水泥稳定碎石基层施工方案

水泥稳定碎石基层施工方案本工程中，水泥稳定碎石基层分为三层施工，每层厚度均为20cm。施工工艺流程包括养生、摊铺、碾压、水稳碎石混合料拌合水泥、碎石检验、测量放线水泥、碎石进场和施工准备。在施工前，需要取400m路线作为试验段，进行水泥稳定碎石混合料试拌、试铺。通过试拌，提出与设计级配相吻合的、稳定的混合料生产控制方法和体制。通过试铺，调试现场工艺操作，确定碾压遍数和组合方式。施工放样时，需要恢复中线，直线段20-25m设一桩，平曲线段每10-15m设一桩。拌和时，试验人员应每日测定原材料含水量，尤其雨后加强对碎石、石屑含水量的测定，调整混合料配合比，确保混合料符合设计配合比，达到最佳含水量。集料采用装载机上料，水泥采用螺旋输送器输入。混合料采用WBC300型稳定土拌和机进行拌和。拌和机定期检查、校定，确保正常运作和计量的准确性。采用15t自卸汽车运输混合料入场。车辆进入施工区域，应低速行驶，严禁转弯，掉头和急刹车，防止下层表面遭到破坏。混合料运输距离远时，车上混合料采用帆布覆盖，以防水分损失过多。摊铺采用2台摊铺机摊铺混合料，摊铺机组成梯队联合摊铺，两台摊铺机前后距离为10-30m。前后两台摊铺机轨道重叠50-100mm。基层一次摊铺成型。水泥稳定碎石料拌和、运输、摊铺相互协调，防止摊铺机时快时慢，时开时停，影响摊铺质量。合理的摊铺速度按下式进行控制：V=100Q/(m/min)×60bhr。在摊铺时，应稍慢，控制在5m/min以内，以确保水泥稳定碎石层有足够的密实度和平整度。在碾压方面，摊铺一段、碾压一段。根据试铺确定的碾压遍数，先用8t-12t两轮压路机稳压，然后采用24t振动压路机压实至设计要求。在压路机对基层进行碾压后，需要及时检查高程。如果发现高低不平的情况，高处需要铲除，低处需要填平补齐。填补处需要进行翻松洒水，并加入混合料。然后使用振动压路机进行压实。在每个作业段压实后，需要及时切齐两个作业段接茬处。对于振动碾压不到的部位，需要使用振动夯机进行分层夯实。当天两个工作段的衔接处需要进行拌和，在前一段未压部分留出5-8米，不进行碾压。后一段施工时，需要将前一段未压部分加入水泥重新拌和。当天最后一段水泥稳定类基层施工完后，需要将已压成段末端切成垂直断面。在第二天铺筑时，需要用方木将前一天工作段的边缘保护起来，碾压前将方木提出，用混合料回填并整平。在拌和机及其它机械已成型的结合料稳定层上，不宜“调头”。如果必须在其上“调头”，应采取保护措施，例如加铺覆盖层等。在水泥稳定碎石基层碾压密实后，需要及时报监理工程师验收。养生期为7天，根据天气情况于碾压完成后的第二或第三天开始，采用洒水车洒水养生。如果基层养生期结束后不及时浇筑面层，需要继续洒水，以始终保持表面湿润。在养生期间，除洒水车外，封闭交通禁止其它车辆在已完成的碎石基层上行驶。在施工过程中，需要严格按照设计图纸的要求和《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034—2000）的有关规定执行。在铺筑路面底基层前，需要将路槽用12—15T的三轮压路机或使用等效的压路机械碾压3—4遍。如果发现表层过干或表面松散，需要适量洒水。如果表层过湿，发生“弹簧现象”，需要采取翻开凉晒或掺石灰（或水泥）等措施进行处理。并按规定检查路基顶面的标高、宽度、路拱横坡、平整度、压实度以及路基表面回碳模量等各项指标是否符合要求，符合要求后方能铺筑路面底基层。底基层施工需要采用机械摊铺。路面表面回弹模量的检测可以先进行弯沉测量，然后按照公式进行换算。基层、底基层拌和站的产量需要能够保证连续作业。并且拌和时配料必须准确，拌和均匀，颗粒级配符合设计要求。3）在半刚性基层施工时，必须严格控制基层的厚度，并确保基层顶面的横坡度在正误差范围内，不得小于2%。4）在基层和底基层施工期间，每日最低气温应保持在5℃以上。水泥混合料基层和底基层必须在一个月之内完成，以避免一次重冰冻（-3～-5℃）到来时的影响。5）水泥稳定类混合料从加水拌和到碾压终了的延迟时间不应超过2小时。6）在基层摊铺时，应使用两个摊铺机，一前一后相隔5-10米同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压