冀东南堡油田雨水池、集水池施工方案

冀东南堡油田1号陆上终端地面工程雨水池、集水池施工方案一、工程概况1、雨水池 雨水池一座，轴线尺寸为25.000m×50.000m，结构形式：桩基、封闭式钢筋混凝土抗渗池体，池底板厚500mm，池壁厚为400mm，顶板钢筋混凝土现浇板，厚180mm，进水室顶部为钢盖板；池底板表面标高为-3.500m，集水坑位置为-4.500m，水池采用C30S6级抗渗混凝土。在池体中部22.250m处设后浇带，宽800mm，后浇带采用C35补偿收缩混凝土（掺微膨胀剂）。雨水池底板结构形式：1：2水泥砂浆抹面20厚（掺5%防水粉），C30S6级抗渗混凝土底板厚500mm，C15素混凝土垫层厚100mm，级配砂碎石垫层厚500mm，预制钢筋混凝土管桩。雨水池池壁结构形式：1：2水泥砂浆抹面20厚（掺5%防水粉），C30S6级抗渗混凝土池壁厚400mm，刷冷底子油一遍、热沥青两遍，MU7.5红砖、M5水泥砂浆砌体厚120mm，回填土夯实。钢筋保护层厚度：顶板20、梁35、池壁35mm、底板40mm。2、集水池集水池一座，轴线尺寸为24.000m×28.800m，结构形式：桩基、钢筋混凝土抗渗池体，池底板厚500mm，池壁厚为400mm，池底板表面标高为-5.100m，集水坑处为-6.100m，水池采用C30S6级抗渗混凝土。底板结构形式：1：2水泥砂浆抹面20厚，C30S6级抗渗混凝土底板厚500mm，C15素混凝土垫层厚100mm，级配砂碎石垫层厚500mm，预制钢筋混凝土管桩。池壁结构形式：1：2水泥砂浆抹面20厚，C30S6级抗渗混凝土池壁厚400mm，刷冷底子油一遍、热沥青两遍，MU7.5红砖、M5水泥砂浆砌体厚120mm，回填土夯实。钢筋保护层厚度：池壁35mm、底板40mm。3、本工程设计±0.000相当于绝对标高3.900m二、编制依据1、施工图建-58675、建-58310；2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002；4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；5、《工程测量规范》GB50026—93；6、《混凝土强度检验评定标准》。三、施工部署1、施工准备1.1组织各工种技术人员认真熟悉图纸，对图纸中发现的问题作好记录，在图纸会审中解决，掌握设计单位的技术交底。1.2根据设计图纸提出工程材料计划和施工用料计划，保证施工材料按时进入现场。1.3根据工程情况调配各工种施工人员，保证按时进入施工现场。1.4根据工程情况提出施工机械需要量计划，保证各类施工机械正常运转。1.5水泥、砂、红砖、钢筋等原材料提前进入现场，按规范规定见证取样送检。2、施工部署2.1首先使用DN100污水泵将场地南侧水坑内生活污水排除，并且在施工期间始终保持昼夜抽水（因生活区生活污水连续不停的排入该水坑内），2.2采用井点降水方法降低地下水位，至级配砂碎石垫层设计底标高下500mm左右，保证池体在无水状态下施工。2.3池体模板使用竹胶板支模。2.4使用商品混凝土。2.5砂碎石垫层料场、钢筋加工厂、均设置在池体东侧场区围墙内。3、池体施工顺序3.1雨水池：根据后浇带位置将池体划分为2个单元施工，①轴-后浇带位置设为—个单元，后浇带位置—③轴设为一个单元。每个单元分两个施工段施工，第一施工段施工至底板以上至池壁-2.45m处设施工缝，设置钢板止水板，第二施工段施工池壁及顶板。两个单元池体施工完毕后再浇注后浇带混凝土。3.2集水池：划分一个单元，分两步施工，第一施工段施工至底板以上至池壁-4.05m处设施工缝，设置钢板止水板，第二施工段施工池壁及顶板。四、施工技术措施施工工序：井点降水—土方开挖—级配砂碎石垫层—C15混凝土垫层—管桩孔钢筋混凝土—底板及池壁钢筋安装—施工缝以下底板及池壁模板安装—施工缝以下底板及池壁混凝土浇注—施工缝以上池壁及顶板模板安装—施工缝以上顶板钢筋安装—施工缝以上池壁及顶板混凝土浇注—后浇带混凝土浇注—试水试验—沥青防腐—砖砌体—土方回填。1、井点降水采用轻型井点降水方法降低地下水位，工程所处位置靠近海边，雨水池基坑底绝对标高为-0.700m（集水坑位置为-1.700m），集水池基坑底绝对标高为-2.3m（集水坑位置为-3.300m），为此井点管间距800mm设置。1.1井点管：直径Φ48mm、壁厚为3.5mm钢管，长度为6.0m，下部1.2m范围内为滤管—管壁上钻φ12mm孔，呈梅花状排列，孔隙率应大于15%。滤管外井纱布缠绕两层，22#镀锌铁线绑紧。Φ48mm井点管沿雨水池、集水池四通长布置，井点管间距0.8m设置。井点管距坑壁不小于1.5m以防止漏气。井点管的埋设采用冲孔法成孔，井孔孔径不大于300mm，孔深比滤管底深0.50～1.00m。井孔应垂直，孔径上下一致，井点管居于井孔中心，在井管与孔壁间及时用洁净中粗砂填灌密实均匀，投入滤料应大于计算值的85%，在地面以下1m范围内用粘土封孔。1.2连接管：DN50透明胶管，将井点管和集水总管连接，用8号线绑扎，应扎紧以防漏气。1.3集水总管：Φ114mm钢管，壁厚为4.0mm，每节长度为6m，用胶管相连，用8号铁线绑紧，防止漏气、漏水。1.4抽水设备：射流泵轻型井点降水设备，每套射流泵轻型井点降水设备安装离心泵一台，电机功率15KW。1.5冲孔设备：冲击管、高压水泵100TSW-7、蛇型高压胶管。1.6井点降水设备使用：使用前应进行试抽水，确认无漏水、漏气等异常现象，应保证昼夜连续不间断抽水。备用双电源以防断电。抽水过程中应定时观测水量、水位变化。1.7雨水池、集水池土方开挖及井点降水剖面图：1.7.1雨水池土方开挖及井点降水剖面图：雨水池共需插井点降水管230根。1.7.2集水池土方开挖及井点降水剖面图：集水池共需插井点降水管178根。2、土方开挖根据雨水池、集水池垫层尺寸，土方放坡系数1：0.5、每侧予留工作面1.5m（池壁外砌砖），在地面上撒白灰线，使用人工挖土，基坑开挖断面见上图。在井点降水设备将地下水降至基坑底以下0.5m左右时方可开始挖土，集水池首先开挖至-4.20m标高处进行井点降水。挖土由北侧开始向南侧开挖，挖出土方使用人工装、1吨机动翻斗车统一运至南侧空地规方堆放。因施工场地狭窄，挖出土方使用装载机装土、翻斗汽车将土运至场区内空地集中堆放，池体施工完毕在堆土场使用装载机装土、翻斗汽车取土回填，挖土过程中使用水准仪随时测量挖土深度，防止超深，使用平板锹将基底表面整平，达到施工规范要求。土方开挖工程质量检查标准检查项目允许偏差（mm）标高-50长度、宽度+200（由设计中心向两边量）-50表面平整度203、级配砂碎石垫层：将砂、碎石材料分别由料场运至水池南侧空地集中拌和均匀，人工装、1吨机动翻斗车将拌和好的级配砂碎石运至施工部位，使用人工摊铺平整，分两层铺填，每层虚填厚度不超过250mm，控制最佳含水量，使用振动夯夯实4-5遍，压实系数检测合格后方可回填第二层，第二层铺填夯实检测合格后将表面精平至设计标高，再用平板振捣器振实平整。级配砂碎石垫层施工经自检符合施工质量验收规范要求后，报监理单位检查验收，合格后进入C15混凝土垫层施工。4、C15混凝土垫层4.1100mm厚C15混凝土垫层使用多层板制作成100mm宽板条，使用φ14钢筋棍（L=400mm）沿垫层周长间距500mm在板条内、外侧打入级配砂碎石垫层内300mm，将100mm宽板条紧固。4.2使用商品混凝土，输送泵车将混凝土输送至浇注部位，施工顺序由西侧开始向东侧施工，南、北方向平行浇注，人工将混凝土摊铺平整，平板振捣器振捣密实后木抹子搓平。4.3施工时关注天气情况，垫层施工避开雨天，5、管桩孔钢筋混凝土5.1根据量测的管桩内孔直径、管桩顶标高制作φ22钢筋笼，在钢筋场按设计要求整体制作完毕，运至现场安装，使用4根φ8钢筋固定，横担在管桩顶部。φ22钢筋笼顶部标高使用水准仪抄平。5.2混凝土为C35细石混凝土，人力手推车运至浇注部位，人工送入管桩内使用插入式振捣棒振捣密实，施工时关注天气情况，混凝土施工避开雨天。6、钢筋工程6.1钢筋制作6.1.1钢筋由加工场集中下料制作，四轮拖板车运至现场，人工抬运至绑扎部位绑扎。6.1.2首先熟悉施工图纸，根据所要加工部位钢筋的等级、规格、几何尺寸、形状、加工数量，提出加工料单。根据加工料单进行加工，并分类堆放、标识。6.1.3钢筋制作必须符合设计与施工质量验收规范有关规定。钢筋加工的允许偏差验收项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±56.2钢筋安装在垫层上用墨线弹出池底板外边线、池壁内外边线、后浇带两侧边线，依据墨线铺设钢筋。6.2.1池体钢筋搭接采用绑扎搭接方法，钢筋接头位置应相互错开，同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率不大于50%。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度不小于45d，钢筋锚固长度不小于35d.6.2.2纵、横向钢筋相交点必须垂直，将全部钢筋相交点扎牢6.2.3底板钢筋保护层使用60×60×40、池壁使用60×60×35M10水泥砂浆垫块。6.2.4为保证雨水池、集水池的池底板上层钢筋位置准确及承受施工荷载，使用φ25钢筋铁马支撑，将底板上层钢筋铺设在φ25钢筋铁马上，φ25钢筋铁马间距2m布置。铁马制作见下图：雨水池池底板用φ25钢筋铁马长为26200，集水池池底板用φ25钢筋铁马长为25200。6.2.5池壁双排钢筋安装需要在池壁两侧沿池体周长通长搭设双排钢管脚手架，高度：雨水池4.3m、集水池5.9m。做法见下图：6.2.6为保证池壁双排钢筋间距符合设计要求，使用φ14钢筋勾固定双排钢筋，φ14钢筋勾间距1500×1500设置，形式见下图：6.2.7钢筋安装允许偏差钢筋安装允许偏差验收项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋网骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差＋3，07、模板工程7.1为防止雨水冲刷基坑壁，将泥水带入池底板及集水坑的钢筋内，集水池池底板大脚部位（包括集水坑四周）、雨水池集水坑四周均砌240厚砖模，使用MU10免烧砖、M5水泥砂浆砌筑。池体模板使用竹脚板模板支模，60×90木方做肋。池壁模板竖向组装，横向间距250mm设置60×90木方做肋，竖向间距300mm设置钢管脚手杆，使用M12对拉螺栓加固，池壁模板外侧设斜支撑。7.2每一施工段的支模方法如下：第一施工段的模板内侧高600㎜，外侧高1200㎜，使用2层M12对拉螺栓加固，2厚钢板止水板座在上层M12对拉螺栓上，止水板底部与对拉螺栓焊接，上部使用φ12钢筋与池壁钢筋焊接固定。第二施工段池壁及框架柱、梁、板支模前首先要在池体内搭设满堂红钢管脚手架。以支撑池壁及框架柱、梁、板模板。钢管脚手架立杆纵、横向间距1.2m，横杆间距1.2m。雨水池池底板及池壁模板支模见下图：集水池池底板及池壁模板支模见下图：钢筋铁马1制作如下：钢筋铁马2制作如下：M12对拉螺栓制作如下：2厚止水钢板安装见下图：7.3雨水池顶板、柱、梁支模方法如下：雨水池顶板、柱、梁使用竹脚板模板支模，60×90木方做肋，支模前首先要在池体内搭设满堂红钢管脚手架。以支撑池壁及框架柱、梁、板模板。钢管脚手架立杆座在已浇注完成的混凝土底板上，纵、横向间距1.2m。满堂红钢管脚手架纵向、横向横杆间距1.2m，底部设扫地杆。脚手架靠近池壁边缘部位沿池体周长间距9.6m设一道剪刀撑保证整体稳固。脚手架架顶横杆标高为＋0.06m，在横杆上间距250mm铺60×90木方，木方上铺设竹胶板，2寸铁钉与60×90木方钉紧。竹胶板板缝使用透明胶布粘贴严密，保证顶板竹胶板模板标高与平整度符合施工质量验收规范要求。7.4雨水池后浇带处2厚钢板止水板安装及支模方法：雨水池后浇带处2厚钢板止水板两侧设置φ12钢筋笼，将止水板夹紧，φ12钢筋笼与池体钢筋焊接牢固，钢筋笼外侧用12号铁线绑扎钢筛网。做法见下图：图中的b为雨水池底板、池壁、顶板的厚度。φ12钢筋笼宽120，高：底板180、池壁130。7.5模板拆除：7.5.1池壁侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。7.5.2顶板及梁混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可拆除模板及支架。8、混凝土工程池体采用抗渗混凝土，强度等级C30S6；桩孔为C35细石混凝土（加微膨胀剂），垫层混凝土C15，后浇带为C35补偿收缩混凝土（加微膨胀剂）。8.1混凝土使用商品混凝土。8.2根据混凝土强度等级、抗渗等级、使用时间提出供料计划，商品混凝土应符合现行国家标准《预拌混凝土》（GB14902）的有关规定。8.3混凝土中掺入的泵送剂应符合现行国家标准《混凝土泵送剂》（JC473）的规定；8.4在浇筑工序中，应控制混凝土的和易性，商品混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即使用混凝土泵车泵送到位，混凝土由搅拌机出料至浇注完毕时间不得超过1.5小时，在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的和易性发生较大的变化，应及时处理。8.5混凝土分层浇注，每一浇注层厚度不超过振捣棒长度的1.25倍（500㎜），浇注上一层混凝土时振捣棒应插入下一层混凝土50mm，每一施工段混凝土一次连续浇注完毕，不留设施工缝。8.6浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预埋套管的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。8.7根据施工质量验收规范要求测定混凝土坍落度并认真作好记录。8.8在混凝土浇注地点按要求随机取样，留置抗压试块、抗渗试块。每100盘取样应留置不少于2组试件，一组用于标准养护，一组用于同条件养护。8.9为保证池体每一施工段混凝土连续不间断施工。人员按两班作业，机械不停止，如泵车发生故障，必须及时排除，短时间不能修复、影响混凝土浇注质量的情况下必须及时增调泵车，商品混凝土厂负责混凝土罐车运输道路的畅通。9、冷底子油及热沥青涂刷9.1池体外侧地面以下部分刷冷底子油一道、热沥青两道。9.2基层的基本要求：应坚固、密实，没有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象；施工前清理干净基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位。有污染的部位擦净并晾干；基层应干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不大于6%；9.3冷底子油的配置：将沥青碎块加热熔化，冷却至100℃左右时，将汽油徐徐注入，并搅拌均匀，比例为建筑沥青：汽油=30：70。9.4涂刷应均匀厚度一致。10、土方回填池体外侧土方回填，回填用土在场区内使用装载机装土、翻斗汽车运土至回填部位，使用人工回填，必须分层回填夯实，每层铺设厚度不大于250mm，整平后使用振动夯夯实4-5遍，进行压实系数检测，本层回填土检测压实系数符合设计要求后，方可回填下一层土方。11、池底板及墙壁抹灰池底板及池壁为20厚1：2水泥砂浆抹面20厚（掺5%防水粉）。11.1池底板：基层处理—刷水泥浆粘结层—摊铺水泥砂浆—抹平—压光—养护。基层池底板表面清除干净，提前一天洒水保持表面有一定的湿润；水泥砂浆铺设前在底板表面涂刷一层水泥浆做粘结层，其水灰比为0.4～0.5，涂刷要均匀，随刷随铺设水泥砂浆拌和料，摊铺后既压实，做好面层的抹平和压光工作，在水泥初凝前完成抹平，终凝前完成压光。一般抹压三遍：先用木抹子拍实、刮平、搓平，再用铁抹子压头遍；等表面收水后随即压光并检查平整度，待水泥砂浆开始凝结，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，并将凹坑、砂眼处压平；当水泥砂浆凝结即人踩上去稍有脚印而无抹子纹时，用铁抹子压第三遍。水泥砂浆压光24h后即应开始养护工作，覆盖浇水养护5～7d。11.2池壁：吊垂直、套方找规矩贴灰饼，抹底层砂浆。首先刷掺水重10%的108胶水泥浆一道（水灰比为0.4～0.5），紧跟抹底层1：2水泥砂浆，并用刮杠刮平、找直，木抹子搓毛。底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后再从上往下抹面层砂浆，应注意在抹面层砂浆以前先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空、裂应剔凿返修后再抹面层砂浆，另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后方可进行面层抹灰。五、雨季施工技术措施1、雨季施工应重点做好防雨、防触电工作，确保职工的生命安全和身体健康。2、基坑降水管外侧沿周长挖设排水沟，排水沟宽800mm、深800mm，以便雨中或雨后的积水及时排除。3、现场使用的机械设备，都要搭防护棚，防止设备被雨淋后发生触电事故。4、每台机电设备必须做接地接零或接地保护。要求一机一闸一保护。5、现场的临时用电线路应按规范要求敷设。6、准备好塑料布等防雨材料，防止混凝土浇注过程中突发降雨情况，以便及时覆盖。7、关注未来一周内天气预报，混凝土浇注避开雨天施工。六、施工组织机构1、项目经理部组织机构项目经理：李建强项目副经理：周明利主任工程师：韩伟行质检员：谢新刚安全员：陆建军材料员：赵永民2安全、文明施工管理领导小组组长：李建强付组长：周明利组员：陆建军3质量管理领导小组组长：李建强付组长：韩伟行组员：谢新刚七、保证质量措施1、施工依据1.1施工图建-建-58675、建-583101.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20011.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—20021.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20021.5《工程测量规范》GB50026—931.6《混凝土强度检验评定标准》2、保证质量措施2.1工程所用水泥、砂、碎石、红砖、钢筋等原材料必须经监理单位现场代表见证取样送检合格后方可使用。2.2严格执行报验程序，每道工序在自检合格基础上向监理单位报验，监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。2.3分项工程施工前由专业技术人员向施工班组进行技术交底。2.4钢筋下料、绑扎按设计与施工质量验收标准要求施工。2.5掌握天气情况，混凝土浇筑避开雨天施工。2.6混凝土施工必须保证运输罐车及输送泵车正常运转，使混凝土连续浇注,保证混凝土由搅拌机出料至浇注完毕时间不得超过1.5h。2.7按施工质量验收规范要求测量混凝土坍落度并认真作好记录。2.8级配砂碎石垫层每层铺设厚度为200～250mm，分层厚度用标桩控制，该层夯密实后进行压实系数检测，压实系数检测合格后方可进行下一层铺设。八、保证安全措施1、进入施工现场人员必须正确戴好安全帽等劳保用品，穿防滑鞋。2、施工现场用电按安全操作规范布设，要求规范合理，电闸箱上锁，专业电工维护管理。3、夜间施工现场要照明足够。4、机电设备必须设置漏电保护器，要求“一机一闸一保护”，过路电缆必须按规范埋设。5、分项工程施工前，由专职安全员进行安全技术交底。6、挖土人员相隔1.5m以上距离，防止铁锨脱落伤人。7、振捣器软线不得与脚手杆、钢模板直接接触。8、机动车辆场内行驶遵守交通规则，行驶速度不得超过10km/h。9、专职安全员必须跟班在现场，检查安全隐患，随时解决检查出的安全问题。九、文明施工