电缆单盘测试工序施工作业要点卡片

电缆单盘测试工序施工作业要点卡片卡片编号：信101上道工序：线缆盘编号序号工序作业控制要点0准备①兆欧表、高阻计、电桥等仪表经过检验，并在使用有效期内。②用兆欧表测试电缆绝缘时，按Rx=0.001×L×Rm进行换算1剥头将待测电缆两端分别开剥20cm电缆头，露出芯线，芯线梢头用剥线钳剥出3cm铜芯2绝缘测试将兆欧表接地，分别对电缆芯线间、芯线对屏幕层级金属护套间进行绝缘测试3电容测试eq\o\ac(○,1)用导线将高阻计的接地端子与被被测电缆的钢带连接。②将电缆一端的芯线散开，在测试端找出四芯组的线对，每个四芯组按红白、蓝绿顺序逐对测试4直流电阻测试将电缆两端全部散开，顺序找出电缆中的同一芯线，逐根测试5封头将电缆两端开剥部分用钢锯锯齐，选择与被测电缆直径相吻合的电缆封头用热缩套管套住电缆两端，用酒精灯均匀加热至电缆外护套与热缩套管紧密粘合6安装自检①电缆测试完成后应及时将电缆两端封头。②做好单盘测试记录③推齐电缆盘并做好现场清洁下道工序：电缆配盘综合扭绞数字电缆主要电气特性测试指标序号项目单位标准换算公式1直流电阻20℃Ω/km≤23.5L/10002工作线对导体电阻不平衡20℃％≤13绝缘电阻DC100~500V20℃每根绝缘线芯对其他绝缘线芯接屏蔽层及金属护套MΩ·km≥30001000/L应答器电缆主要电气特性测试指标序号项目单位标准换算公式1直流电阻20℃每根导体直流电阻Ω/km≤9.9L/10002工作线对导体电阻不平衡20℃％≤23绝缘电阻DC100~500V20MΩ·k≥10001000/L4工作电容0.8~1.0kHZnF/km≤42.3L/1000其他电缆的测试指标请参考TZ226-2008《客运专线铁路信号工程施工技术指南》和TZ206-2007《客货共线铁路信号工程施工技术指南》。电缆沟开挖工序施工作业要点卡片卡片编号：信102上道工序：电缆沟复测序号工序作业控制要点0准备=1\*GB3①根据设计图纸对电缆径路复测的台账进行仔细核对。=2\*GB3②了解径路沿线土质、地下设施、交通运输等情况。=3\*GB3③做好对带班人员、防护员和施工人员道前的安全教育1径路调查=1\*GB3①对照设计图纸，用白灰或竹签对电缆径路进行定位。=2\*GB3②确保径路满足施工规范及设计要求。2电缆沟开挖按不同地段埋深要求，对电缆沟进行开挖注意：=1\*GB3①确保煤气管道、输油管道、电力电缆、通信信号光电缆等地下既有管线的安全。=2\*GB3②确保铁路沿线工务设施、信号设施的安全。=3\*GB3③特殊地段须当天回填并夯实（包括：防洪堤坝、铁路路肩、长长以及有滑坡、塌方等地段）。=4\*GB3④对施工中可能威胁到人身安全的开挖地段应设专人防护⑤及时做好沿线受损农作物的青苗赔偿。⑥路肩或站场区段开挖时要做好防护，避免土方污染道床。⑦沟挖好后，应清理沟底，平整无碎石。3自检电缆沟深满足设计要求，沟底平整下道工序：电缆敷设电缆径路与其他线路间的距离要求间距要求①平行于轨道敷设（在线路外侧）时，其距最近钢轨轨底编演的距离不得小于2m；茹路基宽度不够时，在保证轨底此案元与电缆间斜面距离不小于2m的情况下，可减至不小于2m的情况下，可减至不小于1.7m。②平行于公道敷设（在线路间）时，其局最近钢轨轨底边缘距离不得小于1.6m；若线路间距为4.5m，此项距离可减至不小于1.5m。③平行于公路敷设时，电缆应埋设在距公路面边沿、排水沟边沿不小于1m处电缆敷设工序作业要点卡片卡片编号：信103上道工序：电缆沟开挖序号工序作业控制点0准备=1\*GB3①待敷设电缆运抵施工现场，并检查电缆盘号、端别正确无误及外观状态良好。、=2\*GB3②准备好敷设工具、通信联络工具等。=3\*GB3③确定电缆敷设点，电缆打头人员和推盘人员1缆盘架空=1\*GB3①用敷缆专用千斤顶将缆盘稳稳升起离地5~10cm。=2\*GB3②电缆盘的转动方向与电缆前进方向一致2电缆人工牵引布放=1\*GB3①从盘上解开电缆头。=2\*GB3②电缆打头人员扛起电缆头，同时推盘人员转动电缆盘，由一方向向设备的另一方向匀速前进，电缆行进到一、定距离及时补充劳力。=3\*GB3③避免出现“背扣”和“浪涌”现象及在地面拖拉电缆。=4\*GB3④电缆弯曲半径：铝护套电缆不应小于电缆外径的15倍，困难地段不应小于电缆外径的10倍；铅护套不应小于电缆外径的7.5倍。=5\*GB3⑤穿越铁路、公路、涵洞等地段应进行安全防护3电缆整理入沟=1\*GB3①电缆整理时应从一头向另一头单方向进行。=2\*GB3②同沟敷设两条以上电缆时，在沟底平行排列，不得重叠交叉和扭绞4预留设置=1\*GB3①电缆接头预留2-3m。=2\*GB3②长度为100m以下桥梁时，两侧各预留1-2m；长度为100m及以上一桥和250-500m长的隧道时，两端各预留2-3m；带伸缩缝的钢结构桥梁，每个伸缩缝处电缆预留不小于0.5m；通过长度为500m以上隧道时，应在一侧大避车洞内做适当预留。5记录隐蔽工程电缆敷设完毕，应及时做好隐蔽工程记录，并经监理签字认可6自检=1\*GB3①电缆的规格、型号、长度、与流畅度满足设计要求。=2\*GB3②电缆顺直无背扣下道工序：电缆防护直埋电缆的埋深序号敷设地段埋深（m）1区间1.2站内0.72石质0.53水田1.44穿越公路（距路面基底）1.25穿越沟、渠1.26市区人行道1.0注：电缆设电缆槽防护时，应符合设计要求，其埋深为盖顶面距地面200-300mm。电缆防护工序施工作业要点卡片工序编号：信104上道工序：电缆敷设序号工序作业控制要点0准备各种防护材料进场时，应进行入库点验，确保合格产品流入施工工序1软土（砂）、砖防护①直埋点电缆应采用软土防护。②下列地点应采用软土（砂）、砖（管、槽）防护：靠近取土坑时；接近地下建筑物时；与其他电缆接近或交叉时；穿越种有植物的耕地时；穿越居民点时；不得不减少电缆埋设深度时。③电缆上下各敷软土（砂）100mm，然后敷砖防护2穿越轨道防护①采用钢管防护时，钢管两端口内侧必须采取防护。②穿越轨道的防护管，其两端应超出过枕头500mm以上，防护管顶端距地面200mm以上。③防护管内径应为电缆外径的1.5倍以上3穿越公路道口防护①采用钢管防护时，钢管两端口内侧必须采取防护。②防护管两端应伸出公路边沿不少于500mm③防护管内径应为电缆外径的1.5倍以上4通过桥涵防护①按桥、涵类型和殿的数量。可采用管、槽等方式防护。②在桥、涵两端应有适当的余留量，余留量一般为2m5通过隧道防护应采用悬挂或电缆槽防护，两端隧道口处应有适当的余留量，安装方式符合设计要求6通过水沟、水渠防护①应采用钢管防护，钢管两端口内侧必须采取防护。②防护管内径应为电缆外径的1.5倍以上7特殊地点防护①有白蚁危害的地区：与当地防治部门配合，采取适当防白蚁措施。②室内引入处：应用防火、防暑材料严密封堵。③特别严寒地区：需要采取钢管防护时，在不影响防护强度的前提下应采用适当措施避免钢管进水冰冻后挤伤电缆下道工序：电缆沟回填电缆沟回填工序施工作业要点卡片卡片编号：信105上道工序：电缆防护序号工序作业控制要点0准备①材料准备：细软土、沙石和标石等。②工具准备：铁锹、夯实锤和皮尺等1回填缆沟①回填前应根据验收规范对电缆埋深、防护、预留等内容进行检验，检验合格后才能进行回填作业。②回填时先要用细软土将电缆全部覆盖。③回填时要分层夯实；土方应高出电缆沟20-30cm④在铁路路肩上、站场股道间和穿越公路、道口开挖电缆沟应做到不敞沟过夜2埋设线路标石①在铁路安全保护区以内的电缆直径路每隔50m及穿越铁路、道路、障碍物、河流两侧等处应设置电缆标石。②根据埋设低点的不同。标桩上标明信号电缆、埋深、直线、拐弯或分支等，地下接续出标明“信号电缆接续标”字样及接头编号。③在铁路安全保护区以外的电缆径路每隔100m及穿越障碍物、公路、河流两侧等处，应设置警示牌。④对信号楼道电缆径路终端的埋设进行统一编号，记录实际埋设位置的里程和距最近线路中心的距离，并记录在竣工文件中下道工序：电缆接续电缆接续工序施工作业要点卡片卡片编号：信106上道工序：电缆沟回填序号工序作业控制要点0准备①准备好电缆接续所用的工具。②开挖接续坑，确定待接续电缆，搭好接续支架。③根据电缆的外径尺寸大小，选择电缆密封接头内的多层橡胶密封圈。④根据电缆外径，切割加工电缆密封套1组装电缆两端顺序套入下列部分：电缆密封接头附多层封卷、副盒体、大喉箍、电缆固定盘、电缆密封套、小喉箍、铝护套屏蔽网、主盒体2电缆开剥距电缆头185mm处用电工刀环切并剥除电缆外护套露出钢带；从电缆切口20mm处用钢锯据去钢带；距外护套55mm处，用钢锯据去铝护套；在距离外护套20mm处用电工刀环切并剥除内护套，露出铝护套；保留内屏蔽层50mm3电缆芯线里安绝采用芯线冷压接方式，芯线压接端子应与电缆芯线截面积想适合，并采用专用芯线压接钳压接，一次压接牢固4钢带与屏蔽连接①连接钢带是，应对钢带正反面进行打磨，保证接续两端钢带连接的可靠性；连接后宜保留10mm左右的钢带外露。②铝护套连接时，应剥除表面护层30~40mm并进行打磨处理5合体组装将主套管一直电缆接续的中间部分，并将两端电缆固定盘用螺丝固定与盒体上米宁晋电缆密封接头6灌封灌胶线调好密封胶，灌注封胶后，用专用扳手将两个注胶孔盖拧紧；在调膨胀胶，灌注进辅助套管内7埋接头盒接头盒上覆盖20cm细土后，用水泥盖板进行防护；土方胡天充盈8测量接头坐标应测量与永久性参照物（如铁路里程标、钢轨、房屋、自闭电力杆等）两个或以上位置的尺寸9接头续标①标石埋设牢固。②标石编号、路徽等应面向铁路、公路10清理现场施工现场不得残留施工废料，做到工完料清下一道工序：箱、盒安装箱、盒安装工序施工作业要点卡片卡片编号：信107上道工序：电缆接续序号工序作业控制要点0准备①箱盒的规格，安装位置满足设计要求。②检验各种箱、盒及基础质量良好，满足设计要求。③确认电缆规格及数量满足设计要求，预留长度合适1电缆成端①套入保护管。②电缆开剥。③电气化区段电缆铠装、金属护套、内屏蔽层应进行屏蔽连接。④将电缆穿入箱盒。⑤固定保护管，方向盒要区分主副管。⑥上保护管时要把电缆理顺。⑦成端后要保持电缆芯线组的自然排序，避免芯线混乱2安装基础将基础与对应的箱盒连接牢固3挖箱盒埋设坑①在箱盒安装位置处开挖箱盒埋设坑。②坑的大小要略大于待安装箱盒的外部尺寸。③坑底成凹形，以便电缆余量的盘放4安装箱盒=1\*GB3①将备用电缆“Ω”形盘道埋设坑的下部，用软土将电缆覆盖。=2\*GB3②将箱盒抬入埋设坑中。=3\*GB3③用卷尺确定安装高度和限界。=4\*GB3④用水平尺确定安装水平。=5\*GB3⑤培土。=6\*GB2⑹安装平稳牢固。=7\*GB3⑦电缆中间接续的地上电缆盒，基础中心连线应与轨道平行，电缆盒引线入口对信号楼或继电器室；方向盒1号端子位置对信号楼会继电器室；安装于室外继电器箱或变压器箱内的重力式继电器必须安装防震装置5灌密封胶=1\*GB3①胶面应高于金属屏蔽层20mm以上。胶液灌注后在8h内严禁挤压和震动。=2\*GB3②灌胶前，应对铝护套和缆芯间的缝隙进行封堵，防止胶液渗漏。=3\*GB3③钢带、铝护套及金属内屏蔽层应采用冗余接地方式。=4\*GB3④钢带、铝护套及屏蔽层与接地引接线的链接可采用冷压接工艺6电气性能测试电缆的指标电气性能应符合设计要求下道工序：电缆配线电缆配线工序施工作业要点卡片卡片编号：108上道工序：箱、盒安装序号工序作业控制要点0准备①配线前要线进行电缆绝缘测试②根据设计图确认电缆的数量、规格、型号、去向正确1配线①将配线电缆理顺理直，确认四芯组，将备用芯线盘到电缆根部。②电缆盒HZ6：从靠近基础侧端子开始一次递增编号。电缆盒HZ12、HZ24:站在基础侧面向电缆盒，从左至右一次递增编号。③分向电缆盒：站在方向盒外侧面向线路，从左至右、从近至远顺时针方向依次递增编号。④变压器箱（XB-1、XB-2）端子编号：站在设备侧面向XB箱引线孔，端子自右向左依次递增编号。⑤线把整理、细绑。⑥用斜口钳将电缆芯线截成统一的长度，用剥线钳去芯线绝缘护套露出3cm电缆铜芯。⑦顺时针方向绕制线环。⑧将电缆芯线做成鹅头弯。⑨将线环顺时针方向套入箱盒端子，加垫片、螺母拧紧。⑩整理配线。清洁箱盒内部。箱盒加盖、螺栓固定或上锁。下道工序：电缆导通电缆引入工序施工作业要点卡片卡片序号：信109上道工序：电缆敷设序号工序作业控制要点0准备eq\o\ac(○,1)加工、安装电缆支架和爬架。②将需引入的电缆理顺③检查电缆引入孔的大小满足条件1备用电缆收容①将电缆足跟以“Ω”或“U”装整齐地盘放在专用电缆支架上。②电缆经电缆支架作预留后顺势沿电缆爬架引入信号机械室2电缆固定eq\o\ac(○,1)缆转弯时，应均匀圆滑，整齐美观②排列整齐，分段固定3电缆系铭牌电缆终端应有标明电缆规格、电缆用途和电缆去向的铭牌4电缆接地电缆引入口距分线端子盘（柜）大于5m时，电缆的钢带在引入口处与汇集接地端子排按规定进行接地连接下道工序：电缆成端高柱信号机安装工序作业要点卡片卡片编号：信201上道工序：施工定测序号工序作业控制要点0准备eq\o\ac(○,1)检验机柱、梯子及信号机构完好无损，规格符号设计要求②爬杆、撑杆、滑板、钢钎、大绳等工具集安全带、防护哨子等防护设施齐全③既有线施工设驻站联络员1挖机柱坑eq\o\ac(○,1)对信号机坐标、位置、限界尺寸②机坑开挖，同时修好马道③机柱坑深满足安装要求2立信号机柱①洞口架设滑板，坑底放置底盘，主绳经爬杆、尾绳、边绳与机柱捆绑牢固。②配备足够的劳力慢慢拉动主绳③随着机柱慢慢升起尾绳及边绳控制好机柱稳定不倾斜④将机柱根部顺滑板滑入机坑⑤转动机柱至引线孔与线路平行⑥回填，分层夯实⑦撤除爬杆和大绳⑧安装机柱卡盘。卡盘应埋设地下500mm±100mm处⑨机柱的埋深应符合设计要求，埋深不足部分，应填土夯实或按设计要求防护3安装信号机构和梯子eq\o\ac(○,1)信号机梯子吊装②安装梯子基础并培土③信号机构托臂及吊臂吊装④信号机构吊装⑤电气化区段要做好机构与梯子接地连接⑥信号机构各部件应齐全，不得有破损、裂纹现象。紧固件应平衡上紧；开口销双臂对称，劈开角度应为60º~90º；同一机柱同方向安装的各个机构，各灯位中心应在一垂直线上，固定机构的腿甲应安装水平4设备配线采用多股通信绝缘软线，标称截面积不得小于1.5mm²，不得有中间接头。两端芯线可用铜线烧制线环或了无奈过压接线端子方式做头。对信号机构至机柱间的电线线把应进行防护，防止雨水侵入5信号机调整进路表示器的安装位置应以允许显示（绿灯）等位中心线为轴线，分清左右。色灯信号机构的灯座应调整灵活，光源应调整在透镜的焦点上，灯泡应采用有主、副灯丝的信号专用灯泡下道工序：信号机送电试验矮柱信号机安装工序作业要点卡卡片编号：信202上道工序：施工定测序号工序作业控制要点0准备检验信号机构及信号基础完好无损1挖基础坑挖信号机坑前，应先核对信号机坐标、位置、限界尺寸。确认无误后，再进行开挖2安装信号机基础eq\o\ac(○,1)有砟区段安装时，采用水泥基础安装方式.②在无砟区段上安装时，应采用模板定位钻孔方式，将角钢基础支架放入路基孔中，并注入膨胀水泥砂浆将基础支架固定在路基上。③在桥梁防撞墙上安装时，应采用模板定位钻孔方式，用防松螺栓将号机专用支架固定在防撞墙顶面上，再将信号机安装在支架上，严禁在伸缩缝处安装。④在隧道内安装时，如安装在隧道壁上，可采用胀管螺栓将信号机专用支架固定在隧道壁上，如安装在隧道内面上，则比照路基上安装方式3安装信号机构信号机构各部件应齐全，不得有破损、裂纹现象。紧固件应平衡上紧；开口销双臂对称，劈开角度为60°～90°；发车进路表示器的安装位置，应与其指示的线路开通方向相一致，四个及其以上发车方向，进路表示器按设计灯光位置排列安装。矮柱双机构的进路表示器不得安装在禁止信号机构下部4设备配线采用多股铜芯绝缘软线，标称截面积不得小于1·5mm²,不得有中间接头。两端芯线可用铜线烧制线环或冷压接线端子压接方式做头。对信号机构至机柱间的电线先把应进行防护，防止雨水侵入5信号机调整测试进路表示器的安装位置应以允许显示（绿灯）灯位中心线为轴线，分清左右。色灯信号机构的灯座应调整灵活，光源应调整在透镜的焦点上，灯泡应采用有主、副灯丝的信号机专用灯泡下道工序:信号机送电试验信号标志牌安装工序作业要点卡片卡片编号:信203上道工序：施工定测序号工序作业控制要点0施工准备检验信号标志牌的合格证书齐全，包装应完好无损1标牌组装按照标志牌组装说明书对标志牌进行组装2挖机柱坑安装支架eq\o\ac(○,1)据设计图确定安装位置。②在有砟区段采用埋设方式，机柱坑的大小、深浅应满足限界和安装要求。③支架在安装前应经防腐处理。④在无砟区段安装时，应采用模板定位钻孔方式，将角钢基础支架放入路基孔中，并注入膨胀水泥砂浆将基础支架固定在路基上。=5\*GB3⑤桥梁防撞墙上安装时，应采用模板定位钻孔方式，用防松螺栓将安装支架固定在防撞墙顶面上，严禁在伸缩缝处安装。⑥在隧道内安装时，如安装在隧道壁上，可采用胀管螺栓将安装支架固定在隧道壁上，如安装在隧道内地面上，则比照路基上的安装方式3安装标志牌①用直理方式安装时，将信号标志牌垂直立到已经开挖好的机坑内，培土并分层夯实，确保机柱的稳定，牢靠。②采用安装支架方式时，直接将信号标志牌安装固定在安装支架上。=3\*GB3③机柱安装牢靠，无晃动。=4\*GB3④标志牌与机柱或安装支架的连接紧固。=5\*GB3⑤安装后的标志牌不侵入限界4调整垂直度eq\o\ac(○,1)部件的安装应符合设计或说明书的要求。②标志牌正确，连接紧固。③标志牌的垂直度达到验收要求。④标志牌图案、字码应显示清晰5调整显示角度对标志牌的角度进行调整，显示方向便于列车司机瞭望，反光标志牌显示距离不小于200m下道工序：设备安装验收ZPW-200无绝缘轨道电路设备安装工序作业要点卡片卡片编号：信204上道工序：施工定测序号工序作业控制要点0准备①查各设备的合格证、说明书齐全，外包装应完好无损，配件及专用工具齐全。②安装前应按照施工设计文件会同业主、监理、设备接管单位进行现场安装首段定标1安装设备安装支架①备安装位置应满足设计要求。②在有砟区段采用支架埋设方式。③在无砟区段上安装时，应采用模板定位钻孔方式，将角钢基础支架放入路基孔中，并注入膨胀水泥砂浆将安装支架固定在路基上。④在桥梁防撞墙上安装时，应采用模板定位钻孔方式，用防松螺栓将安装支架固定在防撞墙线路外侧，严禁在伸缩缝处安装。⑤在隧道内安装时，可采用胀管螺栓将支架安装在信号电缆槽的外壁上2调谐区设备安装eq\o\ac(○,1)谐单元与匹配变压器背对背安装在同一基础，调谐单元靠近钢轨侧，设备加装防护盒防护。=2\*GB3②当防雷单元与空芯线圈安装在一起时，与空芯线圈安装在同一基础上，空心线圈靠近钢轨侧，设备加装防护盒防护。=3\*GB3③采用埋设式安装时，设备防护盒顶面距钢轨轨面不大于200mm。=4\*GB3④防护盒最外边缘距钢轨外侧不小于1500mm。⑤调谐单元与匹配变压器7·4mm²带绝缘护套的多股铜芯电缆连接（将匹配变压器的V1、V2端与调谐单元连接）。=6\*GB3⑥ZPW-2000系列无绝缘轨道电路极限长度范围内定测误差应不大于设计区段长度的6‰。⑦电气绝缘节长度应满足设计文件要求，空芯线圈至两端调谐单元的公差为下道工序：送电试验补偿电容安装工序作业要点卡片卡片编号：205上道工序：安装定测序号工序作业控制要点0准备eq\o\ac(○,1)据区间或区段长度进行步长计算。②确定补偿电容安装数量和安装位置。③按设计要求选择电容规格1电容安装eq\o\ac(○,1)有砟区段安装时，应将补偿电容及引出线嵌入电容枕防护槽内，并加防护罩固定；无电容枕时，应采用专用支架将补偿电容安装在轨枕侧面，且安装在轨枕背向列车运行方向一侧；两端引进接线头用专用卡具固定在钢轨底部。②在无砟轨道区段安装时，应采用全密封电容。③在有支承平台时，补偿电容应装在轨枕板外侧下层支承平台平面上。④在无支承平台的地段，或虽有支撑平台但弯道处超高致使电容引接线不足的地段，隧道内轨枕与踏步间隙大于82mm的地段，补偿电容应安装在轨枕板外侧立面上。2引线安装eq\o\ac(○,1)钢轨钻眼。②补偿电容引出线与钢轨连接处应朝下方向，并与水平面成45°～60°夹角。③引出线头塞钉打入塞钉孔后，塞钉头露出轨腰1～4mm。④引线塞钉打入钢轨眼后，应及时在塞钉头与钢轨接缝处涂油漆封闭⑤轨枕板上的电容连接线，应采用Ω形卡具固定在轨枕板平面上或V形槽内，固定螺栓必须采用化学螺栓下道工序：轨道电路调整钢轨绝缘安装工序作业要点卡片卡片序号：信206上道工序：施工定测序号工序作业控制要点0准备eq\o\ac(○,1)缘安装位置满足设计要求。②绝缘配备齐全、完整。③轨缝达到安装要求。④绝缘规格、型号与钢轨型号一致1确定安装位置eq\o\ac(○,1)站、接车进路和单线双方向自动闭塞区间的并置通过信号机处的钢轨绝缘，可装设在信号机前方1m或后方1m的范围内。②出站（包括出站兼调车）或发车进路信号机、自动闭塞区间的单置通过信号机、接近信号机处的钢轨绝缘，可装设在信号机前方1m或后方6·5m的范围内。③调车信号机的钢轨绝缘，可装设在信号机前方1m或后方1m的范围内。④装设在警冲标内方的钢轨绝缘，除渡线外，其安装位置距警冲标计算不得小于3·5m，距警冲标实际位置不得大于4m。对于运行CRH动车组等流线型车体的线路，绝缘安装位置距离警冲标计算位置不应小于5m。⑤在轨道电路区段内，连接两轨条间具有导电性能的各种杆件均应装设绝缘2绝缘安装=1\*GB3①钢轨绝缘的配件应齐全、无损伤安装正确。②相邻两螺栓应对向安装，紧固无松动；紧固螺母须使用扭矩扳手，扭矩为750～800N.m。③轨端绝缘的顶部应与轨面平齐。④安装有扼流变压器的两相邻轨道电路区段间不得有死区段（交叉渡线增加分割绝缘处的死区段除外）。⑤在电力牵引区段，当交叉渡线上的两轨道电路区段均位于电气化范围内并均设扼流变压器时，应按设计图位置加装钢轨绝缘，将相邻两轨道电路隔开下道工序：轨道电路调整道岔跳线安装工序作业要点卡片卡片序号：信207上道工序：施工调查序号工序作业控制要点0准备①规格、型号、材质、截面积符合设计要求。②用塞钉式，塞钉尺寸统一，并符合实际要求1安装方式道岔跳线安装的方式分别为塞钉式和冷挤压式，施工中应按照设计要求的方式进行安装2道岔跳线安装eq\o\ac(○,1)岔跳线按规定位置安装，安装平稳、稳固。②安装后的跳线涂机械油，跳线无断股、腐蚀。③道岔跳线穿越钢轨时，距轨底的距离不小于30mm，并不得被道砟埋没。=4\*GB3④单开道岔的长跳线，宜安装在道岔绝缘节后第三、四枕轨间隙处。⑤差多分支轨道电路区段采用“分支并联的一送一受轨道电路”结构，道岔跳线及轨道电路道岔分支并联线采用带绝缘护套的95mm²的钢包铜线；轨道电路道岔分支并联从道岔弯股末端（道岔弯股的轨道绝缘节）起，向岔心方向（道岔绝缘节）依次间隔设置，间隔部必须设置道岔分支并联线。=6\*GB3⑥道岔跳线及道岔分支并联线应尽量贴近轨腰安装并用卡具固定，在钢轨接头处，长道岔跳线及道岔分支并联线应套防护管防护。⑦线路的长道岔跳线及道岔分支并联线应用卡具固定在轨枕侧面或无砟轨道板表面下道工序：轨道电路调整道岔跳线安装工序作业要点卡片卡片编号：信208上道工序：施工调查序号工序作业控制要点0准备eq\o\ac(○,1)据不同的安装地点确定钢包铜的长度。②来料检验，规格、型号、外观质量满足设计要求1钢包铜线安装=1\*GB3①轨连接均采用95mm²带有绝缘防护套的钢包铜双引接线。=2\*GB3②采用一塞钉及一冷挤压的安装方式。③根据设计图及现场线路情况确定安装位置及方式。④用13·5mm轨道钻进行钢轨钻眼。⑤选择长度与现场情况相符合的钢包铜线进行敷设。⑥机械绝缘绝处长钢轨引接线，须绕过机械绝缘节安装，且贴近轨腰走线。采用双钢轨引接线时，只需一根长钢轨引接线绕钢轨绝缘安装。⑦区间轨道电路（站内无绝缘分割的股道）侧的调谐单元与机械绝缘节空芯线圈应采用10mm²多股铜线连接；双钢轨引接线应分别连接机械绝缘节空芯线圈和调谐匹配单元。⑧扼流变压器至钢轨的引接线，应采用等阻线连接。⑨轨枕上的钢包铜线，应采用Ω形卡具固定在轨枕板平面上或V形槽内，固定螺栓必须采用化学锚栓。eq\o\ac(○,11)钢轨外侧需用专用卡具将钢包铜线固定。eq\o\ac(○,12)钢包铜线安装应横平竖直、挺括美观下道工序：轨道电路调整应答器安装工序作业要点卡控表卡片编号：信209上道工序：轨道连接线装置序号工序作业控制要点0准备确认应答器标签上所标注的编号、安装坐标与设计图纸相符，安装部件结构完好无损，安装工具适用齐全1模具定位钻孔在无砟轨道区段安装时，应采用模具板定位钻孔和化学锚栓将应答器固定安装在轨道板上2支架安装支架在安装之前应经热镀锌防腐处理，各连接部位应紧固、牢靠，安装误差符合设计要求3应答器安装=1\*GB3①组安装时，同一组中两相邻应答器的间距应符合设计要求。=2\*GB3②安装在列车正向运行方向、距轨道电路发送调谐匹配单元或机械绝缘节的距离宜为20m±0·5m（从最近应答器计算）4有源应答器尾缆安装eq\o\ac(○,1)用专门工具将应答器尾缆带有插头的一端与应答器上的插座拧紧。②地面电子单元（LEU）与其控制的有源应答器之间的传输电缆长度不大于2500m。③尾缆的另一端穿过钢轨底部，传进轨旁的电缆终端盒，按设计图纸连接电缆芯线（相同颜色的电缆线对应相接）和屏线。④应答器尾缆应采用套管等进行防护，并固定在应答器支架或轨枕上。=5\*GB3⑤尾缆与应答器及电缆终端盒的连接应良好、牢靠，尾缆轨枕的固定应牢固5轨旁电子单元安装轨旁电子单元与有源应答器的室外干线电缆和应答器尾缆应固定在HZ-6电缆终端盒内连接。电缆终端盒宜采用钻孔技术、化学锚栓工艺安装在应答器所属线路轨旁基础上6安装自检采用横向安装方式，并以X轴（与钢轨纵向平行的方向）、Y轴（与钢轨纵向垂直的方向）、Z轴（与钢轨平面垂直的方向）进行调整、定位下道工序：轨旁电子单元安装外锁闭装置及安装装置安装工序作业要点卡片卡片编号：信210上道工序：施工调查序号工序作业控制要点0准备分动道岔中的外锁闭装置及安装装置的安装必须在工务道床水平、轨枕位置准确、规矩标准及尖轨、心轨宏观密贴等相关部位达到安装技术标准的条件下实施1安装方式eq\o\ac(○,1)侧基本轨上锁闭框的安装孔前后偏差不得大于5mm。②锁闭杆连接应平直，与绝缘垫板、夹板配合良好；各牵引点两侧锁闭框中心及转辙机的动作杆应与锁闭杆成一条直线，并与岔枕保持平行；在道岔转换过程中锁闭钩应动作平稳、灵活并与锁闭铁吻合良好，无卡阻现象。③各处绝缘的安装应正确、不遗漏，并保持完整、绝缘良好2安装步骤①安装电机一侧的锁闭钩。②连接这一侧的动作杆和锁钩。③安装另一侧的锁闭框。④安装另一侧的动作杆和锁钩。⑤动作杆与转辙机连接。⑥先装短表示杆，后装长表示杆。⑦转辙机安装：a.安装托板，b.安装转辙机3注意事项①各种传动位杆、表示连接杆等的螺纹部分的内、外调整余量应不小于10mm。表示杆的销孔旷量应不大于0.5mm。其余部分的销孔旷量应不大于1mm。②密贴调整杆动作时，其空动距离不得小于5mm。③穿越轨底的各种物件，距轨底的净距离应大于10mm。固定接头铁的螺栓头部不得与基本轨相碰。④各部开口销应齐全并按60°～90°角分劈；各种防护装置完好，各类零部件表面防腐材料涂刷完整、均匀下道工序：转辙机安装道岔密贴及融雪装置安装工序作业要点卡片卡片编号：信211上道工序：转辙机安装序号工序作业控制要点0道岔密贴安装要求①安装牢固，外观良好，机内清洁，锁闭置作用可靠。②各运动零部件动作灵活，杆件螺纹部分应清洁、润滑；连接线牢固可靠，各部绝缘无破损且绝缘良好。③各连接组接通、断开良好；当密贴检查器动作终了时，应快速接通接点；当密贴检查器的节点组可靠断开时，其可靠断电距离应不小于4mm。④密贴检查器各独立的导电部分之间及机壳之间的绝缘电阻，用500V兆欧表测量，其绝缘电阻应符合设备相关规定1道岔密贴安装步骤①先将密贴器的底座固定在枕木的预留安装位置上。②安装密贴器。③将密贴器的检测杆与钢轨连接。④尾缆防护连接（应有钢管防护，并用卡箍固定在枕木侧面）2道岔密贴注意事项eq\o\ac(○,1)装与两牵引点之间的密贴检查装置，在密贴检查处尖轨与基本轨间的间隙大于等于规定标准值时，不得接通道岔表示。②道岔位置表示冗余系统的密贴检查装置，第一牵引点处尖轨与基本轨、心轨与轨翼间有4mm及以上间距时，不得接通道岔表示。③当尖轨或心轨从密贴位斥离至5mm及以上间隙时，应断开道岔表示3道岔融雪装置安装要求eq\o\ac(○,1)雪装置组件齐全、完整，安装稳固、牢靠。②电热元件连接牢固、无松动，防护部件防腐处理良好、无破损。③融雪装置与钢轨电气绝缘安全可靠，安装后其实测绝缘电阻值应符合产品技术标准和技术要求。融雪装置的安装不得影响道岔转辙装置的正常工作。④融雪装置防护管路设置不得妨害道岔转换设备的日常维护作业下道工序：道岔试验设备接地安装工序作业要点卡卡片编号：信212上道工序：设备安装序号工序作业控制要点0室外接地要求eq\o\ac(○,1)接线与贯通线采用焊接方式连接时，焊接长度应不小于100m，并套150mm长热熔热缩带防护。②引接线与贯通地线采用压接方式时，应符合下列要求：a.引接线与贯通地线采用铜质“C”形连接压接件实行“T”形连接。b·压接钳的压接力不应小于12t，并应具有压接力未达到规定值时不能自行解锁的功能。c·连接处应采取可靠防腐措施，适用寿命与贯通地线相同且满足免维护要求。③有屏蔽层的信号电缆应按设计要求良好屏蔽接地。④室外高柱信号机的安全接地应符合设计要求。⑤室外信号设备分支地线与综合地线连接应符合下列要求：a.分支地线采用聚乙烯护套铜缆线径应符合实际要求。b.无砟轨道桥梁在梁体两端的电缆槽内预埋有接地端子。信号设备引出的分支地线可采用栓接方式连接至预留的接地端子上。c.分支地线压接线端头后，用不锈钢螺栓与电缆槽中的接地端子相接，连接地线的不锈钢螺栓应设有放松装置。d.信号设备接地处，在电缆槽盖上加地线标志下道工序：室外设备验收外信号设备接地电阻值序号接地装置使用处所土壤分类黑土、泥炭土黄土、砂质粘土土砂石砂土土加石土壤电阻率（Ω·m）50以下50~100101~300301~500501以上设备引入回线数接地装置接地电阻值小于（单位：Ω）1轨道电路___10101020202信号电源线___10101020203站内一般信号设备___1010102020设备底座安装工序施工作业要点卡片卡片编号：信301上道工序：施工调查序号工序作业控制要点0准备①检查室内设备安装条件应符合下列要求a.室内装饰工作已完成，建筑尺寸及室内设备布置与设计图一致。b.地面平整度满足支架安装要求.C预留电缆引入孔及沟、槽、管、洞满足设计要求②测量静电地板安装高度和机柜底座尺寸以确定安装支架加工尺寸。③根据设计图确定支架安装位置及数量。1取料①按照安装支架加工尺寸进行取料。②角钢的切割面应平整③切割下的角钢料对应部位尺寸应保持一致。2焊接①安装支架的焊接要求内侧单面焊接。②焊缝要平滑整洁，无漏焊、假焊、脱焊和明显的毛刺。③电焊工必须持证上岗，电焊机必须检验合格并在使用有效期之内3钻孔①按照机柜底座安装孔的位置在安装支架的相应位置做好钻孔记号。②用号眼冲在记号处号眼。③用13㎜钻在号眼处进行钻孔4油漆①安装支架油漆前要做好除锈处理，切割和钻孔处要进行打磨处理。②底漆要均匀涂刷红丹防锈漆。③待防锈漆干透后再均匀涂刷调和漆。④漆面应均匀、光滑，不得出现起皱和流堕现象5安装①设备安装支架的安装间距必须满足设计要求。②同一排架间的安装支架应用8㎜的螺栓横向固定。③当机柜尺寸不一致时，机柜的一侧必须对齐.④安装支架应与静电地板等高。⑤安装微调，保证安装支架横平竖直，无悬空晃动6检查安装支架安装稳固、不倾斜。各部螺栓紧固、无松动下道工序：设备机柜安装设备机柜安装工序施工作业要点卡片卡片编号：信302上道工序：序号工序作业控制要点0准备①根据设计图纸确定机柜安装位置、排列顺序。②检查机柜及各种继电组合的规格、型号符合设计要求③机柜安装前应按下列要求进行开箱检查：a.按照进货清单对设备和随机附件名称、数量核对齐全；b.设备及材料质量合格证明、技术规格书、检测报告、安全说明等文件齐全c.机柜外观完整无损，安装结构部件齐全d.机柜门钥匙、倒机钥匙、维修钥匙及维护说明书完整1机柜安装①机柜按确定的位置正确②机柜安装横平竖直、端正稳固无晃动，机柜与安装支架之间的连解密贴、牢固、平直。③铜排机柜（架）的前盘面应在同一垂直平面上，不得倾斜④分线柜安装在夹墙内时，应用角钢固定在连端墙上，安装应端正、平直、牢固。分线柜接线端子应按设计规定进行编号；分线柜内接地铜排应按规定与网络地线、汇集接地端子排连接⑤不同规格机柜的油漆颜色需协调一致2设备安装①机柜内各种模块单元布置应符合产品说明书或设计要求；部件应配置完整，安装状态保持横平竖直、稳定牢固。②机柜内各类电子板及接插元器件应正确插接、连接可靠。③相关设备铭牌标志应完整、清晰④机柜及设备地线应按施工设计的规定连接到相应的接地端，并连接良好3检查①机柜安装横平竖直、端正稳固②各部件安装齐全、完整、无缺损，零件紧固无松动。③设备安装位置正确、排列整齐下道工序：走线架安装控制台安装工序施工作业要点卡片卡片编号：信303上道工序：施工调查序号工序作业控制要点0准备①根据设计图纸确定控制台安装位置②检查行车值班员室控制台安装条件应符合下列要求：a.室内装饰工作已完成，建筑尺寸及室内设备布置与设计图一致。b地面平已整治平整。c预留电缆引入孔及沟、槽、管、洞满足设计要求。③控制台安装前应按下列要求进行开箱检验：a.包装完好无损坏，控制台外壳无损伤，漆层无磨损、剥落，规格、型号符合设计要求；b.各类操作按钮、手柄及铅封环完好，操控灵活、接触良好；c.表示灯、仪表、计数器安装牢固、接触良好；配件齐全；d.设备及材料质量合格证明、技术规格书、检测报告、安装说明等文件齐全e.控制台门锁钥匙及维护说明书完整1控制台安装①控制台安装位置正确，与墙面的间距满足设计要求②控制台盘面布置符合设计要求，并与实际站场相一致。③在新建信号楼，如房建施工已预埋了地脚螺栓，控制台可直接安装。安装时需将地脚螺栓对准控制台底盘的安装孔后缓慢放下，然后加垫片、弹簧垫片、螺母紧固，螺扣露出螺母外；如房建施工未预埋地脚螺栓，可采用胀管螺栓固定方式。④控制台安装后应覆盖房建专业预留的地沟⑤如车站值班员室铺设防静电地板时，宜采用安装支架的安装方式，安装支架应用膨胀螺栓直接固定在机房地面上，并与机房防静电地板等高，控制台与安装支架之间的连接牢固。⑥控制台与股道平行安装，横平竖直，安装牢固⑦控制台各类按钮、手柄操控灵活，接点的接触与断开可靠。⑧控制台各类表示灯、发光二极管明亮均匀，颜色正确。⑨各种表示铭牌齐全、正确。⑩各种熔断器规格符合设计要求⑩紧固零件、门的销钉、加封孔齐全完整2检查①控制台安装横平竖直、端正稳固②各部件安装齐全、完整、无缺损，零件紧固无松动下道工序：控制台配线走线架、走线槽道安装工序施工作业要点卡片卡片编号：304上道工序：机柜安装序号工序作业控制要点0准备①信号机械室为平实地面应采用上走线，铺设有静电地板时应采用下走线。②走线架、走线槽道的规格、型号应按设计要求，长度可按施工定测时确定的尺寸加工。③到货检验：外包装完好；走线架或走线槽道无变型、凹坑；漆层颜色均匀、无磨损；走线槽道盖板合缝、开启灵活、锁扣松紧合适1走线架安装①走线架的安装应做到平直、高低相配、螺丝固定牢固。、②走线架与机柜固定连接后与墙间应用角钢连接固定，以保持机柜垂直稳定。③走线架的位置偏差不应大于50㎜；垂直走线架的位置应与楼板孔相适应，穿墙走线架的位置应与墙孔相适应。④组装走线架应做到支铁垂直不晃动，边铁、横铁平直且相互垂直；转角处设置防护垫，槽道内设放线栅格。⑤水平走线架的水平度每米偏差不应大于2㎜；垂直走线架的垂直偏差不应大于3㎜。⑥所有走线架的漆饰应没有明显色差，并与机柜的漆饰协调一致。⑦安装沿墙走线架时，在墙上埋设的支撑物应牢固可靠，沿水平方向的间隔距离应均匀。⑧走线架吊装宜采用角钢支架，支架应做防锈处理。2走线槽道安装走线槽道安装尺寸应与机柜排列位置相对应，并与机柜垂直；走线槽道安装位置偏差不应大于50㎜；走线槽道边绑应成一直线，其偏差不应大于3㎜。②走线槽道的安装应横平竖直，排列整齐；槽道之间应沟通，盖板应开启灵活。③走线槽道采用焊接连接时应牢固，不应有明显的变形，焊缝应打磨平整，焊接处应作防腐处理；采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在线槽的外侧，固定应牢固。④槽与槽之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密⑤当直接从线槽内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护线缆。⑥走线槽道转角处设置防护垫，槽道内设放线栅格3检查①走线架、走线槽安装横平竖直、端正稳固②各部件安装齐全、完整、无缺损，零件紧固无松动。下道工序：室内信号设备配线

室内配线工序施工作业要点卡片卡片编号：信305上道工序：走线架、走线槽到安装序号工序作业控制要点0准备根据设计图纸确认各种配线规格、型号符合设计要求。根据设计图纸合理分配配线线缆布放径路1线缆布放①根据设计配线图写标签。②本架线布放③架间线布放④各种配线采用阻燃型线缆。⑤机柜零层配线宜采用配线电缆，侧面端子配线宜采用多股铜芯塑料绝缘软线。⑥线缆在线槽内应分层敷设，不宜交叉⑦移频轨道电路的接收、发送配线与其他配线应采取分隔防干扰措施；与数据通信线共槽的线缆应采用阻燃屏蔽线；室内轨道电路发送、接收传输通道成对使用1.0㎜2对绞屏蔽阻燃塑料软线⑧电源线布线要选择最捷径路，避免绕行⑨布放线缆时应适当留有做头的余留量。线缆布线禁止出现环状，各种配线不得有中间接头和绝缘破损现象.⑩列控中心与各系统设备之间的通信电缆应按照电缆两端标记区分进行敷设。2配线连接①采用接线端子固定方式时，应将螺栓、螺帽（包括根部）拧紧牢固。配线间及配线与螺帽间应放置金属垫片，每个接线端子配线一般不宜超过3根。线环应无毛刺、大小适当不外露。②采用笼式夹持力端子插接方式时，应将笼式夹持力端子安装牢固、紧凑，端子外壳无污渍、开裂及变形，导流条和弹簧夹无锈蚀。配线插接时要使用相应的专用工具，并严格按照操作工艺进行。配线的截面要在端子允许截面范围内，并保持一线一孔，严禁一孔多线。③采用压接方式时，要选用与线截面相适应的端子和压接钳。压接工具在使用前要清除污垢和其他有害物质。压接时应按压接工艺要求进行操作，连线压接部分的裸线及带绝缘部分的压接长度应按规定要求制作④采用连线焊接方式时，应清除焊片和连线接头上的污垢。焊接头的侧面和前部必须蘸锡，没有焊渣。焊点允许焊接时间不宜超过2s，焊点面应呈扁凸形3检查①各种配线无中间接头，配线正确无错、漏、断、混线现象。②线缆在线槽内排列整齐，保持自然松弛状态③各种配线端子接头连接牢固，绑把线带间隔均匀、整齐美观下道工序：配线导通信号电源屏安装工序施工作业要点卡片卡片编号：信306上道工序：设备安装定测序号工序作业控制要点0准备根据设计图纸确定电源屏安装位置、排列顺序，检查电气元件规格、型号符合设计要求，安装零部件齐全完整。1底座制作①根据电源屏底座尺寸，制作相应底座。底座强度应满足承重要求。②固定支架：a.电源屏直接安装在地面上时，底座用膨胀螺栓固定在地面上。b电源屏放置在静电地板上时，支架在静电地板下电源屏相应位置处用膨胀螺栓固定在地面上。2机柜安装①将电源屏固定在底座上。②安装后，电源屏前排各屏面应保