第4章混凝土结构工程施工工艺

第4章混凝土结构工程施工工艺4.1基本规定《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—1997）、《组合钢模板技术规范》(GB50214—2001)、《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74—2003）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27—2001）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（—《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85—2002）、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224—2003）、《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223—2002）、《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ/T92—2004）、《预应力混凝土用金属波纹管》（JG/T3013—1994）、《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》（JG3006—1993）、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—1995）、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55—2000）(3）施工中的劳动保护、安全和防火措施等，必须按现行有关标准、规定执行。4.2模板施工工艺4.2.1组合式模板施工工艺本施工工艺适用于组合式定型小钢模、中型组合钢模板和钢框胶合板模板安装与拆除工程。1材料性能要求⑴模板所用材料的强度应符合国家现行规范的有关规定要求。⑵组合式定型小钢模主要由钢模板、连接件和支撑件三部组成。钢模板采用Q235钢材制成，钢板厚度为2.5mm，对于大于等于400mm宽面钢模板的钢板厚度应采用2.75mm或3.0mm钢板。连接件的容许拉力、容许荷载应满足要求。⑶中型组合钢模板是相对于组合式定型小钢模将肋高增加到70mm、75mm等，全部采用厚度为2.75～3mm厚的优质薄钢板制成。⑷钢框胶合板模板主要由钢框架和覆面胶合板组合而成。以热轧异型型钢为边框，一般厚度为9.5mm，面板采用15mm的胶合板，两者相接处的缝隙涂密封胶。施工工具与机具锤子、撬棍、活扳手、电钻、水平尺、靠尺、线坠与爬梯、起重机等。3作业条件⑴根据工程的结构形式、特点和现场施工条件，合理确定模板施工的流水段划分，尽量采用小流水段施工、竖向结构与横向结构分开等措施，加快模板的周转使用，降低模板工程成本。⑵确定模板的配板原则并绘制模板平面施工总图，在总图中标示出各构件的位置、型号、数量等，明确模板的流水方向、位置以及特殊部位的处理措施，以减少模板种类和数量。⑶确定模板配板的平面布置及支撑布置。根据工程的结构形式设计模板支撑的布置，标示出支撑系统的间距、数量；模板排列组合尺寸；组装模板与其他模板的关系等。⑷在对模板配板的平面布置及支撑布置的设计基础上，对其强度、刚度、稳定性进行验算，合格后绘制出全套模板设计图，包括：模板平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图及非定型拼接件加工图。⑸安装前，要做好模板的定位基准工作：中心线和位置的放线、标高量测工作、找平工作、设置模板定位基准。(6)按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。⑺柱、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，并办完隐蔽工程检验手续。⑻支搭操作用的脚手架和安全防护设施。4施工工艺⑴柱模板施工工艺1)组合式定型小、中钢模板柱模板安装施工工艺弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆斜撑或对拉螺栓→柱箍固定→办理隐蔽工程检验2)钢框胶合板模板工程柱模板安装施工工艺①单块就位组拼施工工艺

搭设安装脚手架→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定②单片预组拼柱模板施工工艺：单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定③整体预组拼柱模板安装施工工艺：组拼整体柱模板并检查→吊装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模群体固定3)钢框胶合板模板工程柱模板拆除施工工艺分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除穿柱螺栓或柱箍→拆除竖楞，自上而下拆除钢框竹编模板→模板及配件运输维护分片拆模工艺流程：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离→吊运片模板⑵安装梁模板的施工工艺1)组合式定型小、中钢模板弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑扎钢筋→安装侧模→办理隐蔽工程检验2)钢框胶合板模板工程①梁模板单块就位安装施工工艺。弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接②梁模板单片预组合模板安装施工工艺：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→预组拼模板检查→底模吊装就位安装起拱→侧模安装→安装侧向支撑或梁夹固定→检查梁口平直模板尺寸→卡梁口卡→与相邻模板连接③梁模整体预组合模板安装施工工艺：弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→梁模整体吊装就位→梁模与支架连接→复核梁模位置尺寸→侧模斜撑固定→卡梁口卡⑶楼板模板的施工工艺1)组合式定型小、中钢模板安装楼板模板的施工工艺：地面夯实→支立柱→安装大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办理隐蔽工程检验2)钢框胶合板模板工程安装楼板模板的施工工艺：搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度3)钢框胶合板模板工程楼板、梁模板拆除施工工艺拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模板下降→分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统⑷墙体模板的施工工艺1)组合式定型小、中钢模板墙体模板安装的施工工艺：弹墙体位置线→安装洞口模板→安装墙体模板→安装对拉螺栓→安装斜撑→墙体模板固定。2)钢框胶合板模板工程墙体模板安装的施工工艺：①墙模板单块就位组拼安装施工工艺：组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内钢楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接②预拼装墙模板安装施工工艺：安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接3)钢框胶合板模板工程墙体模板拆除的施工工艺①墙模分散拆除施工工艺拆除斜撑→自上而下拆除穿墙螺栓及外楞→分层自上而下拆除内楞及竹编模板→模板及配件运输及维护②墙模整体拆除施工工艺：拆除穿墙螺栓→调节三角斜支腿丝框使底脚离开地面→拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板→敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体→用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体→吊运组拼大模5.施工要点应制定详细的模板和支架安装、拆除顺序及其施工安全措施的施工技术方案，并严格执行。(1)柱模板的安装1）按设计标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台(见图4-1)，以保证柱轴线与标高的准确，在柱四边离地50～80mm处的柱上焊接支杆，从四面顶住模板，防止位移。2）安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定后拉通线校正中间的各柱。模板按柱子的大小，预拼成一面一片或两面一片，就位后用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面后再安装另外两面模板。3）安装柱箍：柱箍可用角钢或钢管等制作，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。4）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根立杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，拉杆或斜撑与地面宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3／4柱高。5）将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。(2)柱子模板的拆除。先拆除柱斜拉杆或斜撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模的U形卡拆除，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。(3)单块安装柱模板施工。先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。将柱根模板内清理干净，封闭清理口。(4)单片预组拼柱模板安装施工。单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆形龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边肋长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角钱、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。吊装就位第一片柱模，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L形。并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，做好支撑或固定。如上所述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶形。自下而上安装柱套箍，校正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱，并做支撑。以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量，并进行群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。(5)整体预组拼柱模板安装施工。吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。

当整体柱模安装于基准面上，模板下口复线后，用4根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚固于地面，校正其中心线、柱边线。柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱高度超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。(6)墙体模板的安装1)按位置线安装门窗洞口模板，安装预埋件。2）将预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定。3)清扫墙内杂物，安装另一侧模板，调整拉杆或斜撑，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。4)模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。(7)墙体模板拆除。先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板运走。(8)墙模板单块就位组拼安装施工。在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模板的平直。用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。(9)预拼装墙模板安装施工。检查墙模板安装位置的定位基准面、墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上。安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺栓杆上，清扫清模内杂物。以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。(10)梁模板单块就位安装施工。在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60～100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超过60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型卡子固定。复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。(11)梁模板单片预组合模板安装施工。检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连接并起拱。分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁的上口卡，与相邻模板连接。其操作细节要点同梁模板单块就位安装工艺。(12)梁模整体预组合模板安装施工。复核梁标高及轴线，搭设双排梁模支架。短向两支柱间安装木（钢）楞。梁底模长向连通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装。复核预组合梁模的尺寸、连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。(13)楼板模板单块就位安装施工。支架的支柱可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计确定。一般情况下支柱间距为80～120cm，钢（木）楞间距为60～120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40～60cm。支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱的连接及支架安装的牢固与稳定性，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。(14)楼板模板、梁模板拆除工艺施工。拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板脱开。下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢筋或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按上述要求进行后续作业。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。(15)柱模拆除施工。分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤子向外侧轻击柱模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。(16)墙模拆除施工。分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75°为宜。无工具型斜支腿时，拆除斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。(17)模板拆除的一般要点。侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模及冬期施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程验收规范》（GB50204—2002）的有关规定。作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行以上规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模应由一个作业班组执行作业。其好处是，支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找到拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。工作面已安装完毕的墙、柱模板，应避免在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可作临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外装和内部受到损伤。钢框木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框和加劲肋有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆；木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放要用木方垫架；立放时要搭设分类模板架，模板落地处要垫木方，保证模板不扭曲、不变形。不得乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安装完毕的墙、柱模板，应避免在吊运模板时碰撞，不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠，防止模板变形或产生垂直偏差，防止工作面已完成的平面模板标高和平整度产生偏差。拆除模板时要按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹。模板与墙面粘接时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。(18)常见质量通病1）梁、板模板出现梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模等现象。防治的方法是：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算确定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度；作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形；模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠；梁、板模板应按设计或规范起拱；梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。2）柱模板出现胀模、断面尺寸不准现象。防治方法是：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度，以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。3）柱身扭向。防治方法是：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。4）柱轴线位移，即一排柱不在同一直线上。防治方法是：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。5）出现墙体厚薄不一、平整度差现象。防治方法是：模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。6）出现墙体烂根、模板接缝处跑浆现象。防治方法是：模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。

出现门窗洞口混凝土变形。原因是门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。(19)安全环保措施。支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板连接稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。模板安装、拆除过程中要严格按照设计要求的步骤进行，全面检查支撑系统的稳定性。拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外侧倾倒的措施。模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔，以防止影响环境质量。模板放置时应满足自稳角要求，两块大模板应采取板面相对的存放方法。施工楼层上不得长时间存放模板，当模板临时在施工楼层存放时，必须有可靠的防倾倒措施，禁止沿外墙周边存放在外挂架上。模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整有效，并应拆除一切临时支撑，检查无误后方可起吊。在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。拆模起吊前，应检查对拉螺栓是否拆净，在确无遗漏并保证模板与墙体完全脱离后方准起吊。模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，施工楼层上的配电箱必须设漏电保护装置，防止漏电伤人。模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放之间，应留出50～60cm宽的人行通道，模板上方要用拉杆固定。4.2.2外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构的大模板施工工艺本施工工艺主要适用于工业与民用建筑大模板的安装与拆除。1材料性能要求⑴大模板由板面结构、支撑系统和操作平台以及附件组成。大模板的产品质量应符合《建筑工程大模板技术规范》(JGJ74—2003)制作要求和制作允许偏差。⑵大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，大模板所配的对拉螺栓及其配件应能承受混凝土的侧压力并控制墙体厚度。⑶全钢大模板的面板宜选用原平板；钢木或钢竹大模板的面板必须选用双面覆膜的防水胶合板，其割口及孔洞必须作密封处理。⑷大模板的钢骨架及面板材质均为Q235。⑸吊环材料不得冷弯。2.施工工具与机具锤子、斧子、打眼电钻、活扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍与吊装索具、塔吊等3.作业条件⑴大模板施工前必须制定科学合理的施工方案；在满足工期要求的前提下，根据建筑物的工程量、平面尺寸、机械设备条件等组织实施有节奏的均衡流水作业。按照“与建筑设计配套、力求构造简单合理、装拆灵活方便、坚固耐用经济合理”的原则进行了大模板设计，确保强度、刚度及稳定性，并经审批。确定大模板的配置：按建筑平面确定模板型号；按施工流水段确定模板数量；根据房间的开间、进深、层高确定模板的外形尺寸。运到现场后，要清点数量，核对型号。⑵弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。⑶墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。⑷为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。⑸安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。(6)浇筑混凝土前必须对大模板的安装情况及安全措施进行检查，并办理检查记录。⑺浇筑混凝土时应设专人对大模板的使用情况进行观察，发生意外情况及时处理。4施工工艺⑴外板内模结构安装大模板施工工艺准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检⑵外砖内模结构安装大模板施工工艺外墙砌砖→安装正、反号大模板→安装角模→预检⑶全现浇结构安装大模板施工工艺准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐蔽工程检验→安外墙外侧模板→预检5施工要点⑴外板内模结构安装大模板按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔式起重机按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。正反模板安装完毕后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收后，方可浇筑混凝土。⑵外砖内模结构安装大模板安装正反号大模板，其方法与外板内模结构相同。在混凝土内外墙交接处安装角模，为防止浇内墙混凝土时组合柱处的外砖墙鼓胀，应在砖墙外加竖向5cm厚木板及横向加固带，通过与内墙钢模拉结，增加砖墙刚度。⑶全现浇结构安装大模板在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相同）。在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，他可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐蔽工程检验。安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。⑷拆除大模板在常温条件下，墙体混凝土强度必须达到1MPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度达到4MPa方准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在5MPa方准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘接不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。⑸保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。模板与墙面粘接时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。严格控制模板上口标高。(6)质量通病及产生原因1)墙身超厚。墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。2)墙体上口过大。支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。3)混凝土墙体表面粘连。由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。4)角模与大模板缝隙过大跑浆。模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。5)角模入墙过深。支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。6)门窗洞口混凝土变形门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，应保证尺寸准确，便于装拆。4.2.3剪力墙滑动模板施工工艺本施工工艺适用于剪力墙结构的高层、超高层建筑施工。滑升的墙体可以是等截面亦可是变截面，但最小墙体厚度不小于140mm。1.材料性能要求⑴模板应具有通用性、耐磨性、拼缝紧密、装拆方便和足够的刚度,能满足沿着结构混凝土表面滑动而成形现浇混凝土的要求。模板制作必须板面平整、无卷边、翘曲、孔洞、毛刺等，阴阳角模的单面倾斜度应符合设计要求。⑵提升架宜设计成适用于多种结构施工的类型。对于结构的特殊部位，可设计专用的提升架。提升架设计时，应按实际的垂直和水平荷载验算，必须有足够的刚度。模板和滑模装置依靠千斤顶，能满足不断向上同步整体滑升。千斤顶的工作荷载必须小于额定起重能力的1/2。支撑杆具有足够的支撑能力，不得失稳。⑶操作平台应按所施工工程的结构类型和受力确定。⑷支撑杆的直径、规格应与使用的千斤顶相适应，对支承杆的加工、接长、加固应作专项设计，确保支撑体系的稳定。(5)模板和滑模装置所采用的钢材，其材质为Q235,各种构件的制作应符合有关的钢结构制作规定。2.施工工具与机具液压提升系统（千斤顶、支撑杆、限位器及油路部分）、电气系统即总控制室控制、布料机、高压水泵、电渣埋弧焊机、施工电梯、混凝土输送泵、电焊机、塔吊等。3.作业条件⑴采用滑模施工前，应做好施工与设计的结合工作，对设计中不宜滑模施工的部位或局部节点提出修改意见。⑵积极落实材料、机具设备的供应，组织滑模装置构件、安装紧固件、配套材料、机具进场验收。编制施工组织设计，同时加强技术岗位培训工作，进行滑模安装、施工前的技术交底、安全交底、人员培训工作。⑶在正式滑升之前充分做好各项施工准备工作是保证施工顺利进行的首要条件，除了做好现场水、电、路三通一平，人工材料、机具配备满足施工要求外，重点应做好技术准备工作，主要包括模板装置安装调试完毕，试滑升；混凝土配合比经试验确定试配，建立质量保证体系，并落实到人；操作人员的岗位培训等。⑷混凝土坍落度设计合理，应根据具体温度适时调整，保证滑模正常滑升。混凝土的搅拌、运输、垂直运输和布料设备应满足混凝土连续浇筑和滑升的要求。⑸组装前要弹线准确，包括墙身轴线、边线，门窗框线，提升架安装位置线等。水平标高应引至建筑平面各个部位，严格控制平台安装的水平度。作业层楼地面抄平，模板、提升架安装底标高进行必要的水泥砂浆抹灰找平。模板组装必须有一定锥度，单面侧倾斜度宜为模板高度的0．2～0．5％，模板高度1／2处的净间距应与结构截面宽度相等。支撑杆支撑在基础面必须垂直稳固，防止初升时操作平台位移。(6)绑扎900mm模板高度范围的钢筋。⑺搭设必要的脚手架。供水供电应满足滑模连续施工的要求。4.施工工艺(1)组装组装面弹线整理插筋→单件拼装引测标高→提升架就位→桁架就位整理板筋→安装千斤顶插支撑杆→挂单面模板（外墙内膜）→绑扎钢筋→挂另一面模板（外墙外模）→内支撑安装→铺设内平台→油路水平安装→油路试压→安装外走道外支撑→安装门窗框划控制标高→第一次初滑升→全面检测→挂吊脚手架(2)拆除滑模装置的拆除按与组装相反顺序进行。(3)施工要点1)滑模安装：安装模板，宜由内向外扩展，逐间组装，逐间定位。安装提升架，所有提升架的标高应满足操作平台水平度的要求。安装提升架活动支腿并同模板连接，调节模板截面尺寸和单面倾斜度，模板应上口小，下口大，单面倾斜度宜为模板高度的0.1％～0.3％。安装内外围圈及围圈节点连接件。安装操作平台的桁架、支撑和平台铺板。安装外操作平台的挑架、铺板和安全栏杆等。安装液压提升系统及水、电、通信、信号、精度控制和观测装置，并分别进行编号、检查和试验。在液压系统排油、排气试验合格后，插入支撑杆。2)钢筋绑扎①每一浇筑层混凝土浇筑完后，在混凝土表面以上至少应有一道绑扎好的横向钢筋。②竖向钢筋绑扎后，其上端应用限位支架等临时固定。③双层钢筋的墙，其立筋应成对并立排列，钢筋网片间应有拉结筋或用焊接钢筋骨架定位。模板上口可焊φ10圆钢作为剪力墙钢筋导向筋，避免滑升时钢筋偏移钩挂模板。④门窗等洞口上下两侧横向钢筋端头应绑扎平直、整齐有足够钢筋保护层，下口钢筋宜与竖钢筋焊接。⑤钢筋弯钩应背向模板面。必须有保证钢筋保护层厚度的措施。⑥墙体顶部的钢筋如挂有砂浆，在滑升前应及时清除掉。⑦当滑模施工结构有预应力钢筋时，对预应力筋的留孔位置应有相应的成型固定措施。3)混凝土的浇捣①混凝土浇捣应均匀分层对称并圈浇筑，分层高度200～300mm为宜。每一浇筑层的混凝土表面应在一个水平面上，并应有计划均匀的更换浇筑方向。预留孔洞、门窗口、烟道口、变形缝及通风管道等两侧的混凝土应对称均衡浇筑。②混凝土浇捣速度应确保在混凝土初凝前浇完二层混凝土。以保证正常滑升，否则易导致混凝土拉裂。对不同品种的水泥应事先测定其初、终凝时间，并及时调整提升速度，使各层混凝土浇筑的间隔时间不得大于混凝土的凝结时间，当间隔时间超过规定时，其接茬处应按施工缝的要求处理。③在气温高的季节，宜先浇筑内墙，后浇筑阳光直射的外墙；先浇筑墙角、墙垛及门窗洞口两侧，后浇筑直墙；先浇筑较厚的墙，后浇筑较薄的墙。④混凝土布料，最好人工入模，每层滑空时，应做好充分的清模工作。确保滑升模板的光洁性，减少拉裂、拉毛。混凝土出模后应及时进行修整，必须及时进行养护。养护方法宜选用连续喷雾养护或喷涂养护液。4)滑升①第一层混凝土浇圈300mm以后，进行初滑升(一个行程)以后每隔1h滑升1次，每次1～2行程。当模板内灌满混凝土后，进行正常滑升，每次滑升300mm，若两次滑升时间间隔超过1h，则应增加中间滑升(每次1～2行程)。当一层墙体混凝土浇筑完成进行空滑时，为防止墙顶部混凝土拉裂，可采用多滑少升方法进行，即每隔30min滑升一次，每次4～5行程。墙体完成或遇特殊情况，必须停滑时，应防止粘模，即每隔30min提升一次，每次1～2行程，总计提升300mm为止。②提升过程中，应使所有的千斤顶充分的进油、排油。提升过程中，如出现油压增至正常滑升工作压力值的1.2倍，尚不能使全部千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因，及时进行处理。③每次滑升应仔细观察，对工作不正常的千斤顶应及时修补、更换，必要时采取强制性的更换千斤顶，确保足够的提升力。④在正常滑升过程中，操作平台应保持基本水平。每滑升200～400mm，应对各千斤顶进行一次调平（如采用限位调平卡等），特殊结构或特殊部位应按施工组织设计的相应要求实施。各千斤顶的相对高度差不得大于40mm。相邻两个提升架上千斤顶升差不得超过20mm。⑤在滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、水平度、扭转及结构截面尺寸等偏差数据，及时进行纠偏、纠扭工作。在纠正结构垂直度偏差时，应徐缓进行，避免出现硬弯。⑥滑升过程中，每层垂直度观测不少于3次，可用悬挂线坠方法进行。在滑模四角相应建筑基础部位设激光控制点，随时掌握滑模全高垂直度。滑升过程中的垂直度偏差可利用调整千斤顶的提升高差来纠正，但必须缓慢，防止纠偏过度，纠偏可以在滑模架和下层窗口之间设置倒链方法进行，亦可通过楼板预埋地脚钩子进行。⑦严格控制水平标高，应在每根支撑杆上做好水平标记，采取分区人工控制，在统一指挥下调平，每层标高由±0.000m处引测，以减少累计误差，确保建筑物总高度的准确性。⑧支撑杆必须事先调直、除锈，相邻四根支撑杆接头应不在同一水平面上，支撑杆接头可用坡口焊，滑过头后，进行绑焊加固。滑空时，支撑杆和水平筋应用点焊固定，必要时需另行加固，以确保模板滑空时平台的稳定性。⑨因施工需要或其他原因不能连续滑升时，应有准备采取停滑措施。⑩滑升过程中，应随时检查混凝土出模强度(0.2～0.4MPa为宜)，排除各种滑升障碍，同时墙面脱模后，应配备各人员及时将表面抹平，需修补的缺陷应用原浆予以整修。11)门、窗、洞是易产生拉掉角的地方，应采用侧模与门、窗、洞等高方法进行施工。预埋件及预留孔等待滑升到部位时，进行留置，预埋件与水平筋点焊固定，其表面应紧贴模板，设备留洞可采用聚苯板或预先做成套盒置于模板内，当模板滑过后及时剔出。12)楼板施工采用常规支模，但要注意墙体与楼板接合处要支模严密。楼梯宜设计成梁板式楼梯，梁为暗梁。楼梯与墙体的连接采取的方法是墙体上预留洞把暗梁钢筋伸入预留洞内，然后浇筑混凝土与墙形成整体。5)拆除：拆除前，技术人员应向拆除人员作技术、安全交底。先拆除平台上的各种设备和器材，必须对称拆除，边拆除边运走，以防发生倾覆事故。滑模装置的拆除宜按起吊设备的能力，进行分段割开，整体吊移，降到地面后进行解体、分离。拆完后将零件及时清理，并集中妥善堆放，同时清理模板，检修千斤顶等设备。6)安全措施除必须遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》及《建筑机械使用安全技术规程》外，还应采取如下措施：①设两名专职安全员，跟班作业检查。②滑模平台上施工荷载严格按施工组织设计规定控制，不能超载。平台四周均设安全网、防护栏。③操作平台下的照明设施，均采用36V低压灯具，所有电器设备均有零线接地。④滑模设备拆除应严格按拆除工序进行，并要求上下通信联络畅通。各类洞口均及时围护，严防堕落伤人。4.2.4内、外模分别整体提升爬升模板施工工艺1.材料性能要求⑴模板必须具备足够的刚度，并满足结构工程周转使用要求。⑵千斤顶的工作负荷必须小于额定起重能力的1/2。⑶支撑杆具有足够的支撑能力，不得失稳。⑷模板及爬升装置所采用的钢材，其材质为Q235。各种构件的制作应符合有关的钢结构制作规定。2.施工工具与机具大模板（可采用组拼式全钢大模、钢框胶合板模木模和木工字梁组合模板等）、爬升系统（由爬升支架、操作平台、液压系统或电控系统、千斤顶架、支撑杆等组成）和液压千斤顶或液压缸、电动螺杆或电动葫芦。3.作业条件⑴进入现场的爬升模板系列（大模板、爬升支架、爬升设备、脚手架及附件等），应按施工组织设计及有关图纸验收，合格品方可使用。⑵检查工程结构上预埋螺栓孔的直径和位置是否符合图纸要求。有偏差时应在纠正后方可安装爬升模板。⑶遇六级以上大风，一般应停止作业。

4.施工工艺头层墙完成后安装爬升支架→安装外模板悬挂于爬架上，绑扎钢筋，悬挂内模→浇筑第二层混凝土→拆除内模板→第三层模板施工→爬升外模板并校正，固定于上一层→绑扎第三层墙体钢筋，安装内模板→浇筑第三层墙体混凝土→爬升爬架，将爬架固定于第二层墙体。5.施工要点(1)爬升模板安装顺序是底座→立柱→爬升设备→大模板。底座安装时，先临时固定部分穿墙螺栓，待校正标高后，方可固定全部穿墙螺栓。模板安装时，先加以临时固定，待就位校正后，方可正式固定。安装模板的起重设备采用塔吊。模板安装完毕后，应对所有连接螺栓和穿墙螺栓进行紧固检查，并经试爬升验收合格后方可投入使用。⑵爬升过程：爬升前，首先要仔细验查爬升设备的位置、牢固程度、吊钩及连接杆等项，在确认符合要求后方可正式爬升。正式爬升前，应先拆除与相邻大模板及脚手架间的连接杆件，使各个爬升模板单元系统分开。爬升时应先收紧倒链，然后拆卸穿墙螺栓。在爬升大模板时拆卸大模板的穿墙螺栓，在爬升支架时拆卸底座的穿墙螺栓。调整好大模板或爬升支架的重心，使能保持垂直，防止晃动与扭转。爬升时操作人员站立的位置一定要安全，不准站在爬升件上爬升，而应站在固定件上。爬升时要稳起、稳落和平稳就位，防止大幅度摆动和碰撞。要注意不要使爬升模板被其他构件卡住，若发现此现象，应立即停止爬升，待故障排除后，方可继续爬升。每个单元的爬升，应在一个工作台班内完成，不宜中途交接班，更不允许隔夜再爬升。爬升完毕应及时固定。4.2.5密肋楼板模壳施工工艺本施工工艺适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。1.材料性能要求⑴所采用的塑料或玻璃钢模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能（见表4-1，表4-2），均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。表4-1塑料模壳力学性能序号项目性能指标/（N/mm2）1抗伸强度402抗压强度463抗弯强度38.74弯曲弹性模量1.8×103表4.2-2玻璃钢模壳力学性能序号项目性能指标/（N/mm2）1抗伸强度1.68×1022抗伸强度模量1.19×1043冲剪9.96×1044抗弯强度1.74×1025弯曲弹性模量1.02×104⑵支架系统（WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架）和模板配料要满足国家的相关标准。2.施工工具与机具锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。3.作业条件⑴模板及支架系统设计。根据工程结构类型和特点，确定流水段划分，然后确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸，确定模壳与次木楞及其他结构构件的连接方式，同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。绘制全套模壳及支架系统的设计图。其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。⑵柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的强度。⑶楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完隐蔽工程检验手续。4.施工工艺抄平放线→安装支架→安装主次木楞→调整密肋梁底标高及起拱→安装模壳→堵气孔→刷脱模剂→用胶带堵缝→绑钢筋→安装电器管线及预埋件→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→养护→拆除角钢→气动拆起模壳→清理模壳→刷脱模剂、备用→拆除水平支撑、主龙骨5.施工要点⑴支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型飞模支架，吊运组合和分解；亦可单件用钢支柱、钢（木）龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆，由模板设计确定，并在施工中执行。凡设计高度超过3.5m时，每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠。其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。⑵顶托粗调标高后，安装10cm×10cm主木楞，其间距大约为60～120cm。然后在主木楞上安装7.5cm×10cm次木楞，其间距为40～60cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。次木楞的两侧安装L50×5的角铁（可预装）。安装次木楞前要在主木楞上放出模壳的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使次木楞（即密肋）轴线位置准确。⑶次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高（即密肋底标高符合设计要求）。并根据设计要求起拱。设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。按模板组装设计图的平面布置、型号将模壳安装在次木楞两侧的支撑角钢上。模壳底脚加设顶杆以保证模壳底部的刚度。模壳表面喷刷水质隔离剂。单向模壳长向连接的搭接长度不得小于10cm，以免接口处侧向刚度不足。双向模壳安装，要在一个柱网内由中间向两端排放，切忌由一端向另一端排放，以免出现两端边肋不等的现象。凡不能使用模壳的地方，可用木模补嵌。⑷按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。办理隐蔽工程检验。⑸模壳拆除时，混凝土的强度必须达到10MPa。先将支撑角钢拆除，然后用小撬棍将模壳撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下。密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。拆模不可用力过猛，不可乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。(6)拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架，即混凝土强度达到75%，肋跨小于8m时，可拆除支柱；但肋跨大于8m时，混凝土强度必须达100%可方拆除支柱。(7)散拆支架时，先拆去水平栏杆、剪刀撑，从跨中向两端下调支柱顶托，使之与密肋底脱离，逐根拆除支柱。(8)在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止人员坠落，同时，拆模壳时，使之坠入安全网，以保护模壳。(9)吊运模壳、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模壳，以防模板变形。(10)常见质量缺陷1)肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平。防治的方法是：模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定性；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在坚实的地面上；模壳下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模壳的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。2)单向密肋板底部局部下挠。防治的方法是：模壳安装应由跨中向两边安装，以减少模壳搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模壳搭接长度，使其不得小于10cm，以保证接口处的刚度。3)密肋梁轴线位移，两端边肋不等。防治的方法是：主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找平校核。安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。4)模壳安装不严密。防治的方法是：这是模壳加工的负偏差所致。应认真检查模壳安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。4.2.6现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构的胶合板模板施工工艺1.材料性能要求⑴竹、木模板的面板及龙骨的规格、种类应符合设计图纸和施工规范的要求。⑵面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量，所用胶合板应有产品合格证，其力学性能应符合表4-3和表4-4要求，不符合质量标准的不得投入使用。表4-3模板用胶合板的胶合强度指标值树种胶合强度（单个试件指标值）/（N/mm2）桦木≥1.00克隆、阿必东、马尾松、云南松、荷木、枫香≥0.80柳安、拟赤杨≥0.70表4-4竹胶合板的力学性能产地胶粘剂密度/（g/cm3）弹性模量/（N/mm2）静曲强度/（N/mm2）浙江酚醛树脂胶7.6×10380.6四川酚醛树脂胶0.8610.4×10380湖南酚醛树脂胶0.9111.1×103105⑶支架系统(包括木支架和各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、碗扣架、钢管、扣件等)应具有足够的刚度，满足支撑要求。⑷脱模剂多采用水质隔离剂，应有产品合格证书。2.施工工具与机具木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木●头、活（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。3作业条件⑴模板设计。先确定所建工程的施工区、段划分，然后根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。确定结构模板平面施工总图。在总图中标示出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量，明确模板的替代流向与位置。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标示出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标示出组装定型的尺寸及其与周边的关系。绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。⑵轴线、模板线放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其他过渡引测点，并办好隐蔽工程检验手续。⑶模板承垫底部，支模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。⑷柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留孔洞。预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽工程检验手续。⑸预组拼装模板。拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外形尺寸是否有效、牢靠。并涂刷脱模剂，分规格存放。模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲、不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。4施工工艺准备工作→弹线→支模→固定支撑→隐蔽工程检验5施工要点⑴基础模板制作安装1)阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢支稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。2)杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程设计要求制作，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮动、拆模时芯模拆不出的现象。其预防措施有：①中心线位置及标高要准确，支上段模坂时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。②杯芯模板要刨光直拼，芯模板外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以便排气，减少浮力。③脚手板不得搁置在模板上。④浇筑混凝土时，在芯模四周要对称均匀下料及振捣密实。⑤拆除杯芯模板，一般在初凝前后即可用锤轻打，拨棍拨动。3)条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出中心线、基础边线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水准仪抄测校正侧板顶面水平，经检测无误后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。条形基础要防止沿基础通长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内；拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。预防措施有：①模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支模时垂直度要准确。②模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。③隔一定间距，将上段模板下口支撑在钢筋支架上。④支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。⑵柱模板1)按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。2)安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。3)防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的措施有：①根据规定的柱箍间距要求钉牢固。②成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核校直无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。③四周斜撑要牢固。⑶梁模板安装1)在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。2)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度小于等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1／1000～3／1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3)梁下支柱支撑在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等，确保混凝土在浇筑过程中不发生支撑下沉。4)支撑楼层高度在4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行编制施工方案。5)梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。6)梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。7)防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的措施有：①支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。②梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧固定。梁底模板按规定起拱。③混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。⑷剪力墙模板安装1)按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。2)把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。3)清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。4)模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。5)墙模板宜用木方作竖肋、双根φ48×3.5钢管或双根槽钢作水平背楞。6)墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。7)墙模板的吊钩设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。8)防止墙体混凝土厚薄不一致、墙体上口过大、混凝土墙体表面粘连、角模与大模板缝隙过大跑浆、角模入墙过深和门窗洞口变形的措施有：①墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。②支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。③模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。④模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。⑤改进角模支模方法。⑥门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，以便保证尺寸准确，便于装拆。⑸楼面模板安装1)根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。2)底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。3)通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。4)铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉牢固。5)楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。6)防止板中部下挠、板底混凝土面不平的措施有：①楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。②支顶要符合规定的要求。③板模按规定起拱。(6)模板拆除的一般规定1)拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重部分的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。2)模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其优点是:支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。3)模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）中4.3模板拆除的规定。⑺成品保护1)坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。2)按楼板部位对应层层安装，减少损耗。3)材料应按编号分类堆放整齐。⑻安全环保措施1)支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板连接稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。2)拆模时应搭设符合安全规定脚手板。3)拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。4)拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子伤人。6质量标准4-54-54-64-64-74-74-84-88）模板拆除时，不应对楼层造成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。4.3钢筋工程施工工艺4.3.1钢筋加工施工工艺本施工工艺适用于工业与民用建筑及构筑物的钢筋加工工程的施工。1材料性能要求2施工工具与机具主要有除锈机、调直机、钢筋切断机、弯曲机等。3作业条件钢筋加工制作前，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。⑵施工中如需钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知后方可代换。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。4施工工艺除锈→调直→切断→弯曲成形→加工质量检查5施工要求⑴钢筋调直：可用机械或人工调直。小于φ12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%；大于φ12的钢筋应采用机械切断、弯曲。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面面积减少5%。⑵钢筋切断钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

⑶钢筋弯钩或弯曲⑷钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

1）直钢筋下料长度＝构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。

2）弯起钢筋下料长度＝直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度

3）箍筋下料长度＝箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。6质量标准(1)主控项目箍筋弯后平直部分长度:对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。(2)一般项目1)原材料：2)钢筋加工4.3.2钢筋闪光对焊施工工艺本施工工艺适用于工业与民用建筑直径为10～40㎜的HPB235级、HRB335级和HRB400级热轧钢筋、直径级10～25㎜的RRB400级热轧钢筋以及直径级10～25㎜的余热处理HRB400级钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光－预热闪光焊施工。1材料性能要求⑴钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂质量合格证书及进场复验报告。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。⑵焊条、焊剂必须有产品合格证。焊条的牌号应符合设计要求。2施工工具与机具对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空气压缩机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。3作业条件⑴熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。⑶对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。⑷电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。⑸作业场地应有安全防护措施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。(6)对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈、污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。

⑺焊接场地应有防风防雨措施。4施工工艺连续闪光→顶锻一次闪光预热→二次闪光→顶锻一次闪光→闪光预热→二次闪光→顶锻5施工要点不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。表4-10的规⑷焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。检验批的划分2)力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。3)焊接等长的预应力钢筋（包括螺纹端杆与钢筋）时，可按生产是同等条件制作模拟试件。4)螺纹端杆接头可只做拉伸试验。5)封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个只做拉伸试验风力超过4级时，应有挡风措施。环境温度低于-20℃时不得进行焊接。焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。6质量标准⑴保证项目⑵一般项目：接头表面不能有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于3度；接头处的轴线偏移不大于0.1倍的钢筋直径，且不得大于2mm。4.3.3钢筋电阻点焊施工工艺本施工工艺适用于混凝土结构中的钢筋焊接骨架和钢筋焊接网的施工。1材料性能要求⑴钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂质量证明书及进场复验报告。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。⑵焊条、焊剂必须有产品合格证。焊条的牌号符合设计要求。2施工工具与机具单头、多头点焊机及配套的焊接平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线等。3作业条件⑴钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端头当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。4施工工艺5施工要点：⑴钢筋焊接骨架和钢筋焊接网可由HRB235、HRB335、HRB400、CRB500钢筋制成。当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于3；当较小钢筋直径为12～16mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于2。焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的0.6倍。⑵电阻点焊应根据钢筋牌号、直径及焊机性能等具体情况，选择合适的变压器级数、焊接通电时间和电极压力。⑶焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%～25%。⑷钢筋多头点焊机宜用于同规格焊接网的成批生产。当点焊生产时，除符合上述规定外，尚应准确调整好各个电极之间的距离、电极压力，并应经常检查各个焊点的焊接电流和焊接通电时间。当采用钢筋焊接网成形机进行生产时，应按设备使用说明书中的规定进行安装、调试和操作，根据钢筋直径选用合适电极压力和焊接通用时间。⑸在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用变形时，应及时修整。(6)钢筋点焊生产过程中，随时检查制品的外观质量，当发现焊接缺陷时，应查找原因并采取措施，及时消除，见表4-12。表4-12点焊制品焊接缺陷及消除措施项次缺陷种类产生原因消除措施1焊点过烧2焊点脱落3表面烧伤⑺风力超过4级时，应有挡风措施。环境温度低于-20℃时不得进行焊接。⑻⑼抽取试件的规定1)凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300件作为一批，一周内不足300件的宜应按一批计算。2)外观检查应按同一类型制品分批检查，每批抽查5%，且不得少于5件。3)力学性能检验的试件，应从每批成品中切取；切取过试件的制品，应补焊同牌号、同直径的钢筋，其每边的搭接长度不应小于2个孔格的长度。接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。4)有几种直径钢筋组合的焊接骨架或焊接网，应对每种组合的焊点作力学性能检验。5)热轧钢筋的焊点应作剪切试验，试件应为3个；冷轧带肋钢筋焊点处作剪切试验外，尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉伸试验，试件应为1个。6)焊接网剪切试件应沿同一横向钢筋随机切取。7)切取剪切试件时，应使制品中的纵向钢筋成为试件的受拉钢筋。6质量标准⑴主控项目冷轧带肋钢筋试件拉伸试验结果，其抗拉强度不得小于550N/mm2的要求。⑵一般项目1)每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落。焊接骨架的长度和宽度应符合表4-13的规定。表4-13焊接骨架的允许偏差项目允许偏差/mm焊接骨架长度宽度高度±10±5±5骨架箍筋间距±10受力钢筋间距排距±15±52)焊接网的长度、宽度及网格尺寸的允许偏差均为±10mm；网片两对角线之差不得大于10mm；网格数量应符合设计规定；焊接网交叉点开焊数量不得大于整个网片交叉点数量的1%，并且任一根横筋上开焊点数不得大于该根横筋交叉点总数的1/2；焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。焊接网组成的钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、凹坑、油污及其他影响使用的缺陷；但焊点处可有不大的毛刺和表面浮锈。4.3.4钢筋电弧焊施工工艺本施工工艺适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。1材料性能⑴钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有出厂材质证明及进场后的复试报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋无裂纹、老锈和油污。⑵钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形，有质量证明书和复验报告。⑶焊条：焊条必须有出厂合格证。焊条的牌号符合设计要求。如设计无规定时，应符合表4-14的要求。表-14钢筋电弧焊焊条型号钢筋级别电弧焊接头形式帮条焊搭接焊坡口焊熔槽帮条焊预埋件穿孔塞焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T形角焊HPB235E4303E4303E4303HRB335E4303E5003E4303