火炬及火炬气回收系统操作手册

MZYC-AS-ZY.023-2006(A/0)火炬及火炬气回收系统操作手册第1页41页目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第1章正常开工方案 3开工准备 3工艺管线及设备准备 3常用工具及材料的准备 3管线的投用 3129单元罐放空气线 3高压火炬气线 3低压火炬气线 4天然气线 5回收燃料气 5煤制氢煤气化气 6含氢氰酸煤气化酸性气 6煤制氢PSA尾气 7煤制氢变换闪蒸汽 7酸性气线 8公用工程管线 8设备的投用 8橡胶膜密封干式气柜 8湿式螺杆压缩机 9水封阀的投用 10低压过滤罐的投用 11火炬的投用 11火炬系统的工艺指标、连锁值、报警值 11工艺及设备 11公用工程 16火炬正常开工盲板表 16\o"CurrentDocument"第2章装置停工方案 17正常停工方案 17停工前的准备 17停工步骤 17停工操作 17火炬回收系统的停用 17火炬的停用 20管线的停用 20\o"CurrentDocument"第3章火炬事故预案 21总则 21编制目的 21编制依据 21事故分类 21应急原则 21组织机构 21应急准备 22应急保障 22

MZYC-AS-ZY.023-2006(A/0)火炬及火炬气回收系统操作手册第2页41页MZYC-AS-ZY.023-2006(A/0)火炬及火炬气回收系统操作手册第2页41页应急联络 22停水 23停电 23停蒸汽 24停净化风 24停氮气 25气柜漏气 26\o"CurrentDocument"第4章装置冬季防冻凝方案 27伴热线流程及现场编号 27防冻凝方案 27\o"CurrentDocument"第5章岗位操作法 28正常操作法 28控制室内日常操作 28现场日常巡检及操作 31压缩机日常巡捡 31气柜巡检 31异常操作法 32机泵启动抽空 32单体设备操作法 32动设备操作法 32静设备操作法 39MZYC-AS-ZY.023-2006(A/0)火炬及火炬气回收系统操作手册第MZYC-AS-ZY.023-2006(A/0)火炬及火炬气回收系统操作手册第1章正常开工方案第3页41页开工准备工艺管线及设备准备(1)公用工程、工艺管线及管道附件符合相关的验收标准并置换完毕具备投用条件。(2)气柜、各水封罐、分液罐检查完毕,并置换完毕。(3)压缩机和机泵单机试车完毕，符合使用标准。(4)主火炬和酸性气火炬验收完毕,火炬点火装置使用正常。(5)电气仪表调试完毕。常用工具及材料的准备(1)劳动护具、安全帽、工作服、手套等劳保用具齐全。(2)扳手、钳子、手电、计算机、测温盒、听诊器、抹布等生产用具准备齐全。(3)备好机泵润滑用的油桶、油壶、滤网及润滑油(4)备齐巡检牌、盲板牌、禁区牌并安装好。管线的投用129单元罐放空气线(1)将D-110安全水封注水至规定液位,打开放空气线至D-110线阀门。(2)打开129单元放空气线进气柜阀及气柜入口阀。(3)打开129单元放空气线至火炬界区阀,129单元罐放空线达到投用状态。129单元罐

放空气MS/NG/PADN3501221界区阀1221DN350DN3501221 CXF-沿气柜顶部排放低点排凝GT-101橡胶膜密封采样口129单元罐

放空气MS/NG/PADN3501221界区阀1221DN350DN3501221 CXF-沿气柜顶部排放低点排凝GT-101橡胶膜密封采样口星DN8001231DN200高压火炬气线高压火炬气进气柜回收D-104安全水封罐上水至规定液位并保持溢流孔微量溢流。(2)关闭高压火炬气至D-114安全水封罐线上阀门。(3)打开高压火炬气至气柜线上各阀门，调节阀有付线的开调节阀。(4)流程改通后联系调度通知各装置打开至高压火炬气管网界区阀,高压火炬气投用。高压火炬气进酸性气火炬燃烧(1)当气柜液位达到上限时，高压火炬气进酸性气火炬燃烧。

MZYC-AS-ZY.023-2006(A/0) 火炬及火炬气回收系统操作手册 第4页41页(2)正常点燃酸性气火炬,卸去D-114安全水封罐水封,打开高压火炬气至D-114安全水封罐线上阀门。(3)关闭高压火炬气至气柜线上各阀门。(4)高压火炬气进酸性气火炬燃烧。高压火炬气进主火炬燃烧(1)装置异常排放时，高压火炬气进主火炬燃烧。(2)正常点燃主火炬,卸去D-104安全水封罐水封。(3)关闭高压火炬气至气柜线上各阀门。(4)调节好主火炬各路蒸汽，高压火炬气进主火炬燃烧。加氢改质第一、二煤制氢1211/11211/31211/4MS/NG1211/21211/512111/6界区煤液化液化气罐区汽车装卸1211/7 DN150采样口12DN6001211#DN11001231/2DN6001211#DN1300D-104采样口高压火炬气水封阀组D-114安全水封罐星］1221DN200GT-101加氢改质第一、二煤制氢1211/11211/31211/4MS/NG1211/21211/512111/6界区煤液化液化气罐区汽车装卸1211/7 DN150采样口12DN6001211#DN11001231/2DN6001211#DN1300D-104采样口高压火炬气水封阀组D-114安全水封罐星］1221DN200GT-101橡胶膜密封干式气柜11/7DN150D-103高压火炬气分液罐1211#IDN1100D-109A/B氏压过滤罐高压火炬气系统低压火炬气线低压火炬气进气柜回收D-106安全水封罐上水至规定液位并保持溢流孔微量溢流。(2)关闭低压火炬气至D-114安全水封罐线上阀门。(3)打开低压火炬气至气柜线上各阀门，调节阀有付线的开调节阀。(4)流程改通后联系调度通知各装置打开至低压火炬气管网界区阀，低压火炬气投用。低压火炬气进酸性气火炬燃烧(1)当气柜液位达到上限时，低压火炬气进酸性气火炬燃烧。(2)正常点燃酸性气火炬,卸去D-114安全水封罐水封,打开低压火炬气至D-114安全水封罐线上阀门。(3)关闭低压火炬气至气柜线上各阀门。(4)低压火炬气进酸性气火炬燃烧。低压火炬气进主火炬燃烧(1)装置异常排放时，低压火炬气进主火炬燃烧。(2)正常点燃主火炬,卸去D-106安全水封罐水封。(3)关闭低压火炬气至气柜线上各阀门。(4)调节好主火炬各路蒸汽，低压火炬气进主火炬燃烧。备煤装置MZYC-AS-ZY.023-2006(A/0)火炬及火炬气回收系统操作手册第5页41页1212/1酸性气火炬加氢稳定加氢改制1212/31211/41212DN13001212/21212/5界区1212/6煤液化脱硫装置硫磺回收D-105

低压火炬气分液罐1231/1DN600接积液罐1212#106低压火炬气水封阀组D-114安全水封罐D-109A/B1低压过.滤罐1212/7 DN1501231/2DN6001-X 采样口星11221DN2001212GT-101

橡胶膜密封

干式气柜/7DN150XDN11001213N800D采样口低压火炬气系统天然气线(1)外购天然气管线氮气置换完毕。(2)打开天然气至火界区阀后，按操作规程点燃主火炬长明灯。(3)联系调度准备给燃料气管网送气。108A/B精密过滤器高空点火器X71113108A/B精密过滤器高空点火器X71113回收燃料气(1)装置生产稳定后,回收燃料气系统准备投用。(2)气柜达到一定气位时，联系调度开压缩机。(3)压缩机正常开启后,缓慢关闭天然气线补压阀直至燃料气管网压力正常。(4)回收燃料气管网正常投用。

MZYC-AS-ZY.023-2006(A/0)火炬及火炬气回收系统操作手册第6页41页脱硫装置加氢改质煤液化1112/2#•1112#DN250DN50,XI1112/6#备煤装置硫磺回收锅炉采样口压缩机1112/1DN200MZYC-AS-ZY.023-2006(A/0)火炬及火炬气回收系统操作手册第6页41页脱硫装置加氢改质煤液化1112/2#•1112#DN250DN50,XI1112/6#备煤装置硫磺回收锅炉采样口压缩机1112/1DN200(D-114#罐1XT5XTX1112/9DN50I+1213酸性气线.煤制氢煤气化气(1)点燃酸性火炬气长明灯,同时向酸性火炬通入少量氮气保持火炬筒体微正压。(2)D-103煤制氢煤气化气水封罐卸至低液位。(3)联系调度煤制氢煤气化气线投用。D-103煤制氢

煤气化气水封阀D-103煤制氢

煤气化气水封阀含氢氰酸煤气化酸性气(1)点燃酸性火炬气长明灯,同时向酸性火炬通入少量氮气保持火炬筒体微正压。(2)打开燃料气管线至含氢氟酸煤气化酸性气线补压阀。(3)打开含氢氰酸煤气化酸性气线至火炬界区阀。(4)含氢氨酸煤气化酸性气线投用。

MZYC-AS-ZY.023-2006(A/0)火炬及火炬气回收系统操作手册第7页41页MZYC-AS-ZY.023-2006(A/0)火炬及火炬气回收系统操作手册第7页41页煤制氢PSA尾气(1)点燃酸性火炬气长明灯,同时向酸性火炬通入少量氮气保持火炬筒体微正压。(2)打开煤制氢PSA尾气线至火炬界区调节阀，煤制氢PSA尾气线投用。(3)当装置排放异常时,点燃主火炬长明灯调节好各路蒸汽同时火炬筒体通入少量氮气保持火炬筒体微正压。(4)D-112煤制氢PSA水封罐水封卸至低液位。(5)煤制氢PSA尾气引至主火炬燃烧。煤制氢装置主火炬酸性气火炬D-112煤制氢主火炬酸性气火炬D-112煤制氢PSA水封阀组1.2.9煤制氢变换闪蒸汽(1)点燃酸性火炬气长明灯,同时向酸性火炬通入少量氮气保持火炬筒体微正压。(2)D-114安全水封罐水位卸至低液位。(3)打开燃料气管线至D-114安全水封罐补压调节阀。(4)打开煤制氢变换闪蒸汽线至火炬界区阀。(5)煤制氢变换闪蒸汽线投用。

MZYC-AS-ZY.023-2006(A/0)火炬及火炬气回收系统操作手册第8页41页1.2.10酸性气线⑴⑵⑶(4)点燃酸性火炬气长明灯,同时向酸性火炬通入少量氮气保持火炬筒体微正压。打开D-111酸性气缓冲罐液位连锁。联系调度通知装置开酸性气线界区阀。酸性气线投用。1r1213#MZYC-AS-ZY.023-2006(A/0)火炬及火炬气回收系统操作手册第8页41页1.2.10酸性气线⑴⑵⑶(4)点燃酸性火炬气长明灯,同时向酸性火炬通入少量氮气保持火炬筒体微正压。打开D-111酸性气缓冲罐液位连锁。联系调度通知装置开酸性气线界区阀。酸性气线投用。1r1213#DN5001.2.11公用工程管线工艺管线投用之前公用工程管线应确保投用。1.3设备的投用橡胶膜密封干式气柜投用步骤(1)装置正常生产后,高低压火炬气进气柜进行回收。(2)气柜各连锁开好后，打开回收燃料气管线上阀门及气柜排液线阀门，调节阀有付线

MZYC-AS-ZY.023-2006(A/0)火炬及火炬气回收系统操作手册第9页41页MZYC-AS-ZY.023-2006(A/0)火炬及火炬气回收系统操作手册第9页41页的开调节阀。(3)高压火炬气水封罐D-104、低压火炬气水封罐D-106及安全水封罐D-114水位上至规定值。(4)橡胶膜密封干式气柜投用完成。气柜安全操作注意事项(1)应制定严格的管理制度及操作流程，以提高气柜的安全操作及使用寿命。(2)应定期对气柜通气帽丝网以及柜壁通气孔丝网进行检查，发现破坏或腐蚀严重应及时更换。(3)调平装置所用钢丝绳，每月至少检查两次，检查钢丝绳松紧程度是否一致，避免造成活塞倾斜量过大；如遇到此情况，须及时调整。(4)应定期进行柜内运行情况观测，以掌握密封膜的运动状态，若发现有局部任何漏气部位，都必须给予及时粘贴修补。(5)应定期给调平装置滑轮及钢丝绳加注适当的润滑油，确保运转灵活。(6)应定期对放散管钢丝绳给予检查，不得有松弛现象；并检查放散管排气是否灵活、阀门是否存在漏气现象。(7)应定期对仪表液位控制器及其它仪器进行检查，不得有误操作现象存在，在确认仪器操作失灵时，应及时更换，确保操作安全。(8)正常情况下，任何人员不可随意进入柜内，在确需进柜检查时，必须佩戴防毒器具及安全服装，必须有专人现场负责安全监督。(9)在必须进柜操作及检查(如：清除铁锈及其它必要维护)时，应加强对密封胶膜的有效保护，严禁损伤密封膜。(10)气柜正常运转时，应注意观察仪表显示数据及现场直观指示数据，避免出现抽真空及冒顶事故的发生。(11)若气柜大修时，应在置换柜内气体后及时将活塞立柱装好，使气柜处于待修状态。(12)气柜应建立巡回检查制度及项目，并应有运行记录在案。(13)在遇到气柜意外波动时，应采取紧急放空措施，并及时向主管部门汇报，以取得最佳处理意见。湿式螺杆压缩机开机前的准备工作(1)搞好机组及周围环境卫生，备好消防器材。(2)检查施工检修期间装设的临时盲板应全部拆除，压缩机出入口管线、氮气管线、柴油管线、润滑油路管线全部吹扫冲洗干净，各过滤器清扫干净滤网并装好，相关的阀门应灵活好用，达到开机要求。(3)详细检查各管路及机械设备的地脚螺栓、联轴器等螺栓的紧固情况，达到要求。(4)备好冷却用柴油。(5)机组油箱加注N32汽轮机油至规定位置。(6)对主机进行盘车，应无轻重不均的感觉，无磨擦、撞击声即表明主机正常。(7)联系仪表、电工检查电器开关、仪表报警联锁装置，指示仪表、控制阀门等齐全、灵敏、准确可靠，静电接地良好，电阻符合要求。(8)联系电工送好电。(9)点动油泵,检查油泵电机转向是否正确，点动主电机,校对主电机转向是否正确(第一次开机或电机维修后开机才须此步骤)。(10)润滑油路建立循环：改通油路流程，给上冷却水。启动主油泵，调整泵出口压力到0.8MPa，然后检查辅助泵自启动应好用，油过滤器切换应灵活好用，油压差符合要9MZYC-AS-ZY.023-2006(A/0) 火炬及火炬气回收系统操作手册 第10页41页求，油冷后温度为40℃左右。调整排气端密封油压力(待定)以上，调整入进、排气端阴阳转子轴承油压P(待定)，检查各注油点压力、流量及回油情况。(11)气体置换，赶空气：从机气柜出口给氮气通入机内，机出口管线低点排凝阀放空约10分钟，可认为置换完毕，关闭氮气阀。(12)进行各联锁试验，达到开机要求。(13)完全打开机入口阀。(14)完全打开机出口阀及旁通阀，改通压缩机出口至高压瓦斯管网的流程，全开压缩机出口冷却水系统给水，并详细检查工艺流程及阀门开关状态是否正确。严禁在机出口阀关闭时开机。(15)检查喷柴油系统,全开分液罐至管道泵的入口阀,半开往主机及返分液罐的出口阀，启动管道泵，调节出口阀，出口压力P>0.2MPa.开机步骤：(1)开工准备工作完成，确认达到开机条件。(2)再次检查润滑油及密封系统是否正常(一般要运行15分钟)。(3)再次检查柴油系统，确认压缩机喷柴油压力P>0.2MPao(4)以上工作结束，允许启动灯亮后，一操作人员立即启动主机电机，另一操作人员同时全开喷柴油入机体的阀门，接着关闭柴油循环阀。(5)检查各点压力、压缩机排出温度、电流，并测量电机、压缩机轴承处是否振动，检查各机械部位是否有异常杂音，检查各管接头是否有漏气、漏油现象，发现问题，及时处理。(6)缓慢关闭循环阀，调整排出阀开度，使机出口压力达到0.5MPa。(7)压缩机在负荷正常运转情况下，逐步减少喷柴油量，直到排出温度达到80℃左右。水封阀的投用投用步骤(1)打开水封罐各连锁点。(2)由DN80进水管将水补入水封阀内筒，按系统水力工况调节控制水封，使内筒中的水至设定水封高度。(3)按下表确定水封阀各阀状态正确后，水封阀即可投用。名称管口代号阀门状态备注连通管接口c1~c2开放尽口/吹扫口d关控制水封口e开集中液位计接口f1“f2开就地液位计接口g1~g2开排水水封口h开蒸汽进口•开补水口*J关压力表接口k开10

MZYC-AS-ZY.023-2006(A/0)火炬及火炬气回收系统操作手册第11页41页MZYC-AS-ZY.023-2006(A/0)火炬及火炬气回收系统操作手册第11页41页水封阀事故排放操作(1)当事故大排放及仪表风事故时，水封阀连通管气动碟阀自动打开，水封阀内筒中的水排至外筒，泄水在5秒时间内完成，火炬气恢复原设计工况燃烧排放。外筒中的水通过DN150泄水水封管集中排至水封阀组排水水封。(2)当恢复正常时，手动关闭连通管气动碟阀，再正常投用进行操作。水封阀安全操作注意事项(1)水封阀运行管理：水封阀正常运行时，无须专人操作，但应进行定期巡检，主要检查阀位是否符合火炬线运行要求(排放、回收或边排放边回收)。(2)定期对电磁阀线路、仪表线路进行检查，保证其可靠性。(3)定期对阀门转动部位进行维护保养。(4)定期对仪表信号、连锁进行检查，保证其正确性。(5)含渣油、塑料粉末水封阀应对连通管、水封定期检查、冲洗。检查、冲洗前，将相应的根部阀关闭，完毕后打开。低压过滤罐的投用投用步骤(1)火炬气系统经确认可安全回收后，过滤罐可投入使用。(2)打开低压过滤罐各连锁点。(3)低压过滤罐投用。低压过滤罐安全操作注意事项(1)过滤罐投入使用后，无需专人操作，但应进行定期巡检。(2)日常巡检主要检查过滤罐进口压力、出口压力与处理火炬气对应数据；(3)定期进行过滤罐密封排液；(4)定期进行过滤罐进出口火炬气成分、特别杂质含量在线检查。(5)压降超过1500Pa时，进行滤芯更换。火炬的投用火炬点火系统的投用火炬长明灯、火炬高空点火器的点燃(1)打开就地点火操作盘长明灯线和高空点火器线阀。(2)在操作室打开火炬长明灯、高空点火器线调节阀,3-5秒后启动点火按钮。若一次点不着隔15秒后进行第二次操作。(3)火炬点燃后主火炬调节各路蒸汽流量。火炬地面点火系统的投用(1)打开就地点火操作盘天然气线阀及净化风线阀,并调节流量混合比。(2)3-5秒后启动点火按钮，若一次点不着隔15秒后进行第二次操作。(3)地面点火完成。火炬系统的工艺指标、连锁值、报警值1.4.1工艺及设备位号用 途控制设定值报警联锁设定值备注144-PIA-0501燃料气缓冲罐出口压力指示报警PAL音0.3MPa报警144-PIC-0502回收燃料气总管压力指示调节0.55±0.05MPa11

MZYC-AS-ZY.023-2006(A/0) 火炬及火炬气回收系统操作手册 第12页41页144-PV-0502A<0.53MPa时调节该阀开144-PV-0502C<0.50MPa时调节该阀开144-PV-0502B>0.56MPa时调节该阀关144-PIAS-0503A高压火炬气分液罐出口压力指示报警联锁PASH，10KPa联锁开144-UV-0505A\B\C\D144-PIAS-0503B高压火炬气分液罐出口压力指示报警联锁PSHH，12KPa联锁开144-UV-0506A\B\C\D144-PIAS-0504A低压火炬气分液罐出口压力指示报警联锁PASHN6KPa联锁开144-UV-0505A\B\C\D144-PIAS-0504B低压火炬气分液罐出口压力指示报警联锁PSHH28KPa联锁开144-UV-0506A\B\C\D144-PIA-0505净化风缓冲罐压力指示报警PAL/0.5MPa报警144-PIAS-0506A橡胶膜密封干式气柜压力指示报警联锁PAHN3KPa报警144-PIAS-0506B橡胶膜密封干式气柜压力指示报警联锁PSHH，3.5KPa联锁关144-UV-0507144-UV-0508PALW1.5KPaPSLLW1KPa联锁144-XC-K101A.关联锁144-XC-K101B.关144-PV-0506开、关144-PIAS-0508煤制氢PSA尾气水封阀入口压力指示报警联锁PASH，10KPa联锁开144-UV-0505A\B\C\D144-UV-0506A\B\C\D144-HS-Z101A\B\C\D144-PV-0508APSHH212KPa开PSHH<12KPa关144-PV-0508BPSHH212KPa开PSHHW12KPa关144-PIAS-0509煤制氢煤气化气水封阀入口压力指示报警联锁PASLW1KPa144-PV-0509CPSH，20KPa144-PZSO-0509C144-PZSC-0509C144-PV-0509APSH，20KPa144-PZSO-0509A144-PZSC-0509A144-PV-0509BPSH，20KPa144-PZSO-0509B144-PZSC-0509B144-PIAS-0510酸性气管道压力指示报警联锁PASL〈1KPa12

MZYC-AS-ZY.023-2006(A/0) 火炬及火炬气回收系统操作手册 第13页41页144-PV-0510开，关144-PIC-0511煤制氢PSA尾气总管压力指示调节40±1kPa144-PV-0511A>45KPa时调节该阀开144-PV-0511B>50KPa时调节该阀开144-PIAS-0601A压缩机144-K-101A进气压力指示报警联锁PALW1.5KPa报警PSLL〈1KPa联锁144-XC-K101A关144-PIAS-0601B压缩机144-K-101B进气压力指示报警联锁PALW1.5KPa报警PSLL〈1KPa联锁144-XC-K101B关144-PICAS-0602A144-K-101A出口排气压力指示调节报警联锁0.55±0.02MPaPAH>0.58MPa报警PSHH>0.6MPa联锁144-XC-K101A关144-PV-0602A开144-PICAS-0602B144-K-101B出口排气压力指示调节报警联锁0.55±0.02MPaPAH>0.58MPa报警PSHH>0.6MPa联锁144-XC-K101B.STOP144-PV-0602B开144-PIA-0603A气液分离器回流至144-K-101A喷柴油过滤器出口压力指示报警PAL/0.45MPa报警144-PIA-0603B气液分离器回流至144-K-101B喷柴油过滤器出口压力指示报警PAL/0.45MPa报警144-PIAS-0701A144-K-101A进润滑油总管压力指示报警联锁PALW0.35MPa报警PSLLW0.2MPa联锁144-XC-K101A关144-PIAS-0701B144-K-101B进润滑油总管压力指示报警联锁PAL/0.35MPa报警PSLL/0.2MPa联锁144-XC-K101B关144-PS-0702A144-K-101A润滑油过滤器出口压力报警PALW0.3MPa报警144-PS-0702B144-K-101B润滑油过滤器出口压力报警PAL/0.3MPa报警144-TIAS-0501高压火炬气总管温度指示报警联锁TASH250c联锁开144-UV-0505A\B\C\D144-UV-0506A\B\C\D144-HS-Z101A\B\C\DTASH265C联锁开144-UV-0503A\B144-UV-0501144-TIAS-0502低压火炬气总管温度指示报警联锁TASH250C联锁开144-UV-0505A\B\C\D144-UV-0506A\B\C\D144-HS-Z101A\B\C\DTASH265C联锁开144-UV-0504A\B144-UV-0502144-TIAS-0503高压火炬气水封阀温度指示报警联锁TASL<5℃报警13

MZYC-AS-ZY.023-2006(A/0) 火炬及火炬气回收系统操作手册 第14页41页144-TV-0503TSH>20℃开，关144-TIAS-0504低压火炬气水封阀温度指示报警联锁TASL<5℃报警144-TV-0504TSH>20℃开，关144-TIC-0505A144-TIC-0505B144-TIC-0505C酸性气火炬头温度指示调节800±100℃144-TV-0505开144-TIA-0508橡胶膜密封干式气柜温度指示报警TAH>60℃报警144-TIAS-0509煤制氢PSA尾气水封阀温度指示报警联锁TASL<5℃报警144-TV-0509TSH>20℃开，关144-TIAS-0510煤制氢煤气化气水封阀温度指示报警联锁TASL<5℃报警144-TV-0510TSH>20℃开，关144-TIAS-0512A酸性气火炬长明灯温度指示报警联锁TASL<200℃报警144-TV-0512A开144-HS-Z101E开144-TIAS-0512B酸性气火炬长明灯温度指示报警联锁TASL<200℃报警144-TV-0512B开144-HS-Z101F开144-TIAS-0512C酸性气火炬长明灯温度指示报警联锁TASL<200℃报警144-TV-0512C开144-HS-Z101G开144-TIA-0701A144-K-101A润滑油油箱温度指示报警TAL<8℃报警TAH>30℃144-TIA-0701B144-K-101B润滑油油箱温度指示报警TAL<8℃报警TAH>30℃144-FIAS-0501高压火炬气回收支管流量指示报警联锁TASHN10000Nm3/h联锁关144-UV-0501144-FIAS-0502低压火炬气回收支管流量指示报警联锁TASH》5000Nm3/h联锁关144-UV-0502144-FIQ-0506酸性气火炬气助燃燃气流量指示累积144-ZIAS-0501气柜活塞柜位指示报警联锁ZAH2211n报警ZSHH221.5m联锁关144-UV-0507/0508144-LIAS-0501高压火炬气分液罐集液包液位指示报警联锁LAHH22200mm集液包封头焊缝为0.00144-XC-P101开LSH22100mm报警144-XC-P101关LSL〈800mm报警14

MZYC-AS-ZY.023-2006(A/0) 火炬及火炬气回收系统操作手册 第15页41页144-YL-P101LALL^700mm报警144-LV-0501开，关144-LIAS-0502低压火炬气分液罐集液包液位指示报警联锁LAHR22200mm集液包封头焊缝为0.00144-XC-P102开LSH，2100min报警144-XC-P102关LSL〈800mm报警144-YL-P102LALL^700mm报警144-LV-0502开，关144-LIC-0503高压火炬气水封阀液位指示调节700±50mm设备中心线为0.00144-LV-0503144-LIC-0504低压火炬气水封阀液位指示调节700±50mm设备中心线为0.00144-LV-0504144-LIAS-0505酸性气缓冲罐集液包液位指示报警联锁LAHH22100mm集液包封头焊缝为0.00144-XC-P103开LSH22000mm报警144-XC-P103关LSL<800mm报警144-YL-P103LALL^700mm报警144-LV-0505开，关144-LIC-0506煤制氢PSA尾气水封阀液位指示调节500±50mm设备中心线为0.00144-LV-0506开，关144-LI-0507煤制氢煤气化气水封阀液位指示设备中心线为0.00144-LIC-0508安全水封罐液位指示调节1000±50mm设备中心线为0.00144-LV-0508开，关144-LIAS-0509集液罐液位指示报警联锁LAHH21600mm设备罐底为0.00144-XC-P105开LSH21400mm报警144-XC-P105关LSL《700mm报警144-YL-P105LALL^500mm报警144-LIAS-0601A144-K-101A分液罐液位指示报警联锁LAHH2500mm报警144-LV-0601ALSH2450mm报警144-LZSO-0601ALSL〈300mm报警144-LZSC-0601ALALL〈200mm报警144-LIAS-0601B144-K-101B润滑油油箱液位指示报警联锁LAHH2500mm报警144-LV-0601BLSH2450mm报警144-LZSO-0601BLSLW3001nm报警15

144-LZSC-0601BLALL〈200mm报警MZYC-AS-ZY.023-2006(A/0)火炬及火炬气回收系统操作手册第16页41页1.4.2公用工程序号用途测量范围工程控制设定值单位1中压蒸汽总管温度指示0~300℃1482新鲜水总管压力指示0~1.0MPa0.43中压蒸汽总管压力指示0~1.6MPa14仪表空气总管压力指示0~1.0MPa0.75新鲜水总管流量积算0~60m3/h376中压蒸汽总管流量积算0~4000kg/h30007仪表空气总管流量积算0~60Nm3/h308工厂空气总管流量积算0~60Nm3/h30火炬正常开工盲板表火炬正常开工盲板表序号管线介质管线位号盲板型号备注1129单元放空气144-200-RV-05-01DN2002蒸汽MSDN255块3天然气144-50-FG-05-01DN504回收燃料气250-FG-05-08DN2505净化风50-IA-05-01DN506中压蒸汽250-MS-05-01DN2507氮气80-NG-05-01DN808煤制氢变换闪蒸汽80-GI-05-01DN809含氢氨酸煤气化酸性气50-AG-05-05DN5010含硫凝结液80-AWS-05-02DN8011凝缩油100-P-05-01DN10012高压火炬线600-NFH-05-08DN60013非净化风100-PA-05-01DN10014酸性气缓冲罐144-D-111DN5015高压火炬气分液罐144-D-103DN10016低压火炬气水封罐144-D-105DN10017净化风缓冲罐144-D-101DN251618燃料气缓冲罐144-D-102DN25MZYC-AS-ZY.023-2006(A/0)火炬及火炬气回收系统操作手册第17页41页第2章装置停工方案正常停工方案停工前的准备检查水、电、氮气、净化风、蒸汽管线压力、温度是否正常。检查主火炬、酸性气线氮气给气量是否正常。检查主顶部消烟蒸汽、中心管蒸汽、引射蒸汽给汽量是否正常。检查各水封罐水位是否在正常液位，并调整。停工步骤火炬气排放系统在相关装置停用后停用；停用顺序：回收系统停用f主火炬的停用^酸性火炬停用f其它设备停用。停工操作火炬回收系统的停用气柜的停用1）气柜达到最低气位后停压缩机,同时打开天然气补压阀保证燃料气管网压力。2）关闭气柜出入口阀门并打好盲板。3）封好气柜后进行氮气置换,打开氮气入气柜阀通入氮气,气柜气位升到一定时,关闭氮气阀打开气柜放散管阀,反复操作直至气体化验合格。4）氮气置换后进行非净化风置换氮气，方法同氮气置换。5）置换后气柜内气体经化验合格后方可进行气柜检修。压缩机组的停用正常停车1）完全打开旁通阀。2）打开补液阀，关闭喷液阀，防止主机停机后分离器中的液位压入进口管系。3）停下主电机。4）完全关闭进气阀和排气阀。5）压缩机停止后手动盘车数转。6）关闭补液阀，即进柴油阀。7）压缩机停车时的注意事项。17

MZYC-AS-ZY.023-2006(A/0)火炬及火炬气回收系统操作手册第18页41页MZYC-AS-ZY.023-2006(A/0)火炬及火炬气回收系统操作手册第18页41页a油泵在停车后20min停转。b在压缩机处于停机状态时，应及时排放压缩腔内的液体，以防止压缩机重新启动时发生闷车现象。c放掉系统中所有冷却水或保持其适当流量，以防止沉积物积聚或冷天结冰。d机组长期停车时，应把气缸，冷却器等所有冷却液放干净，并在主机管路中充入氮气之类保护气体，此时汽缸排污阀应适量开启，保持压缩机微正压。紧急停车1）打开旁通阀。2）完全关闭排出和吸入阀。3）用手盘动压缩机。4）检查故障部位。5）故障分析与排除故障故障原因故障排除压缩机不能启动.电气故障.压缩机里冷却液过多.检查电路.盘车数转，将冷却液压出机外压缩机达不到额定气量.吸气过滤器阻塞.正常运行时进气阀门没有完全打开.更换或清洗滤芯.完全打开进气阀门压缩机达不到额定压力.气路系统管网中不工作阀未关，管道漏气.气量调节的压力控制器下限调得过低.进气压力过低.关闭不工作阀门堵漏.调高压力控制器下限压力.检查进气管道上阀门开启状况，必要时可打开回路旁通阀18

压缩机排温过高1.喷液量不足1.调大喷液量2.排气压力超过额定压力2.调整排气压力3.吸气温度升高引起排气温度升高3.调整工艺系统4.吸气温度过低，进气口处结冰引起阻塞造成真空过大，使排4.调整工艺系统，检查有否阻塞温升高5.吸气压力过低，外压比升高引5.检查管线及阀门开度起排温升高6.调整喷液温度6.正常情况下，喷液温度过高排5气温度升高电流过载1.电网电压过低1.检查电网供电线路，并排除2.排气压力超过额定压力异常故障2.调整排气压力压缩机排压过高1.阀门操作不恰当1.调节阀门位置2.压力控制器调整不当2.调整压力控制器压缩机异常声响1.转子碰撞相接触压缩机停车后检查修理2.轴承咬死损坏3.连接件松动4.机内进入异物螺杆咬死1.安装不当，使机组变形检查安装质量2.运行后管道外力使机身变形气缸烧损1.气缸内吸入硬质异物检查工艺管道柴油和润滑油混合1.油冷却器渗漏1.检查冷却器2.轴封失效2.更换轴封3.密封油不足或密封油压力过3.调整密封油系统低MZYC-AS-ZY.023-2006(A/0)火炬及火炬气回收系统操作手册第19页41页19MZYC-AS-ZY.023-2006（A/0） 火炬及火炬气回收系统操作手册 第20页41页轴承温度过高.供油温度过高.配油器中油量分配不合理.停车反转、油变质、进入异物等引起轴承失效.检查油路系统.调整配油器各阀门.拆卸并检查除上述故障需处理外，一旦机组发现异常情况，亦需紧急停车，以避免事故扩大。火炬的停用主火炬系统的停用1）将高空自动点火控制系统切至手动状态，关闭点火器。关闭自动点火器的燃料气管线阀门。关闭4根常明灯燃料气管线阀门2）关闭水封罐的新鲜水、中压蒸汽、火炬头的消烟蒸汽等阀门。3）需要检修部分，用氮气对系统进行置换，合格后交付检修。酸性气火炬系统的停用：1）将高空自动点火器控制系统切至手动状态,关闭点火器。关闭高空自动点火器的燃料气管线阀门。关闭3根常明灯燃料气管线阀门。2）关闭助燃燃料气管线阀门。3）需要检修部分，用氮气对系统进行置换，合格后交付检修。管线的停用公用工程管线的停用1）联系调度，接到通知后关闭公用工程管线界区阀。2）放净管线余压并低点放空。3）公用工程管线达到停用状态。工艺管线的停用1）联系调度，接到通知后关闭界区阀。2）将水封罐上至安全液位。3）当检修管线时按原始开工方案执行。20MZYC-AS-ZY.023-2006（A/0） 火炬及火炬气回收系统操作手册 第21页41页第3章火炬事故预案总则编制目的为了规范应急管理工作，提高突发事件的应急救援反应速度和协调水平，增强综合处置各种事件的能力，预防和控制次生事故的发生，保障人员的生命安全，最大限度地减少财产损失、降低环境污染程度和事故影响，保证煤制油厂的可持续发展，根据车间实际，特制定《油品联合车间事故应急预案》。编制依据本预案依据以下法律和法规。《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起施行）《中华人民共和国职业病防治法》（2002年5月1日起施行）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日起施行）《危险化学品安全管理条例》（2002年2月20日起施行）《中华人民共和国防震减灾法》（1998年3月1日起施行）《破坏性地震应急条例》（1995年4月1日起施行）事故分类本预案所涉及的事故是指在油品联合车间范围内发生或可能发生，能导致或可能导致人员伤亡、财产损失、环境污染的事件。根据可能发生事故的发生过程、性质，经危害识别和风险评估，油品联合车间可能发生的事故分为：公用系统停用事故生产事故：（1）燃料中断（2）气柜漏气（3）设备事故（4）人员中毒自然灾害造成的事故应急原则应急总原则：以人为本，减少危害；居安思危，预防为主；统一领导，分级负责；依法规范，加强管理；整合资源，协同应对；依靠科技，提高素质。应急处理原则：生产区域发生异常情况，避免事故进一步扩大；如果异常情况来不及紧急处理已发展成事故，当班操作班长、操作员必须做出正确的判断、采取的相应处理方法，特别是突发事故，就更依赖于现场操作者。因此，在任何情况下，当班操作者都必须保持冷静。防止惊慌失措，迅速查明事故原因，采取紧急处理方法，避免事故的扩大。组织机构成立车间事故应急救援工作领导小组和应急指挥小组。组长：张先松副组长：张伟孙雪莲成员：冉海涛朱德汉郭焰勇21MZYC-AS-ZY.023-2006(A/0) 火炬及火炬气回收系统操作手册 第22页41页应急准备车间应急指挥小组接到报告后，就做好以下工作：(1)立即向上一级指挥中心报告、请示并迅速传达指令；(2)按照上一级指挥中心指令及车间事故预案，迅速指挥车间各专业技术组和各班组；(3)指导班组进行应急处置；(4)指令各专业技术组做好应急准备；(5)做好启动本预案的准备。现场应急指挥小组、各专业技术组和各班组按照本车间专项应急预案的要求做好应急准备工作。应急保障车间应急领导小组应与安全生产部协调，使本车间在应急过程中有充分的队伍保障、财力保障、物质保障、通讯保障、技术保障、后勤保障。人员防护油品联合车间范围内若出现重大事件，应急指挥小组应首先考虑对人员的防护及疏散。应急联络应急联络网络图应急联络程序事故发现者应立即报告班长，若情况紧急，可以越级向上级指挥系统报告。班长应立即报告单位主任、应急组织成员、厂调度，并根据事故情况通知消防队、急救站。夜间发生事故由班长通知单位值班人员、单位主任、厂调度，并根据事故情况通知消防队、急救站。报告内容(1)生产单位名称、装置名称；(2)事故具体部位、状况；22

MZYC-AS-ZY.023-2006(A/0)火炬及火炬气回收系统操作手册第23页41页MZYC-AS-ZY.023-2006(A/0)火炬及火炬气回收系统操作手册第23页41页(3)着火或事故介质；(4)人员伤亡情况；(5)报告在岗人员的情况；(6)报告人姓名。停水适用范围水封罐压缩机(循环水、冷却水)。事故现象水封罐液位明显下降，低压燃料气压力明显下降，火炬放空量增大。压缩机润滑油、端面密封及压机出口气体温度升高事故原因分析供水系统出现故障(供水泵停运、管线破裂、其它装置大量用水导致系统压力过低工事故对策当班班长：立即确认停水原因，并向车间、厂调汇报。内操：及时联系装置了解低压放空气压力情况，若压力过低则开高压瓦斯补气阀向管网内补气，防止回火；关闭水封罐的给水阀门防止瓦斯倒窜。外操：压缩机停机，关闭压缩机出入口，直至供水系统恢复，要做好开机准备工作。事故退守所有分液罐液位在安全范围内，火炬正常排放，气柜正常收付。瞬间停水后立即恢复具体步骤：确认所有分液罐液位在安全范围内，火炬排放正常，气柜正常收付。压缩机重新开机。压缩机重新开机。停电适用范围室内DCS、所有机泵、压缩机、自动点火、照明系统及火炬监控系统等所有电力驱动设备、设施。事故现象仪表停电：室内DCS全部停电，造成现场数据无法读取，自控系统无法操作。泵房停电：机泵全部停运造成各凝液泵无法外送、回收燃料气管网压力不足。照明系统停电：照明灯全部熄灭。火炬系统：无发自动点火。联锁系统：自动联锁系统全部失灵。事故原因分析误操作或是供电系统故障。事故对策班长立即确认停电原因，并向车间、厂调汇报，并安排外操把所有电源开关复位。如果是误操作，立即恢复供电，按正常操作重新启动各仪表、机泵、照明。仪表停电：进行现场操作，增加巡检频次，严密监控气柜液位、温度等参数的变化。到现场巡检自控系统各阀位是否正常并记录交班，防止仪表失电造成自控系统的误操作。将各自控设施改为手动，关闭气柜进气总阀。23

MZYC-AS-ZY.023-2006(A/0)火炬及火炬气回收系统操作手册第24页41页MZYC-AS-ZY.023-2006(A/0)火炬及火炬气回收系统操作手册第24页41页机泵停电：迅速关闭泵出入口阀门及电按钮复位，通知调度。压缩机停电：迅速关闭压缩机出入口阀门及电按钮复位，随时观察回收燃料气管网压力及注意天然气补压。照明系统停电：启动应急照明。加强检查，做好自我防护。火炬点火停电：启动地面手动地面点火系统。全厂性停电：按下电动设备停运按扭。关闭所有相关阀门，并做好各项记录。做好开工准备工作。事故退守关闭泵出口阀门，停止相关泵作业，等待恢复供电。若在此状态下，各个电机能恢复正常（转速、电流，入口压力），则应立即恢复作业。立即启动压缩机，打开气柜进气阀。将各自控设施改为自动。停用地面手动地面点火系统。确认现场各个部位无异常。调整各运行参数至正常。通知主控室值班人员及相关单位。做好记录停蒸汽适用范围主蒸汽线、所有伴热蒸汽管线、仪表伴热。火炬雾化蒸汽、引射蒸汽。事故现象管网主蒸汽线压力表回零。蒸汽线压力表指示下降。伴热蒸汽线出口没有冷凝水排出，凝缩油在管内凝住，无法进行付料作业。火炬冒黑烟及火炬头温度升高。仪表无法正常工作。事故原因分析误操作或供热系统故障。事故对策当班班长：立即联系供热系统确认原因，要求尽快恢复。并向车间、厂调度汇报。外操：关闭界区蒸汽阀，关闭蒸汽伴热线和仪表伴热线阀，打开导淋排凝防止冻凝，必要时可用工业风吹扫存水。内操：随时观察火炬头温度变化情况。事故退守关闭蒸汽界区阀，打开相关导淋排凝，等待恢复供汽。做好相关管线和加热器的防冻凝工作。若恢复供汽：接到供汽通知后，打开蒸汽管线界区阀门、伴热线导淋。缓慢打开伴热线系统进口阀门，末端导淋见汽后，关闭导淋。缓慢打开火炬雾化蒸汽、引射蒸汽。停净化风适用范围24MZYC-AS-ZY.023-2006(A/0) 火炬及火炬气回收系统操作手册 第25页41页所有的气动阀门、气动开关阀、气动调节阀。事故现象现场仪表风主线压力表回零。现场净化风缓冲罐压力表不断降低回零。现场气动阀自动调节阀无法操作。事故原因分析动力部门设备故障。沿途风线破裂，系统风压下降。事故对策当班班长：立即与动力部门联系确认事故原因，并要求尽快恢复。向车间厂调度汇报，安排外操人员对阀门进行现场操作。外操：迅速赶赴现场关闭缓冲罐前阀门，检查已有自控阀门的开关状态，将已开的阀门切换到手动状态。需要控制流量的汽缸阀改为手动控制。关闭与气缸阀相连的风源阀门。内操：密切观察各仪表显示值及报警系统，若有报警安排外操动作相关阀门。事故退守现场开启阀门切换到手动位置，与风源相通的阀门关闭，等待恢复供风。若恢复供风现场检查，打开气源阀，阀门手动改回气动状态。停氮气适用范围氮气支线、火炬分子密封器事故现象氮气线压力回零火炬回火事故原因分析动力部门设备故障。沿途氮气线破裂，系统压力下降。事故对策当班班长：立即与动力部门联系确认事故原因，并要求尽快恢复。向车间厂调度汇报，开大酸性火炬气线的伴燃线阀门，关闭高低压火炬气进气柜阀门直接排火炬燃烧，防止回火。外操：关闭相应的连通阀，防止瓦斯倒窜。及时联系装置了解低压放空气压力情况。内操：加强与调度和相关装置联系，注意放空气压力，过低立即补气。做好相应的记录。事故退守与氮源相通的阀门关闭，等待恢复供氮。若恢复供氮检查氮气管网。打开分子密封器供氮气阀门。加强对氮气系统、氮封的压力，压缩机润滑油温等参数的检查，并做好各项记录25

MZYC-AS-ZY.023-2006(A/0)火炬及火炬气回收系统操作手册第26页41页MZYC-AS-ZY.023-2006(A/0)火炬及火炬气回收系统操作手册第26页41页气柜漏气适用范围干式气柜事故现象可燃气体报警器及H2S报警器声光报警现场空气中有大量的臭鸡蛋味的气体。气柜压力降低，如大量泄漏气柜液位迅速降低。事故原因分析静密封点不严泄漏。橡胶膜穿孔或破裂。柜壁、柜底板或活塞板穿孔，焊缝拉裂。事故对策班长：接到人员汇报立即向119报警，要求进行现场掩护，向车间和厂调度汇报。立即安排关闭气柜入口阀，二台压缩机同时启动将气柜内气体迅速打出。安排有关操作人员在做好自我防护（配戴空气呼吸器或防毒面具）进行紧急处理。外操：立即配戴空气呼吸器或防毒面具关闭气柜收气阀，将放空气转至火炬燃烧，开压缩机将气柜液位抽至2米以下。打开柜顶四周放散阀，将剩余的瓦斯排尽。联系消防人员现场监控，禁止使用非防爆通工具及通讯器材，控制周围火源，疏散无关人员至安全地带。安排人员拉好防护警戒绳、控制路口，严禁其他非抢险车辆进入。内操：通知相关装置及下风口单位，防止瓦斯扩散。严密控视气柜高度。事故退守气柜内气体已经排空，现场瓦斯已达到安全标准。气柜进气出气用氮气反复置换气柜直至分析合格，用鼓风机对气柜进行置换达到进人。对气柜进行升降试验查找泄漏点并进行检修处理。用氮气对气柜重新置换直至合格达到投用条件。恢复进气流程，开压缩机，回收系统投用。26MZYC-AS-ZY.023-2006(A/0)火炬及火炬气回收系统操作手册第27页41页第4章装置冬季防冻凝方案伴热线流程及现场编号防冻凝方案… 运行方式 生产上采取的防冻凝措施项目序易冻凝连续 间断备用号部位 运行运行备用易冻凝设备易冻凝管线1D-103J伴热2D-104V加温3D-105V伴热4D-106V加温5D-110V加温6D-111V伴热7D-112V加温8D-113V加温9D-114V加温10FLS-101V伴热11FLS-102V伴热12K-101AV13K-101BV14P-101V15P-102V16P-103V11113V伴热21112/1V伴热31112/8V伴热41112/9V伴热51112/10V伴热61215V保温71216V伴热81217V伴热91213V伴热10AWSV伴热11412/3V伴热12412/2V伴热13MSV保温14PWV保温15IAV保温16ODV伴热27MZYC-AS-ZY.023-2006(A/0)火炬及火炬气回收系统操作手册第28页41页第5章岗位操作法正常操作法控制室内日常操作火炬系统自控开关阀联锁原则是：自动联锁打开发生故障时，立即手动打开，故障解除后手动关闭，自动打开。监测控制室内各报警装置及航标灯运行信号，从工业电视观察火炬常明灯及燃烧情况，对比在线运行参数，判断工况是否正常。火炬系统自动控制低压火炬气排放及回收压力、温度、流量报警、联锁5.1.1.3.1.1事故大排放时，进口管压力(1)26KPa,报警且联锁点火。(2)28KPa,联锁低压水封阀泄水连通管开关阀开、联锁回收DN600支线上开关阀关，并联锁蒸汽调节阀开1/4,根据火焰燃烧情况手动调调节阀开度。低压火炬气进入主火炬排放。并当回收支线开关阀故障时，阀位保持关闭态，有效保护气柜。5.1.1.3.1.2低压火炬气总管温度(1)260℃,报警且联锁点火。(2)》65℃,联锁低压水封阀泄水连通管开关阀开、联锁回收DN600支线上开关阀关，并联锁蒸汽调节阀开1/4,根据火焰燃烧情况手动调调节阀开度。低压火炬气进入主火炬排放。并当回收支线开关阀故障时，阀位保持关闭态，有效保护气柜。(3)为确保气柜及压缩机的安全运行，考虑到信号的延迟，回收支线开关阀优先接收来自煤液化装置的信号，并在回收支管上加设流量指示信号，以确保在事故状态下(大流量超温、超压)准确、及时的关闭回收阀。高压火炬气排放及回收压力、温度、流量报警、联锁事故大排放时，进口管压力(1)26KPa,报警且联锁点火。(2)28KPa,联锁高压水封阀泄水连通管开关阀开、联锁回收DN600支线上开关阀关，并联锁蒸汽调节阀开1/4,根据火焰燃烧情况手动调调节阀开度。高压火炬气进入主火炬排放。并当回收支线开关阀故障时，阀位保持关闭态，有效保护气柜。5.1.1.3.2.2高压火炬气总管温度(1)》60℃,报警且联锁点火。(2)265℃,联锁高压水封阀泄水连通管开关阀开、联锁回收DN600支线上开关阀关，并联锁蒸汽调节阀开1/4,根据火焰燃烧情况手动调调节阀开度。高压火炬气进入主火炬排放。并当回收支线开关阀故障时，阀位保持关闭态，有效保护气柜。(3)为确保气柜及压缩机的安全运行，考虑到信号的延迟，回收支线开关阀优先接收来自煤液化装置的信号,并在回收支管上加设流量指示信号,以确保在事故状态下(大流量超温、超压)准确、及时的关闭回收阀。煤制氢PSA尾气总管压力调节及煤制氢PSA尾气水封阀组进口管压力报警、联锁(1)煤制氢PSA尾气总管压力调节煤制氢PSA尾气总管设一并联调节阀，当P>45KPa,调DN300调节阀开度；当压力继续升高至P>50KPa时，自动调节DN450调节阀开度，以保证总管压力在40±1KPa范围内。(2)煤制氢PSA尾气水封阀组进口管压力报警、联锁28

MZYC-AS-ZY.023-2006(A/0)火炬及火炬气回收系统操作手册第29页41页MZYC-AS-ZY.023-2006(A/0)火炬及火炬气回收系统操作手册第29页41页①210处2,报警且联锁点火。②212KPa,联锁煤制氢PSA尾气水封阀组放水连通管开关阀开。煤制氢煤气化气总管压力报警、联锁(1)W1KPa,报警且联锁煤制氢煤气化气水封阀组进水开关阀开。(2)212KPa,联锁煤制氢煤气化气水封阀组进水开关阀关，同时联锁煤制氢煤气化气水封阀组泄水连通管开关阀开。回收燃料气总管压力调节为确保回收燃料气总管压力在0.55±0.05MPa范围内，在天然气总管上设二组调节阀(并联)，以保证装置开车时燃料气总管的压力。当装置燃料气有富裕导致系统不平衡时，可通过设在回收燃料气排放管上的调节阀释放多余的燃料气。(1)当PV0.53MPa时,调天然气管上DN200调节阀开度，当其阀门开到最大仍无法满足其调节量时，自动打开并联设置的DN100调节阀。直到管网压力保持在0.55±0.05MPa范围内。(2)当P＞0.56MPa时,调设在回收燃料气排放管上的DN150调节阀开度；保证总管压力值在0.5±0.05MPa范围内。净化风缓冲罐出口管压力报警净化风缓冲罐出口管压力V0.5MPa,报警。燃料气缓冲罐出口管压力报警燃料气缓冲罐出口管压力V0.3MPa,报警。火炬气回收流量报警联锁高、低压火炬气回收DN600支管流量275000Nm3/h,报警并联锁DN600开关阀关。酸性气火炬头燃烧场温度报警、联锁、调节(1)为了保证H2S燃尽率，应维持酸性火炬燃烧场温度，酸性气火炬头燃烧场设3组双支热电偶。(2)设定温度^700c时报警，调助燃气调节阀开度，保证酸性火炬头温度在800±100℃范围内。(3)酸性气火炬长明灯温度＜200℃,报警且联锁点火。火炬燃烧状态监测设防爆型工业摄像头，对火炬运行状况在线连续监控，信号引至控制室设电视监视器，及时观测火炬的燃烧情况及消烟效果，根据火焰的颜色判断火炬的燃烧状态，并可进行消烟蒸汽量手动调节。火炬补氮管线压力报警氮气主要为火炬流体密封器供气。考虑到酸性气火炬为常燃火炬，为节约氮气的耗量设压力报警、联锁。即当酸性气PV1KPa时，报警且联锁补氮氮气开关阀开。5.1.1.3.12分液罐液位与凝液泵联锁5.1.1.3.12.1高压分液罐液位与凝液泵联锁(1)高压分液罐集液腿液位＞2m，联锁高压凝液泵出口开关阀开，高压凝液泵开;V0.6m，高压凝液泵停。(2)当高压分液罐集液腿液位＞2.5或V0.5m，报警，以便操作人员及时分析原因，采取补救措施，防止事故发生。.2低压分液罐液位与凝液泵联锁(1)低压分液罐集液腿液位＞2m，联锁低压凝液泵出口开关阀开，低压凝液泵开;V0.6m，低压凝液泵停。(2)当低压分液罐集液腿液位＞2,1m或V0.5m，报警，以便操作人员及时分析原29

MZYC-AS-ZY.023-2006（A/0）火炬及火炬气回收系统操作手册第30页41页MZYC-AS-ZY.023-2006（A/0）火炬及火炬气回收系统操作手册第30页41页因，采取补救措施，防止事故发生。(3)高、低压凝液泵互为备甩其中一台失灵，启动另一台凝液泵，报警联锁信号同上。.3酸性气缓冲罐液位与凝液泵联锁(1)酸性气缓冲罐集液腿液位A2m,联锁酸性凝液泵出口开关阀开，酸性凝液泵开；＜0.60,酸性凝液泵停。(2)当酸性气缓冲罐集液腿液位＞2.而或V0.5m,报警，以便操作人员及时分析原因，采取补救措施，防止事故发生。.4地下集油罐液位与凝液泵联锁(1)地下集油罐液位)1.4m,联锁液下泵开；V0.7m,液下泵停。(2)当集油罐液位＞1.6m或V0.5m,报警，以便操作人员及时分析原因，采取补救措施，防止事故发生。(3)当自控系统失灵，现场设有手动开停泵按钮。水封阀组液位调节为保证放空气体安全回收和安全排放，高压、低压火炬气水封阀组、煤制氢PSA尾气水封阀组均设置高、低位两段水封，装置正常生产时，水封阀组处于高位水封，便于火炬气回收，装置紧急事故排放时，水封阀组迅速降至低位水封，以满足装置的安全燃烧排放。水封阀组内的液位通过补水调节阀自动保持。煤制氢煤气化气正常连续排放时，水封阀组处于低水位状态，放空气直接进酸性气火炬燃烧排放，当排放出现间断管道压力PW1.0kPa时，报警并联锁补水开关阀开至设定液位，手动关闭此开关阀。当PN20kPa时报警并联锁此开关阀关。水封阀水温联锁各水封阀水温V5℃,联锁水封阀蒸汽开关阀开。压缩机系统的联锁压缩机系统报警联锁一览表项目正常值报警值联锁值备注排气压力0.55MPa（表压）0.58MPa（表压）0.6MPa（表压）润滑油压力0.3MPa（表压）0.3MPa（表压）0.2MPa（表压）排气温度<80℃80℃90c分离筒液位20%<L<80%<20%,>80%不参加联锁液位低于20%,高于80%报警排液阀液位高于70%电磁阀打开，液位低于40%电磁阀关闭。气柜的安全控制气柜温度保护为减少放空气中的凝结液进入气柜，并防止气柜橡胶膜的在高温下融化，应控制进入气柜内放空气温度小于65℃。气柜流量保护根据目前国内橡胶膜干式气柜的使用经验，气柜活塞的安全上升速度一般小于4m/min,因此气柜的安全进气量应小于150000Nm3/h。气柜压力报警联锁30MZYC-AS-ZY.023-2006(A/0) 火炬及火炬气回收系统操作手册 第31页41页(1)气柜压力＞3KPa,报警；＞3.5KPa,联锁气柜前两进气开关阀关。(2)气柜压力V1.5KPa,报警；V1.0KPa,联锁压缩机停。气柜柜位报警联锁气柜柜位＞21m,报警；＞21.5m,联锁气柜前两进气开关阀关。气柜温度报警气柜温度＞60℃,报警。操作定期检查各排液管，及时清除系统积液。定期检查精密过滤器前后压差，大于0.15Mpa时，关闭精密过滤器前后阀门并打开旁路管线，保证系统正常运行。检查精密过滤器是否堵塞或损坏，进行清理维修或更换。定期检查低压过滤罐，压降超过1500Pa时，关闭过滤罐前后阀门，进行滤芯更换并打开另一台过滤罐前后阀门，保证系统正常运行定期检查各设备液位、气柜液位。检查各设备排液管、放空管阀门，及时消除泄漏点。地面点火器操作盘的检查及试点火每周的周二和周五进行试点火。打开天燃气和净化风线的低点排凝阀，待冷凝液排净关闭排凝阀。适度打开净化风和天燃气线去地面点火的阀门，并把净化风和天然气的比例调节为1:1(按流量调节)。启动点火按钮，进行点火。如果一次未点燃，下一次点火时间间隔必须大于15秒，以保证新混合气将传焰管中的废气置换干净。直到点燃为止。压缩机日常巡捡检查压缩机、电机、油冷器进出水等各点温度，并做记录。检查油箱液位，及时补油。检查压缩机润滑油系统是否正常。检查电机电流是否正常。检查压缩机各点压力是否正常。气柜巡检气柜日常巡检检查气柜有无泄漏及工作是否正常。检查气柜液位、压力及温度并做好记录。检查气柜凝结液排液是否顺畅气柜定期检查应定期对气柜通气帽丝网以及柜壁通气孔丝网进行检查，发现破损或腐蚀严重应及时更换。调平装置所用钢丝绳，每月至少检查两次，检查钢丝绳松紧程度是否一致，避免造成活塞倾斜量过大；如遇到此情况，须及时调整。应定期进行柜内运行情况观测，以掌握密封膜的运动状态，若发现有局部任何漏气部位，都必须给予及时粘贴修补。应定期给调平装置滑轮及钢丝绳加注适当的润滑油，确保运转灵活。31MZYC-AS-ZY.023-2006(A/0) 火炬及火炬气回收系统操作手册 第32页41页应定期对放散管钢丝绳给予检查，不得有松弛现象；并检查放散管排气是否灵活、阀门是否存在漏气现象。应定期对仪表液位控制器及其它仪器进行检查，不得有误操作现象存在，在确认仪器操作失灵时，应及时更换，确保操作安全。气柜正常运转时，应注意观察仪表显示数据及现场直观指示数据，避免出现抽真空及冒顶事故的发生。异常操作法机泵启动抽空现象：离心泵付油时，电流、压力、流量急剧下降，有较大异常响声等。原因：管线内油品温度过高使油品汽化、油罐液位过低、至泵入口阀门关闭或开度太小、泵机械故障等。处理(1)首先利用高液位油罐内油品自压经泵体至低液位油罐一段时间，等管线内油温下降至正常温度止。或通过泵排空排尽泵体入口管线内气体。(2)关闭出口阀，按正常泵启动程序，开泵付油。(3)若该泵为装置原料泵，司泵员可立即借用其他运行泵或切换备用泵，保证装置原料的正常供应。(4)泵机械故障需检修。单体设备操作法动设备操作法电动离心泵操作法开泵前的准备工作(1)设备是否处于完好状态。(2)搞好设备和周围地面卫生。(3)检查检查机泵阀门、过滤器及对轮各部位连接螺丝是否紧固，地脚螺栓有无松动，电机接地线是否连接牢靠，压力表是否完好。(4)轴承箱油位达到液位计的1/2-2/3o(5)按泵的转向盘车3-5圈，检查有无偏重或卡涩现象，有无杂音。(6)关闭泵的出口阀，打开泵的入口阀及压力表，稍开出口放空阀，待泵内气体排尽，液体充满后关闭放空阀，并检查机械密封泄漏情况。(7)有密封油的泵应给上密封油。(8)对与泵房作业相关的单位做好联系工作，并复核确认流程是否畅通。启动(1)按启动电钮，给泵送电，并观察泵的旋转方向是否正确。(2)待泵出口压力升至规定压力且稳定后缓慢打开出口阀，并观察泵的压力和电流变化，调节至需要的量。(3)离心泵流量由出口阀调节，电流不许超过额定值。(4)全面检查泵和电机轴承的各点温度，密封情况，声音是否正常，是否出现异常振动，出口压力，流量是否平稳。泵运转中检查“摸、看、听、闻”法定时巡检：摸温度、振动、听运转声音、看各种指示仪表、闻有无异常气味。32

MZYC-AS-ZY.023-2006(A/0)火炬及火炬气回收系统操作手册第33页41页MZYC-AS-ZY.023-2006(A/0)火炬及火炬气回收系统操作手册第33页41页(1)检查电机电流，泵的出口压力及流量是否正常。(2)检查电机与轴承温度：电机温度》75℃,滑动轴承温度才65℃,滚动轴承温

度》70℃。(3)检查泵体及电机运转是否平稳，有无杂音。(4)经常检查润滑情况，油位低时及时补充润滑油，如润滑油变质、含水、乳化、有杂质应及时更换，每月换一次油。(5)检查密封泄漏情况，严重泄漏应停泵检修。泄漏标准：机械密封：轻油V10滴/分钟；重油V5滴/分钟填料密封：轻油V20滴/分钟，重油V10滴/秒。(6)按时巡检，按时做好泵工记录，搞好和保持机泵、泵房卫生。停泵(1)缓慢关闭泵的出口阀。(2)切断电源，停泵。(3)关闭泵入口阀。33

离心泵常见故障及原因处理方法1.离心泵电机温度过高：电机绝缘不良,润滑不好,或受潮；联系电气处理超负荷；降负荷机泵轴承不同心或轴承装配不当；校正或调差机房通风不良。加强通风2.离心泵轴承温度过高：润滑油不足或质量不合格；加量或更换冷却水量不足加大冷却水量轴承损坏。更换泵和电机轴不同心或振动校正或调差3.离心泵震动严重的原因流量过低或抽空调整到正常电机与泵轴不同心或联轴器装配不当联系钳工校正基础不牢或地脚螺丝松动调整和紧固泵轴弯曲，零件磨损；重新找正更换泵轴泵人口管线固定不牢。加固4.离心泵噪音大的原因：润滑油量不足或质量不合格加油或换油泵排量过低或抽空调整排量转动部份磨损严重钳工更换转动部件泵内有杂物钳工拆检后清理5.流量不足或抽空泵内有气体排空容器液面过低提高液面或换罐入口管及叶轮堵塞拆检后清理叶轮装反或电机反转联系电工或钳工处理6.电机过电流：泵与电机不同心钳工重新找正介质比重粘度增加化验分析再定或加强预热转子与定子摩擦联系钳工拆检处理泵负荷过大降低负荷5）电机故障电工处理7.密封泄漏抽空后密封动静环不复位停泵联系钳工处理机械密封装配质量不好停泵联系钳工处理机械密封损坏停泵联系钳工处理泵转子强烈振动或轴承损坏停泵联系钳工处理密封或冲洗油不充足调整密封冷却不及时调整处理泵轴弯曲或变形停泵联系钳工处理轴向平衡失效停泵联系钳工处理MZYC-AS-ZY.023-2006(A/0)火炬及火炬气回收系统操作手册第34页41页5.3.1.1.5离心泵常见故障及处理34

MZYC-AS-ZY.023-2006(A/0)火炬及火炬气回收系统操作手册第35页41页MZYC-AS-ZY.023-2006(A/0)火炬及火炬气回收系统操作手册第35页41页齿轮真空泵操作法齿轮真空泵的操作(1)开泵前核实进出口流程有关阀门是否打开，检查泵地脚螺栓有无松动，电机接地是否良好，压力表等配件及机泵本体是否齐全完好。(2)泵首次使用时应先打开进口阀门，利用自压引油，用以密封泵的齿轮间隙并得以润滑。(3)盘车3〜5圈，检查转动是否平稳，有无卡涩等杂音或其它异常声响。(4)正常开泵应先开出口阀门，压力表阀门。启动电机然后慢慢打开进口阀门。(5)泵运转中，应注意泵的运转声音和轴承温度，发现超温或超压应及时停泵检查原因。(6)粘度大不易输送的油品，应先加温达到输送条件，否则粘油不易吸入泵内，增加齿轮的磨损和运转杂音。(7)停泵时应先停电机，后关闭进出口阀门和压力表阀门。严禁电机未停，先关出口阀，否则会将泵憋坏或烧坏电机。齿轮泵常见故障及解决方法齿轮泵不上量(1)吸入管路堵塞或漏气，应对吸入管路进行检查。(2)齿轮磨损，维修或更换零部件。(3)安全阀失效，调整弹簧，或研磨修复阀瓣与阀座。(4)电机反转或转速不够，修理或更换电机。齿轮泵振动：(1)泵与电机不同心，应更新找正，调整同心度。(2)泵内进气，应检修吸入管路，排除漏气部位。(3)安装高度过大，泵内产生气蚀，应降低安装高度或降低转。液下泵操作法启动前的检查和准备(1)检查泵入口过滤器是否就位。(2)检查泵入口是否在液位一下(泵入口至容器底最小距离位200毫米)。(3)检查泵体、电机各部位螺栓是否松动。(4)确认泵出口单向阀方向正确。(5)泵出口压力表、泵密封完好。(6)确认轴承处有足够润滑脂。(7)联系电工送电、确认转向。启泵(1)手动盘车数次，确认无卡涩、杂音。(2)按启动钮、启泵，开出口阀至适当位置。停泵。(1)当容器内液位降至泵吸入口以下时，要停泵，关出口阀。(2)运转过程泵体、电机等有异常声音、以及出口管线法兰泄漏，要及时停泵。(3)停冷却水。巡检与维护(1)定期检查密封泄漏情况。(2)注意轴承加油，轴承升温不超过75℃。(3)泵停运过程要盘车、每班至少一次。35

MZYC-AS-ZY.023-2006(A/0)火炬及火炬气回收系统操作手册第36页41页MZYC-AS-ZY.023-2006(A/0)火炬及火炬气回收系统操作手册第36页41页一般性故障及处理故障原因处理方法打不出液体叶轮流道吸入管堵塞转向反要求扬程大于泵扬程消除杂物，便于畅通改变转向改泵流量不足叶轮密封环靡损和严重磨损转数不够更换叶轮和密封环增加转数扬程不够输送液体中含有气体叶轮腐蚀严重转数不够流量超过使用范围降温或加压更换叶轮增加转数验证泵选型是否合适、按使用范围运转功率过大介质比重过大产生机械磨擦填料压的过紧更换大功率电机进行维修正确装配填料压盖轴承发热泵轴、电机轴不同心轴承盒油少或变质进行调整加油、换油泵有杂音或振动泵轴、电机轴不同心介质中有气体腐蚀使转子不平衡磁轴衬或轴颈已磨损传动装置处螺帽松动泵轴弯曲调整降温或加压更换腐蚀元件更换零件拧紧各处螺栓