抗震加固工程施工方案

抗震加固施工方案第一节、原建筑物自然情况本工程为扬州市广陵区解放北路妇女儿童活动中心（分部）加固改造工程，原建筑约90年代建造。A区结构形式为砌体结构，建筑层数二层（局部三层）。B区结构形式为混合结构，建筑层数一层，局部三层。因结构体系混乱，将框架与砖混之间切割伸缩缝，并对框架部分分级，砖混部分进行加固。C区结构形式为砖混结构，建筑层数一层。第二节、加固内容A区一层室内楼梯拆除，新浇筑混凝土板，增加室外走廊及楼梯,墙体钢筋网砂浆面层进行加固，北侧混凝土柱扩大截面加固，顶板碳纤维加固、角钢加固。B区对框架部分采用将单跨结构改为多跨结构，对砖混部分布置钢筋网砂浆面层进行加固，梁外包钢加固，混凝土柱扩大截面加固，顶板碳纤维加固、角钢加固。C区对砖混部分布置钢筋网砂浆面层进行加固，混凝土柱扩大截面加固，顶梁碳纤维加固。第三节、加固材料加固内容加固方法使用材料备注柱新增柱C30混凝土、HRB400E级热轧钢筋

扩大截面高强灌浆料、HRB400E级热轧钢筋梁新增梁C30混凝土、HRB400E级热轧钢筋碳纤维I级碳纤维布、300g/m2,A级结构胶粘钢Q345B钢板，A级结构胶扩大截面高强灌浆料、HRB400E级热轧钢筋板新增板C30混凝土、HRB400E级热轧钢筋碳纤维I级碳纤维布、300g/m2,A级结构胶，Q235B角钢砖墙钢筋网-砂浆面层M15水泥砂浆、HRB400E级热轧钢筋基础新增基础C30混凝土、HRB400E级热轧钢筋钢筋级别：HRB400E级。钢材：除注明外钢板材质均为Q235B。碳纤维：采用高强度I型，300g/m2（0.167mm厚）。无收缩高强灌浆材料：选用IV级品。结构胶：采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂。裂缝处理：采用环氧树脂灌注胶。化学锚栓：均采用6.8级特殊倒锥形化学锚栓。第四节、加固要求1、构件进行加固前，先将原结构构件除其自重外进行卸载，如无法卸载时应及时向设计人员报告，得到设计允许后方可加固。2、在加固过程中若发现原结构构件有开裂、腐蚀、锈蚀、老化以及与图纸不一致的情况，进行记录检查结构损坏的程度，并向设计人员报告，得到设计人员同意后方可继续相关的加固修复工作。3、在施工中必须做好对新旧混凝土浇筑界面的处理、凿毛、充分湿润、接浆（或使用其他界面剂），保证连接面质量及可靠性。4、采用粘钢或加大截面等加固方式加固时，混凝土基面的处理对保证加固质量十分重要，在施工中应严格控制。5、加固施工时，注意加固材料对施工环境温度和湿度的特殊要求。6、加固施工时，注意加固材料存储和使用过程中的安全，并按产品说明的要求采取安全保障措施。7、加固施工中的拆除内容应遵循先加固后拆除的原则，如必须先拆除后加固，应对拆除后的其余构件进行复核或做好可靠支持方案方可施工。第五节、加固技术一、加大截面技术1、首先凿除砼构件表面的粉刷层，垫层至混凝土基层，对混凝土缺陷部位（混凝土疏松、破损）清理至坚实基层。混凝土存在裂缝应按要求处理；钢筋锈蚀应进行除锈和清洁。2、将结合面处的混凝土进行凿毛，凿毛点深约3mm，点数为600点~800点/m2,均匀分布，也可凿成点深4mm~5mm，间距30mm的梅花形分布。被包的混凝土棱角要打掉。清除混凝土表面的油污、浮浆，并将灰尘清理干净。3、钢筋加工和绑扎，模板搭投要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求。4、灌浆料拌制和浇筑按产品说明施工，施工前应对混凝土基面充分洒水浸润。拌制灌浆料时水的掺入量按产品说明要求。浇筑过程中应保证气体自由溢出，保证浇筑密实。浇筑完成后应采取适当的养护措施。5、按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求制作试场进行检验。6、浇筑后的外观质量符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求。二、外包钢加固技术1、清理、定位：清除原构件表面的尘土、浮浆、污垢、油渍、原有涂装、抹灰层或饰面层，如出现剥落、空鼓、腐蚀等老化现象的部位应予以以剔除，用指定的修补材料修补，裂缝部位也进行填补和封闭处理。2、表面处理：a、将混凝土结合面凿毛（但不应凿成沟、槽），然后打磨平整。加固梁和柱时，应将其截面的棱角打磨成半径不小于7mm的圆角，并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净。b、原构件混凝土表面的含水率不宜大于4%，且不应大于6%，若其含水率降不到6%时，应改用高潮湿面专用的结构胶进行粘合。c、角钢、扁钢及箍板与混凝土结合面应除锈和糙化处理，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，并用丙酮擦净。3、骨架安装：a、型钢骨架各肢安装并校准后应彼此进行焊接，扁钢箍焊在角钢外表面，应用环氧胶泥填塞扁钢箍与混凝土之间的缝隙。b、封缝：型钢骨架全部杆件的缝隙边缘，应采用封缝胶或环氧胶泥进行严密封缝，应保持杆件与原构件混凝土之间注胶通道畅通，型钢骨架上的注胶孔、排气孔位置及间距应按产品使用说明书的规定采用，待封缝注胶固化后，进行通气试压。4、注胶：a、灌注压力的取值应按产品使用说明书进行，当排气孔出现胶液后，应停止加压，并以环氧胶泥封堵出气孔，再以较低压力维持10min方可停止注胶。b、注胶结束后，应静置72h进行固化养护，养护期间被加固部位不得受任何撞击和振动。5、外包钢表面应首先进行除锈和清洁处理，涂刷防锈漆两道并按要求涂刷防火涂料。三、粘钢加固技术1、粘贴在混凝土构件表面的钢板应对混凝土表面进行以下处理：a、对很旧很脏的砼构件粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂刷构件粘合面、表面油垢污物，后用冷水冲洗再对粘合面进行打磨，除去2~3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。处理后，若表面严重凹凸不平，可用高强树脂砂浆修补。b、如果砼表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1~2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉蘸丙酮擦试表面。c、对于新砼粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面，或用清水冲洗，待完全干后即可。2、钢板粘贴好立即用卡具、支撑或化学锚栓等固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为止，化学锚栓一般兼作钢板的永久附加锚固措施，其埋设孔洞应与钢板一道于涂胶前配钻。3、粘钢加固表面应首先进行除锈和清洁处理，采用环氧富锌底漆1遍+环氧云铁中间漆2遍+氯化橡胶面漆2遍，均涂刷薄涂型防火涂料。四、植筋技术1、首先按设计要求的孔位、孔径、孔深钻孔，用吹风机与刷子清理孔道直至孔内壁无浮尘水滞为止。要求钢筋必须顺直，植筋前应对原钢筋进行除锈，且除锈长度大于植筋长充。2、采用植筋技术时，原构件的混凝土强度等级应符合下列要求：1）原构件混凝土强度等级不得低于C20,悬挑构件不低于C25。2）植筋时，其钢筋宜先焊后种植，若有困难必须后焊，其焊点跟基材混凝土表面应大于15D,且应采用冷水浸润的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部。3）未注明植筋深度为16D,承重结构植筋的锚固深度需要计算确定。详各加固图。五、钢筋网砂浆面层加固墙技术1、钢筋网外粉刷砂浆,砂浆的配比和操作严格按产品规定进行,搅拌应充分和均匀,抹砂浆时,应先在墙面刷水泥浆一道再分层抹灰,且每层厚度不超过15mm，一层要求揉匀刮糙，且第二层压实抹平，最后压光。2、原墙面碱蚀严重时，应先清除松散部分并用砂浆抹面，已松动的沟缝砂浆应剔除。钢筋网外保护层厚度不应小于10mm,钢筋网片与墙面的空隙不应小于5mm。抹灰前，应先在墙面刷水泥浆一道。3、墙面钻孔时，应按设计要求先画线标出锚筋（或穿墙筋）位置，并应采用电钻在砖缝处打孔，穿墙孔直径宜比S形筋大2mm，锚筋孔径宜采用锚筋直径的1.5~2.5倍，其孔深宜为120~180mm，锚筋插入孔洞后可采用水泥基灌浆料等填实。4、面层应浇水养护，防止阳光曝晒。5、施工工序：1）原有墙面清底，钻孔并用水冲刷，墙面不得出现水流。2）孔内干燥后安设锚筋并铺设钢筋网片。3）浇水湿润墙面，抹砂浆并养护3D。4）墙面装饰。6、碳纤维加固施工工序1、清除被加固面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层。2、如有凹凸不平之处，用专用修复胶泥材料进行修复，再用手提砂轮机磨平。3、按组分比例进行配制碳纤维。4、在划定的施工范围内，涂刷基层树脂。5、待基层树脂接近固化，用修平胶对表面进行找平。6、依设计尺寸裁切碳纤维布。7、搅拌浸渍树脂，并在施工部位涂刷浸渍树脂。8、铺贴碳纤维布。9、再在碳纤维布上涂刷浸渍树脂一遍。10、养护碳纤维及胶体，保护施工现场。11、碳纤维表面糙化后涂刷界面剂以便砂浆粉刷。第六节、加固注意事项一、砖墙裂缝修复技术1、如果原砖墙出现裂缝、疏松、破损等缺陷应进行修复处理，首先清理担缺陷部位至坚实基层，并清洁干净，经洒水充分浸润后采用修补砂浆进行修复。对于大体积缺陷，采用灌浆料浇筑进行修复。二、混凝土缺陷修复技术1、如果原结构混凝土出现疏松、破损、严重碳化等缺陷应进行修复处理，首先清理缺陷部位至坚实基层，并清洁干净，经洒水充分浸润后采用修补砂浆进行修复。对于大体积缺陷，采用灌浆料浇筑进行修复。2、如果出现露筋、钢筋锈蚀等现象，应首先清除钢筋周边破损混凝土，对钢