风筒接头要反压边，在巷道拐弯处风筒必须用弯头连接，严禁拐死弯。(3)加强通风设备的维护管理，严禁出现失爆。(4)作业人员要爱护通风设施，严禁乱动。风筒断开后要及时接好，出现破洞漏风时要及时修补。(5)严禁无计划停风、停电和无风、微风、循环风作业，保证风机正常运转。停风后，由瓦检员负责将所有人员撤到全风压巷道中，在矿井停风则撤至副井井底车场，并悬挂警示牌，由安全员和瓦斯员设警戒，严禁人员入内。(6)局扇必须实现双风机双电源自动切换和“三专两闭锁”。2、综合防尘措施(1)放炮前、后必须洒水降尘。(2)每天对施工巷道定期清洗一次，以免煤尘堆积。(3)工作面作业人员必须佩戴防尘口罩，加强个体防护。3、预防瓦斯、煤尘爆炸安全措施(1)必须实行“三专两闭锁”。(2)配备专职瓦斯检查员，严格瓦斯检查，随时对工作面迎头、回风口进行检查，填写好瓦斯牌板，发现瓦斯超限立即停止作业，撒出人员并报告调度室，(3)工作面严禁随便停风，如因停电停风，必须办理有关手续，经有关矿领导批准后方可进行。(4)当工作面瓦斯浓度达到0.8%时停止电钻打眼和装药爆破作业，当回风巷瓦斯浓度达到1.2%，工作面必须停电停止作业撤出所有人员，由通风科负责处理。(5)严禁空顶作业，防止冒顶导致瓦斯积聚。(6)严格落实综合防尘措施，坚决消灭电气设备失爆现象。4、爆破安全技术措施(1)严格执行班组长、瓦斯员、爆破员三人连锁放炮制度，爆破员必须由经过培训并取得合格证的人员担任。(2)火工品的领取、运送必须时经过培训取得合格证的专职人员。火药、雷管必须两人分别运送，严禁一人同时运送，雷管必须有爆破员亲自运送，交接班、人员上下班时间严禁运送爆炸材料。严禁将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。严禁用运输机运送爆炸材料。(3)火药、雷管箱必须存放在警成线以外，并分箱加锁，两箱相距15m以上。(4)装配引药时先检查瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在0.8%以下方可进行，地点应选在工作面附近且避开电气设各和导电体、顶板支护完好无淋水之处，按照爆破说明书数量装配引药，一次放炮用多少装配多少。(5)装配引药时，必须防止雷管受冲击或震动及折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层。(6)电雷管必须由药卷顶端中心用木棍扎略大于雷管直径的孔眼，然后将雷管插入孔眼内，并将脚线在药卷上套一个扣，剩余线全部缠绕在药卷上，同时将脚线末端扣结短路。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或在药卷上。(7)裝药前，首先检查瓦斯，当瓦斯浓度在0.8%以下时方可进行。(8)爆破员必须按照爆破说明书规定的各号炮眼装药量进行装药。(9)装药前，必须清除炮眼内的煤粉。装药时要两人配合，一人装药并拉好脚线，一人用木制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，药卷装完后要检查两脚线的末端扭结情况是否完好。装填炮泥时，要轻轻拉紧脚线，先填一些粘土炮泥，轻轻捣实，然后装填水泡泥，装填水泡泥时不要用力过大以防止压破。水泡泥外端到眼口用粘土炮泥封严、捣实，以防止内空外实。严禁用炭块及易燃品顶替炮泥充填炮眼。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。(10)装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备及支架等导电体相接触。(11)爆破前检查瓦斯浓度在0.8%以下时，方可爆破。爆破地点附近20m内瓦斯浓度达到0.8%时严禁爆破。爆破母线长度及警戒距离不得小于150m。(12)爆破前爆破母线必须扭结短路。母线连接、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。爆破母线要随用随挂，不准设永久爆破母线。发爆器钥匙必须由爆破员随身携带。(13)爆破前班长必须清点人数，确认无误后方可下达放炮命令。(14)爆破工必须最后一个离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。爆破员接到爆破命令后，必须发出放炮警告，并至少等5秒后方可放炮。(15)爆破后先将爆破母线从发爆器上取下扭结成短路，至少要等15分钟方可进入工作面检查。(16)如发现残爆、拒爆，可在距离拒爆300mm处打平行的炮眼重新装药爆破。严禁刨、手掏或从起爆药卷中拉出雷管。严禁将炮眼残底继续加深：严禁用打眼的方法往外掏药。若当班处理不完，当班爆破工必须现场向下一班交接清楚。(17)处理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必须详细检查炸落的煤炭，并收集未爆的雷管。在拒爆处理完以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。(18)爆破完毕，待工作面的炮烟吹散，班长、爆破工、瓦斯检查工必须首先巡视爆破地点，检查瓦斯、通风、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理。确认符合安全要求后，其他人员方准进入工作面。5、其它安全技术措施(1)现场必须配备专职的瓦斯员和安全员，并且有带班长在现场亲自指挥。(2)进入施工现场时，首先由指定的瓦斯员检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于0.8%时，人员方可进入施工现场。(3)进行施工作业前，必须由有经验的老工人进行敲帮问顶，在确认安全的情况下，方可进行施工作业。(4)施工时应对施工地点附近的风、水管路及各种电气设备采取保护措施，电缆、风、水管路要落地，并用大板或旧皮带进行覆盖，施工完毕重新吊挂整齐。(5)现场顶帮松软破碎时，可由带