注塑生产程序文件

程序文件ManagementSystemProcedure文件名称Doc.Title注塑生产过程控制程序文件编号Doc.No.QP12生效日期Eff.Date200版本号Rev.03制 订：PreparedBy（注塑车间主管）日期：Date审 核ReviewedBy（零件制造经理）日期：Date审 核ReviewedBy(货仓高级主管)日期：Date审 核ReviewedBy（物料经理）日期：Date审 核ReviewedBy（品质经理）日期：Date核 准：Approvedby（总经理）日期：Date注：受控文件蓝色章有效，未经MR或其授权人批准任何人不得随意拷贝。翱泰温控器（深圳）有限公司OtterControls(Shenzhen)Limited目的明确CPD生产过程控制程序并保证所有生产过程都符合ROHS管制要求。2.0范围适用于CPD塑胶零件成型的生产运作。3.0 定义 零件制造部简称为CPD。4.0 职责4.1CPD经理负责对本程序的执行进行监督管理。4.2 CPD部主要负责对塑胶件的生产及整个生产过程的运作进行控制。4.3品质部负责对生产过程中的各个工序的品质进行检查和监督控制，并根据检测标准要求生产工序对产品的品质问题进行分析改善。5.0 工作程序5.1 注塑成型作业流程图流程图责任单位表单/作业标准书接到生产计划单 接到生产计划单物料部《生产计划单》 《领料单》生产准备CPDCPD-002《成型参数调校表》生产准备46004《模具安装作业标准书》46001《拌料作业标准书》46002《烘料作业标准书》生产首件生产首件CPDCPD-002《成型参数调校表》 NG首件确认参照相关作业标准书首件确认 CPD/品质部 QU-022《产品检验报告》OK46002《烘料作业标准书》正式生产CPDSOP-CPD-001《注塑机操作规范》正式生产CPD-004《生产日报表》自检/巡检自检/巡检后加工 NG 后加工 CPD/品质部QU-022《产品检验报告》《产品作业标准书》OK 不良品良品 不良品良品报废回收包装 报废回收包装CPD46003《包装作业标准书》 CPD-005《不良品报废申请表》入库检查NG 入库检查品质部QU-002《出货检验报告》OK入库入库CPD/仓库CPD-010《半成品入库单》生产准备5.2.1注塑车间根据《生产计划单》或生产部的生产需求计划上模。5.2.2用于生产的原材料必须是在规定的温度环境下进行烘干，具体操作参考《烘料作业标准书》。5.2.3上模前应对注塑机的规格和模具规格进行确认。5.2.4上模前应对模具的状况进行检查确认。具体操作参照《模具安装作业标准书》。5.2.5上模前须对生产工具、包装材料和周边设备进行准备。5.3生产现场管理5.3.1产品的生产设备、辅助设备必须使用满足“RoHS”要求。并加贴“RoHS”标示。产品生产完每次换模前必须进行清理，清理标准为设备表面,模具表面及料斗等辅助设备无异物为标准。产品再次生产时由品质部门相关人员进行检测确认，以确保再次生产的产品满足要求及客户要求。5.3.25.3.35.3.45.3.55.3.65.3.7生产中每班应对设备进行点检并将点检结果记录于《设备点检表》中5.3.8对生产作业员进行“RoHS”要求的相关知识及操作要求的培训，以确保员工能确实依照“RoHS”5.3.9在注塑生产过程中，当有追溯性要求时，应控制唯一的产品标识并保存记录。参照QP16：《标识与可追溯性控制程序》5.4生产控制5.4.1CPD注塑过程是当生产和报务提供过程的输出不能由后续监视各测量加以验证，使问题在产品使用后或报务交付后才显现的特殊过程。5.4.2为确保生产过程受到控制：a：确定特定方法，工作流程或程序。b：对生产作业人员、技术人员的资格事先确认，必要时开展教育训练。c：规定相应的设备定期维护保养。d：有必要时保持确认和再确认记录。5.4.35.4.4每次换模后必须按照成型参数5.4.5在没有对模具进行改动时，生产中的生产工艺一定是在成型参数调校表上的参考值公差范围内，特5.4.6每次换模换料5.4.7品质部应将确认OK的首件放于指定5.4.85.4.9每班在当班结束时必须把当班所生产的数量填写于《生产日报表》5.4.10在生产中出现的不良品应按规定填写《不良品5.4.11当生产状况发生变化影响进度时，注塑车间必须向产品的5.4.125.4.13生产时5.4.14现场的产品《作业标准书》应挂于指定5.4.156.0参考文件