耐磨地坪施工技术与工艺培训课件

耐磨地坪施工技术与工艺培训耐磨地坪施工技术与工艺培训一、培训的主要内容

耐磨地坪的施工流程，施工控制要点和工艺要求，工程中常见质量通病的处理方法。一、培训的主要内容耐磨地坪的施工流程，施工控制要点二、施工流程及方法1、耐磨地坪的涂层的基本构造：水泥砂浆基层、底涂层、中间层、面层。2、施工的作业流程：基层处理→底漆涂抹→局部修补、打磨→树脂胶泥层的施工→表面修补、打磨→环氧面涂。3、作业方法（以环氧耐磨地坪施工为例）3.1基层处理3.1.1基面检查1）目测混凝土地面或楼面是否密实、无空壳、不起砂、无油脂。基层的阴阳角宜作成圆角；二、施工流程及方法1、耐磨地坪的涂层的基本构造：水泥砂浆基层2）用小铁锤敲打基层，检查强度是否符合设计要求（无空鼓现象）；3）地面或楼面基层经常规养护后必须干燥，在深20mm厚度内含水率不大于6%（基层表面发白）；4）地面或楼面的平整度用2m直尺及楔形塞尺检查，允许偏差不大于5mm；3.1.2基面清理用凿口锤、铲子等工具，除表面松软处和残留的水泥渣，清扫并用吸尘器除尘。1）对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗，直至污染物除2）用小铁锤敲打基层，检查强度是否符合设计要求（无去，溶剂挥发；也可用打磨工具磨去；2）对局部凸起处地面进行打磨处理，对裂缝处用凿子开“V”形破口，将树脂砂浆补料沿裂缝处慢慢灌入，压实磨平；3）对油脂、沥青等污染处可用火焰烘铲；3.1.3诱导缝（假缝）施工

楼地面面层水泥砂浆（或细石混凝土）强度达到一定强度或根据现场和结构设计的特点进行切割。一般在框架纵横梁的位置设置，宽度为5~20mm，缝深宜为砂浆面层厚度的1/3，缝内填柔性材料。去，溶剂挥发；也可用打磨工具磨去；3.2底漆涂抹：材料：高渗透环氧树脂、配套固化剂。将高渗透环氧树脂和配套固化剂、促进剂装入容器内混合，用手提搅拌机搅拌均匀；将物料倒于基面，用橡胶刮板或塑料刮板刮平，要求不得漏涂，使底料渗透于水泥基层中；如果地面吸收力太强，再敷设第二遍底涂，底漆保养时间一般为24小时后，确认硬化状态，进行下一道涂抹工序。3.3中间层（树脂胶泥层）涂抹：材料：环氧树脂、砂、石英粉（325目）、配套固化剂、促进剂3.2底漆涂抹：

环氧树脂和配套固化剂、促进剂倒入容器内混合；将砂、粉与环氧树脂以1~2：1配比倒入环氧树脂中，将混合物料搅拌为稀泥状为止；将胶泥摊铺在基层表面，用橡胶刮板或塑料刮板将稀泥刮平。要求涂抹均匀平整，不得漏涂；胶泥层在养护48小时以上。自然硬化后，局部修整、打磨、吸尘，施工后养护大于24小时。3.4环氧面层涂抹：材料：环氧面漆、配套固化剂将环氧面漆和配套固化剂以适当配比混合，充分搅拌均匀；将混合好的物料倒于基面，按设计要求滚涂或刮涂，涂环氧树脂和配套固化剂、促进剂倒入容器内混合；将抹应连续工作，尽量迅速进行，要求不得漏涂，面层表面光滑、平整、无明显缺陷。施工后养护大约7~14天。三、施工控制要点3.1施工环境：搬运到施工现场的材料务必放在能够避免风、雨以及直射阳光的地方。如阳光直接晒到施工面上，在基层中或还没有完全硬化的涂膜里含有的空气离子会因排出不畅而产生小气孔，因此要用报纸或塑料布盖住整个窗户。为了防止风从外面吹人粉尘污染施工面，膜未完全硬化抹应连续工作，尽量迅速进行，要求不得漏涂，面层表三、施工控制期间应把门、窗、缝隙等透风处用护面胶带封好。同时需防止缝隙吹来的风带进尘土，注意不应在低于5℃的环境下施工，如有可能可开暖气或空调，下雨时把敞开部分都关闭一避免潮气影响施工面但不要阻碍通风。3.2质量控制：施工之前施工技术人员要确认以下项目：基层面积及基面状态，选择材料和施工结构，熟悉材料说明书、配比、用量；施工之后施工技术人员要确认有没有明显抹痕、气孔、颗粒、桔皮等缺陷，有没有颜色不均及其他涂膜缺陷，颜色是否与样本一样、有无色差，涂膜上一期间应把门、窗、缝隙等透风处用护面胶带封好。同时否按正常规律硬化(用指甲来简单判断)；施工人员应严格每一步施工顺序执行，发现有异样应找出原因并记录防止再发生，如不能解决应立即向技术人员汇报。3.3安全文明施工：从事施工的人员须经专门培训取得上岗证，对化学产品有一定的知识；施工时须穿工作服、工作鞋、配劳防用品；各种材料不小心沾到皮肤上有时会损伤皮肤，尽快用肥皂清洗干净，严重的送医院救治；各种材料不准接触任何水分(水性环氧涂料除外)，施工人员每人须带擦汗用的毛巾，防止施工中汗水滴入地面或材料中；因环否按正常规律硬化(用指甲来简单判断)；施工人员应严格氧类材料中含微量的可燃物，施工现场严禁烟火，现场的材料不准放置在阳光直接照射的地方；施工工具需定期检查，专人保养、保持清洁；施工现场应有明显标识，严禁无关人员进入。四、常见的几种质量缺陷4.1变色：阳光晒得特别严重的地方易泛黄；4.2磨损：经常有人员、货物等通行多的情况下发生；4.3刮痕：意外锐物划过的伤口(可修复，但有痕迹)，划痕太深应及时修补，否则将影响其周围涂膜的附着力；4.1.4软化：经常有开水流淌的基面，或有化学溶剂浸渍氧类材料中含微量的可燃物，施工现场严禁烟火，现场四、常见的几表面的情况下发生。五、保养与维护

日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁；严重污垢时使用中性清洁剂、用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥打一层薄蜡；地面溅溢有酸、碱等化学药品时应及时用水清洗，如果是调味料、油等则用抹布擦拭即可；光滑的涂层可用亮光蜡定期保养，永葆美观。

表面的情况下发生。五、保养与维护日常清扫可用柔软扫六、问题研讨及案例运用6.1耐磨地坪粉化：6.1.1粉化原因：水泥标号或含量不足；耐磨材料质量问题；地坪养护不够。6.1.2耐磨地坪的粉化预防：水泥砂浆或细石混凝土地坪施工前耐磨施工单位深切沟通，避免因水泥标号或含量不足造成的地坪粉化；精选耐磨地坪材料；施工完毕安排固定人员定时养护。6.1.3耐磨地坪粉化的解决办法：耐磨地坪施工完毕后出现粉化现象，如果打掉重做则六、问题研讨及案例运用6.1耐磨地坪粉化：浪费时间和财力，采用专用地坪硬化剂处理，成本经济、而且彻底防尘。6.2基层（混凝土）表面处理：混凝土地面的清洁状况和基底状况是影响地坪漆膜的附着力和使用寿命最为重要的因素，因此必须非常重视地面的表面处理和清洁。以下描述的一些情况是地面涂装前必须要处理的，否则会影响漆膜的性能。6.2.1新混凝土地面状况

a、浮浆通常新混凝土的表面都是脆弱的，即使是高强度混凝浪费时间和财力，采用专用地坪硬化剂处理，成本经济、土。这是由于在混凝土刮抹和固化过程中，较轻的水泥成份会浮到表面上，当这些浮在表面的水泥固化后就形成了所谓的“浮浆”。“浮浆“是一层较松且脆的物质，厚度一般为1-2mm。如果不去除这层“浮浆”，地坪在使用过程中很容易产生层间脱离，严重影响漆膜的附着力。b、混凝土的固化时间新的混凝土往往含有过多的水份。油漆涂装前，湿的混凝土必须有尽可能长的固化时间（至少28天），以减少水份含量，使混凝土充分收缩。混凝土初期水份含量、土。这是由于在混凝土刮抹和固化过程中，较轻的水泥混凝土厚度、混凝土底面条件、主要天气情况（相对湿度、空气温度、基底温度、热传递速率、混凝土混合温度）添加或不添加速凝剂或缓凝剂都会较大的影响涂装油漆之前的混凝土的固化时间。6.2.2旧混凝土地面状况

旧混凝是指已经使用过一定时间的地面，通常会受到油污、酸、碱或其它一些化学物质的污染；有的地面还被涂装过，有旧的漆膜存在；甚至有些地面还会有破损，需要在涂装前修补。混凝土地面的涂装有利于保护混凝土，但是很多人在提供推荐涂装系统前，没能充分了混凝土厚度、混凝土底面条件、主要天气情况（相对湿解基底的条件，而且在系统推荐中也没有强调基面处理。

实际上混凝土复杂的组成使得混凝地面的表面处理至少与涂装油漆一样重要。否则不合适的表面处理会造成失败的油漆涂装，以下列举了一些基本的表面处理方法：a、机械喷砂机械喷砂是将钢砂、丸以高速喷出冲击混凝土以除去表层的方法。这种方法可除去表面的浮浆、养护剂层、旧的漆膜，并提供一定的粗糙度以利于涂装。机械喷砂方法无法除去表面的油脂，需要在喷砂前用除油剂或洗涤剂清除地面上的油脂。机械喷砂是现在常用的表面处解基底的条件，而且在系统推荐中也没有强调基面处理。

实际上混理方法。b、酸蚀

酸蚀是另一种常用的表面处理方法，它常用于新的混凝土地面的表面处理，可除去混凝土地面的浮浆但无法除去油脂、污物和旧的漆膜。一般的酸蚀步骤如下：酸蚀之前先要除去地面的松浮物、油脂和其它的污物。用水彻底打湿地面。然后用10%的盐酸刻蚀地面，酸液的浓度可根据混凝土基地的情况进行调节，酸液在地面保留2-4分钟，然后用水立即冲洗干净地在，以防盐份的产生。冲洗后需用PH试纸测理方法。试以确保地面的PH值等于或略大于7。根据需要可进行多次酸蚀处理以达到有利于地面涂装的粗糙度，每次酸蚀完都要用水冲洗。酸蚀后的地面的粗糙度应达到近似于细砂纸的效果。等到地面完全干燥后方可上漆。酸蚀时操作人员须穿戴面罩、防护服、橡胶手套和橡胶靴。配酸时必须将酸加到水中，切不可将水加到酸中。酸蚀期间保证充分通风。c、刨削

刨削是将混凝土表层用机械方法除去。这种方法主要是用于严重油污沉积的表面。采用这种处理方法后通常试以确保地面的PH值等于或略大于7。要用修补材料重新修补表面。d、机械打磨

机械打磨可以除去混凝土表面的浮浆、松散物质。机械打磨是在旧的漆膜重涂时经常使用的一种表面处理方法，一般是用机械打磨工具如电动砂轮在旧的漆膜上磨出一定的粗糙度。这个方法一般适用于旧的漆膜重涂，如用于新的混凝土地面，可能不能提供足够的粗糙度，这就还需要配合其它表面处理方法以达到需要的粗糙。e、钢丝刷打磨

采用手动或电动钢丝刷打磨以除去混凝土表面松浮物要用修补材料重新修补表面。并可暴露混凝土在浇注中产生的空鼓。f、火焰烧灼

如果条件允许，地面不渗透沉积较深的油脂污物可以采用火焰或高温空气进行烧灼以清除掉。采用该方法有可能对强度较差的混凝土产生损伤。操作时应特别注意安全。6.2.3混凝土地面的修补旧的混凝土地面往往会受到损坏，新的混凝土地面如果强度不够，在经机械表面处理后往往也会破损，这受损的混凝地面在涂装前须作修补。并可暴露混凝土在浇注中产生的空鼓。a、混凝土地面裂缝的修补。对于较粗的裂缝可用修补材料直接修补对于较细的裂纹需先用电动切割机沿裂缝切开约1公分宽的缝，然后用环氧砂浆＋玻纤布加强修补。b、混凝土地面边角的修补对于破损的边角的修补需先清洁修补面，然后用底漆封固，再采用聚合物水泥或环氧砂浆修补。c、严重破损地面的修补对于严重损坏的地面，须采用高强度聚合物水泥或环氧砂浆修补。修补时先清理修补面，保证干燥、无油污、a、混凝土地面裂缝的修补。无松脱物，然后用封固底漆封固，最后再用修补材料进行修补。6.2.4地面膨胀缝的处理a、暗缝的处理清除膨胀缝的沉积污物，使得膨胀缝的深度至少达到25毫米。填入弹性垫衬物（通常为泡沫聚乙烯类），垫衬物到地面的高度通常为缝宽的一半。涂上底漆后再用环氧砂浆填平缝隙。在膨胀缝上可再铺上玻璃纤维布加强网以防止开裂。在加强网上涂上环氧漆，完成膨胀缝的处理。无松脱物，然后用封固底漆封固，最后再用修补材料进b、明缝的处理在涂装