erp生产管理实训

考核方式考勤实验报告实训总结报告30%50%20%注意：每个同学建立一个专用文件夹，用于储存所有实验报告，实验结束提交电子版和纸质版。实验内容实验1实验2实验3实验4实验5实验6ERP的相关概念和金蝶ERP软件界面介绍操作人员权限划分基础数据输入物料清单的录入、查询、变更基本物流业务处理方法主生产计划的编制、粗能力计划的计算实验7

物料需求计划的编制、细能力计划的计 算实验8能力需求计划的调整策略生产管理模块介绍实验1熟悉ERP基本概念完成实验报告1，内容为MRP、MPS、、BOM相关概念和运算关系。ERP概念

企业资源计划（Enterprise

ResourcePlanning，简称ERP）系统是一种主要面向制造行业进行物质资源、资金资源和信息资源集成一体化管理的企业信息管理系统。通过运用ERP，企业能够利用计算机对企业的资金、货物、人员和信息等资源进行自动化管理，具有制造，办公操作，供应链管理，人力资源管理，项目管理，财务与管理，客户服务，销售与市场营销等商业功能。MRP

MRP(Material

Require

Planning)物料需求计划。企业的信息管理系统对产品构成进行管理，借助计算机的运算能力及系统对客户订单，在库物料，产品构成的管理能力，实现依据客户订单，按照产品结构清单展开并计算物料需求计划。实现减少库存，优化库存的管理目标。MRP被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统，它解决了如何实现制造业库存管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。MRP是当今众所周知的ERP的雏形。MPS主生产计划Master

Production

Schedule，MPS

主生产计划说明在可用资源条件下，企业在一定时间内，生产什么？生产多少？什么时间生产？简单地说，简单地说，MPS是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。BOM

产品的零件结构，即物料清单(Bill

OfMaterial，BOM)M120电动自行车 W100电动自行车M120男式车架W100女式车架车轮（2只）电动机钢管

12kg钢管

10kg油漆

1.2kg油漆

1.0kg辐条车胎辐圈钢丝

5mBOM实例产品预测销售订单MPS运算MPS维护MRP运算MRP维护BOM物料主文件粗能力计划细能力计划库存MPS结果MRP结果重复生产计划单采购申请单生产/委外任务单·产品结构图钢丝LT=15mLT=2W100电动自行车LT=2M120电动自行车LT=4M120男式车架LT=4W100女式车架电动机LT=5LT=3车轮（2只）车胎LT=2LT=3辐条LT=1辐圈LT=2钢管10kgLT=2钢管12kgLT=1油漆1.0kgLT=1油漆1.2kg时间（天）生产活动9装配M120电动自行车87加工M120男士车架加工车轮采购电动机654委外加工辐条采购轮胎采购幅圈3采购钢管采购油漆21油漆实验2实验目的：建立并启用帐套操作人员权限划分实验步骤1、系统设置——用户管理——用户管理——用户管理：新增用户组和用户，并按照以下权限规定进行授权要求：每个同学充当系统管理员（Administrator），计划员，采购员，销售员角色；在新增用户时用真实姓名。用户组用户组说明基础资料生产管理销售管理采购管理仓存管理Planers计划员，维护基础资料，生产计划√√√√√Salers销售员，销售订单下达与执行√√√Purchasers采购员，采购订单下达与执行√√√

2、以Administrator身份登陆，运行系统设置——初始化——生产管理，分别运行：核算参数设置和工厂日历，参数设置完毕，退出界面并按照提示重新登陆。3、启用业务系统实验报告1

运行功能权限——功能权限浏览，选择按用户方式浏览，系统列表中依次选择基础资料，销售管理，采购管理，仓存管理，生产管理，点击“引出”，以xls格式保存在本帐套专业文件夹中。实验3实验目的：了解企业基础数据的主要内容理解获取各项数据的来源和数据之间的关系掌握各项数据的维护方法实验步骤

运行系统设置——基础资料——公共资料，依次运行部门、职员、仓库、工作

中心、客户、供应商、科目、计量单位、物料、其它项目等，按规定录入以下资料。

运行生产管理——生产数据管理，按提供资料输入资源清单、工艺路线等。80

总经办

非车间期间费用部门协调生产，跟踪计划职员代码名称部门10总经办20计划部30销售部40采购部否否MPS

MPS资

源

清

单工艺路线实验报告3

将以上基础数据通过工具栏中的“引出

”按键，以xls格式保存在本帐套专业文件夹中。实验4实验目的：熟悉要生产的产品及其结构理解物料清单的构造方法掌握物料清单查询的技巧实验步骤

在系统主界面运行生产管理——生产数据管理——BOM维护——BOM录入，按

照规定资料录入完整的BOM。

运行生产管理——生产数据管理——

BOM查询，熟悉BOM的多级展开，多级反查。台式电脑A11主机键盘显示器CPU

电源鼠标内存

主板

机箱

光驱

硬盘螺钉（20）

外壳练习题要求

根据上页联想电脑A11的BOM画出其物料清单数据表格。

在系统设置——基础资料中添加这些物料信息。

填写联想电脑A11的3张BOM单并分别审核和使用，用红蜻蜓抓图软件抓图保存在“ERP——生产管理+姓名”文件夹中，命名为“作业一”。实验报告4

将以上输入的6个BOM单通过红蜻蜓截图软件保存在本帐套专用文件夹中。实验5实验目的：熟悉生产相关业务流程的处理方法理解信息流和物流的同步变化规律熟悉各个角色的工作任务生产预测采购申请单采购订单销售订单计划部采购部外购入库销售部案例流程案例数据1、产品预测

经研究决定，每周拟生产

300套W100电动自行车。开始日期结束日期单据编号物料代码物料名称数量2011-9-182011-9-24PPOID00000110.02W100电动自行车3002011-9-252011-10-1PPOID00000110.02W100电动自行车3002011-10-22011-10-8PPOID00000110.02W100电动自行车3002011-10-92011-10-15PPOID00000110.02W100电动自行车3002、采购订单

采购部按照300套W100电动自行车所需原材料进行采购，材料到货随即开工投产。采购部向两家供应商订货，要求2011.9.18送货。订货日期供应商物料代码物料名称订货数量已交货量未交货量订货价格2011-9-18东南电机20.01电动机300300015020.05油漆3600360420.06钢丝30003000012011-9-18东方车轮20.02车胎1000100004020.03幅圈1000100001520.04钢管40004000023、销售订单

下午，销售部传回好消息，两家单位已经同意试销我们的产品，定货数据如下：交货日期客户产品代码订货产品定货数量交货数量未交货量订货价格11-9-20广州百货大楼10.01M120电动自行车100010080011-9-29广州百货大楼10.02W100电动自行车200020070011-9-20北京沃尔玛10.01M120电动自行车2002085011-9-29北京沃尔玛10.02W100电动自行车10010750实验步骤1、运行生产管理——主生产计划——产品预测——产品预测录入，按要求录入预测单，保存并审核。2、运行供应链管理——采购管理——采购申请——采购申请单-配套查询自动生成，按要求选择电动机、车胎、幅圈、钢管、油漆、钢丝等6项物料，完成采购申请单的其他录入，保存并审核。3、运行供应链管理——采购管理——采购订单——采购订单-录入(注意源单类型、选单号：选择电动机、油漆、钢丝)，完成采购订单的其他录入，保存并审核。

4、运行供应链管理——采购管理——外购入库——录入：注意源单类型、选单号，选择电动机、油漆、钢丝并返回，录入其他数据后保存并审核；在单据界面，按F12，查询仓库的库存量。

5、运行供应链管理——销售管理——销售订单——录入：录入完毕保存并审核。实验报告5将输入的产品预测单、采购申请单、采购订单、外购入库单通过红蜻蜓截图软件保存在本帐套专用文件夹中。实验6理解计划参数的含义掌握主生产计划的编制方法；掌握粗能力计划的编制方法。案例流程计划展望期维护物料计划参数设置MPS计算方案设置MPS运算MPS计划订单采购申请单生产任务单计划部采购部车间运行主生产计划（MPS）的流程如下：

>设定主生产计划物料：设定物料的计划策略为“主生产计划（MPS）”；>设定计划展望期；>设定计算运行方案；>MPS计算；>对主生产计划进行调整；>使用确认的计划订单进行MRP计算。案例数据1、计划展望期维护2、计划参数的设置

3、MPS运算方案的设置

4、参与MPS方案计算的独立需求与相关需求时区个数每个时区天数310什么是时区

时区即时间区间，把整个计划展望期划分成多个阶段。在ERP系统中，一般由两个时界把计划展望期分为需求时区、计划时区和预测时区。总提前期或计划跨度累计提前期（采购+加工）总装提前期需求时区计划时区预测时区某时刻计划时界需求时界计划完工时间顺序1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14 15

16

17

18

19

20

21需求来源：销售订单交货日期客户产品代码订货产品10-4-2广州百货大楼10.01M120电动自行车10-4-11广州百货大楼10.02W100电动自行车10-4-2北京沃尔玛10.01M120电动自行车10-4-11北京沃尔玛10.02W100电动自行车实验步骤

1、运行生产管理——主生产计划——系统设置——计划展望期维护；2、物料计划参数的调整

3、运行生产管理——主生产计划——系统设置——MPS计划方案维护；

4、运行生产管理——主生产计划————

MPS计算——MPS计算;点击查看结果；

5、运行生产管理——主生产计划——MPS维护——MPS维护-计划订单查询，确定后审核，并投放。粗能力需求计划的流程如下：>粗能力清单生产；>粗能力计划；>粗能力查询/平衡关键工作中心的能力负荷实验步骤6、运行生产管理——粗能力需求计划——粗能力清单——粗能力清单生成\粗能力计算\粗能力查询。实验报告6

将生成的所有MPS计划订单通过红蜻蜓截图软件保存在本帐套专用文件夹中；

将粗能力汇总报告、能力负荷差异图、粗能力明细查询表、通过红蜻蜓截图软件保存在本帐套专用文件夹中。实验7理解各种计划参数的含义

掌握物料需求计划的算法并能灵活运用；掌握细能力计划的编制方法。实验流程

>设定物料的计划属性：设定物料的计划策略为“物料需求计划（MRP）”；>设定计划展望期；>运行MPS（可选）；>设定MRP计算运行方案；>运行MRP计算；

>对物料需求计划结果进行调整：调整时可参考MRP查询的数据和能力情况。实验步骤1、运行生产管理——物料需求计划——系统设置——MRP计划方案维护\MRP计算-查看结果；2、运行生产管理——物料需求计划——MRP查询-需求反查；3、运行生产管理——物料需求计划——MRP维护-计划订单修改；若不再修改则选择并审核；4、运行细能力需求计划——细能力计算——细能力计算：设置时间等参数后确定；5、运行细能力需求计划——细能力查询——细能力查询：设置工作中心等参数后确定；

6、运行生产管理——物料需求计划——

MRP维护-计划订单查询，审核相关MRP

订单并投放；

7、运行生产任务管理——生产任务——生产任务单查询——确认后点击下达;

8、运行生产任务管理——库存查询——库存状态查询.实验报告7

将生成的所有MRP计划订单通过红蜻蜓截图软件保存在本帐套专用文件夹中；

将细能力汇总报告、能力负荷差异图、细能力明细查询表、通过红蜻蜓截图软件保存在本帐套专用文件