贵州聚创汇贸易有限公司洗煤厂项目环评报告

建设项目“三合一”环境影响(污染影响类)项目名称：贵州聚创汇贸易有限公司洗煤厂项目建设单位(盖章)：贵州聚创汇贸易有限公司中华人民共和国生态环境部制—8—一、建设项目基本情况建设项目名称贵州聚创汇贸易有限公司洗煤厂项目项目代码无建设单位联系人联系方式建设地点贵州省(自治区)安顺市普定县(区)，马官镇乡、镇(街道)地理坐标(105度68分91.264秒，26度20分21.035秒)国民经济行业类别B0610烟煤和无烟煤开采洗选建设项目行业类别四、煤炭开采和洗选业，061烟煤和无烟煤开采洗选建设性质团新建(迁建)□扩建□技术改造建设项目申报情形团首次申报项目□不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批(核准/备案)部门(选填)/项目审批(核准/备案)文号(选填)/总投资(万元)200环保投资(万元)39.6环保投资占比(%)9.8施工工期3个月是否开工建设是：3600专项评价设置情况无无。规划情况规划名称：《安顺普定循环经济工业基地控制性详细规划》；审批机关：贵州省人民政府；审批文件名称及文号：《省人民政府关于普定县土地利用总体规划(2006-2020年)的批复》黔府函【2011】168号。规划环境影响评价情况规划环境影响评价文件名称：《安顺普定循环经济工业基地规划环境影响报告书》；审查机关：贵州省生态环境厅(原贵州省环境保护厅)；审查文件名称及文号：《关于安顺普定循环经济工业基地规划环境影响报告书的审查意见》黔环函【2012】69号。—9—规划及规划环境影响评价符合性分析根据《安顺普定循环经济工业基地规划》：本工业基地用地布局采用“两心、一轴、三带、四组团”的用地功能结构：“两心”：工业生产能源中心南部的安顺电厂，工业生产服务中心北部的行政商贸服务区；“一轴”：工业大道产业综合发展轴；“三带”：东部的自然山体生态保护带，中部的木拱河生态保护带，西南部的黔中水利枢纽绿化防护带。“四组团”：南部以电厂为核心的工业组团，北部机械制造等弹性工业组团、东部居住组团、西南部太平监狱特殊用地组团。基地主要项目有电厂、动力车间、建材、化工铁合金、煤气化、铝加工、镁锭及镁合金、铝镁合金产品加工等项目和仓储物流。用地划分为能源工业区、化工工业区、建材工业区三大工业功能区及仓储物流区、预留工业区及居住区。项目建设地点为安顺市普定县马官镇水坝村21组(安顺普定循环经济工业基地内)，属于普定循环经济工业园区内的能源工业区。本项目属于烟煤和无烟煤开采洗选业，不属于《安顺普定循环经济工业基地规划环境影响报告书》中的最低环境准入条件，不属于《安顺普定循环经济工业基地规划环境影响报告书》中负面清单，且项目生产能力、工艺和产品等不在规划环评中禁止进入园区的类别中，故项目符合《安顺普定循环经济工业基地规划环境影响报告书》。综上，项目与安顺普定循环经济工业基地规划及规划环评相符。项目位于园区位置见附图6。其他符合性分析1、产业政策符合性分析(1)根据《国民经济行业分类》(GB/T4754-2017)，该项目属B0610烟煤和无烟煤开采洗选类别，依据中华人民共和国国家发展和改革委员会第29号令《产业结构调整指导目录2019年本》可知，该项目属于其中第一类第三条“煤炭”中“8、煤炭清洁高效洗选技术开发与应用”。此外，本项目主要生产设备不属于淘汰类中“一、落后生产工艺装备(二)煤炭中6AM、ΦM-2.5、PA-3型煤用浮选机、PG-27型真空过滤机、X-1型箱式压滤机，不能实现洗煤废水闭路循环的选煤工艺、不能实现粉尘达标排放的干法选煤设备”。故本项目建设符合国家产业政策的要求。(2)与黔能源煤炭〔2019〕222号“关于印发《贵州省煤炭清洁化储装运卸管理实施方案》的通知符合性分析—10—表1-1项目与黔能源煤炭〔2019〕222号符合性分析类别黔能源煤炭2019〕222号规定项目建设情况符合性储煤场所标准化2021年所有储煤场所建成封闭式，严禁煤炭露天堆放，储煤场所污水全部实现达标排放储煤场所全封闭式，项目污水不排放符合煤炭装卸无尘化2021年所有生产煤矿要实现煤炭装卸无尘化煤炭装卸设置喷淋洒水除尘设施，实现了无尘化符合煤炭运输全封闭2021年所有运煤车辆实现封闭运输运输车辆全封闭符合储煤场选址严禁在自然保护区、风景名胜区、集中式饮用水水源保护区、泉域重点保护区等依法划定需特别保护的环境敏感区范围新建储、配煤场。项目不在自然保护区、风景名胜区、集中式饮用水水源保护区、泉域重点保护区等符合在城市规划区边界及城镇常年主导风上风向、居民聚集区、旅游区和其他严防污染的食品、药品、卫生产品、精密制造产品等企业周边影响范围内，原则上不得新建各类储煤场。高速铁路、城际铁路、客运专线两侧可视范围内，原则上不得新建各类储煤场。业业围内下风向无居民聚集区、旅游卫生产品、精密制造产品等企。项目距东北面的沪昆线铁路510米，距安六城际目与沪昆线铁路、安六城际快铁见有山体阻隔，均不在其两侧可视范围内。符合规范储煤场建设所有新建煤矿、洗(选)煤厂、煤炭堆煤场(储煤场、售煤场)、煤炭集运站(装车站)储煤场优先采取筒仓储煤，不具备建设条件的应采取其他封闭形式，防止煤尘飞扬污染环境。在矿、场区空闲地、运煤道路两侧种植常青树木、植被和花卉等，美化矿区环境，缓解尘埃污染，控制水土流失，提高防风固沙、净化空气能力。项目采用全封闭式堆场储存煤，喷淋洒水降尘，厂区污水经沉淀池后回用降尘，厂区设置绿化。符合完善管理体系建立“储、装、运、卸”清洁化管理制度，加强管理，规范建立“储、装、运、卸”清洁化符合—11—建设设置。管理制度，加强根据黔能源煤炭〔2019〕222号“关于印发《贵州省煤炭清洁化储装运卸管理实施方案》的通知，本项目储煤场所建成封闭式，煤炭堆放场为封闭式，储煤场所污水全部实现排放，运煤车辆封闭运输，煤炭装卸设置喷雾洒水降尘等。本项目距东北面的沪昆线铁路510米，距安六城际快铁560米，中间有山体阻隔，均不在高速铁路、城际铁路、客运专线两侧可视范围内，符合贵州省煤炭清洁化储装运卸管理实施方案》黔能源煤炭〔2019〕222号通知。故此，项目符合相关法律法规和政策规定。(3)根据国家环境保护总局环发[2002]26号关于发布《燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策》提到：“现有选煤厂应充分利用其洗选煤能力，加大动力煤的入洗量；鼓励对现有高硫煤选煤厂进行技术改造，提高选煤除硫率；鼓励选煤厂根据洗选煤特性采用先进洗选技术和装备，提高选煤除硫率”，项目采用较为先进的跳汰洗煤技术，本项目符合环保技术的相关政策。(3)与《煤炭产业政策》符合性分析根据《煤炭产业政策》(2013年修订)第十三条鼓励“在中小型煤矿集中矿区建设群矿洗选厂”和《国务院关于促进煤炭工业健康发展的若干意见》(国发〔2005〕18号)“推进洁净煤技术产业化发展。发展改革委要制定规划，完善政策，组织建设示范工程，并给予一定资金支持，推动洁净煤技术和产业化发展。大力发展洗煤、配煤和型煤技术，提高煤炭洗选加工程度”。本项目为洗煤项目，符合《煤炭产业政策》(2013年修订)。(4)项目与《关于印发煤炭工业节能减排工作意见的通知》(发改能源〔2007〕1456号)(国家发展改革委、国家环保总局)符合性分析根据《关于印发煤炭工业节能减排工作意见的通知》中“四、煤炭洗选加工：第23条“煤矿应就近配套建设选煤厂或集中选煤厂，采用大中型高效节能设备，减少物流中转环节；新建选煤厂规模原则上不小于30万t/a”；第25条“选煤厂补充用水必须首先采用处理后的矿井水或中水。洗煤用水应净化处理后循环复用，大中型选煤厂必须实现洗水一级闭路循环，洗选原煤清水耗应控制在0.15m3/t以—12—。建设项目位于目位于年洗处理煤炭30万m3，建设项目生产采用高效洗选设备，厂区实行洗煤水一级闭路循环，洗选原料尾煤清水耗0.09m³/t，低于《关于印发煤炭工业节能减排工作意见的通知》规定因此，项目与《关于印发煤炭工业节能减排工作意见的通知》(发改能源〔2007〕1456号)相符。2、项目选址可行性分析(1)本项目位于贵州省安顺市普定县马官镇水坝村21组(安顺普定循环经济工业基地内)，项目场地为租用普定县云珑商贸有限公司工业场地(租赁合同见附件2)，不属于新增占用农业用地，符合城市发展规划；(2)根据现场勘察，项目东侧靠近道路，交通便利，项目区周边1km范围内无文物古迹、无集中式饮用水源地、无地质公园以及其他需要保护的敏感点，区域内无国家珍稀野生动植物生长，查阅相关资料，该项目不属于生态红线范围内。(3)项目周边100m范围内无民居等敏感点，项目产生的粉尘经处理后达标排放，对周边影响较小。(4)项目周边有大面积农用地，本项目少量生活污水有可使用途径。综上，该项目选址较为合理。3、“三线一单”符合性分析(1)环境质量底线根据引用的环境状况公报中的数据，本项目各项环境指标均达标，环境质量良好。本项目营运期废气达标排放，噪声对周边环境影响不大，固废综合利用，不会对周边环境造成影响。因此本项目正常营运，不会突破环境质量底线。(2)资源利用上线本项目在用水量极少，项目用水均来自市政供水提供，能够满足本项目取水需求。本项目建设会占用一定的土地，但其为租用厂房，不新建厂房，在可承受的范围内，不会突破土地利用的上线。(3)生态保护红线—13—根据《省人民政府关于发布贵州省生态保护红线的通知》(黔府发〔2018〕16号)，为确保全省重点生态功能区域、生态环境敏感脆弱区、重要生态系统和保护物种及其栖息地等得到有效保护，共划定生态保护红线面积为45900.76平方公里，占全省国土面积17.61万平方公里的26.06%。全省生态保护红线功能区分为5大类，共14个片区。项目位于工业园区，项目不在以上生态敏感区，不在生态红线内，故项目建设符合《省人民政府关于发布贵州省生态保护红线的通知》 (黔府发〔2018〕16号)。(4)环境准入负面清单根据贵州省生态环境厅关于印发《贵州省建设项目环境准入清单管理办法(试行)》的通知(黔环通[2018]303号，2018年12月6日)，清单的相关部分内容见下表：表1-2建设项目环境准入清单(部分)环评类别项目类别从严审查类(黄线)绿色通道类(绿线)洗选、配煤/全部项目情况洗选、配煤项目以煤炭为原料进行洗选本项目类别属于洗选、配煤，项目不属于高污染、高能耗和资源型的产业类型，属于环境准入绿色通道类(绿线)。综上，本项目与“三线一单”要求相符合。4、与《安顺市“三线一单”生态环境分区管控实施方案》(安府发〔2020〕6号)符合性分析根据《安顺市“三线一单”生态环境分区管控实施方案》(安府发〔2020〕6号)可知，全市共划定110个生态环境分区管控单元。其中：优先保护单元42个，主要包括生态保护红线、自然保护地、饮用水水源保护区等生态功能区域；重点管控单元36个，主要包括经济开发区、工业园区、中心城区等经济发展程度较高的区域；一般管控单元32个，主要包括优先保护单元、重点管控单元以外的区域。生态环境分区管控单元根据生态保护红线和相关生态功能区域评估调整进行优化。本项目属于重点管控单元。重点管控单元以生态修复和环境污染治理为主，应优化空间布局，加强污染物排放控制和环境风险防控，不断提升资源利用效率。—14—严格落实区域及重点行业的污染物允许排放量。对于环境质量不达标的管控单元，落实现有各类污染源污染物排放削减计划和环境容量增容方案；严格执行不达标区域、流域新建、改(扩)建项目污染物排放倍量削减要求；对于未完成区域环境质量改善目标要求的管控单元，暂停审批排放区域、流域超标污染因子的建设项目。本项目废水、废气、噪声、固废均得到妥善处置，污染物达标排放，对环境影响较小，并且已经加强污染物排放控制和环境风险防控，进一步提升资源利用效率，符合重点管控单元管控要求，故本项目与《安顺市“三线一单”生态环境分区管控实施方案》相符。—15—二、建设项目工程分析项目名称：贵州聚创汇贸易有限公司洗煤厂项目建设单位：贵州聚创汇贸易有限公司项目总投资：200万元人民币建设性质：新建占地面积：3600m2地理位置：项目位于安顺市普定县马官镇水坝村21组(安顺普定循环经济工业基地内)，坐标为东经105º68′91.26″，北纬26º20′21.03″。项目地理位置见附图1。2、工程建设内容及规模(1)工程建设内容本项目选址于安顺市普定县马官镇水坝村21组(安顺普定循环经济工业基地内)，租用普定县云珑商贸有限公司空置厂房(租赁合同见附件2)建设洗煤项目，总占地面积3600m2，原煤主要来自周边煤矿，设计生产能力为30万t/a。本项目主要建设内容为原煤堆场、原煤准备系统、洗选加工系统、精煤堆场、压滤车间、煤泥堆场等。项目主要建设规模及建设内容见表2-1。表2-1建设项目工程组成表工程分类项目组成主要内容备注主体工程原煤储煤场原煤场面积1000m2，全封闭钢架大棚。依托租赁敞改为全封闭，工程均位于全封闭钢架面积2800m2，高m边设置排水沟上料系统设置皮带给煤机、原煤输送机及悬挂式除铁器，除铁器与输送机配套使用，面积40m2，全封闭钢架大棚内。筛分位于洗煤厂的中部，布置振动筛，面积20m2，全封闭钢架大棚内。主洗系统位于洗煤厂的西北侧中部，布置洗煤机，面积100m2，全封闭钢架大棚内。煤泥筛、离心机全封闭钢架大棚内。浓缩位于项目的西南部，配置200m3的浓缩循环水池2个(一备一用)，全封闭钢架大棚内。压滤位于洗煤厂的中部，面积40m2，全封闭钢架大棚内。块煤堆场位于洗煤厂的南部，面积50m2，全封闭钢架大棚内。粉煤堆场位于洗煤厂的南部，面积50m2，全封闭钢架大棚内。精煤堆场全封闭钢架大棚内。矸石堆场位于项目的中部，靠近主洗车间，面积为50m2，全封—16—闭钢架大棚内。中煤堆场位于项目的中部，面积为50m2，全封闭钢架大棚内。末精煤堆场位于北侧，面积为50m2，全封闭钢架大棚内。煤泥(饼)堆场位于压滤系统旁，面积为30m2，全封闭钢架大棚内。辅助工程办公服务用房1F，面积100m2，全封闭钢架大棚内。新建供电来自当地供电管网新建供水来自当地自来水管网新建排水生活污水经化粪池处理后，周边居民定期清掏用作农肥，不外排新建采暖电能取暖新建废水生活污水经化粪池处理后由周边居民清掏作农肥新建洗煤废水进入闭路循环系统(由入料池20m3、清水池140m3、循环水池140m3组成，总容积300m3)沉淀处理后回用，入料池、清水池、循环水池位于厂区西侧新建厂区出口处设置车轮清洗槽，容积为4m3，沉淀后回用新建废气处理置5套喷淋洒水设施，各产尘点喷雾洒水降尘；建设封闭式大棚；筛分粉尘经集气罩+布袋除尘器处理后由15m排气筒排放新建噪声处理隔声、减振、吸声等措施新建一般固废暂存间40m2、煤泥堆场(30m2)、煤矸石堆场(50m2)新建危险废物：设置危废暂存间10m2，收集后交由有资质的危险废物处理单位处置新建生活垃圾箱若干新建(2)项目主要生产设备项目的主要生产设备见表2-3。表2-3项目主要生产设备一览表序号设备名称型号数量1给煤机GLD800/5.5带式给煤机1台2原煤上料胶带输送机TD75胶带输送机1台3除铁器B=10001台4振动筛1台1跳汰机(洗煤机)SKT-201台2矸石脱水斗子提升机T401003中煤脱水斗子提升机T40604罗茨风机Q=140m3/min1台5弧形脱水筛20型1台6块煤双层振动脱水筛/1台7粗煤泥回收筛/(1用1备)8煤泥离心脱水机/1台9块精煤分级筛/—17—1深锥浓缩机φ=7m2台(1用1备)2搅拌桶4个(3用1备)1末煤离心机2台(1用1备)2尾煤压滤机XMZG200/1250-U3台(2用1备)3煤泥收集刮板输送机刮板输送机4台(3用1备)4煤泥转载输送压滤机TD75胶带输送机3台(2用1备)皮带输送系统125-38mm块精煤收集胶带输送机TD751台238-50mm块精煤转载胶带输送机TD753块煤筛下<10mm末煤转载胶带输送机TD754矸石转载皮带输送机TD751台水循环系统1清水泵Q=750m3/h，H=20m1台2浓缩机入料泵Q=850m3/h，H=20m1台3压滤机入料泵Q=245-260m3/h，H=48-73.3m1台4排污泵Q=50m3/h，H=20m1台5离心液泵Q=120m3/h，H=20m1台电控系统1控制柜配套1台2分线柜配套3其他辅助材料配套(3)原料原辅材料主要使用煤炭，均由项目区域周边煤矿进行供给。项目原辅材料年消耗量具体见表2-4。表2-4项目主要原辅材料消耗一览表序号名称单位年用量备注1煤炭万吨30周边煤矿2电市政电网3新鲜水m3/a27621/4絮凝剂t/t/3/絮凝剂：聚丙烯酰胺(PAM)，为水溶性高分子聚合物，不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的磨擦阻力。其为无色或淡黄色稠胶体、无臭、中性，温度超过120℃时易分解，絮凝，沉降，补强等作用。表2-5建设项目原煤成分表类别发热量MJ/kg水分%灰分A%硫分%—18—成分27.615.0020.48(4)产品方案建设项目物料平衡见表2-6。洗选工序水量平衡表见表2-7。表2-6建设项目物料平衡表产品产率r%水分%灰分A%硫分%年产量(万吨/年)块煤75.0020.482.1粉煤35.0020.480.9精煤579.63774.5矸石68.33.563.6末精煤19.630.3泥煤521.625.28.79合计(原煤)5.0020.4830图2-1项目物料平衡图(包括总物料、灰分、硫平衡)表2-7洗选工序水量平衡表项目水量(t/d)进入洗选用水循环水210新鲜水原煤带入50合计排出产品带走块煤、粉煤带走5精煤带走54.89中煤带走21.6矸石带走16.92末精煤带走0.96煤泥带走10.8废水210洗煤损耗20合计—19—图2-2项目工艺水平衡图(5)工作制度、劳动定员项目劳动定员为10人，均为周边村民，均不在厂区内食宿。年工作日：300天生产班次：生产岗位实行二班制，每班工作8小时。(6)公用工程①给水项目用水为生产用水、生活用水。根据贵州省地方标准《用水定额》(DB52/T725-2019)、《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2019)，本项目用水量表见表2-7，水平衡图见图2-1。表2-7项目工程用水量表用水项目用水数用水标准用水量(m3/d)消耗量(m3/d)排水量(m3/d)备注1生活用水0.50.0750.4252洗煤用水//(新鲜水80.17)210循环，20损耗，品带走0循环3洒水降尘//0蒸发5车辆轮胎清洗水2(新鲜水0.4)0.40循环合计92.070.425注：消防用水按25L/s，每次持续2小时计算，为偶发性用水，故不计入用水总量。项目水平衡图见下图：—20—0.075210沉淀池80.1782.070.4250.075210沉淀池80.1782.070.425清掏作农肥 0.425清掏作农肥 0.425化粪池职工生活产品带走110.17210原煤带入新鲜水新鲜水洒水降尘0.40.4 0.40.4 沉淀池目水平衡图(m3/d)②排水：洗煤实行雨污分流，项目周边设置雨水截流沟，拦截厂界外雨水，厂区外界雨水经过雨水截流沟排至附近水体。煤泥水排入循环水池处理后返回生产系统，全厂生产洗水系统闭路循环，不排放生产废水；车辆轮胎清洗水沉淀后回用于轮胎清洗；项目生活污水经化粪池处理后，由周边居民清掏作农肥。(7)投资规模本项目预计投资总额为200万元，其中环保投资为24万元，项目资金来源为企业自筹。3、总平面布置合理性分析项目所在地西低东高，东侧高程1262.0m，西侧最低点高程1261.5m。从平面图中可以看出：办公生活区，生产区布局分明，办公区位于东北侧，项目平面布置出口位于项目区的东侧，项目出口连接运输道路，项目东南侧布置原煤堆场，便于原料运输和成品输送；洗煤废水循环水池位于浓缩池旁(厂区西侧)，轮胎清洗沉淀池位于大门附近，便于各污水的收集和处理；危废暂存间位于北侧；筛分排气筒位于项目西南侧；项目区年平均主风向为S，根据实地勘察，项目办公区位于项目区东侧，不在生产区下风，对生活区环境影响较小；项目—21—区下风向200m内无民居点，对周边环境影响较小。总体布置符合满足项目生产工艺、运输条件、防火安全等规范标准，功能分区明确，便于各生产工区相互协调，既能形成大的流水作业环境，又具有相对独立的加工区域。建筑设计应符合有关设计规范，平面布置紧凑合理，各种管线路径短捷平顺，便于生产和管理，工程设计力求经济、适用、美观。综上所述，项目区的平面布置基本合理。项目的平面布置见附图2。项目施工期主要为将开放式厂房整改成封闭式厂房，设备安装、调试等。施工产污环节如下：(1)大气施工期大气污染物主要是施工扬尘和施工机械、运输车辆产生的燃油废气。(2)废水施工期日均上工人数为10人，施工场地不设施工营地，施工人员食宿均不在施工场地内，施工期废水主要为施工人员少量生活污水和施工废水。(3)噪声施工期噪声污染主要是机械噪声以及运输车辆产生的交通噪声。(4)固体废弃物项目施工期固体废弃物为建筑垃圾、生活垃圾。(1)工艺流程本项目洗矸采用跳汰洗选工艺，生产工艺流程大致可分为矸石准备、洗选作业、煤泥水处理和煤泥加工3个阶段：①原料准备原煤送到输送廊道皮带输送机，原煤通过与输送机配套设置的除铁器除铁后的物料送至原煤分级筛，经分级筛筛分后，煤料中较粗部分(大于8cm)块煤储存外卖，细的部分(小于0.8cm)粉煤储存外卖，粒径在0.8cm~8cm间的原煤进入洗选系统。项目生产工艺不设破碎工序。②洗选作业原煤通过皮带机连续、均匀地送入跳汰机进行分选，本项目设置1台跳汰洗选机进行回收精煤。当入洗原煤进入跳汰机后，在风水的作用下跳跃前进；在不断地跳跃前进过程中，轻物料(精煤)上浮，而重物料(矸石)下沉，实现了按密度分层，待物料运动到矸石段和中煤段的排料口处，通过排料装置及时地将矸石排出。密度小的精煤分布在上层，随洗水通过溢流—22—堰进入精煤脱水分级筛，筛上物块仔煤、粉煤分别脱水后经皮带运至精煤堆场(得到0.6cm以上精煤、1.5cm以上精煤、3cm以上精煤、5cm以上精煤)，筛下煤泥水(0.6cm以下的精煤)通过渠道至浓缩池进行处理。粉粉尘粉尘粉尘图2-2营运期工艺流程及产污节点示意图③煤泥水处理本项目采用“跳汰”洗选工艺，煤泥水采用闭路循环，采用“浓缩+压滤”的处理工艺，仔煤脱水筛筛下的煤泥水携带着细煤粒、煤粉和漂浮在水面的杂质，通过渠道自流至浓缩罐，加混凝药剂进行浓缩处理，浓缩罐配套抽泥泵，池体底部的煤泥通过泥泵抽至压滤机房压滤脱水，浓缩罐上层溢液及压滤机房滤液进入循环水池后全部回用于跳汰机使用，定时进行补给。若煤泥水处理系统发生故障，生产系统内的煤泥水排入备用压滤机、浓缩机，待事故解除后再返回处理系统进行处理。(2)产污环节①废气项目废气为物料堆场粉尘(装卸场尘和风蚀扬尘)、物料转运粉尘、道路运输扬尘、筛—23—分粉尘、汽车尾气。②废水项目只有洗煤废水处理池位于厂房外，厂房为一栋全封闭厂房，厂房周边设置雨水沟，故初期雨水中无污染，可不设置初期雨水池。项目废水为员工生活污水、洗煤废水、车辆轮胎清洗水。③噪声项目噪声主要为设备噪声，来源于筛分机、洗煤机、运输车辆等，等效声级75-90dB(A)。④固废本项目固体废物有废机油、沉渣、生活垃圾、矸石、煤泥、含铁废渣、布袋除尘器除尘灰。本项目为新建项目，原区域为空置敞开式厂房，无物料堆放、未生产，无与项目有关的原有环境污染问题。—24—三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准环境质量现状(1)环境空气质量根据《安顺市生态环境状况公报》(2020)，普定县2020年环境空气质量综合指数如下表所示：表3-1普定县环境空气质量综合指数一览污染因子SO2PM10NO2COPM2.5O3-8h优良率综合指数污染指数3290.924100%2.45由上表可知，区域大气环境质量较好，各项污染指标均能满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准要求，项目属于达标区。(2)地表水环境项目所在区域最近地表水体为东面650m处的波玉河，为项目区域主要纳污河流。根据《安顺市生态环境状况公报》(2020)，波玉河水质执行《地表水环境质量标准》 (GB3838-2002)Ⅲ类，2020年度水质满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅱ类标准要求，水质较好。(3)声环境质量项目所在区域声环境功能区划为2类区，根据《安顺市生态环境状况公报》(2020)，2020年市中心城区(含平坝区)城市区域环境噪声昼间平均等效声级范围为42.1~57.9dB(A)，均值为51.8dB(A)，总体水平等级为“二级”，评价为“较好”，与上年52.4dB(A)相比，下降0.6dB(A)。项目地处农村地区，周边无大型噪声企业，声环境质量基本能达到《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准。(4)生态环境质量现状项目所在地及附近地区长期以来受人类开发、生产活动的影响，区域内原生植物已破坏殆尽，动植物种类较少，生物多样性一般，项目区及其附近地区没有国家珍稀保护动物和特殊保护植物和文物保护单位。(5)地下水、土壤环境原则上不开展地下水、土壤环境质量现状调查。环境保护本项目环境保护目标见表3-2。—25—表3-2本项目主要保护的目标名称坐标/m保护对象保护内容环境功能区相对厂址方位相对厂界距离/mXY空气环境105.687484黄桶居民6户18人居民《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及修改单的二级标准西南侧100~220m105.68867226.198102黄桶居民90户300人居民南侧240~550m105.68503526.198305普定县马官镇春风文武学校1000人学生西南侧430m105.68916326.207843安六城际快铁旅客东北侧560m105.68370226.198841沪昆线铁路旅客西南侧510m类别保护对象方位距离(m)规模保护级别及要求水环境波玉河东侧650--《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)III类地下水周边500m无地下水敏感点《地下水质量标准》(GB/T14843-2017)III类生态环境周边生态污染物达标排放，尽量减轻对周围耕地、生态的影响土壤土壤植被严防水土流失，确保生态系统的良性循环污染物排放控制标准(1)大气污染物排放标准：施工期：施工期产生的扬尘执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放浓度限值(1.0mg/m3)；营运期：《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426－2006)表4及表5标准。表3-3大气污染物综合排放标准标准名称及代号项目标准值备注《煤炭工业污染物排放标颗粒物1.0mg/m3无组织排放限值(mg/m3)(监控点与参考点浓度差值)80mg/m3或设备去除效率＞98%筛分车间除尘设备(2)污水排放标准：目前项目所在区域污水管网尚未规划建设，项目内产生的废水主要为生活污水、洗煤废水。施工期：职工如厕依托周边居民厕所，施工人员洗手水经沉淀池处理后用于洒水降尘，入厕依托周边居民住户或旁边工厂。营运期：厂区洗煤废水经收集沉淀后循环使用，不外排，生活污水经化粪池处理后周边居民定期清掏用作农肥，不外排。(3)噪声排放标准：项目施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)环境噪—26—声排放限值。具体限值如下：表3-4建筑施工场界环境噪声排放标准单位：dB(A)标准名称及代号昼间夜间《建筑施工场界环境噪声排放GB2011)70dB(A)55dB(A)项目营运期设备噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。详见表3-5。表3-5工业企业厂界环境噪声排放标准标准名称及代号昼间夜间《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准65dB(A)55dB(A)(4)固体废物：一般固废执行《一般工业固体废物储存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单中标准。总量控制指标本项目内大气污染物主要为煤炭颗粒，无NOX及SO2产生；生产过程无生产废水产生，项目内产生的废水主要为生活污水、洗煤废水，厂区洗煤废水经收集沉淀后循环使用，不外排。生活污水经化粪池处理后周边居民定期清掏用作农肥，不外排。本项目可不设总量控制指标。—27—四、主要环境影响和保护措施项目施工期主要为将开放式厂房整改成封闭式厂房，设备安装、调试等。1、施工期大气环境影响分析和保护措施施工期主要大气污染物为施工扬尘和机械车辆尾气。建设单位应当加强施工扬尘管理，通过采取洒水抑尘措施降低场地硬化施工和车辆运输产生的扬尘。由于项目场地开阔，机械车辆尾气经自然扩散后对环境影响小。2、施工期水环境影响分析和保护措施施工期日均上工人数为10人，施工场地不设施工营地，施工人员食宿均不在施工场地内，施工期废水主要为施工人员少量生活污水和施工废水。项目施工生活依托周边居民住户或周边工厂，生活污水依托周边居民住户或周边工厂处置，对环境影响小；施工时在场区下游设置沉淀池，相关施工废水经收集沉淀后回用，不外排。3、施工期声环境影响和保护措施项目营运期噪声主要为生产设备产生的机械噪声和运输车辆产生的交通噪声。一般施工机械的声功率级在80dB(A)以上，这些设备的运行将对周围声环境产生一定的影响。环评要求建设单位通过加强管理、选用低噪声设备将施工噪声控制在《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12593-2011)相关要求限值以内。施工车辆应低速行驶，尽量减少噪声对周边环境的影响。4、施工期固体废弃物环境影响分析和保护措施项目施工期固体废弃物主要为建筑垃圾和生活垃圾。(1)建筑垃圾：项目施工期产生的建筑垃圾较少，产生量约为5t，集中收集后运送至当地管理部门指定的建筑垃圾堆放场处理。(2)生活垃圾：施工期日均上工人数为10人，施工人员产生的生活垃圾按0.5kg/人•d计，为5kg/d，经设置的垃圾收集桶收集后，委托环卫部门处置。采取以上措施后，施工期固体废弃物对周边环境影响不大。总之，施工期产生的环境影响是局部的，暂时的，只要加强管理，文明施工，可将其降到最小程度，并在工程结束时采取一些恢复措施，减轻施工对环境造成的影响。1、大气环境影响分析(1)废气排放源强及措施项目废气为物料堆场粉尘(装卸场尘和风蚀扬尘)、物料转运粉尘、道路运输扬尘、筛—28—分粉尘、汽车尾气。1)物料堆场粉尘(装卸场尘和风蚀扬尘)堆放区产生的大气污染物主要是粒径较小的颗粒在风力作用下向下风向输送，会对下风向大气环境造成污染。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中附表2“工业源固体物料堆场颗粒物核算系数手册”，堆场颗粒物产生量核算公式如下：式中：P指颗粒物产生量(单位：吨)；ZCy指装卸扬尘产生量(单位：吨)；FCy指风蚀扬尘产生量(单位：吨)；Nc指年物料运载车次(车)；D指单车平均运载量(30吨/车)；(a/b)指装卸扬尘概化系数(单位：千克/吨)，a指各省风速概化系数，(0.0007)，b指物料含水率概化系数，；Ef指堆场风蚀扬尘概化系数，(Kg/m2)；S指堆场占地面积(m2)本环评要求：原煤堆场四周布设洒水装置(除尘率74%)，厂房为全封闭(除尘率99%)，可以有效控制扬尘的产生。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中附表2“工业源固体物料堆场颗粒物核算系数手册”，工业企业固体物料堆场颗粒物排放量核算公式如下：式中：P指颗粒物产生量(吨/a)；Uc指颗粒物排放量(单位：吨)；Cm指颗粒物控制措施控制效率(洒水74%)，Tm指堆场类型控制效率(全封闭厂房99%)经计算，在采取上述治理措施后本项目堆场颗粒物排放量无组织粉尘排放总量为0.521t/a，厂界无组织颗粒物达到《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426－2006)表5标准。表4-1堆场颗粒物产生量计算表项目参数选取产生措施排放名称NcD(30abEfS全封—29—(车))(Kg/m2)(m2)房、洒水原煤堆场10000300.00070.00540.236块煤堆场700300.00070.0054505.840.015粉煤堆场300300.00070.0054504.280.011精煤堆场5700300.00070.00542400.096中煤堆场300.00070.000811.73665040.55矸石堆场300.00070.0054507.780.020末精煤堆场300.00070.0054503.500.009煤泥堆场500300.00070.07020300.000合计200.390.5212)物料转运粉尘(大斗、给料、输送)项目原料转载粉尘主要为上料斗、给料机以及输送皮带落料粉尘；本项目设置有封闭的胶带运输机，给料机设置喷雾洒水装置，采取以上措施后，物料转运粉尘排放量极小，本次环评不定量分析。3)道路运输扬尘汽车道路扬尘量按经验下列公式估算： QQP=QP·L·M式中：QP——道路扬尘量，(kg/km·辆)；aV——车辆速度，20km/h；M——车辆载重，30t/辆；P——路面灰尘覆盖率，0.1kg/m2；kmQ——运输量，原料及产品共60万t/a。经计算，道路扬尘产生量为0.648t/a。每天对道路及堆场地面的粉尘进行清理，降低路面灰尘覆盖率，保持路面干净整洁，同时定时在路面上洒水以及产品上洒水，并且要求运输车辆加盖篷布，严禁超载，杜绝汽车沿路抛洒。采取以上措施后可减少运输车辆产生扬尘60％左右，则本项目道路运输粉尘排放量为0.26t/a，厂界无组织颗粒物达到《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426－2006)表5标。3)筛分粉尘—30—项目内设置原煤筛分机1台，筛分时会产生粉尘，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“06煤炭开采和洗选业行业系数手册”表4，0610烟煤和无烟煤开采业产排污系数表(废气)中筛分粉尘产生系数0.67kg/t原煤，本项目年处理量为30万t，则在不采取任何措施情况下筛分工序粉尘产生量约为201t/a，本环评要求建设项目在筛分机处设置一套集气罩+布袋除尘器，集气效率90%以上(收集的粉尘180.9t/a)，布袋除尘器的除尘率为99.5%以上，筛分粉尘经布袋除尘器处理后由15m排气筒达标排放，风机总风量为0.905t/a。处理后的颗粒物达到《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426－2006)表4标准。项目未经布袋除尘器收集的粉尘飘散于空气中，约占产生量的10%，为20.1t/a，在采取洒水降尘(降尘74%)、密闭车间阻隔后(降尘99%)，粉尘无组织排放量为0.052t/a，厂界无组织颗粒物达到《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426－2006)表5标准。表4-2筛分废气污染物产生排放情况表污染源废气量(m3/h)污染物名称产生情况措施排放情况标准(mg/m3)产生浓度(mg/m3)产生速率(kg/h)产生量(t/a)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放量(t/a)筛分颗粒物251237.69180.9布袋除尘2.650.905无组织颗粒物//喷淋洒水、密闭车间//0.052除尘方案比选：采用袋式除尘器、文氏管理除尘器和静电除尘器，这三种除尘方案的性能特点比较见表4-3。表4-3不同除尘方案的性能特点比较除尘器类别除尘效率(%)设备结构一次投资运行操作维护适合处理的风量其它袋式除尘器≥99.5较复杂中中易大、中、小干法除尘，无二次污染文氏管除尘器≥99简单低高易中、小湿法除尘，可能产生二次污染静电除尘器≥99复杂高低难大干法除尘，无二次污染。布袋除尘器可以满足日趋严格的环境保护要求。目前应用布袋除尘器除尘成为一项成熟的技术而推广。而且，目前除尘器滤袋使用寿命也很长，一般都超过2年，有的甚至达到6年以上。②布袋除尘器除尘效率高，设备占地小(相对于静电除尘器)。尤其是近年来，由于制造技术的发展，滤袋的腐蚀、磨损等问题都得到了有效地解决，为布袋除尘器的应用提供—31—了有力保证。③布袋除尘器有不受粉尘比电阻影响、不受负荷影响的性能特点。④布袋除尘器的运行、故障及异常诊断均可采用自动化监控管理，可以实现不停机分室检修，使其操作管理较简便，可以有效保证除尘效率。⑤同样的处理效率，布袋除尘器相对静电除尘器投资和运行费用均较小。综上，选择布袋除尘器处理筛分粉尘。4)汽车尾气尾气主要为运煤车辆和装载机在运作时产生的尾气。项目煤炭运输主要靠燃油汽车，在运输过程将有少量的汽车尾气产生，其主要成分为CO、NOx、HC等，由于汽车尾气属于无组织排放，运输线路较长，产生的尾气经过大气稀释后对环境的影响较小。(2)粉尘对周边环境的影响分析AERSCREEN模式计算项目污染源的最大环境影响。表4-3污染源参数表污染源废气量(m3/h)预测因子高度mm烟气温度℃源强(kg/h)质量标准mg/m3筛分排气筒15000PM100.5200.9050.45厂区无组织排放/TSP80*40*120.9经预测，各敏感点TSP、PM10浓度均小于《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及修改单标准限值，占标率均小于10%，对周边敏感点影响较小。(2)污染物排放量核算①项目无组织排放量核算见下表。表4-4大气污染物有无组织排放量核算表产污环节污染物主要污染防治措施标准名称浓度限值运输扬尘颗粒物道路洒水、加盖篷布《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)中规定的煤炭工业作业场所无组织排放限值要求0.26堆场颗粒物洒水抑尘、全封闭厂房0.521物料转运颗粒物封闭输送、洒水降尘/筛分颗粒物喷淋洒水，全封闭厂房0.052无组织排放总计颗粒物///0.833②项目有组织排放量核算见下表。表4-5大气污染物有无组织排放量核算表产污环节污染物主要污染防治措施标准名称浓度限值放—32—(μg/m3)量(t/a)筛分颗粒物布袋除尘《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)表4排放标准0.905表4-6大气污染物年排放量核算序号污染物年排放量(t/a)01颗粒物.738表4-7污染源非正常情况排放量核算表污染源非正常原因污染物非正常排放浓度(μ非正常排放速率(kg/h)单次持续时间(h)年发生频次(次)应对措施1装卸煤炭洒水装置失效颗粒物/0.420.10加强管理，定期检查更换处理设施2储煤场洒水装置失效颗粒物/0.750.103分级筛洒水装置失效颗粒物/0.420.104筛分布袋除尘失效颗粒物402060.30.10(4)污染措施可行性及排放口情况表4-8废气产排污节点、污染物及污染治理设施信息表污染治理设施有组织排放口名称有组织排放口编号污染治理设施编号污染治理设施工艺设计处理效率 是否为可行技术1TA001布袋除尘99.5是筛分废气排放口DA001是2TA002洒水、全封闭厂房99.76是3TA003封闭输送、洒水99.76是4TA004洒水、全封闭厂99.76是—33—物织房表4-9大气排放口基本情况表排放号排放称排放口地理坐标(1)排气筒高排气筒出(2)排气温度(℃)经度纬度1DA001筛分废气排放口105°68”91.232'26°20”21.036'0.520(4)监测要求根据《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017)，项目自行监测情况如下。表4-10自行监测及记录信息表污染源类别/监测类别排放号/监测点位监测内容(1)手工监测采样方法及个数(2)手工监测频次(3)手工测定方法(4)1废气厂界温度,湿度,气压,风速,风向非连续采样至少3个1次/年环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法GB/T2废气有组织废气排放口烟气温度、烟气流速、烟气量非连续采样至少3个1次/年固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T16157-19962、地表水环境影响分析项目只有洗煤废水处理池位于厂房外，厂房为一栋全封闭厂房，厂房周边设置雨水沟，故初期雨水中无污染，可不设置初期雨水池。项目废水为员工生活污水、洗煤废水、车辆轮胎清洗水。(1)生活污水生活污水产生量为0.425m3/d，为一般生活污水，废水中主要污染物浓度分别为COD：200mg/L，BOD5：100mg/L，SS：150mg/L，氨氮：25mg/L。生活污水经化粪池处理后周边居民清掏作农肥，不外排。(2)车辆轮胎清洗水项目车辆轮胎清洗产生废水量为1.6m3/d；为有效收集洗轮废水，本环评建议设置能容纳2天洗轮废水的洗轮池，则洗轮池有效容积不低于4m3；车辆轮胎清洗废水经洗轮池收集沉淀后循环使用。—34—(3)洗煤废水根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“06煤炭开采和洗选业行业系数手册”0610烟煤和无烟煤开采业产排污系数表，洗煤废水产生系数为0.21t/t原料，则洗煤废水产生量为210m3/d。主要为浓缩、压滤工序产生。主要污染物及浓度为SS800mg/L。营运期泥煤废水经收集后进入煤泥水处理系统，废水经闭路循环系统(由入料池、清水池、循环水池组成，总容积300m3，闭路循环用水系统以一个区域组成一个用水排水闭路系统，把系统内生产过程中所产生的废水，经过适当处理全部送回到洗煤生产过程使用，只补充少量洁净水，而不排放废水，这个系统称为闭路循环系统)处理后循环使用，处理后水中SS80mg/L。图4-1项目煤泥水处理工艺流程图①煤泥水闭路循环处理设施可行性分析A、处理设备能力可行性分析浓缩机：项目设2台同型号浓缩机(1台正常使用，1台备用)，浓缩机性质为重力浓缩，其工艺为：在浓缩机中，固体颗粒借重力下降，水分从泥中挤出，浓缩污泥从池底排出，污泥水从池面堰口外溢；建设项目浓缩机选用深锥型浓缩机，根据《煤炭洗选工程设计规范》 2.0~3.0m3/m2·h”，本项目Φ=7m化浓缩机按2.0m³/m²·h计算，单台处理能力为：Q=2.0×(7/2)2×3.14=76.93m³/h，正常运行时，浓缩机处理能力为77m3/h，本项目泥煤水处理量为26.25m3/d(210m3/h)，因此浓缩机可满足需求。根据《煤炭洗选工程设计规范(GB50359-2016)，事故状态下，设置台备用浓缩机，2台浓缩机处理能力相同，备用浓缩机可与工作的浓缩机互为备用，减少泥煤水的事故排放。压滤机：本项目设置3台压滤机(2台正常使用，1台备用)，单台过滤面积为200m²，根据《煤炭洗选工程设计规范》(GB50359-2016)，压滤机处理能力介于0.02~0.03t/m²·h，本项目按0.025t/m²·h计算，单台压滤机处理能力为5t/h，2台总处理能力为10t/h，本项目年尾泥产生量为约1.5万t/a(50t/d)，因此压滤机处理能力可满足需求，另外，设置1台压滤机作为备用，防治事故水的产生。—35—B、事故废水防范措施分析本项目浓缩机、压滤机发生故障时，产生的事故泥煤水会对环境产生一定的影响，事故煤泥水进入备用的1台浓缩机，产生的煤泥水进入闭路循环系统，之后煤泥水进入备用压滤机，会产生部分煤泥水，也进入闭路循环水池，煤泥水的产生量为210m3/d，因此设置300m3的闭路循环系统可满足需求。另外，本项目运营期浓缩机、压滤机各设置1台备用，若运行过程中其中1台浓缩机发生故障，则启动备用的1台浓缩机，2台浓缩机处理规模相同，可满足正常生产需求；备用的1台压滤机，在事故期间可通过延长备用压滤机的工作时间，对故障设备进行及时检修，满足正常生产需求，若浓缩机均发生故障，应停止生产进行检修，减少泥煤水事故排放。发生事故时，备用的浓缩机、压滤机可满足事故煤泥水的处理要求，能有效降低泥煤水事故排放对环境的影响。C、煤泥水一级闭路循环可行性分析根据《选煤厂洗煤水闭路循环》MT/T910-1999等级划分要求，一级闭路循环必须具备一下条件：1)洗水实现动态平衡，不向厂区外排放。水重复利用率在90%以上(本项目选煤水全部闭路循环，不外排)，单位补充水量小于0.15m³/t(本项目为0.09m³/t)；2)全部在室内由机械回收，取消煤泥沉淀池；3)设有缓冲水池或浓缩机，并有完备的回水系统；本项目采取的技术保证措如下：1)采用的生产设备处理能力大、产品水分低、运行平衡可靠、振动噪声低以及易于维护等优点，是目前使用较广的选煤设备；选煤水全部闭路循环，不外排；2)项目洗煤全部在室内由机械回收，无煤泥沉淀池；3)设置备用的浓缩机、压滤机，并配置有完备的回水系统；事故时选煤系统煤泥水进入备用浓缩机、压滤机处理，防止因事故而外排煤泥水；4)正常生产时，各水池(或定压水箱)的水位应保持低水位，防止瞬间洗水不平衡而产生溢流，致使煤泥水流失；对于生产过程中产生的“跑、冒、滴、漏”水进行收集，厂房周边设置边沟，将“跑、冒、滴、漏”水引入循环水池内，并返回煤泥水系统。5)煤泥水系统采用“双回路”供电，保证煤泥水系统设备正常运转；6)煤泥水处理系统采用“混凝、沉淀、澄清”工艺进行处理，使循环水浓度符合洗煤工艺要求，避免因循环水浓度过高而造成的认为外排煤泥水；循环水作为主要工艺用水。根据循环水缓冲池的水位添加补充水，保证有效地空置补加水量。在有水作业的车间设置地面排—36—水集中回收系统。生产中会产生煤泥水的车间地沟收集设备的跑、冒、滴、漏、事故水；并将此部分水打入煤泥水回收系统。设双回路供电系统保证浓缩机不因停电而导致事故排放；加强对职工的教育，严格限制生产用水量。8)洗煤厂采用自动控制对各作业点进行控制，控制精度高，可有效防止人工误操作造成洗水不平衡。②煤泥水事故排放影响分析煤泥水事故排放本项目运行期间高悬浮物煤泥水发生突然性水污染事故由几个连续的发展阶段构成：初因事件(管理不善、设备故障、操作失误)→煤泥水流出→厂区水渠→周边沟渠→波玉河。本项目煤泥水主要成分为高浓度的SS和少量的硫化物、Fe2+等，若项目运营期管理不善、设备故障、操作失误等导致煤泥水渗漏或外排等事故发生，煤泥水将从相应设施中外流进入厂区水渠，经厂区水渠暴露在厂区环境中，煤泥水排放量量较大SS浓度最大可达800mg/L，将对周边地表水环境、地下水环境造成一定污染。综上所述，本项目煤泥水闭路循环能达到一级闭路循环的要求，同时煤泥水闭路循环工艺成熟可靠，只要加强管理和维护，洗煤废水实现零排放是完全可以实现。项目不设置废水排放口。(3)监测要求项目无需废水监测。3、地下水、土壤影响分析地下水污染源、污染物类型和污染途径：正常情况下项目污水不外排，项目污水基本不会渗入地下含水层，此时项目运营的地下水环境基本无影响。土壤污染源、污染物类型和污染途径：对土壤的环境污染途径可分为大气沉降、地面漫流。正常情况下项目污水不外排，不会产生地面漫流，此时项目运营的土壤环境基本无影响；项目颗粒物经处理后经排气筒排放，通过大气沉降对周边土壤会产生一定的影响。将厂区内按各功能单元所处的位置划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。表4-11项目分区防渗一览表防渗分区装置、车间防渗要求重点防渗区危废暂存间推荐采用2mm厚高密度聚乙烯，渗透系数不大于1.0×10-10cm/s，防渗等级不得低于(GB18597-2001)《危险废物贮存污染控制标准》标准要求一般防渗区浓缩池、循环池、清水池、入料池按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系K于1.0×10-7cm/s简单防渗区以上区域除外的其他区域采取普通混凝土地坪硬化—37—综上所述，在采取上述防渗、防腐处理措施后，对地下水、土壤环境影响较小。4、声环境影响分析(1)噪声源强项目生产过程中，噪声主要为设备噪声。来源于筛分机、洗煤机、运输车辆等，等效声级75-90dB(A)。上述设备白天间歇性作业，夜间不生产。生产的噪声为昼间间断性噪声。项目设备噪声强度见下表：表4-12项目噪声源声级强度表dB(A)噪声源数量噪声级降噪措施处理后噪声备注1给煤机1台90消声、减震75连续2输送机6台罩，机头溜槽做阻尼处理，设置在封闭式走廊内70连续3跳汰机1台设备安装减震器，设置在室内65连续4提升机2台设备安装减震器，设置在室内65连续5机1台75设备安装减震器，设置在室内65连续6脱水筛3台70设备安装减震器，设置在室内65连续7分级筛2台75安装减震器，溜槽做阻尼处理，设置在室内60连续8压滤机3台安装减震器，设置在室内65连续9浓缩机1台安装减震器，设置在室内60连续各种泵类5台泵与进出口管道间安装软橡胶接头泵体基础减振，设置在室内65连续车控制车辆进出速度、控制车辆噪声源强(2)噪声预测模式本项目噪声主要来源于生产设备的运行及运输车辆噪声，生产噪声源主要为跳汰机、 (HJ2.4-2009)中推荐的噪声预测模式，预测本项目噪声源对厂界及周边环境的影响。1)室外声源预测模式户外传播声级衰减计算模式按下面公式进行计算。LA(r)=LA(r0)-20lg(r/r0)式中：LA(r0)——参考点A声压级；r——预测点距离，m；—38—r0——参考点距离，m；2)室内声源预测模式噪声由室内传播到室外时，建筑物墙面相当于一个面声源。面声源衰减规律如下：当预测点和面声源中心距离r处于以下条件时，可按下述方法近似计算：r<a/π时，几乎不衰减 10lg(r/r0))；当r>b/π时，距离加倍衰减趋近于6dB，类似点声源衰减特性(Adiv≈20lg(r/r0))。其中面声源的b>a。①当r<a/π时声压级几乎不衰减，r处的声压级按下式计算：LA(r)=LA(r0)②当a/π<r<b/π时声压级随着距离加倍衰减3dB左右，类似线声源衰减特性，r处的声压级按下式计算：LA(r)=LA1(r0)-10lg(r/r0)③当r>b/π时声压级随着距离加倍衰减趋近于6dB，类似点声源衰减特性，r处的声压级按下式计算：LA(r)=LA1(r0)-20lg(r/r0)r0=b/πLA1(r0)=LA(r0)-10lg(b/a)3)预测点的等效声级贡献值第i个室外声源在预测点产生的A声级为LAi，在T时间内该声源工作时间为ti；第j个等效室外声源在预测点产生的A声级为LAj，本项目各声源对预测点产生的贡献值(Leqg)为：式中：Leqg——建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；LAi——i声源在预测点产生的A声级，dB(A)；tj——在T时间内j声源工作时间，s；ti——在T时间内i声源工作时间，s；T——用于计算等效声级的时间，s；N——室外声源个数；M——等效室外声源个数。对于同一个构筑物内的点声源，本次通过声级叠加的方式计算得出综合噪声源强LA(r0)，—39—再通过上述等效面声源公式LA1(r0)=LA(r0)-10lg(b/a)计算得出LA1(r0)，将其等效成面声源，再运用LA(r)=LA1(r0)-20lg(r/r0)计算得出单个声源对厂界的影响贡献值LA(r)。本次将厂房四面墙体作为垂向面声源，经隔声后(隔声量保守取20dB)利预测对厂界及周边声环境敏感目标的噪声影响贡献值。本项目车间均设置在厂房里面，声源较大设备均存放于室内，声源衰减取20dB(A)。(2)预测结果分析厂界噪声排放预测结果详见表4-13所示：表4-13厂界噪声预测值一览表单位dB(A)监测点时间贡献值达标情况执行标准厂界东昼间、夜间44.8达标《工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)》3厂界南昼间、夜间45.3达标厂界西昼间、夜间47.3达标厂界北昼间、夜间45.4达标由表4-15可知：项目投入运营后，通过选用低噪声设备，靠近厂界一侧应紧闭门窗，加强对各种机械设备运行噪声采取相应的隔声、减振等防护措施。由表4-16可知，在采取措施降噪后，各厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准值类标准(昼间≤60dB(A))，因此项目运行后产生的噪声不会对区域声环境产生明显不利影响。对周边声环境影响很小。该项目在夜间不生产，故夜间噪声值符合相应标准限值。本项目周边50m范围内无民居点，因而该项目的噪声不会对周围村民组造成污染影响。为减少噪声的影响，本环评提出，建设单位拟采取以下措施降低噪声影响：①合理布置筛分机、破碎机、传输装置位置，将筛分机、传输装置安置在厂区中间，远离厂界及周边居民。②对设备基础采取减振措施，对于输送配套设施，对皮带传输装置进行密闭。③加强设备管理，对生产设备定期检查与维护，使设备保持良好的运行状况，降低运转时产生的噪声。④场地内部空地及厂界四周种植绿色植物，采用大乔木和低矮灌木相结合的形式，形成绿化吸声带形。⑤加强职工环保意识教育，提倡文明生产；强化行车管理制度，严禁鸣号，进入厂区低速行驶。—40—⑥加强对职工的个人防护措施，为其配备防噪耳塞、耳罩等必要的个人防护用品。⑦项目生产车间设置为封闭式，且车间设置隔声门窗。由上表可以看出，项目在采取优选设备、防震、绿化隔离、距离衰减等措施后项目建设地噪声预测值可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准要求，对周围环境影响较小。5、固废环境影响分析(1)固废种类及产生量本项目固体废物有废机油、沉渣、煤泥、生活垃圾、矸石、含铁废渣、布袋除尘器除尘灰。①废机油项目对厂内设备换机油、常规养护等简单维修过程中会产生一定量的废机油，类比同类项目期产生量约为0.05t/a。项目废机油列入《国家危险废物名录》中编号为HW08的废矿物油类。本项目将其暂存于危废暂存间(10m2)，定期交有资质单位进行处理。②沉渣、煤泥项目沉淀处理系统，会产生一定量的的沉渣，沉渣产生量为45.36t/a。根据工程分析、物料平衡，项目煤泥产生量为15000t/a。沉渣、煤泥作为次级产品外售。设置专门的煤泥堆场(30m2)暂存。③生活垃圾生活垃圾产生按0.5kg/人·d，厂内员工约为10人，全年工作300天，则生活垃圾产生量为1.5t/a。环评要求项目在厂区设置垃圾桶(若干)对生活垃圾进行收集，收集后的生活垃圾统一交由当地环卫部门处理；④含铁废渣原煤通过与输送机配套设置的除铁器除铁后的物料送至原煤分级筛，该过程会产生少量含铁废渣，根据建设单位多年运营其他洗煤厂经验，除铁器收集固废按原煤总量的0.004‰计；本项目原煤用量为30万t/a，则除铁器收集固废产生量约为1.2t/a，经收集后外卖。⑤煤矸石根据工程分析、物料平衡，洗选过程生产选出的矸石量约3.6万t/a，外卖普定县红石谷页岩砖厂作为生产原料(见附件5)。设置专门的煤矸石堆场(50m2)暂存。煤矸石堆场容积300m3，堆场储存容量167t(密度为1.8t/m3)，项目矸石产生量为120t/d，矸石暂存周期1d，日产日清，则项目矸石堆场容量满足矸石产生量需求。外卖普定县红石谷页岩砖厂可行性分析：普定县红石谷页岩砖厂为页岩砖、烧结多孔—41—砖、机制木炭、木材加工、生物质颗粒燃料生产及销售(不含危险化学品)企业，位于贵州省安顺市普定县大坟坝村，该厂建设有年产600万块烧结砖，年需要煤矸石50万吨，本项目产生的矸石量约3.6万t/a，普定县红石谷页岩砖厂煤矸石需求量完全能消纳本项目产生的矸石量，且业主已与普定县红石谷页岩砖厂签订了煤矸石买卖购销合同(见附件5)。故项目矸石外卖普定县红石谷页岩砖厂可行。⑥布袋除尘器除尘灰项目布袋除尘器收集到的粉尘量约为180t/a，回用于洗煤工艺。(2)危废处置措施危废暂存间根据《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)建设、管理，环评推荐采用“混凝土基础层+2mmHDPE高密度聚乙烯防渗膜+混凝土保护层+环氧防腐涂层”进行危废暂存间的基础防渗。①危险废物贮存场所(设施)环境影响分析废机油收集于桶内加盖竖直放置堆放，桶加盖集中竖直放置堆放。本项目危废加盖密封后对周围大气环境影响较小；项目产生危废存放于危废暂存桶内，不会发生泄露或流动，因此对周围地表水环境影响较小；项目危废存放于危废暂存间内，危废暂存间进行防渗处理，危废不会进入地下水和土壤中，不会对项目周围地下水和土壤产生影响。②运输过程的环境影响分析本项目危废由厂内员工收集至危废桶中，另危废暂存间严格按照“四防”(防风、防雨、防晒、防渗漏)要求进行设置，项目危废由有资质单位处理处置。本项目危废厂内运输过程中可能产生滴漏，由建设单位内清洁人员进行收集清理，放置在危废暂存区内，不会散落或泄露至厂外，对周边环境影响较小。本环评要求建设单位就近选择危废处置单位，由危废处理公司负责运输和处理。托运过程中，车厢为密闭状态，不会对沿线环境敏感点产生影响，同时对运输路线的选择要尽量避开敏感点，减少对敏感点产生影响的风险。③贮存场所(设施)污染防治措施所有纳入危险废物范畴的固体废物在企业内的存放地设置符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的专用标志。危险废物必须使用专用的容器贮存，除非在常温常压下不水解、不挥发的固体危险废物可在贮存设施内分别堆放。贮存容器应有明显标志，并且标明废物的特性，是否具有耐腐蚀、与所贮存的废物发生反应等特性。不相容的危废严禁混合。—42—表4-14建设项目危险废物贮存场所(设施)基本情况样表贮存场所(设名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码占地面积贮存方式贮存能力贮存周期1危废暂存间废机油HW08900-249-08厂区桶装0.05t30d④运输过程的污染防治措施项目所处理的危险废物采用专门的车辆，密闭运输，严格禁止抛洒滴漏，杜绝在运输过程中造成环境的二次污染。在危险废物的运输中执行《危险废物转移联单管理办法》中有关的规定和要求。综上，本项目产生的固体废物对环境影响不大。6、环境风险分析(1)风险物质项目涉及的风险物质为废机油。(2)风险识别项目存在的环境风险主要是粉尘事故排放、煤泥水事故排放、废机油泄露、原煤与煤矸石自燃。表4-15环境风险识别结果一览表危险单元风险源主要危险物质环境风险类型影响途径可能受影响的敏感目标密闭厂房密闭厂房/环保设施失效大气大气环境煤泥水处理系统废水处理系统/泄漏、事故排放地表水，地下水地表水环境、地下水环境危废暂存间危废暂存间废机油泄漏地下水、土壤地下水、土壤原煤与煤矸石厂房内/自燃产生的次生环境污染大气大气环境(3)环境风险分析①粉尘事故排放粉尘超标排放事故的发生，将导致扩散粉尘污染地表环境、大气环境、周边农作物和周边人群。超标粉尘的逸散将产生大量颗粒物污染物，会造成大气污染或人员伤害等事故的发生。②废机油泄露设备维修人员正常使用润滑油、机油使用时操作不当会发生泄漏，同时盛放容器锈蚀、老化等均会造成其泄露。对周边地下水、土壤环境造成污染。③煤泥水事故排放—43—煤泥水事故排放本项目运行期间高悬浮物煤泥水发生突然性水污染事故由几个连续的发展阶段构成：初因事件(管理不善、设备故障、操作失误)→煤泥水流出→厂区水渠→周边沟渠→波玉河。本项目煤泥水主要成分为高浓度的SS和少量的硫化物、Fe2+等，若项目运营期管理不善、设备故障、操作失误等导致煤泥水渗漏或外排等事故发生，煤泥水将从相应设施中外流进入厂区水渠，经厂区水渠暴露在厂区环境中，煤泥水排放量量较大SS浓度最大可达800mg/L，将对周边地表水环境、地下水环境造成一定污染。④原煤与煤矸石自燃产生的次生环境污染原煤、煤矸石中含有硫、碳、水分。其中硫为可自燃物质，碳为可燃物质，二者构成堆场的自燃基础，而氧气和水分则是原煤、煤矸石自燃的必要条件。原煤、煤矸石自燃对大气的主要污染物为烟尘、CO和SO2，其次有H2S、NO等有害气体散发，对大气环境将造成严重地污染影响。原煤、煤矸石自燃除影响大气的环境外，由于SO2气体遇空气中水分可形成酸雨。酸雨可使农作物及植被受到侵害或灭绝，严重影响厂区及周边生态环境。(4)风险防范措施①机油泄漏预防措施根据项目生产需要和设备情况规定油桶等容器的最高允许存放量，不得超限储存；以密闭、隔离、通风操作为主，不易进行敞开式操作；加强设备管理，储油桶不得有渗漏现象；在储油桶下设置能够满足要求的泄油池，防止油品泄露事故的进一步扩大；②废气事故风险防范措施加强安全监督和管理，提高职工的安全意识和环保意识。加强管理，确保废气处理设施的正常运行。健全车间的通风系统。定期排查并消除可能导致事故的诱因，定期更换布袋，加强安全管理，将非正常工况排放的机率减到最小、采取措施杜绝风险事故的发生。③煤泥水事故排放风险防范措施洗煤厂设计采用一套控制装置对原煤、洗煤过程、煤泥水处理及配煤等系统实现自动控制。当设备出现故障时，自动实现闭锁控制，可避免事故扩大。系统具有起车预告、停车指示等功能，并且具有全过程监控与跟踪控制