建筑施工六结构吊装工程

第六章结构安装工程主要内容

1.结构安装工程常用起重机械及其性能和适用范围；

2.单层工业厂房结构的构件安装工艺、安装方法及安装方案；

3.多层装配式框架结构的安装方法；

4.结构安装工程的质量要求及安全措施。

一.桅杆式起重机

桅杆式起重机又称为拔杆或把杆，是最简单的起重设备。一般用木材或钢材制作。这类起重机具有制作简单、装拆方便，起重量大，受施工场地限制小的特点。特别是吊装大型构件而又缺少大型起重机械时，这类起重设备更显它的优越性。但这类起重机需设较多的缆风绳，移动困难。另外，其起重半径小，灵活性差。因此，桅杆式起重机一般多用于构件较重、吊装工程比较集中、施工场地狭窄，而又缺乏其它合适的大型起重机械时。

桅杆式起重机可分为：独脚把杆、人字把杆、悬臂把杆和牵缆式桅杆起重机。第一节

起重机械1.独脚把杆

独脚把杆分为：木独脚拔杆、钢管独脚拔杆和格构式独脚拔杆。

独脚把杆是由拔杆、起重滑轮组、卷扬机、缆风绳及锚碇等组成。其中缆风绳数量一般为6～12根，最少不得少于4根。起重时拔杆保持不大于10°的倾角。独脚拔杆的移动靠其底部的拖撬进行。

木独脚把杆起重量在100kN以内，起重高度一般为8～15m；钢管独脚拔杆起重量可达300kN，起重高度在20m以内；格构式独脚拔杆起重量可达1000kN，起重高度可达70m。如图7-1（a）所示。

2.人字把杆

人字拔杆一般是由两根圆木或两根钢管用钢丝绳绑扎或铁件铰接而成，两杆夹角一般为20°～30°，底部设有拉杆或拉绳，以平衡水平推力，拔杆下端两脚的距离约为高度的1/3～1/2，如图7-1（b）所示。3.悬臂把杆

悬臂拔杆是在独脚拔杆的中部或2/3高度处装一根起重臂而成。其特点是起重高度和起重半径都较大，起重臂左右摆动的角度也较大，但起重量较小，多用于轻型构件的吊装，如图7-1（c）所示。4.牵缆式桅杆起重机

牵缆式桅杆起重机是在独脚拔杆下端装一根起重臂而成。这种起重机的起重臂可以起伏，机身可回转360°，可以在起重机半径范围内把构件吊到任何位置。用角钢组成的格构式截面杆件的牵缆式起重机，桅杆高度可达80m，起重量可达60t左右。牵缆式桅杆起重机要设较的缆风绳，比较适用于构件多且集中的工程。如图7-1（d）所示。二.自行式起重机

自行式起重机可分为履带式起重机、汽车式起重机与轮胎式起重机。1.履带式起重机

履带式起重机是一种具有履带行走装置的全回转起重机，它利用两条面积较大的履带着地行走，由行走装置、回转机构、机身及起重臂等部分组成。

（2）履带式起重机的稳定性验算

在图示的情况下吊装构件，起重机的稳定性最差，此时以履带中心A点为倾覆点，分别按以下条件进行验算。当考虑吊装荷载及附加荷载时，稳定安全系数：

（3）起重臂接长计算

当起重机的起重高度或起重半径不足时，在起重臂的强度和稳定性能得到保证的前提下，可以将起重臂接长，接长后的起重量Q′按如下计算：

2.汽车式起重机

汽车式起重机是自行式全回转起重机，起重机构安装在汽车的通用或专用底盘上，如图所示。3.轮胎式起重机

轮胎式起重机是把起重机构安装在加重轮胎和轮轴组成的特制底盘上的全回转起重机，如图所示。

三.塔式式起重机

按结构与性能特点分为两大类：一般式塔式起重机与自升式塔式起重机。1.一般式塔式起重机

QT1-6型为上回转动臂变幅式塔式起重机，适用于结构吊装及材料装卸工作，如图所示。

QT-60/80型为上回转动臂变幅式塔式起重机，适于较高建筑的结构吊装。

2.自升式塔式起重机

自升塔式起重机，可附着、可固定、可行走、可爬升，是一种上旋转、小车变幅自升式塔式起重机，随着建筑物的增高，利用液压顶升系统而逐步自行接高塔身，如图所示。

四.索具设备及锚碇1.卷扬机建筑施工中常用的卷扬机分快速和慢速两种。快速卷扬机主要用于垂直、水平运输和打桩作业。慢速卷扬机主要用于结构吊装、钢筋冷拉等作业。

2.滑轮组及钢丝绳滑轮组是由一定数量的定滑轮和动滑轮组成，具有省力和改变力的方向的功能，是起重机的重要组成部分。

钢丝绳是先由若干根钢丝绕成股，再由若干股绕绳芯捻成绳。3.吊具及锚碇吊具有吊钩、钢丝夹头、卡环、吊索、横吊梁等，是吊装时的重要辅助工具。横吊梁又称铁扁担，用于承受吊索对构件的轴向压力并能减小起吊高度，如图所示。

常用的锚碇有桩式锚碇和水平锚碇两种。表为木桩锚碇尺寸和承载力表。

水平锚锭构造示意图(a)拉力在30KN以下；

(b)拉力为100～400KN1—回填土逐层夯实；2—地龙木1根；3—钢丝绳或钢筋4—柱木；5—挡木；6—地龙木3根；7—压板；8—钢丝绳圈或钢筋环水平锚碇如图所示。水平锚碇的承载力较大，一.准备工作

准备工作主要有场地清理，道路修筑，基础准备，构件运输、排放，构件拼装加固、检查清理、弹线编号，以及机械、机具的准备工作等。1.构件的检查与清理

检查构件截面尺寸。

检查构件外观质量（变形、缺陷、损伤等）。

检查构件的型号与数量。

检查构件的混凝土强度。

检查预埋件、预留孔的位置及质量等，并作相应清理工作。第二节

单层工业厂房结构安装

2.构件的弹线与编号

柱子在柱身三面弹出中心线（可弹两小面、一个大面），对工字形柱除在矩形截面部分弹出中心线外，为便于观察及避免视差，还需要在翼缘部分弹一条与中心线平行的线。

屋架

屋架上弦顶面上应弹出几何中心线，并将中心线延至屋架两端下部，再从跨度中央向两端分别弹出天窗架、屋面板的安装定位线。

吊车梁

在吊车梁的两端及顶面弹出安装中心线。3.混凝土杯形基础的准备工作

先检查杯口的尺寸，再在基础顶面弹出十字交叉的安装中心线，用红油漆画上三角形标志。为保证柱子安装之后牛腿面的标高符合设计要求，调整方法是先测出杯底实际标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点）并求出牛腿面标高与杯底实际标高的差值A，再量出柱子牛腿面至柱脚的实际长度B，两者相减便可得出杯底标高调整值C（C=A-B），然后根据得出的杯底标高调整值用水泥砂浆或细石混凝土抹平至所需标高。杯底标高调整后要加以保护。4.构件运输

一些质量不大而数量较多的定型构件，如屋面板、连系梁、轻型吊车梁等，宜在预制厂预制，用汽车将构件运至施工现场。起吊运输时，必须保证构件的强度符合要求，吊点位置符合设计规定；构件支垫的位置要正确，数量要适当，每一构件的支垫数量一般不超过2个支承处，且上下层支垫应在同一垂线上。运输过程中，要确保构件不倾倒、不损坏、不变形。构件的运输顺序、堆放位置应按施工组织设计的要求和规定进行，以免增加构件的二次搬运。

二.构件的吊装工艺

装配式单层工业厂房的结构安装构件有柱子、吊车梁、基础梁、连系梁、屋架、天窗架、屋面板及支撑等。构件的吊装工艺包括绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定等工序。1.柱子吊装(1)弹线

柱应在柱身的三个面弹出安装中心线、基础顶面线、地坪标高线。矩形截面柱安装中心线按几何中心线；工字形截面柱除在矩形部分弹出中心线外，为便于观测和避免视差，还应在翼缘部位弹一条与中心线平行的线。此外，在柱顶和牛腿顶面还要弹出屋架及吊车梁的安装中心线。

基础杯口顶面弹线要根据厂房的定位轴线测出，并应与柱的安装中心线相对应，以作为柱安装、对位和校正时的依据。

(2)杯底抄平

是对杯底标高进行的一次检查和调整，以保证柱吊装后牛腿顶面标高的准确。调整方法是：首先，测出杯底的实际标高h1，量出柱底至牛腿顶面的实际长度h2；然后，根据牛腿顶面的设计标高h与杯底实际标高h1之差，可得柱底至牛腿顶面应有的长度h3(h3=h-h1)；其次，将其(h3)与量得的实际长度(h2)相比，得到施工误差即杯底标高应有的调整值Δh(Δh=h3-h2=h-h1-h2)，并在杯口内标出；最后，施工时，用1∶2水泥砂浆或细石混凝土将杯底抹平至标志处。为使杯底标高调整值(Δh)为正值，柱基施工时，杯底标高控制值一般均要低于设计值50mm。

例如，柱牛腿顶面设计标高+7.80，杯底设计标高-1.20，柱基施工时，杯底标高控制值取-1.25，施工后，实测杯底标高为-1.23，量得柱底至牛腿面的实际长度为9.01m，则杯底标高调整值为Δh=h-h1-h2=7.80+1.23-9.01=+0.02m。

(3)绑扎柱的绑扎方法、绑扎位置和绑扎点数，应根据柱的形状、长度、截面、配筋、起吊方法和起重机性能等确定。常用的绑扎方法有：

一点绑扎斜吊法，一点绑扎直吊法

，两点绑扎斜吊法，两点绑扎直吊法

(4)柱的吊升1.旋转法

采用旋转法吊装柱子时，柱的平面布置宜使柱脚靠近基础，柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点宜位于起重机的同一起重半径的圆弧上。

2.滑行法

柱吊升时，起重机只升钩，起重臂不转动，使柱顶随起重钩的上升而上升，柱脚随柱顶的上升而滑行，直至柱子直立后，吊离地面，并旋转至基础杯口上方，插入杯口。(5)对位和临时固定

柱子对位是将柱子插入杯口并对准安装准线的一道工序。

临时固定是用楔子等将已对位的柱子作临时性固定的一道工序。(6)柱的校正

柱子校正是对已临时固定的柱子进行全面检查(平面位置、标高、垂直度等)及校正的一道工序。柱子校正包括平面位置、标高和垂直度的校正。对重型柱或偏斜值较大则用千斤顶、缆风绳、钢管支撑等方法校正。(7)柱子最后固定

其方法是在柱脚与杯口之间浇筑细石混凝土，其强度等级应比原构件的混凝土强度等级提高一级。细石混凝土浇筑分两次进行。

2.吊车梁的吊装(1)绑扎、吊升、对位和临时固定

吊车梁绑扎时，两根吊索要等长，绑扎点对称设置，吊钩对准梁的重心，以使吊车梁起吊后能基本保持水平。(2)校正及最后固定

吊车梁的校正主要包括标高校正、垂直度校正和平面位置校正等。

吊车梁的标高主要取决于柱子牛腿的标高。

平面位置的校正主要包括直线度和两吊车梁之间的跨距。

吊车梁直线度的检查校正方法有通线法、平移轴线法、边吊边校法等。

通线法

平移轴线法

边吊边校法

重型吊车梁校正时撬动困难，可在吊装吊车梁时借助于起重机，采用边吊装边校正的方法。

吊车梁的最后固定，是在吊车梁校正完毕后，用连接钢板等与柱侧面、吊车梁顶端的预埋铁相焊接，并在接头处支模浇筑细石混凝土。

3.屋架的吊装(1)屋架绑扎

屋架的绑扎点应选在上弦节点处，左右对称，绑扎中心（即各支吊索的合力作用点）必须高于屋架重心，使屋架起吊后基本保持水平，不晃动、不倾翻。吊索与水平线的夹角不宜小于45°，以免屋架承受过大的横向压力，必要时可采用横吊梁。(2)屋架的扶直与排放

屋架扶直时应采取必要的保护措施，必要时要进行验算。

屋架扶直有正向扶直和反向扶直两种方法。

正向扶直

反向扶直

屋架扶直之后，立即排放就位，一般靠柱边斜向排放，或以3～5榀为一组平行于柱边纵向排放。(3)屋架的吊升、对位与临时固定

屋架的吊升是将屋架吊离地面约300mm，然后将屋架转至安装位置下方，再将屋架吊升至柱顶上方约300mm后，缓缓放至柱顶进行对位。

屋架对位应以建筑物的定位轴线为准。

屋架对位后立即进行临时固定。

工具式支撑的构造如图所示。(4)屋架的校正及最后固定

屋架垂直度的检查与校正方法是在屋架上弦安装三个卡尺，一个安装在屋架上弦中点附近，另两个安装在屋架两端。

屋架垂直度的校正可通过转动工具式支撑的螺栓加以纠正，并垫入斜垫铁。

屋架的临时固定与校正如图所示。屋架校正后应立即电焊固定

4.天窗架及屋面板的吊装屋架绑扎

天窗架常采用单独吊装，也可与屋架拼装成整体同时吊装。

天窗架单独吊装时，应待两侧屋面板安装后进行，最后固定的方法是用电焊将天窗架底脚焊牢于屋架上弦的预埋件上。

屋面板的吊装一般采用一钩多块叠吊法或平吊法。吊装顺序应由两边檐口向屋脊对称进行。三.结构安装方案在拟定单层工业厂房结构安装方案时，应着重解决起重机的选择、结构安装方法、起重机的开行路线和构件的平面布置等。1.起重机的选择起重机的选择主要包括选择起重机的类型和型号。一般中小型厂房多选择履带式等自行式起重机；当厂房的高度和跨度较大时，可选择塔式起重机吊装屋盖结构；在缺乏自行式起重机或受到地形的限制，自行式起重机难以到达的地方，可选择桅杆式起重机。

①起重量②起重高度

③起重半径（也称工作幅度）2.结构安装方法及起重机开行路线（1）结构安装方法

单层工业厂房的结构安装方法有分件安装法和综合安装法两种。

分件安装法

起重机在车间内每开行一次仅安装一种或两种构件。通常分三次开行安装完所有构件。如图7-30所示。

综合安装法

综合安装法是指起重机在车间内的一次开行中，分节间安装完所有的各种类型的构件。（2）起重机的开行路线及停机位置

吊装屋架、屋面板等屋面构件时，起重机宜跨中开行；吊装柱子时，则视跨度大小、构件尺寸、质量及起重机性能，可沿跨中开行或跨边开行，如图7-31所示。

当R≥L/2时，起重机可沿跨中开行，每个停机位置可吊装两根柱，如图7-31（a）所示；

当

，则可吊装四根柱，如图7-31（b）所示；

当R＜L/2时，起重机需沿跨边开行，每个停机位置吊装1～2根柱，如图7-31（c）、（d）所示；

图7-32是一个单跨车间采用分件安装法时起重机的开行路线及停机位置图。

3.构件的平面布置与运输堆放

（1）构件的平面布置原则

①每跨构件尽可能布置在本跨内，如确有困难也可布置在跨外而便于吊装的地方；

②构件布置方式应满足吊装工艺要求，尽可能布置在起重机的起重半径内，尽量减少起重机在吊装时的跑车、回转及起重臂的起伏次数；

③按“重近轻远”的原则，首先考虑重型构件的布置；

④构件的布置应便于支模、扎筋及混凝土的浇筑，若为预应力构件，要考虑有足够的抽管、穿筋和张拉的操作场地等；

⑤所有构件均应布置在坚实的地基上，以免构件变形；

⑥构件的布置应考虑起重机的开行与回转，保证路线畅通，起重机回转时不与构件相碰；

⑦构件的平面布置分预制阶段构件的平面布置和安装阶段构件的平面布置。布置时两种情况要综合加以考虑，做到相互协调，有利于吊装。

（2）预制阶段构件的平面布置

①柱子的布置

柱的预制布置有斜向布置和纵向布置。

A.柱子斜向布置?柱子采用旋转法起吊，可按三点共弧斜向布置，如图7-33所示。

两点共弧的方法有两种：一种是杯口中心与柱脚中心两点共弧，吊点放在起重半径R之外，如图7-34所示。吊装时，先用较大的起重半径R′吊起柱子，并升起重臂，当起重半径变成R后，停止升臂，随之用旋转法安装柱子。另一种方法是吊点与杯口中心两点共弧，柱脚放在起重半径R之外，安装时可采用滑行法，如图7-35所示。B.柱子纵向布置

对于一些较轻的柱子，起重机能力有富余，考虑到节约场地，方便构件制作，可顺柱列纵向布置，如图7-36所示。柱子纵向布置，绑扎点与杯口中心两点共弧。

若柱子长度大于12m，柱子纵向布置宜排成两行，如图7-36（a）所示；

若柱子长度小于12m，则可叠浇排成一行，如图7-36（b）所示。

②

屋架的布置

屋架宜安排在厂房跨内平卧叠浇预制，每叠3～4榀，布置方式有三种：斜向布置、正反斜向布置和正反纵向布置等，如图7-37所示。

③吊车梁的布置

当吊车梁安排在现场预制时，可靠近柱基顺纵轴线或略作倾斜布置，也可插在柱子的空当中预制，或在场外集中预制等。

（3）安装阶段构件的排放布置及运输堆放

①屋架的扶直排放

屋架可靠柱边斜向排放或成组纵向排放。

A.屋架的斜向排放

确定屋架斜向排放位置的方法可按下列步骤作图：

确定起重机安装屋架时的开行路线及停机点。如图7-38所示。

确定屋架的排放范围。

确定屋架的排放位置。

B.屋架的成组纵向排放

屋架纵向排放时，一般以4～5榀为一组靠柱边顺轴线纵向排放。如图7-39所示。

②吊车梁、连系梁及屋面板的运输、堆放与排放

单层工业厂房除了柱和屋架一般在施工现场制作外，其他构件（如吊车梁、连系梁、屋面板等）均可在预制厂或附近的露天预制场制作，然后运至施工现场进行安装。

构件运输至现场后，应根据施工组织设计所规定的位置，按编号及构件安装顺序进行排放或集中堆放。

吊车梁、连系梁的排放位置，一般在其吊装位置的柱列附近，跨内跨外均可。

屋面板可布置在跨内或跨外。

第三节

多层装配式框架结构安装

多层装配式框架结构可分为全装配式框架结构和装配整体式框架结构。

全装配式框架结构是指柱、梁、板等均由装配式构件组成的结构，按其主要传力方向的特点可分为横向承重框架结构和纵向承重框架结构两种。

装配整体式框架结构又称半装配框架体系，其主要特点是柱子现浇，梁、板等预制。

装配整体式框架的施工有以下三种方案：

先现浇每层柱，拆模后再安装预制梁、板，逐层施工。

先支柱模和安装预制梁，浇筑柱子混凝土及梁柱节点处的混凝土，然后安装预制楼板。

先支柱模，安装预制梁和预制板后浇筑柱子混凝土及梁柱节点和梁板节点的混凝土。

一、起重机械的选择

装配式框架结构吊装时，起重机械的选择要根据建筑物的结构形式、建筑物的高度（构件最大安装高度）、构件质量及吊装工程量等条件决定。

多层装配式框架结构吊装机械常采用塔式起重机、履带式起重机、汽车式起重机、轮胎式起重机等。

五层以下的房屋结构可采用W1-100型履带式起重机或Q2-32型汽车式起重机吊装，通常跨内开行。

一些重型厂房（如电厂）宜采用15～40t的塔式起重机吊装，高层装配式框架结构宜采用附着式、爬升式塔吊吊装。

塔式起重机的型号主要根据建筑物的高度及平面尺寸、构件的质量以及现有设备条件来确定。

塔式起重机的工作参数为：起重量Q（t）、起重半径R（m）和起重高度H（m）。

目前，10层以下的民用建筑结构安装通常采用QT1-6型轨道式塔式起重机。二、起重的平面布置及构件吊装方法

起重机的平面布置方案主要根据房屋形状及平面尺寸、现场环境条件、选用的塔式起重机性能及构件质量等因素来确定。

一般情况下，起重机布置在建筑物外侧，有单侧布置及双侧（或环形）布置两种方案，如图7-46所示。（1）单侧布置

房屋宽度较小，构件也较轻时，塔式起重机可单侧布置。此时，起重半径应满足：

R≥b+a

式中

R—塔式起重机起吊最远构件时的起重半径，m；

b—房屋宽度，m；

a—房屋外侧至塔式起重机轨道中心线的距离，一般约为3m。

（2）双侧布置（或环形布置）

房屋宽度较大或构件较重时，单侧布置起重力矩不能满足最远的构件的吊装要求，起重机可双侧布置。双侧布置时起重半径应满足：

其布置方式有跨内单行布置及跨内环形布置两种，如图7-47所示。

（3)

结构吊装方法

分件吊装法是起重机每开行一次吊装一种构件，如先吊装柱，再吊装梁，最后吊装板。分件吊装法又分为分层分段流水作业及分层大流水两种。图7-48为采用QT1-6型塔式起重机吊装的示例。

采用综合吊装法吊装构件时，一般以一个节间或几个节间为一个施工段，以房屋的全高为一个施工层来组织各工序的施工，起重机把一个施工段的所有构件按设计要求安装至房屋的全高后，再转入下一施工段施工。三、构件吊装工艺

多层装配式框架结构的结构形式有梁板式结构和无梁楼盖结构两类。

梁板式结构是由柱、主梁、次梁、楼板组成。

主梁（框架梁）沿房屋横向布置，与柱形成框架；次梁（纵梁）沿房屋纵向布置，在施工时起纵向稳定作用。

多层装配式框架结构柱一般为方形或矩形截面。

1.柱的吊装（1）绑扎

普通单根柱（长10m以内）采用一点绑扎直吊法。

“十”字型柱绑扎时，要使柱起吊后保持垂直，如图7-49（a）所示。

T型柱的绑扎方法与“十”字型柱基本相同。H型构件绑扎方法如图7-49（b）所示。

H型构件也可用铁扁担和钢销进行绑扎起吊，如图7-49（c）所示。（2）起吊

柱的起吊方法与单层工业厂房柱吊装相同，一般采用旋转法。

外伸钢筋的保护方法有：用钢管保护柱脚外伸钢筋用垫木保护外伸钢筋及用滑轮组保护外伸钢筋等方法。

用钢管保护柱脚外伸钢筋见图7-50（a）。

用垫木保护柱脚外伸钢筋见图7-50（b）。（3)

柱的临时固定及校正

上节柱吊装在下节柱的柱头上时，视柱的质量不同，采用不同的临时固定和校正方法。

框架结构的内柱，四面均用方木临时固定和校正，如图7-51（a）；

框架边柱两面用方木，另一面用方木加钢管支撑做临时固定和校正，如图7-51（b）；

框架的角柱两面均用方木加钢管支撑临时固定和校正，如图7-51（c）。

（4）柱接头施工

柱接头的形式如图7-52所示，有榫式接头、插入式接头和浆锚式接头三种。

①榫式接头

上柱和下柱外露的受力钢筋用剖口焊焊接，配置一定数量的箍筋，最后浇灌接头混凝土以形成整体。②插入式接头

插入式接头是将上柱做成榫头，下柱顶部做成杯口，上柱插入杯口后用水泥砂浆灌筑填实。

③浆锚式接头

浆锚式接头是将上柱伸出的钢筋插入下柱的预留孔中，然后用浇筑柱子混凝土所用水泥配制1∶1水泥砂浆，或用52.5MPa水泥配制不低于M30的水泥砂浆灌缝锚固上柱钢筋形成整体。

2.梁与柱接头

梁柱接头的做法很多，常用的有明牛腿式刚性接头、齿槽式梁柱接头、浇注整体式梁柱接头、钢筋混凝土暗牛腿梁柱接头、型钢暗牛腿梁柱接头等。

图7-53为明牛腿式刚性接头。

图7-54为齿槽式梁柱接头。

图7-55为上柱带榫头的浇注整体式梁柱接头。四、预制构件的平面布置

多层装配式框架结构的柱子较重，一般在施工现场预制。相对于塔式起重机的轨道，柱子预制阶段的平面布置有平行布置、垂直布置、斜向布置等几种方式。其布置原则与单层工业厂房构件的布置原则基本相同。第四节

结构安装工程的质量要求及安全措施

一、结构安装的质量要求

预制构件检验批质量验收记录如表7-10所示。

装配式结构施工检验批质量验收记录如表7-11所示。

二、结构安装工程的安全措施

安全隐患是指可导致事故发生的“人的不安全行为，物的不安全状态，作业环境的不安全因素和管理缺陷”等。

根据“人—机—环境”系统工程学的观点分析，造成事故隐患的原因分为三类：即“人”的隐患，“机”的隐患，“环境”的隐患。

在结构安装的施工中，控制“人的不安全行为，物的不安全状态，作业环境的不安全因素和管理缺陷”是保证安全的重要措施。1.人的不安全行为的控制

人的不安全行为是人的生理和心理特点的反映，主要表现在身体缺陷、错误行为和违纪违章三方面。

（1）有身体缺陷的人不能进行结构安装的作业。

（2）严禁粗心大意、不懂装懂、侥幸心理、错视、错听、误判断、误动作等错误行为。

（3）严禁喝酒、吸烟，不正确使用安全带、安全帽及其他防护用品等违章违纪行为。

（4）加强安全教育、安全培训、安全检查、安全监督。

（5）起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。

（6）操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。

（7）现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落或回转半径内的障碍物。

（8）在露天有六级及以上大风、大雨、大雪或大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。2.起重吊装机械的控制

（1）各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。

（2）起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。

（3）操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。

（4）严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。

（5）重物起升和下降的速度应平稳、均匀，不得突然制动。

（6）严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。

（7）起重机不得靠近架空输电线路作业。

（8）起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量证明文件。

（9）履带式起重机如需带载行驶时，载荷不得超过允许起重量的70%，行走道路应坚实平整，并应拴好拉绳，缓慢行驶。第一节活塞式空压机的工作原理第二节活塞式空压机的结构和自动控制第三节活塞式空压机的管理复习思考题单击此处输入你的副标题，文字是您思想的提炼，为了最终演示发布的良好效果，请尽量言简意赅的阐述观点。第六章活塞式空气压缩机

piston-aircompressor压缩空气在船舶上的应用：

1.主机的启动、换向；

2.辅机的启动；

3.为气动装置提供气源；

4.为气动工具提供气源；

5.吹洗零部件和滤器。

排气量:单位时间内所排送的相当第一级吸气状态的空气体积。单位：m3/s、m3/min、m3/h第六章活塞式空气压缩机

piston-aircompressor空压机分类：按排气压力分：低压0.2～1.0MPa；中压1～10MPa；高压10～100MPa。按排气量分：微型<1m3/min；小型1～10m3/min；中型10～100m3/min；大型>100m3/min。第六章活塞式空气压缩机

piston-aircompressor第一节活塞式空压机的工作原理容积式压缩机按结构分为两大类：往复式与旋转式两级活塞式压缩机单级活塞压缩机活塞式压缩机膜片式压缩机旋转叶片式压缩机最长的使用寿命-

----低转速（1460RPM），动件少（轴承与滑片），润滑油在机件间形成保护膜，防止磨损及泄漏，使空压机能够安静有效运作；平时有按规定做例行保养的JAGUAR滑片式空压机，至今使用十万小时以上，依然完好如初，按十万小时相当于每日以十小时运作计算，可长达33年之久。因此，将滑片式空压机比喻为一部终身机器实不为过。滑(叶)片式空压机可以365天连续运转并保证60000小时以上安全运转的空气压缩机1.进气2.开始压缩3.压缩中4.排气1.转子及机壳间成为压缩空间，当转子开始转动时，空气由机体进气端进入。2.转子转动使被吸入的空气转至机壳与转子间气密范围，同时停止进气。3.转子不断转动，气密范围变小，空气被压缩。4.被压缩的空气压力升高达到额定的压力后由排气端排出进入油气分离器内。4.被压缩的空气压力升高达到额定的压力后由排气端排出进入油气分离器内。1.进气2.开始压缩3.压缩中4.排气1.凸凹转子及机壳间成为压缩空间，当转子开始转动时，空气由机体进气端进入。2.转子转动使被吸入的空气转至机壳与转子间气密范围，同时停止进气。3.转子不断转动，气密范围变小，空气被压缩。螺杆式气体压缩机是世界上最先进、紧凑型、坚实、运行平稳，噪音低，是值得信赖的气体压缩机。螺杆式压缩机气路系统：

A

进气过滤器

B

空气进气阀

C

压缩机主机

D

单向阀

E

空气/油分离器

F

最小压力阀

G

后冷却器

H

带自动疏水器的水分离器油路系统：

J

油箱

K

恒温旁通阀

L

油冷却器

M

油过滤器

N

回油阀

O

断油阀冷冻系统：

P

冷冻压缩机

Q

冷凝器

R

热交换器

S

旁通系统

T

空气出口过滤器螺杆式压缩机涡旋式压缩机

涡旋式压缩机是20世纪90年代末期开发并问世的高科技压缩机，由于结构简单、零件少、效率高、可靠性好，尤其是其低噪声、长寿命等诸方面大大优于其它型式的压缩机，已经得到压缩机行业的关注和公认。被誉为“环保型压缩机”。由于涡旋式压缩机的独特设计，使其成为当今世界最节能压缩机。涡旋式压缩机主要运动件涡卷付，只有磨合没有磨损，因而寿命更长，被誉为免维修压缩机。

由于涡旋式压缩机运行平稳、振动小、工作环境安静，又被誉为“超静压缩机”。

涡旋式压缩机零部件少，只有四个运动部件,压缩机工作腔由相运动涡卷付形成多个相互封闭的镰形工作腔，当动涡卷作平动运动时，使镰形工作腔由大变小而达到压缩和排出压缩空气的目的。活塞式空气压缩机的外形第一节活塞式空压机的工作原理一、理论工作循环（单级压缩）工作循环：4—1—2—34—1吸气过程

1—2压缩过程

2—3排气过程第一节活塞式空压机的工作原理一、理论工作循环（单级压缩）

压缩分类：绝热压缩：1—2耗功最大等温压缩：1—2''耗功最小多变压缩：1—2'耗功居中功＝P×V（PV图上的面积）加强对气缸的冷却，省功、对气缸润滑有益。二、实际工作循环（单级压缩）1.不存在假设条件2.与理论循环不同的原因：1）余隙容积Vc的影响Vc不利的影响—残存的气体在活塞回行时，发生膨胀，使实际吸气行程（容积）减小。Vc有利的好处—

（1）形成气垫，利于活塞回行；（2）避免“液击”（空气结露）；（3）避免活塞、连杆热膨胀，松动发生相撞。第一节活塞式空压机的工作原理表征Vc的参数—相对容积C、容积系数λv合适的C：低压0.07-0.12

中压0.09-0.14

高压0.11-0.16

λv＝0.65—0.901）余隙容积Vc的影响C越大或压力比越高，则λv越小。保证Vc正常的措施：余隙高度见表6-1压铅法—保证要求的气缸垫厚度2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理2）进排气阀及流道阻力的影响吸气过程压力损失使排气量减少程度，用压力系数λp表示：保证措施：合适的气阀升程及弹簧弹力、管路圆滑畅通、滤器干净。λp

（0.90-0.98）2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理3）吸气预热的影响由于压缩过程中机件吸热，所以在吸气过程中，机件放热使吸入的气体温度升高，使吸气的比容减小，造成吸气量下降。预热损失用