拨叉课程设计

一、零件的分析 1二、工艺规程设计 2三、专用夹具设计 9四、课设心得 一、零件的分析械制造工艺设计简明手册》第2页表1.1-2，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步机械加工工艺规程是指导生产的重要技术文件，是一切有关的生产人员应严格执行、认加工质量，要在此前提下，提高生产效率，降低消耗，以取得较好的经济效益和社会效益。何从工艺上保证设计的要求。（2）端面的粗精加工均在卧式铣床上完成，且是互为基准进行加工，使得粗糙度达到（5）深度与宽度方向均有尺寸要求与粗糙度要求的槽的加工采用卧式铣床上的盘形铣刀二、工艺规程设计程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置2.2.1粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合图纸要求。（2）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准；（3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准；（4）应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准；（5）粗基准应避免重复使用，多次使用难以保证表面间的位置精度；（6）要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，具体其粗基准见工序卡片。2.2.2精基准选择的原则（2）基准统一原则虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的点是有利于保证工件的加工精度并使装夹比较简洁可靠。就是加工统一的基准。具体安排是：先加工平面（便有后面定位），再粗精加工孔和槽，精后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。2.3.1确定各表面加工方案要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。在选择各表面、孔及槽的加工方法时，要综合考虑以下因素：（1）要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工（2）根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法；（3）考虑被加工材料的性质；（4）考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广（5）此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状选择加工方法一般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终加工方法。再选择前面各查《机械加工工艺手册》可以确定，端面的加工方案为：粗铣——精铣（IT7~IT9粗则进行加工，可以减小定位误差，可以获得较高的位置精度与尺寸精度要求。（3）2-M8螺纹孔的加工（4）锥销孔的加工可以由专门的刀具完成，在这里不做赘述。——精镗。2.3.2工序的合理组合确定加工方法以后，就按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则：（3）加工工序完成以后，将工件清洗干净。2.3.3.加工阶段的划分零件的加工质量要求较高时，常把整个加工过程划分为几个阶段：（1）粗加工阶段一般粗加工的公差等级为IT11~IT12。粗糙度为Ra=80~100μm。（2）半精加工阶段工余量。半精加工的公差等级为IT9~IT10。表面粗糙度为Ra=10~1.25μm。（3）精加工阶段精加工阶段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保证零件的形状位置几精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面达到图纸要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或减少工具体铸件毛坯尺寸见所附图纸去除应力，便于后续切削麻花钻，扩孔钻，游标卡尺；Z5125A粗铣保证尺寸42(IT11)35(IT11)游标卡尺、铣刀；专用夹具；铰刀、塞规、丝锥；专用夹具；高温石墨化退火铰热处理粗铣020030粗镗050攻丝：保证尺寸2-M20X1.5A一分为二2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定2.4.1加工余量（1）几个端面尺寸的保证①14H8及端面粗糙度的保证工序名称工序名称经济精度表面粗糙度工序尺寸尺寸、公差精镗Ra1.6140Ra6.3160粗镗Ra12.5160②74且端面包含粗糙度要求工序名称工序名称经济精度表面粗糙度工序尺寸尺寸、公差精铣Ra6.3740粗铣Ra12.5760毛坯（2）几个圆尺寸及粗糙度的保证①两个大圆工序尺寸工序尺寸0000尺寸、公差表面粗糙度Ra1.6工序名称精镗经济精度Ra12.5毛坯工序名称工序名称经济精度表面粗糙工序尺寸尺寸、公差度000Ra12.5Ra20其他的见所附毛坯图和工艺路线可以很容易得到其工序尺寸等，这里不再列举。2.5各工序的定位夹紧方案及其定位误差的计算定位方案夹紧方案互为基准，平面定位即可两压板联动夹紧040钻，扩大孔采用一面一孔再加一个角向定加工大孔采用螺纹夹紧位加工小孔采用压板夹紧小孔采用一面两销定位050粗镗互为基准；并且采用一面两孔定位压板夹紧铣槽一面两孔定位压板夹紧精铣互为基准，平面定位即可盘形压板螺旋夹紧铰大孔采用一面一孔外加角向定位小孔采用一面两孔定位大孔采用螺纹夹紧小孔采用压板夹紧精镗一面两孔定位压板夹紧精镗一面两孔定位压板夹紧钻孔一面两孔定位螺纹夹紧一面两孔定位螺纹夹紧切断一面两孔定位压板夹紧三、专用夹具设计用夹具。本次设计任务为Φ156和Φ113孔加工夹具设计。3.1研究原始资料，明确设计要求集有关机床、刀具、夹具等方面的资料。3.2确定夹具方案，绘制夹具结构草图（1）根据定位基准和六点定位原理，确定工件的定位方法并选择相应的定位元件；（2）确定引导装置或对刀装置；（3）确定工件的夹紧方法，设计夹紧机构；（4）确定其它元件或装置的结构形式；（5）确定夹具体结构形式；（6）确定夹具总体轮廓。现一面定位，从而实现两孔一面定位，拨叉完全定位。（2）两个盘形压板将拨叉轴向压紧。（3）采用