监理实施细则施工阶段

监理实施细则（施工阶段）一、 工程项目概况：1、 工程项目名称：富璟大厦静压预制桩2、 工程项目建设地点：位于福厦路与仙岳路交叉口东南角处，东侧为湖里计生委两幢多层综合楼，南侧为空地，空地南面为建成的国泰大厦，北面与厦门SM商业城隔路相望。3、 工程项目总体组成、建设规模、结构类型及抗震等级：该工程总建筑面积50065.03m2,其中地上建筑面积44931.83m2,地下建筑面积5133.21m2。设一层地下室，地下一层为车库，局部兼作六级人防地下室。该工程按七度抗震设防，近震设计。建筑物类别为丙类建筑，结构安全等级为二级。±0.00相当于黄海高程5.80m。该工程详细情况如下表：工程名称层数基础类型结构类型抗震等级总高度（M）备注框架剪力墙1#公寓16人工挖孔桩框架—剪力墙三级二级49.62#公寓26"框架—核心筒二级二级86.13#公寓7静压预制桩框架三级20.7其中静压预制桩的设计情况如下表：桩型桩数砼强度等级桩径mm预制桩长mm持力层单桩竖向极限承载力标准值（KN）极限端阻力标准值qpk（KPa）备注静压预制桩229C3045018000残积砂质粘土三20003300套用闽95G106AZH-145-18为更好地监控静压预制桩的质量，特制定本监理细则以指导施工中的监理工作：二、 工程项目建设监理的阶段：施工阶段。三、 静压预制桩监理工作的基本内容：在施工阶段，监理单位依据合同对承包单位进行监督管理，其主要工作是控制工程建设的投资、工期、质量，进行工程建设合同管理，协调有关单位间的工作联系。重点是施工全过程的质量控制。开工前做好准备工作；采用“四手段（检查、测量、试验、指令性文件）”认真对静压预制桩预制阶段及静压阶段的质量进行监控，特别要抓好关键部位、关键工序的监控，使工程质量达到预期目标；依据项目总进度的安排，进行静压预制桩的进度计划与监控，以达到如期完工的工期目标；积极建议采用先进技术，降低工程造价，缩短工期，提高业主投资效益，加强工程投资管理。四、 静压预制桩监理工作的主要依据：工程招投标文件，建筑工程施工合同及其附件，委托监理合同；设计图纸、图纸会审纪要、设计变更通知及修改图纸；有关工程建设及质量管理的法律、法规；建筑安装工程施工技术操作规程；建筑安装工程施工及验收规范等。五、 静压预制桩目标控制：1、 质量目标：优良。2、 工期目标：总工期58天。3、 投资目标：估计投资约万元。六、 静压预制桩质量控制工作内容和方法：（一）工前的准备工作：⑴组织熟悉图纸，做好设计交底及图纸会审答疑检查图纸及设计文件是否齐全；核对图纸中的数据是否齐全、准确，要求是否明确；查明试桩位置、单桩承载力及桩基的检测方法和检测数量是否明确。⑵审查施工组织设计（方案）施工单位必须提交符合设计、有关规范和规程要求的施工组织设计（方案），经审查合格后，才能组织实施。⑶验证进场机械设备进场的施工机械设备及机具必须完好配备，并验核施工机械设备有效证书。机械设备组装后一定要试运行。⑷测量复测测量基准线、水准点线、轴线、桩位均须复测，规划红线、轴线定位必须由有关部门签字认可和监理核验后方可施工。⑸审查开工报审施工有关手续办妥后，验核有关文件，相应的复印件留存，经审查合格后才能开始施工。⑹召开监理组会议，明确监理内容及要点准备工作就绪后，召开全体监理组会议，会议上明确：A、静压预制桩的施工全过程中，必须对各道工序进行严格的质量控制，每道工序必须进行检查验收，经复检合格后才能进行下道工序施工。B、施工过程中应跟踪监理，重要工序必须进行旁站监理。C、值班监理人员对每根桩的施工情况均应认真如实地填写在静压桩监理记录表格上。D、监理过程中如发现质量、安全问题应及时指出，给予纠正。若问题严重时应及时向总监和业主汇报，以便采取有效措施处理。（二）静压预制桩质量监控的主要内容及方法：按设计要求，本工程静压预制桩设计未考虑接桩（为稳妥起见，本细则含接桩控制内容）桩长18m，桩径450mm，套用闽95G106-AZH-145-18。为了更好地监控其质量，现整个施工过程分为“预制阶段”和“压桩阶段”进行详细阐述控制内容及方法：预制阶段质量控制：在预制阶段，主要对原材料及成品、半成品，钢筋工程，模板工程，混凝土工程的监控以及预制桩整体质量的检查与验收。⑴原材料及成品、半成品的监控各种原材料及成品、半成品包括商品混凝土进场，施工单位应设专人负责现场验收。监理组对施工单位订购和运到现场的各种原材料应进行检查，检查发现存在问题有权对该材料禁止使用或勒令退场。对原材料的采样、送检执行见证制度。施工单位必须填好原材料报审表，送监理单位审批备案。钢筋钢筋的级别、牌号和规格应符合设计规定，若需代换，应征得设计单位的同意，并经签认后方可允许使用；进场钢筋必须有出厂质量证明书（合格证）和试验报告。每捆（盘）钢筋应有标牌，进场时应按级别、牌号、炉（批）号、规格分批进行检查验收；不同级别、不同牌号、不同炉（批）号、不同规格的钢筋要分别进行采样复试，复试合格后方可使用。若出厂质量证明书和标牌上的炉（批）号不一致时，还需进行化学分析检验；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。水泥水泥应为建委推荐产品，应有出厂质量证明书（合格证）和试验报告，并按不同批号或不同出厂日期分别进行验收和采样复试，复试合格后方可使用；水泥宜选用同一厂家、同一标号、同一品种的袋装水泥。出厂日期不宜超过三个月。粗骨料粗骨料宜选用5〜40mm连续级配的硬质碎石，其含泥量应W1%，针片状颗粒应W15%；粗骨料应有产品合格证，并按同一产地、同一规格、同一岩石类型分别进行验收，每600吨为一个验收批，并分批进行复试，复试合格后方可使用。细骨料细骨料宜采用细度模数2.3〜3.0的天然中粗砂，其含泥量应W3%；细骨料应有产品合格证，按每600吨一个验收批进行复试，复试合格后方可使用；严禁使用海砂。商品混凝土本工程采用非泵送商品混凝土，手推车水平运输。对商品混凝土的监控重点在于混凝土配合比和混凝土强度，应从如下几个方面实施控制：督促施工单位在计划浇筑混凝土7天以前向商品混凝土供货商送交配合比委托书，浇筑混凝土前，填好混凝土浇捣令并附上其配合比及其相关原材料的检验报告和出厂质量证明书（合格证）复印件送监理单位审批备案，同意后方可浇筑混凝土；混凝土为C30，坍落度按设计控制在20〜40mm为宜；混凝土试块必须按规定（每班次且每100方一组）取样送检，混凝土试块必须送科研所标养，另做一组试块与现场桩进行同条件养护，以掌握现场桩混凝土强度情况，作为桩起吊及施压的强度依据，其强度报告应送监理单位备案。⑵钢筋工程的监控根据钢筋工程质量通病防治经验，检查钢筋时设置质量控制点：桩顶钢筋网片的位置、桩尖尺寸、桩身箍筋间距、纵筋接头位置、主筋保护层及吊钩埋设位置等。施工单位钢筋绑扎完毕，应通知监理及质监站检查验收，做好隐蔽验收记录。验收通过后方可进入下一道工序。下面具体阐述对钢筋工程的制作要求和质量标准：主筋接头要求：桩的钢筋骨架的主筋连接宜优先采用闪光对焊。主筋接头配置在同一截面内的数量。应符合下列要求：采用闪光对焊和电弧焊时，不得超过50%；同一根桩相邻两根主筋接头截面的距离应大于35d（d为钢筋直径），并不小于500mm；焊接接头不得在距桩顶三倍桩边长范围内设置；必须符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。预制桩制作的钢筋工程应符合下列要求：预制桩的钢筋骨架容许偏差序号项目容许偏差（MM）主筋间距±5桩尖中心线10箍筋间距或螺旋筋螺距±20主筋距桩顶距离±10吊环沿纵轴线方向±206吊环垂直于纵轴线±20吊环露出桩表面的高度±10桩顶钢筋网片位置±10多节桩预埋铁件位置±1010多节桩钢筋锚固位置±511多节桩钢筋锚固长度±10桩制作的钢筋工程应符合下列要求：纵向受力钢筋应平直、无局部曲折，不宜采用冷加工过的钢筋。当采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%,11级钢筋的冷拉率不宜大于1%；纵向受力主筋的保护层厚度为30mm，宜采用带钢丝的水泥沙浆垫块，沿主轴方向每隔1m放一块。主筋距桩顶的距离，应按设计要求严格控制，防止压桩时在压力作用下，主筋顶住桩帽，发生桩头破坏；桩顶附近严禁设置斜向或弯曲的钢筋。箍筋优先采用螺旋箍，采用矩形钢箍时必须采用135°弯钩，且其平直部分应大于10倍箍筋直径，也可采用其他形式的焊接钢箍；桩吊环的位置应埋设在中间主筋的二侧，使桩在起吊时不致发生侧向倾斜，详细请参见闽95G106；当制桩在吊环处被削弱的截面另加2①14,L=1000mm补强钢筋，详细请参见闽95G106。桩起吊采用预埋钢筋吊环时，其锚脚埋入混凝土内的锚固长度不得小于吊环钢筋直径的30倍，并与桩的主筋扎牢；⑶模板工程的监控场地必须平整、坚实，应满足对地基承载力和制桩的允许偏差限制地基变形要求，宜进行适当碾压或夯实，并防止场地浸水沉陷。制桩的底模必须平整、牢靠，宜用水泥地坪，侧模优先采用钢模，保证制桩的平直度，各个接触面应涂刷隔离剂防止粘结。安放钢筋骨架时严禁隔离剂沾染钢筋。禁止使用废机油作隔离剂；制桩的重叠层数，应根据具体情况确定，一般不宜超过四层，上层桩或邻桩的混凝土浇筑，必须待邻桩或下层桩的混凝土强度达到设计强度的30%以后方可进行；制作预制桩严禁采用拉模和翻模等快速脱模方法施工；模板支设时，横向截面尺寸偏差控制在±5mm，桩顶对角线差±10mm。拆模时注意不得损坏桩的棱角，严禁野蛮拆模。拆模前应征得监理单位同意，防止因过早拆模而影响整桩质量。⑷混凝土工程的监控混凝土浇捣为重点控制工序，实施旁站监理。混凝土浇筑前必须填写混凝土浇捣令，经监理单位审批同意后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑前应清理所要浇筑位置范围内的杂物，检查支撑及模板的固定是否可靠；混凝土应由桩顶向桩尖连续浇筑，严禁中断；如混凝土浇筑时发现有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌均匀后方可入模，对已凝结的混凝土应作为废品不可用于工程；振捣混凝土时应“快插慢拔”，插点均匀，严禁“漏振”，以防止蜂窝、麻面等质量问题的出现。浇捣过程中应边浇筑边成型及抹平表面；按要求做好混凝土试块，抽检混凝土坍落度；养护是为保证混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。一般采用喷水养护或用适当材料对混凝土表面覆盖并浇水养护。养护时间不少于7天。⑸预制桩整体质量检查及验收钢筋混凝土预制桩的整体质量必须按设计要求和施工规范进行检查，合格后方可使用。钢筋混凝土预制桩质量要求如下：桩的表面应平整、密实，掉角的深度不应超过10mm，且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩表面全部面积的0.5%，并不得过分集中；由于混凝土因某种原因产生裂缝，其深度不得大于20mm，宽度不得大于0.25mm，横向裂缝长度不得超过边长的一半；桩顶和桩尖外不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角；桩的混凝土强度必须大于设计强度；钢筋混凝土预制桩的允许偏差值见下表：项次项目允许偏差（MM）项次项目允许偏差（MM）1横截面边长±56桩顶平面对桩中心线的倾斜W32桩顶对角线之差107锚筋预留孔深-0~+203保护层厚度±58浆锚预留孔位置54桩尖中心线109浆锚预留孔径±55桩身弯曲矢高W1%°L，且W2010锚筋孔的垂直度W1%静压阶段质量控制：在静压阶段，主要对施工机械设备、桩位、桩的起吊、压桩前注意事项、试桩确定贯入度等控制参数、控制压桩顺序、桩身垂直度、桩的标高或贯入度控制及桩中心位置偏移的检查，如需接桩时，对桩的接头节点的处理要求控制等。压桩全过程实施旁站监理。⑴施工机械设备的监控施工机械设备包括压桩机、吊车等，必须完好配备。其相关技术及检测资料复印件应送监理单位报审备案。静力压桩前必须试运行，确认无“病”方可投入使用。⑵桩位监控施工中主要检查轴线控制桩、水准点、桩位布置尺寸和桩数。压桩前对已定位的桩位按图进行系统的轴线复核。桩基的轴线偏差应控制在20mm以内，单排桩的轴线偏差应控制10mm以内。在压桩过程中考虑到压桩对邻桩的影响，应对每根桩进行复查，每10天不少于1次，应视进度等具体情况适当缩短复查间隔时间以增加复查次数。压桩地区附近所设水准点数量不少于2个。复核复查方法为观察和用尺量，旁站监理。桩位监控情况应做好记录。压桩时，桩入土500mm时，应再次校正桩垂直度和平台水平度，保证桩纵横双向垂直偏差不超过0.5%，控制施压速度，一般不宜超过2m/min。⑶桩的起吊监控当桩身混凝土强度达到设计强度的70%，方可起吊；桩在起吊时应使每个起吊点受力均匀（吊点位置详见闽95G106），起吊操作应制定严密的起吊方案，以保证桩身不受损伤；桩在旋转起吊就位时严禁使用吊环。⑷压桩前注意事项压桩前事先处理高空或地下障碍物，施工现场应平整，排水应畅通。并满足打桩机械所需的地面承载力；根据单桩垂直承载力按预定的总重量配压重。当桩的混凝土强度达到设计强度100%，混凝土龄期不得少于28天方可沉桩；桩在拆模时外观应符合要求。⑸试桩确定贯入度等控制参数正式压桩前必须进行试桩。应有建设单位、设计院、监理单位、施工单位及质监站等相关单位参加，确定压桩控制参数。⑹申报压桩顺序桩机开压前，施工单位应以书面形式申报开压的桩号顺序，经我监理组认可后方可开压。压桩顺序应按下列要求考虑：根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短；根据桩的密集程度可采用向两个方向对称进行，自中间向四周进行；由一侧向单一方向进行。⑺桩身垂直度监控场地应平整，有足够承载力，保证桩机稳定垂直；桩基压杆、桩身的中心线应在同一条直线上；桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%；压桩时，由两台经纬仪从两个面（构成90°的两个面）控制压桩的垂直度。采用观察和经纬仪检查的方法旁站监理。⑻桩的标高或贯入度的控制，桩位中心位置偏移检查压桩控制原则：压桩的标准由标高控制和贯入度控制相结合的原则，根据试桩确定的控制参数确定。其一般规定如下：桩端（按桩全截面）位于一般土层时，以控制桩的设计标高为主，贯入度可作参考。桩尖位于坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的砂土或风化岩等土层时，以贯入度控制为主，桩尖进入持力层深度或桩端标高作参考；当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。当桩长小于15m或粘性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于5次，每次lmin；当桩长大于15m或密实砂土为持力层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于3次，每次lmin。测定最后各次稳压时的贯入度。以上如设计有具体要求时，则按设计要求执行；相邻桩的桩尖标高相差不得大于3倍桩的边长，也不得大于1.0米；打桩过程遇到异常情况（贯入度剧变，桩身倾斜、移位，桩顶、桩身裂缝、压裂）立即停止打桩按“有基础梁的桩”的规定，垂直基础梁的中心线方向桩位中心位置允许偏差100mm，沿基础梁的中心线方向允许偏差150mm，用经纬仪或拉线和尺量全面检查。⑼接头节点处理要求如需接桩，宜采用焊接接桩。接桩应距地面lm左右进行，上下桩中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1%。桩长。焊接钢材应预埋，宜用低碳钢，焊条应满足要求。接桩处如有间隙应用铁片焊牢，焊缝连续饱满，并注意焊接变形。焊温冷却1〜5min后方可施压。3．常见质量问题防治措施⑴桩身断裂防治措施桩身弯曲超过规定（L/1000且W20mm）或桩尖不在纵轴线上的不宜使用；在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行；桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。⑵桩顶掉角防治措施桩制作时，要振捣密实，桩顶的加密箍筋要保证位置准确；桩成型后要严格加强养护；压桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶有无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用，或经过修补等处理后才能使用；检查桩帽与桩的接触面处是否平整，如不平整应进行处理才能施工；压桩时稳压要垂直，桩顶要有衬垫，如衬垫失效或不符合要求时要更换。⑶桩顶位移防治措施由于桩尖遇障碍物，会被挤向一侧，故施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩用钎探了解。对桩构件要进行检查，不符合要求的不得使用；在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行；必要时可采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施；压桩期间不得开挖基坑，需要压桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确实，一般宜两周左右。⑷接桩处开裂防治措施接桩前，对连接部位上杂质、油污、水分等必须清理干净，保证连接部件清洁；检查连接部件是否牢固、平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正才能使用；接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊缝应饱满连续，当采用硫磺胶泥接桩时，应严格按操作规程操作，特别是配合比应经过试验，熬制及施工时温度应控制好，保证硫磺胶泥达到设计强度。七、 静压预制桩投资控制：在施工中，监理要督促施工单位精心组织、精心施工，积极为业主提出节约投资的建议，全心全意为业主服务，以在保证质量的前提下，向业主交付满意的产品。八、 静压预制桩进度目标控制：严格监控施工过程中影响工期的关键工序，使该静压预制桩工程在总工期58天内如期完成。附表：监理人员工序旁站一览表序号阶段或工序名称旁站安排备注1混凝土浇筑旁站2桩位控制旁站3桩的起吊及就位旁站4压桩全过程旁站5监理实施细则一、 一般要求：1、 核对图纸和补充调查承包人在施工开始前应对设计文件、图纸、资料进行现场核对，必要时应进行补充调查，并将调查结果提交监理工程师批准。2、 复测承包人应在开工前对桥梁中心位置桩、三角网基点桩、水准基点桩及其它测量资料进行核对、复测，并将复测结果报监理工程师批准。3、 编制施工方案承包人根据图纸资料和有关合同条款，编制施方案和实施性施工组织设计，提交监理工程师审批。4、 图纸审查1）、开工前必须仔细阅图，发现问题应及时向监理工程师提出。2）、承包人必须按图纸和有关说明施工，其偏差应在本细则规定的允许值范围内。3）、当图纸内有关施工说明与本细则有矛盾时，应以图纸为准。当图纸和本细则均缺少有关的要求和规定时，由监理工程师、设计院、业主结合实际情况或规定。5、承包人必须按照国家有关的基本建设程序进行施工，并建立完善的质量保证体系，在施工过程中实行自检，工程完成后配合监理工程师检查验收。6、 安全技术措施1）、施工前，全面检查现场、设备及防护措施。确认符合安全要求后方可施工；2） 、手持式电动工具应按《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB3787—83）规定，加设漏电保护；3） 、高处露天作业、缆索吊装及大型构件，注意风力影响。遇六级》含六级）以上大风时，禁止作业。4） 、单项工程开工前，制定安全操作细则并向施工人员进行安全技术交低。二、质量检验：1、 线形竣工后的桥梁应线形平顺，外形美观，弯度、坡度、超高要做到流畅顺适。桥面、缘石、栏杆等的标高要符合图纸要求。2、 外观要求：1） 、结构物所用水泥及外加剂应可能采用同一厂家产品；2） 、结构物外露的表面应平整，无蜂窝、麻面、露筋及空洞；3） 、桥面铺装防水砼表面不得有麻面、蜂窝、露筋及空洞；4） 、伸缩缝装置应有效，无阻塞、渗漏、松脱和开裂现象。同时应保持顺直、平整，车辆通过时无颠簸现象；5）、泄水管周围不允许漏水，进水口应略低于桥面面层；6）、预制构件尺寸准确，拼装时接头平顺。3、 桥梁总体质量：应符合下表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1桥面中心线偏位（mm）10用经纬仪查3—8处2桥宽（mm）车行道土10用钢尺量每孔3—5处人行道±103桥长（mm）+300,—100用测距仪查4桥头高程衔接（mm）3用水准仪查4、 质情况变化的处理：桥基础施工过程中,若地质情况有变,承包人应及时通知监理工程师、设计院和业主,根据现场情况确定方案,并由监理工程师审查批准。5、 桩基的检测方法和频率依据东莞市交通局质检站发文为准,对不合格桩的补强或补桩费用由承包人承担。6、 开放交通：根据砼的强度试验确定开放时间且必须经监理工程师批准。7、 计量与支付：工程款支付由承包人上报监理工程师,按工程量清单核查实际完成的项目进行计量支付。一、模板、支架1、 模板应有足够的强度、刚度；2、 钢模面板变形不应大于1.5mm,钢模钢板、柱箍变形不应超过L/500,B/500（L为计算跨径,B为柱宽）；3、 木模板重复使用不可超过5次；4、 支架在予压时的弹性复形应考虑在支架的刚度内,且必须放在有足够承载力的地基上；5、 模板内应无污物、砂浆及其它杂物,模板脱膜剂以砼不变色为前提；6、 模板安装后需经监理工程师查验合格后方可浇筑砼；7、 现浇梁结构,在支架架设后,应按图纸要求对支架进行预压,加载不小于梁（板）自重；8、 拆模时间：非承重的侧模在砼三2.5Mpa时可拆除，承重模板在砼三75%设计等级强度方可拆除。模板、支架安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）模板标高基础土15桩、梁土10墩台土10模板尺寸上部构造5, 0基础土30墩台土20轴线偏位基础±15柱±8梁±10墩台±10装配式构件支承面标高2，－5模板相邻面板表面高差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸10，0二、钢筋1、 带肋钢筋（II级）应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1991）规定，光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—1991）的规定（GB1499—1998）钢筋主要性能 401表牌号HRB335HRB400HRB500直径（mm）6—2528—506—2528—506—2528—50最小屈服强度（Mpa）335400500最小抗拉强度（Mpa）490570630延伸率（%）161412180°冷弯弯曲直径3d4d45d6d7d注：d为钢筋公称直径2、 钢筋应具有易识别的标签和合格证，根据不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家。分别送检、验收，分别堆放，立牌易于识别。3、 如果一个试件试验失效或不符合401表要求，另取两个试件再试验，如果仍有一个不符合要求，则该批钢筋不得接收，或由监理审查用于非承重结构。4、 钢筋的贮存、加工、安装1） 、钢筋应贮存于地面以上0.5m平台，垫木或其它支承上，不得受机械损伤及暴露于大气而产生锈蚀和表面破损；2） 、安装时应无灰尘，有害的锈蚀，松散锈皮，油漆、油脂、油或其他杂质；3） 、钢筋不得有裂纹及剥离层；4） 、I级筋冷拉率不宜大于2%,II级、III级筋不宜大于1%；5） 、所有钢筋加工应在工地工场内进行；6） 、钢筋弯曲要冷弯，埋置于砼内的钢筋，不得就地弯曲；7） 、箍筋的抗震结构弯钩不应小于10d（d为直径）；8） 、钢筋应固定，交叉点应绑扎结实或焊固，保证钢筋固定于正确位置的砼块，其强度应与相邻的砼强度一致，用料粒径W10mm,用1.3mm直径的退火软铁丝予埋于垫块，垫块间距W1.2m，坚向偏差土5mm;9） 、构件钢筋需经监理工程师查验合格后方可浇筑砼；10） 、焊接：双面焊接5d,单面焊接10d，若与设计相矛盾，以设计为主。钢筋加工的检查项目 402表项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法受力钢筋顺长度向加工后的全长土10按受力筋总数30%抽查弯曲钢筋各部尺寸土20抽查30%3箍筋、螺纹筋各部尺寸±5每构件查5－10个间距钢筋安装检查项目 403表项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋间距梁板±10每构件用尺查2个断面墩台、柱±20灌注桩±20两排以上排距±52箍筋、横向水平筋、螺纹筋间距0，－20尺查5—10个间距3钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20每骨架查30%保护层厚度柱、梁±5每构件模板查8处墩台±10板±3三、 钻孔灌注桩1、 施工方案，包括材料和设备需报监理工程师查验合格后方可开工；2、 承包人现场如实记录每根桩的施工记录；3、水泥、细集料、粗集料、水、外加剂以及砼的拌和、输送、灌注和养护应符合第六款要求；4、 水下砼应符合以下要求：1）、水泥标号不得低于425号，初凝时间不得早于2.5小时;2）、粗集料宜选用级配良好的碎石，且粒径不得大于导管内径的1/8，以及钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40mm；3）、细集料宜采用级配良好的中砂；4）、砼含砂率宜为40%——50%。5、 钢筋应符合本细则第四条要求。6、 钻孔：1） 、护筒内径比桩径大200—400mm,护筒顶高程应高于地下水位或孔外水位1.0—2.0m,或高出地面0.3m；2） 、护筒埋深粘土1.0—1.5m，在深水河床软土、淤泥、砂处，护筒底埋深23.0m或深入到不透水层内1.0—1.5m；3） 、护筒中心线与桩中心线重合，误差为50mm,坚直倾斜W1%。7、 固孔：泥浆护壁、泥浆水头要始终高于孔外水位1.0—1.5m，且满足下表要求：成孔方法地层情况相对对密度粘度（s）含砂率（％）胶体率（％）泥皮厚静动力正循环一般地层1.02〜1.0516—22W4296W21.0〜2.5易坍地层1.02〜1.4519—28W4296W23.0〜5.0反循环一般地层1.02〜1.0616—20W4295W31.0〜2.5易坍地层1.06〜1.1018—28W4295W31.0〜2.5冲击钻一般地层1.10〜1.2018—24——295W31.0〜2.5易坍地层1.20〜1.4022—30——295W33.0〜5.08、 桩的钻孔应在中距5m内的桩灌注混凝土24小时才能开始，在土层变化时捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。9、 清孔：孔内水位保持高于孔外水位1.5—2.0m,沉渣厚度小于50mm。10、 钻孔灌注桩检查项目及允许许偏差：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071—98附录检查桩位（mm）50经纬仪查纵、横方向钻孔倾斜度1%查灌注前记录沉渣厚度（mm）50钢筋骨架底面高程（mm）±5011、 钢筋骨架：1） 、钢筋骨架应有强劲的内撑架，防止运输和就位时变形，在顶面采取有效措施固定，防止灌注砼时上升，支承系统应对准中线，防止骨架倾斜和移位；2） 、钢筋骨架外定位筋要按图布置准确，以便保护层厚度得到保护；3） 、声测装置按质检站要求布置，与桩同长，管底封闭，中间联接不得渗水且内部通顺，灌注砼前将管内装满水，上端要封闭。12、灌注水下砼：1） 、按清孔要求查验桩孔；2） 、查砼的均匀性、坍落度，不符合要求的不得使用；3）、钢筋骨架安放后，应立即灌注砼，并连续进行，不得中断；4） 、导管径2250mm,导管应进行水密，承压和接头抗拉试验；5） 、在开始灌注时，导管底部与孔底应有250――400mm的空间，首批灌注量应满足导管初次埋深21.0m和填充导管底部空间的需要；6） 、整个灌注时间内，出料口至少埋深2m,且不得大于6m,应常测孔内砼面高程，及时调整导管与砼位置，并严密监理，导管应在无水进入状态下连续填充；7） 、溢出的泥浆应引入适当地点处理，以防止污染河道；8） 、处于桩顶以下的刚性护洞，在砼灌注后应立即拔出；9）、灌注的桩顶标咼应比设计咼出0.5m 1.0m；10） 、灌注过程中，如发生故障应及时查明原因，并进行补救，费用由承包人承担，要做好记录。四、 混凝土工程1、 集料应清洁、坚硬、匀质，不含泥块，软弱或片状颗粒，无尘土、盐、碱、有机物质等有害物质，必要时要清洁和过筛。2、 不同来源的集料不得混放，不得交替用于同类工程或混合料中。3、 水泥、集料、外加剂应分别进行含碱量试验。4、 细集料按601表、602表要求，压碎值大于等于C30不大于35%，小于C30不大于50%细集料配范围表 601表筛孔尺寸（mm）级配区I区II区III区累计筛系（质量%）10.000005.0010――010——-010――02.5035――-525——-015――01.2563――-3550—―1025—100.6385――-7170—―4140—160.31595——―8092-―7085―550.16100——90100——90100——90细集料杂质最大含量602表混凝土级别三C30VC30含泥量W3.0W5.0硫化物及硫酸盐折算为SO3<1.0<1.0有机物含量颜色不比标准色深；如较深时，按JTJ058—94作水泥浆强度试验复核云母含量<2.0<2.0轻物质含量<1.0<1.05、粗集料应符合603表要求，C40以上混凝土应采用碎石，粗集料应予以冲洗。6、 粗集料最大粒径不超过结构物最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4，当2层或多层钢筋时，不小于最小净距的1/2,也不得>100mm。粗集料技术要求表 603表指 标混凝土强度等级C40三C30WC35<C30压碎值,不大于（%）12——16——针片颗粒含量,不大于（%）——15——25含泥量，不大于（%）——1.0——2.0小于2.5mm含量不大于（％）5.05.05.05.07、 水1） 、饮用水可不化验；2） 、其它水中不可有影响水泥凝结和硬化的有害物质，如油脂、碱等。污水PH小于4的超过2700mg/土的水不得使用；3） 、水中氯化物含量2600mg/L不得使用。8、 水泥1） 、水泥每批都须送检进行试验分析，在一个项目中宜采用同一个厂家水泥；2） 、水泥到工地后尽快使用，受潮变质水泥及检测不合格品禁止使用。9、 外加剂1） 、须送检试验分析合格；2） 、有厂商说明书、检验合格证书等有关资料，充分证明该外加剂在其它工程中已取得良好效果；3） 、应无氯化物等有害物质；4） 、外加剂为水溶液，溶液所用水应计入有效拌和水内。10、 所有工程的砼配合比均由有（CMA）资质单位试验报告给出，施工单位可做平行试验验证理论配合比，每次拌和前均应测含水量，调整现场施工配合比。11、 所