道路及桥梁工程施工组织设计

道路及桥梁工程施工组织设计

施工组织设计

第一章工程概况

第一节：工程概况

本标段起讫里程DK56+500~DK67+010，正线施工长度为10.510km。共有大桥1座，中桥2座，小桥2座，圆管涵3座，盖板涵21座，车站1个。

第二节：自然条件

一、本标段沿线主要为丘陵地形，地形起伏不大。丘陵间有少量较大的冲沟，覆盖层为2.0米左右的砂粘土，其下为砂类土，基岩为玄武岩。DK63+000至DK67+010地区性段为山前平原地貌，地形较为平坦，地层主要为第四系河流冲积物，本标段沿线经过部分地段为沼泽地、淤泥等软土范围，厚度为0.5~2.0m左右，软土地段采用换土，压入碎石、换填渗水料等进行处理；DK63+299~DK63+315段为水塘，采用抛石挤淤的方法进行处理。

二、工程所在地属亚热带季风气候，四季分明，阳光充沛。年平均降水量709~784mm，多分布在7~8月；标准冻结深度1.60m，最大冻结深度1.80m；地震基本裂度为小于Ⅵ度，地震动峰值加速度≤0.05g。

三、工程所在地地下水较发育，有青龙河流过本标段，水资源较丰富，在玄武岩裂隙内含有较丰富的地下水。

四、本标段靠近靖宇县城，公路交通、有线及无线通信十分便利。

高压电力线路和其它农电线路均可作为本标段的电力资源加以利用。物质材料供应较为充足。

第三节：工程范围及数量

本标段正线施工里程长10.510km，主要工程数量如下：

大桥1座117.20延长米

中桥2座120.76延长米

小桥2座21.42延长米

涵洞24座518.11延长米

26延长米

路基土石方填方568390m3（其中石方82580m3）挖方20673m3（其中挖淤泥2100m3）弃土93726m3

抛填片石450m3

浆砌片石12540m3

车站房建49340m2

第四节：主要设计技术标准

线路等级：地方铁路Ⅱ级

正线数目：单线

限制坡度：上行8‰，下行25‰

路基面宽度：非渗水路基面宽5.6米

岩石、渗水路基面宽4.9米

路堤边坡坡度：边坡高度≤8米时，采用1:1.5

边坡高度＞8米时，8米以上部分采用1：1.5，

8米以下部分采用1：1.75

桥梁设计活载：“中-活载”

设计洪水频率：大中桥1/100，小桥涵1/50

牵引种数：内燃机车

机车类型：东风4型

到发线有效长度：450米

最小曲线半径：地方铁路400米，专用线300米

闭塞类型：64D单线半自动

第五节：工期、质量保证措施

根据《靖宇至辉南地方铁路新建工程施工招标书》要求：

1、工期：2003年5月8日开工，2004年10月8日竣工（桥面系及相关附属工程随架梁铺轨进度实施），详见路基工程、桥涵工程、站场、房建、给排水工程的施工工艺工期保证措施及第三章第三节工期保证措施。

2、质量：确保全部工程达到国家及铁道部现行的工程质量验收标准。确保部优，争创国优。工程一次验收合格率达到100%，优良率90%以上，并满足全线创优规划要求。详见路基工程、桥涵工程、站场、房建、给排水工程的施工工艺、质量保证措施及第六章质量保证措施。

第二章总体施工组织布置及规划

第一节：编制依据

一、《靖宇至辉南地方铁路新建工程施工招标书》及设计图纸和各种技术资料。

二、2003年4月7日在靖宇县宾馆举行的标前会议精神，答疑及补疑书等各种资料。

三、国家和铁路现行施工技术规范、规程及质量、安全技术规程，铁路现行的工程质量验收评定标准。

四、通过现场实地考察和调查所掌握的资料和信息。

五、我局的综合施工能力、技术实力、现有的机械设备以及近年来参加铁路、高速公路等类似工程所积累的丰富施工经验。

六、国家现行的有关环境保护和水土保持的法律、法规。

第二节：编制原则

一、严格遵循《靖宇至辉南地方铁路新建工程施工招标书》规定的内容，达到设计文件的标准，充分体现业主的要求。

二、在仔细考察工程实地、认真研究招标书和有关规定的基础上，充分地考虑了本标段的工程特点及气候情况，合理组织人员、设备、物资进场，科学组织施工。

三、成立精干、高效的组织机构，就近调集本单位优秀的专业施工队伍和精良的施工机械设备，齐心协力，全力以赴建好宇辉铁路。四、严格按照ISO9002国际质量认证体系和项目法施工要求进行施工管理和质量控制。建立健全质量保证体系，强化施工安全管理，使各项工作落

到实处，确保本标段工程优质、高效、顺利进行，创造良好的社会信誉。

五、严格执行国家有关环境保护和水土保持的法律法规，充分体现干好一项工程，造福一方人民的宗旨。

六、积极采用先进的新技术、新工艺、新材料、新设备。

七、充分发挥和利用上场机械设备的效能，努力提高机械化作业水平。

第三节：施工区段划分及施工队伍部署

一、施工组织管理机构

我集团公司拟成立“中铁十九局集团有限公司宇辉地方铁路项目经理部”，全面组织本标段工程的施工，项目部设施工技术科、测试中心、质量管理科、安全管理科、计划财务科、物资设备科和办公室等五科一室一中心。拟上场的施工队伍土方机械施工队、桥涵一队、桥涵二队、桥涵三队、房建一队、房建二队。详见《拟上场施工队伍组成、组织机构及主要负责人》表。

拟投入本工程主要负责人情况表

二、主要施工技术力量

根据本标段工程特点，我集团公司拟抽调足够的经验丰富的各类技术人员投入本工程。项目经理部配备各类专业工程师，纵向由项目经理部总工程师和各施工队主管工程师，横向由各类专业工程师形成严密的管理体系。拟上场的施工技术人员资历、职称、职务及拟在本工程中从事的专业情况。详见《拟上场施工队伍组成、组织机构及主要负责人》表。

三、施工队伍划分及施工队伍部署

根据本标段工程特点及分布情况，将本标段按分类工程划分为三个施工单元，即：土方工程为第一单元，由机械队负责施工；桥涵工程为第二单元，由桥涵施工队负责施工；房建工程为第三单元，由房建施工队负责施工。具体任务划分见下表。施工队伍部署详见宇辉地方铁路第07标段平面布置图。

第三章施工进度安排及保证工期措施

第一节:施工进度计划和施工顺序

一、施工顺序

1、施工顺序的安排原则：

由于交通便利和施工场地较为方便，施工准备工作和施工阶段的各项工作按全面组织平行施工作业，在三个单元内各自展开。

2、施工准备工作：

由于本标段交通比较便利。，修建施工便道、临时房屋、生产生活用水、工作场地等生产生活设施，配备足够力量尽早完成，为工程尽早开工创造条件。

3、桥涵工程：

三个桥涵施工队开工后，紧前安排各自负责的大、中桥及框架桥的工程施工，小桥涵也应尽早开工，为路基土石方施工创造条件。

4、站场土石方工程：

全线土石方工程数量不大，但段落较多，紧前安排车站内土石方施工，为房建工程早日开工创造有利条件。

5、土方工程：

土方工程施工先考虑以挖作填，取土地段不足时，以取土场取土进行补充，全线土石方合理调配。

6、站台、房建、给排水工程：

车站范围内土石方施工完毕即可施工，房建工程施工前先做好车站范围内的防护及排水工程，避免雨季水大造成不必要的损失，然后陆续

展开车站站房和站台等工程施工。

二、施工进度安排

1、开竣工日期

开工日期：2003年5月8日，竣工日期：2004年10月8日。

2、施工进度安排说明

本标段施工进度安排是根据工程数量、工程特点、工程难易程度实事求是安排的，虽然招标文件要求工期较长，但我集团公司在安排施工队伍、施工技术力量和施工机械设备上还是按正常施工考虑的，所以全线工程（除桥面系相关附属工程随架梁铺轨进度实施以外）提前1个月。在铺轨之前我局将留用一部分施工人员进行线路养护、成品保护，直到全线交工验收为止。

3、各主要项目开、竣工日期

（1）施工准备：2003年5月8日——2003年6月8日

（2）桥涵工程：

青龙河大桥：5~20m，2003年6月10日——2003年9月30日DK58+247.623~16m中桥：2003年8月1日——2003年9月30日

DK64+112.012~16~12框架桥：2003年7月20日——2003年9月30日

涵洞工程：2003年6月10日——2004年7月31日

桥面系及其附属工程在铺轨结束后的一个月内完成。

（3）土石方工程

正线路基土石方：2003年6月10日——2004年8月10日

站场路基土石方：2003年6月10日——2003年8月10日

路基附属工程：2004年4月1日——2004年8月15日

（4）站场、房建、给排水：2003年8月15日——2004年8月15日

4、施工进度图表

具体详见《靖宇至辉南地方铁路土建工程07标段施工进度计划网络图》、《靖宇至辉南地方铁路土建工程07标段施工进度计划横道图》。

第二节：临时设施、临时工程及施工总平面布置

一、施工便道

根据《靖宇至辉南地方铁路新建工程招标文件》规定，结合现场考察实际，本着少占耕地，尽量不破坏植被的原则，施工便道从就近既有公路引进，引入线选择最佳方案，本标段拟新建便道6.0km，引入线1.8km，搭建便桥3座。

便道标准为：路面宽3.5m，每隔400~500m设一处会让避车台。

二、施工用水

通过现场考察，除青龙河大桥桥址有水外，其它施工场地均需打井取水，计划打井3口，井深20米左右，修建蓄水池3座，涵洞施工均采用汽车运输。

三、施工用电

施工用电从DK56+290处接入地方电源，架设线路1.5Km至靖宇站及房建工地，同时各工地自备发电机，保证施工前期用电和施工用电。

四、施工通讯

施工通信采用从靖宇县引入程控电话和无线电话相结合的方式，并配备一定数量的对讲机。

五、临时房屋

中铁十九局集团有限公司靖宇地方铁路工程项目经理部设在靖宇县城内，租用民房。其它各施工队房屋考虑搭建和租用民房相结合，生产房屋全部采取搭建。

六、取弃土场

根据招标书有关规定，本着保护生态环境、水土保持的原则，施工中按照业主指定的取土场（DK56+290处）按设计数量取土，施工弃土弃在线路两侧就近废弃的沟、地内，施工完成后所有取弃土场均进行复耕或绿化。同时施工中接受当地环保部门的监督和检查，避免因施工方法不当引起的对环境的污染和破坏。

七、征地拆迁

1、本标段设有靖宇站，因此，永久、临时占地面积较大，拆迁建筑物及电力线路、砍树、挖树根改移河道等。

2、队伍上场后，项目经理部成立征迁办，设专人负责征地拆迁工作，积极主动与当地政府有关部门搞好现场调查统计，及时办理各种征地、拆迁报批和征迁手续。

3、负责具体办理建设土地征用、青苗树木赔偿、房屋拆迁、清除地面、架空和地下障碍物等工作，负责具体办理大型临时设施和过渡工程所需的租地及补偿工作。

4、制定切实可行的征地拆迁保证措施，详见《征地拆迁工作保证措施》。

临时房屋一览表

八、施工总平面布置图

详见《靖宇至辉南地方铁路土建工程07标段施工总平面布置图》

第三节：工期保证措施

根据《靖宇至辉南地方铁路新建工程施工招标文件》要求：2003年5月8日开工。全部工程2004年10月8日竣工。我集团公司根据自身的施工能力将提前1个月完成全部在建施工任务（除桥面系及相关附属工程随架梁铺轨进度实施以外）。工期保证措施如下：

我集团公司多年来参加了多条各等级铁路、高速公路的建设，一方面积累了较为丰富的铁路、公路路基桥涵的施工经验，另一方面锻炼出一批技术水平较高的施工管理人才和技术全面的骨干队伍，为确保本工程施工方案的科学性、实用性、可靠性奠定了基础，这些对确保工期也起到了保证作用。同时鉴于本工程的施工特点，为了保证工程优质、快

速的完成本合同段施工任务，局工程项目经理部成立专门的工期保证领导小组，分工明确，责任到人。组织机构框图如下：

1、就近调遣施工队伍，以最快速度上场施工

若我集团公司中标，立即抽调具有丰富施工经验的施工管理人员、工程技术人员以及施工队伍组织进场，做到进场快、开工早。

2、施工准备充分，保证施工生产连续

由于本工程地形不复杂，交通便利，因此上场之前要对施工场地进一步进行调查、核实，所确定的施工便道便桥位置准确，施工场地布局合理，避免出现因施工准备不充分造成的停工窝工现象，保证施工生产的连续性。

3、配齐、配强各类人员

我集团公司在投标文件中所明确上场的各类施工管理、施工技术以及各工种施工技术工人，确保在规定的时间内到位，按各自分工尽快展开工作，为高起点、高标准、高速度干好宇辉地方铁路创造必要条件。

4、建立岗位责任制，强化施工管理

实行工期目标管理，建立岗位责任制，明确各级管理人员职责，完善考核，各职能部门进行目标管理，围绕工期制定进度计划、工作计划，每月召开工程例会，检查完成情况，及时掌握动态。对未完成进度计划的查明原因，制订改进措施，使工程进度按计划进行，做到月保季、季保年、年保总工期。

5、优化施工方案，科学组织施工

根据本工程的施工特点，选择先进的施工方法。对于重难点工程进

场后，根据施工设计，做进一步的现场调查，制定出切实可行的实施性施工方案。施工中广泛开展“五小”活动，充分发挥科技生产力作用，加快施工进度，坚决杜绝计划执行过程中的随意性，使整个施工过程时刻处于受控状态。

6、合理资源配置，满足工期要求

根据本工程特点，按施工要求合理配置施工资源，对重点工程重点投入，按施工要求进行规划布置，做出设备进场计划、材料供应计划以及资金使用计划，并在规定的时间内完成施工准备工作。

7、开展劳动竞赛

工程展开施工后，本着稳扎稳打、稳中求快的原则，根据工程进展情况，适时组织劳动竞赛，开展比进度、比质量、比安全的活动，调动职工的积极性和劳动热情，不断掀起施工高潮，加快施工进度，确保总工期的实现。

8、加强机械设备管理，确保设备完好率

由于隧道和土石方施工机械设备较多，而且一部分为大型专用设备，这些设备的使用好坏直接影响施工工期，为此项目经理部设置了机械专职工程师，加强机械设备的管理和使用，施工队配专职修理工人技师，定期对设备进行保养和维修，减少设备的故障率，加快施工进度。

9、强化质量管理，杜绝返工现象

工程质量的好坏直接影响施工进度，项目经理部成立质量领导小组，严格按照ISO9002国际质量认证体系和项目法施工要求进行施工管理和质量控制，配齐专职质检工程师，各施工队队长为工程质量第一责任人。

目的在于各施工队要严格按照设计资料和施工规范标准进行施工，确保各项工程一次合格率为100%，坚决杜绝因质量不合格而造成的返工现象。

10、做好施工保障工作

首先协调好与地方政府和群众的关系，以减少对群众的干扰，尊重地方民风民俗，为施工全面展开创造条件；其次细致了解掌握当地水文气象信息，制定可行的特殊季节施工措施，合理安排施工工序，落实到位，为施工生产提供可靠的后勤保障。

路基工程工期保证措施

一、施工顺序及安排

1、先行施工无桥涵地段的靖宇车站土石方，确保早日开工。

2、雨季来临前处理完软土路基，为路基土石方全面开工创造条件。

3、涵洞工程提前完成，桥梁工程台身先行施工，为路基长区段施工创造条件。

4、做好土石方调配管理工作，缩短运输距离，避免重复取弃土。

5、路基防护工程紧随施工，做到施工一段，成型一段。

二、物资、设备保证

1、所有路基用各种材料根据施工区段和施工进度安排早计划、早进场，保证正常施工所需。

2、施工用机械设备选型合理、配套、性能先进，为连续性施工提供可靠保证。

3、土石方施工主要靠机械设备，因此加强机械设备的维修和保养至

关重要，同时对机械零配件要备齐、备足，保证机械设备的完好率。

三、措施保证

1、技术措施：路基填方严格遵循“四个区段，八个流程”的施工工艺，路基顶面平整，坡面明显，排水通畅；挖方地段事先做好排水系统，防止雨水汇入工作面。路基挡护合理安排，为挖填方施工创造条件。

2、质量保证：路基填料事先做好试验；路基施工前先进行试验段施工，确定松铺厚度，含水量、压实遍数和密实度的最佳组合；填方段压实度力争达到一次检验合格，避免出现返工现象。

3、安全保证：路基施工尤其是软土路基和路堑挖方边坡地段加强安全防范措施，车辆运输要有专人调度，保证机械车辆正常运行。同时对路基各区段做好防洪准备，防止水毁路基。

桥涵工程工期保证措施

一、施工顺序及安排

1、桥涵工程开工后，三个桥涵施工队先行施工各自管段内的涵洞工程，然后集中精力进行桥梁施工，为区间和站场路基土石方施工创造施工场地，保证路基长区段施工，段落成型，不留路基缺口，加快施工进度。

2、大中桥工程按施工组织设计分批开工，首先施工两侧桥台，待混凝土强度达到设计强度后及时进行台背及锥体回填，和区段路基同步施工，一步到位，既保证台后填土质量，又缩短施工周期。

3、所有桥涵基础开挖及混凝土浇注工作安排在枯水季节，确保雨季来临之前完成，防止水毁基坑和增加抽水工作量。

二、物资、设备保证

1、桥涵用材料到现场经检验合格后方可使用，而且进料数量要略微大于使用数量，材料规格、种类、配齐配全。

2、自行采购材料在使用之前半个月送抵工地。经核实无误并报检合格后方可使用。

3、桥涵施工用配套机械设备必须提前到达使用工地，并提前五天进行试运转，确保其性能正常后方可使用，保证施工生产的连续性。

4、防洪、防雨材料必须按有关规定要求配齐、配足，防止天气突然变化和基坑突发涌水。

三、措施保证

1、技术措施：桥涵施工必须按事先制定的实施性施工组织设计所确定的施工方法进行，任何单位不得擅自更改，施工前必须使所有施工人员熟练掌握各项技术标准和施工顺序，确保施工生产顺利进行。

2、质量措施：所有分项工程和重点工序开工前进行技术交底，施工中严格执行“三检”制度，保证上道工序为下道工序服务，实现质量控制一次验收合格，减少窝工和杜绝返工现象，避免因质量不合格而延误工期。

3、安全措施：针对本项目桥涵工程特点，尤其是对有水挖基等重点部位加强防范措施，确保安全施工。

房建、站场及其它工程工期保证措施

1、房建、站场、给排水虽然工程数量不大，但施工工序多，而且相互关联性强，因此合理安排各施工工序是保证施工工期的关键。

2、房建、站场和给排水施工专业性强，技术标准高，因此我局投入施工的房建施工队均是具有多年施工经验的专业化施工队伍。

3、本工程所在地虽然降雨量不大，雨季周期较短，但提前做好雨季施工准备也是控制工期的关键。

工程进度管理奖罚措施

1、目标分解：根据总工期目标，制定单位工程目标计划，分解出工序目标控制标准，以此为基础制定旬、月施工计划。施工计划的编制要符合实际，切实可行，直接下达给施工队，队以此为基础下达给施工班组。

2、进度奖罚制度

项目经理部在开工之初就下达各施工生产计划，同时出台奖罚标准，实行工资收入与进度挂钩，充分体现多劳多得。对施工进度有益的“五小”发明创造及合理化建议设立专项奖励基金，经核实无误后直接奖励给发明者本人，充分调动全体干部职工的生产积极性。同时对推广新技术、新工艺有特殊专长和突出贡献的单位和个人也进行奖励。

3、职务抵押制度

对参加施工的施工队长及管理人员实行进度职务抵押制度。对月底超额完成进度者，根据超额数量进行奖励；对完成进度者不奖不罚；对一个月进度完不成者给予罚款，两个月进度完不成者实施双倍罚款并给予黄牌警告，对连续三个月进度完不成者撤消其行政职务。

4、定期检查评比

（1）项目经理部每月月底组织一次进度大检查，根据检查评比情况

进行奖罚，奖励当场兑现，被罚单位和个人在验工计价中扣回，而且以正式文件下发各施工队。

（2）对超额完成任务的单位进行总结，好的经验和做法在全标段范围内推广。

（3）完不成任务的单位停工整顿，查找原因，提出整改措施，经检查合格后方可继续施工。

确保施工便道畅通的措施

1、本标段所有便道均指定专人进行维修与保养，定期检查。

2、施工便道的排水系统完善，尤其是雨后要查看重点及危险地段，发现险情及时采取必要措施，防止出现交通事故。

3、施工便道路面均采用砂夹碎石结构，保证雨天车辆正常行驶。

第四章施工方案、技术措施

施工工艺和方法

第一节：路基及防护工程

一、概述

（一）工程概况

本标段（DK56+500~DK67+010）线路全长10.51km，其中站场路基（DK56+500~DK57+600）为1.10km，区间路基9.15km，其余路段为大中桥。

1、主要工程项目及数量

路基工程主要工程项目有：区间路基土石方、站场土石方、路基基底加固及软基处理、基床加固、边坡加固和防护、平（立）交道口改移道路、路基排水等工程。

工程数量详见《路基主要工程数量表》。

2、特殊路基地段

本标段软土路基地段分布在DK57+600~DK66+780之间，累计长度为6837米，平均深度不等，基底透水性较差，承载力低，工程力学性质极差。需做换填A类料处理。抛石挤淤450m3。

3、路基土石方数量

本标段路基土石方（包括站场土石方）填方：568390m3，利用土填方349197m3，借方填筑219193m3。挖方114599m3，其中挖淤泥2100m3，弃方93726m3。

路基主要工程数量表

(二)施工组织及安排

1、本标段路基工程安排一个机械队和三个桥涵队，具体配置如下表。

施工队伍、劳动力安排及各种机械配置表

2、施工安排

合理安排施工顺序和关键工序的作业循环，挖、装、运、卸、平、压实等工序紧密衔接，；连续作业，避免施工干扰。软基处理、站场相应的路基填挖方先期施工，尽快完成，为站场施工和路基土石方工程的全面展开创造有利条件。路基防护及附属工程适时穿插，及时跟上。

3、土石方调配

路基施工区段较多，根据招标文件的要求，本着在经济运距范围2003年6月10日~2003年9月15日软基处理：2003年5月22日~2003年6月15日区间路基土石方：2003年6月10日~2004年8月10日路基附属工程：2004年4月1日~2004年8月15日

二、施工方案

路基土石方施工采用合理的调配方案，以靖宇车站站场为主要施工区，路基分段施工。

土质路基的路堑段采用纵向正台阶法开挖，土方开挖采用挖掘机直接开挖，自卸汽车运土。

软土路基采用换填A类料，水塘段先放水，再抛石挤淤填筑。

三、施工方法及施工工艺

（一）路基土石方工程

路基填筑按照“四区段，八流程”的施工方法组织标准化作业，依照试验段先行的原则，开工前，在熟悉设计文件的基础上，进行现场试验。

1、试验段填筑的施工工艺

（1）试验目的

通过试验段填筑，确定最适宜的碾压机械，最有效的填筑厚度、最经济的压实遍数。

（2）试验条件

做好与压实度密切相关的土质调查，选择有代表性的地段，按不同填料初选松铺厚度、含水量及压实机械碾压参数，分别进行填筑试验，记录各种压实参数变换情况下的压实数据。

（3）整理成果数据

绘制填料厚度、含水量、压实方法、压实遍数与压实度相互规律曲线，取得施工最佳参数，确定标准化施工工艺。

2、填土路堤

（1）基底处理

①拆迁地面建筑物，砍伐树木、清除地表植被及腐殖土。

②横向坡度缓于1：5时，清除表土即可；地面横坡为1：1.5~1：2.5时，在原地面挖台阶，台阶宽度不小于1m。

③水田、池塘、洼地、积水地段，采用排水疏干，挖除淤泥；淤泥

较厚、池塘内水较深、排水有困难时，采用抛填片石处理。

④浸水路堤在路基边坡外修筑2米宽反压护道，下边坡坡度较一般路堤放缓一级，采用浆（干）砌片石护坡或浸水挡土墙防护加固。

⑤为保证基床质量，在基床厚度范围内应无软弱土夹层，否则按设计要求采取地基改良加固措施。

⑥挖方段与填方段接头的处理：地基土为硬土时，地基表层换填0.2m厚的砂垫层夹铺一层二布一膜复合土工膜；地基为松土时，将基床土层翻挖压实，基床表层换填0.2m厚的砂垫层夹铺一层二布一膜复合土工膜。

⑦基底密实度检查：基底平整压实后经试验检测合格并经监理工程师签证认可后，方可进行路堤分层填筑。

（2）分层填筑

①采取全断面分层填筑方法。当原地面高低不平时，先从最低处分层填筑，为保证路堤边坡压实，路堤两侧各超填0.3m~0.5M，最后刷坡整修。

②根据试验段施工所得结果，向现场施工人员进行交底。

③为减少摊铺平整时间，卸料要均匀。

④填筑路堤时，同一层内各种填料不得混杂填筑。

（3）摊铺平整

①填筑区段填土后，用推土机和平地机进行摊铺平整。

②在摊铺平整的同时，用推土机对路肩进行初步压实。

（4）洒水或晾晒

填筑路堤时，必须严格控制填料的含水量，当含水量过低时，在表

层洒水并尽可能均匀，待含水量达标后碾压。当填料含水量超过规定时，在摊铺后进行晾晒，达到最佳含水量时碾压。

（5）碾压密实

压实前检查松铺厚度、平整程度，符合要求后方可开始碾压。用振动压路机进行碾压时，第一遍静压，然后先慢后快，由弱振至强振，行驶速度控制在4km/h内，由两边向中央，纵向进退式进行。横向接头重叠0.4m~0.5m，前后相邻两区段间纵向重叠2.0m，做到压实均匀，无漏压和死角，达到设计要求密实度。基床以下路堤压实质量检验标准见下表：

一般路基基床压实标准

一般路基基床以下路堤填层压实标准

检测频次：K30试验，每填高约1.2米，200米范围内检查2点，中

间1点，距离路基边1米处1点。压实度试验，每填高一层，100米范围内检查6点，边上4点，中间2点。

（6）检验签证

在检查填料质量、填筑厚度、平整度、横坡度等符合规定标准的基础上进行密实度测定，检测合格并填写相关表格后，技术人员请监理工程师签证认可；对检测密实度达不到规范要求的地段返工处理。

（7）路基修整

路基整修包括路基面的排水横坡、平整度、边坡等整修内容，路基整修应严格按照设计尺寸进行，对于加宽部分应在整修阶段人工挂线清刷夯拍，路基整修应达到检验标准要求，详见下表。

基床以下路堤填层允许偏差

基床以下路堤边坡、平台允许偏差

路基面允许偏差

（8）边坡修整

依据路肩边线桩，按设计坡度挂线刷去超填部分，同时进行夯实、整修，整修后达到边坡坡面平顺稳定，不亏坡，曲线圆滑。

路基填筑施工工艺见下页《路基填筑施工工艺流程图》。

3、填石路堤

（1）填料选择与鉴定

填料按试验结果确定其最佳级配、最大粒径及其它物理力学性质，根据鉴定结果选取填料并确定施工方案。

（2）基底处理

①在填筑前，要按规范要求进行清理、平整、碾压，使基底密实度达到设计要求。

②基底按规定做出地面横坡，对不符合规定的原地面横坡进行处理，使地面平顺无凹坑，以利排水。

路基填筑施工工艺流程图

（3）边坡码砌

①边坡码砌与填筑层铺设同时进行，保证靠近边坡的填料碾压密实。②在填筑第二层时，码砌进度应超前，每层边坡码砌要在碾压前完成，码砌后的边坡坡度率符合设计要求，每层码砌高度0.4~0.5m，坡面大致平整或设有规则的台阶。

（4）分层填筑

①填筑时，采用按横断面全宽纵向分层填筑压实。半填半挖地段不得将石块直接横向倾填，亦按照纵向分层填筑压实方法施工。

②每层填料采用级配良好的岩块混合填筑，岩块最大粒径不得大于填层厚度的2/3，较大的岩块须经破碎后方可填入。

③填筑时安排好运行路线，专人指挥卸车，水平分层填筑，先低后高，先两侧后中央。

（5）摊铺平整

填料卸下后，先用推土机铺平，使之大致平整，岩块之间无明显高差，大块石要破碎解体，然后人工配合找平，达到层面平整，无孤石突出，以保证碾压密实。

（6）振动碾压

①采用压路机碾压。

②分层碾压，从低处起先两侧后中间，先慢后快，先静压后振压。横向行与行之间重叠0.4~0.5m，前后相邻两段之间重叠1.5~2.0m。

③为使路肩处碾压密实，压路机与线路纵向呈45°角进行反复碾压。④每段碾压后，表面局部凸凹不超过30mm。

（7）路面修整

路堤按设计标高完成后，先恢复中线及边线后整修表面，用压路机碾压，使表面平整无浮碴，横坡度符合设计要求。

4、土质路堑开挖

土方运距在50m范围内直接采用推土机推运，其余地段采用挖掘机装土，自卸汽车运输，人工配合挖掘机修坡。

土质路堑开挖时应注意：

（1）施工前仔细调查自然状态下山体稳定状态，分析施工期间的边坡稳定性，发现问题及时加固处理。

（2）施工前切实做好地表排水工程，排出的水不得危及附近道路和农田。

（3）加强测量控制，边坡随开挖随成型，保持边坡平顺，早做边坡防护。

（4）高边坡边开挖边防护。

（5）雨季未完工程，要做好施工中临时排水处理。

（6）路堑基床施工：开挖接近堑底时，鉴别核对地质，然后按基床设计断面测量放样，开挖修整，或按设计采取压实、换填等措施。

路堑施工工艺流程图

5、刚性与柔性过渡段施工工艺

根据现场构筑物形式的实际情况，将本标段刚性向柔性过渡段分为：

路堤与路堑过渡段、路堤与涵侧过渡段、路堤与台背过渡段。

（1）做好过渡段结合部位及附近范围的基底处理，提前做好防、排水工作，避免水从结合部位渗入路基造成病害。

（2）路堤与路堑过渡段结合部位向路堑方向开挖台阶，台阶高度为30cm，自下而上分层填筑、压实渗水土，严禁滚填。路堑底面与路堤面结合处要向路堤方向逐渐顺坡，顺坡长度≥30m。

（3）台背、涵侧填土

①桥梁台背、锥坡、涵洞两侧、挡土墙背后填土，使用透水性好的材料，对称分层填筑压实。桥梁台背填土与锥坡填土同时进行。

②台背填土压实采用蛙式打夯机、汽夯配合压路机施工。

③缺口填筑，为保证缺口填筑质量，缺口土方与路基衔接部分采用推土机挖台阶，台阶向内侧倾斜，然后分层填筑，每一层松铺厚度不超过20cm。

④桥台、涵背和涵顶的填土压实度标准：从填方基底或涵洞顶面到路基基床顶面均为97%。

⑤挡土墙墙趾部分的基坑应及时回填夯实，并做向外倾斜的横坡，回填结束后及时封闭。

⑥回填构造物时，构造物的强度应满足规范要求，回填压实过程中，应防止损坏构造物。涵顶填土压实厚度大于1m时，方可通过重型机械和汽车。

（四）路基排水工程

本标段设计侧沟、排水沟浆砌片石数量为11580m3，挖土23880m3，

断面型式为梯形。

其施工方法及工艺如下：

1、侧沟、排水沟均以7.5#浆砌片石砌筑。

2、侧沟、排水沟的下游出口段，应绕开路堤坡脚及桥台前锥体坡脚向外引出，防止水流冲刷，如下方为弃土堆，其渗水条件差，应于弃土堆外侧挖沟引出。

3、侧沟、排水沟底部坡度要符合线路坡度和地形坡度，达到流水畅通，几何尺寸符合设计要求。

4、勾缝施工

（1）先清除草根、泥土，并冲洗缝隙。

（2）将基座凿平一定宽度。

（3）勾缝砂浆应嵌入缝中，并与石料牢固结合，灌注砂浆插捣密实，填满至缝口抹平。

四、路基工程各种技术保证措施

1、路基工程质量通病防治措施

路基工程质量通病防治措施见附表。

2、安全保证措施

（1）加强对职工的安全教育，并定期进行安全检查评比活动，加强对职工的劳动保护工作。

（2）机械司机必须持证上岗，对施工机械及车辆应勤检查、勤保养。运输车辆严格遵守交通规则，文明行车，严禁酒后驾车、开快车、开赌气车；

（3）在施工便道与公路相连处设置警示牌；夜间施工车辆设专人指挥。

（4）制定安全目标，建立健全安全制度和奖惩制度。

3、质量保证措施

（1）贯彻分级图纸会审制度，熟悉图纸，领会设计意图。

（2）坚持技术交底、工程日志记录制度；

（3）严格测量复核制认真做好测量记录，准确控制路基边桩及路基尺寸，避免出现超欠挖，为确保路基边坡压实度，路基两侧加宽30~50cm；

（4）严格按施工规范施工，及时检查路基密实度，保证路基填筑质量；

（5）加强工程检查签证制，凡未经过监理工程师签证者，不得进行下道工序施工；

4、工期保证措施

（1）编制实施性施工组织设计，科学组织施工，路基填筑采取“四区段、八流程”，组织平行流水作业，合理安排各施工工序。

（2）采用性能良好配套合理的机械设备，根据施工进度调配组织好机械设备数量，按照土方调配方案进行有序的施工；

（3）与当地气象部门取得联系，掌握天气变化情况，并随之调整施工计划和施工车辆；

（4）采取倒排工期法，控制好各施工区段及施工单元的施工时间，确保路基施工工期的实现。

5、雨季施工保证措施

（1）雨季施工地段，应先完成涵洞，并做好防水、防洪、排水工作，尽可能不在雨季安排压实。

（2）严禁在雨中或连绵雨天进行非渗水填料的填筑施工。

（3）雨季施工的每一压实层面均应作成2~3%的横坡排水。路堤边坡应随时保持平整、不能有坑。收工前，必须将铺填的松土压实完毕。

（4）雨季填筑路堤，应根据使用机具的性能和数量，合理组织几个工点或几个工作面轮流作业，紧凑衔接，快速施工，不宜全面铺开。

（5）雨后路基面经晾干处理后才能进行下步工序的施工。

6、环境保护措施

针对本标段自然地理环境特点，施工现场环境保护工作重点考虑全面规划，因地制宜，严禁施工对自然生态的破坏，保护环境，防止水土流失，为此，制定如下措施：

（1）在取弃土、排污等施工过程中，任何时候都接受监理工程师、业主及地方政府环保机构工作人员的检查，执行其对环保工作的要求。

（2）路基施工统筹安排，细化调节，最大限度地实现以挖作填，对不能利用的废土应与监理工程师和地方政府协商，寻找适当的弃土场，尽可能不占或少占农田。

（3）在施工期间，道路要经常洒水保持湿润，减少施工灰尘对附近居民的农作物的影响。

7、弃（取）土场保护措施

（1）严格按设计和当地政府有关部门指定地点弃（取）土。

（2）施工之前，做好弃土堆、取土场的规划、设计，严格按照规划施工。

（3）弃土场与取土场的坡度满足规范要求，并对坡面植草防护。

第二节：桥梁、涵洞工程

一、综述

（一）工程概况

本标段共有大桥1座，117.20延长米；中桥2座，120.76延长米；小桥2座，21.42延长米；涵洞24座，518.11延长米；3~16m中桥2003年8月1日~2003年9月30日

DK58+860.01~9.0m框架桥2004年5月10日~2004年7月20日

涵洞2003年6月10日~2004年7月31日

DK59+247.625~20ｍ大桥2003年6月10日~2003年9月30日

DK64+112.012~16~12框架桥2003年7月20日~2003年9月30日

DK64+956.21~8.0m框架桥2004年6月10日~2004年8月10日

二、桥梁工程施工方案

根据各桥梁的结构形式和桥位处的地形特点，采取不同的施工方案，具体见下表。

宇辉地方铁路07标段大、中、小桥施工方案简述表

三、桥梁工程施工方法及施工工艺

（一）基础施工

本标段有大中小桥五座，墩台基础类型为明挖扩大基础。无论在旱

地或水中，基坑开挖均采用无支护方法施工，遇有地面水时，设置防水围堰，采用装土编织袋砌筑并夹填粘土。

本标段桥梁基础所处地质情况自上而下为砂粘土、卵石土及节理发育的玄武岩呈碎石状或片状。地下水可能来自岩石裂隙。

1、基坑平面尺寸

施工前根据当地水文与地质情况妥善决定，拟定基坑平面尺寸时考虑以下几点：为便利立模和设置排水沟与集水井，坑底平面尺寸四周各增宽100cm；基坑边坡遇有粘土层时采用1:0.5,遇卵石土时采用1:0.75，遇玄武岩层时采用1:0.25，遇土质变化层时设50cm平台；坑顶边缘距围堰内侧或弃土堆有60~100cm距离作为护道。

在基岩内的基坑底部开挖尺寸与基底平面尺寸一致，满灌底层混凝土基础，以增强桥墩稳定性。

2、编织袋装土围堰

考虑施工时水深不超过2m，围堰断面参照下图设置，以保证围堰强度与稳定（防滑与防倾覆）。

围堰砌筑前先清除堰底河床上的杂物、树根与石块等。编织袋装土为袋容量的1/2~2/3，并用麻袋绳或铁丝缝合。堆码自上游开始，下游合

拢，上下左右互相错缝，堆码整齐。在水中堆码时，用一对带钩杆子钩送就位，不许往水中抛掷。

3、基坑开挖

开挖时备足抽水设备，以排除岩隙中可能遇到的地下水。

基坑开挖用反铲挖掘机进行，辅以人工修整，遇玄武岩时采用人工风动工具，必要时使用小爆破。

陡坡基坑严禁拉槽开挖，边壁采用M5浆砌片石回填反压嵌补。

4、扩大基础施工

挖到设计标高后，认真进行基底检验与处理。基底岩层倾斜时将岩石凿平或凿成台阶处理；凿除风化岩层；对碎石（块石）土基底整平后先铺一层5cm厚稠水泥砂浆，再立模抓紧浇筑砼，勿使基坑暴露太久。

明挖基础均用M5浆砌片石回填至基顶。

（二）桥墩台身施工

1、桥梁墩台身施工工艺流程：见下图

2、施工准备

（1）、技术准备。详细地阅读桥梁施工图纸、招标技术规范、质量检验评定标准及与桥梁墩台身施工相关的操作规程、规范等。由总工负责与施工技术科一起研究确定最佳科学合理的墩台身施工方案。编制墩台身施工作业指导书和详细的施工技术交底，并逐层落实。对施工作业人员进行岗前再次培训，建立QC质量攻关小组。

①、各队技术员、技术副队长、工班长集中短期培训，由施工技术科编写培训内容，由施工技术科长对从事施工作业工程师、技术员、技术副队长进行授课和考核，合格后方能上岗。

②、技术工人有组织地有针对性的进行理论学习，由各队技术副队长进行编写授课内容、时间，并组织授课。

③、成立QC质量攻关小组。组长由总工担任，副组长由施工技术科、安全质量科科长担任，组员由项目部从事施工、质检工程师和队级技术副队长共同组成QC攻关小组。

（2）、材料准备。物资供应科根据施工进度要求，对工程所需材料进行统计汇总，集中采购供应。对材料供应商进行考查其供货能力、材料质量、供货时间、数量、信誉，将合格的材料供应商列为供货单位，并签订供货合同。

①、物资供应科依据周、旬、月施工进度要求，详细编列出施工材料进货、供应统计表，并与各队所需材料进行核对，及时地作出相应调整。

②、对主材材质进行进货前期检验、试验。对水泥要进行初、终凝时间、细度、安定性及抗压、抗折程度等试验；对钢筋进行外观质量检查，包括扁圆、毛刺、重皮、油污、铁锈等，对钢筋机械性能进行试验，包括伸长率、抗拉屈服、极限强度、冷弯试验。

③、对中粗砂、碎石地材进行筛分、视比重、孔隙率、压碎值、针长状、含泥量、含水量、模数等试验。

④、对施工用水进行试验，包括水的悬浮物、游离酸、PH值、CI-离子含量。

⑤、砼配比选定。中心试验砼选配工作应在砼浇筑前14天完成，砼配比选定必须满足设计强度、水灰比、坍落度等指标要求。

⑥、各项材料试验、配比选定合格后，将试验单呈报监理工程师进行核定签字后，方能用于工程。

（3）、人员准备。墩台身施工是本标段桥梁施工重点工程，所以项目部选用技术过硬，施工经验丰富的施工技术人员任现场工程师。队里选择工作认真、一丝不苟、爱岗敬业的技术员任施工技术员。

（4）、机械、设备准备。对施工所需的机械、设备进行清查、检修，保证施工期间的机械、设备的完好率和利用率。并备足一定数量的易损配件和控制性机械、设备。

3、测量、放线

采用日本产托福康JTS-711型全站仪对墩台身中心桩位、桩距、护桩和施工里程进行测量、控制。采用天津产ATJ2水准仪对墩台身高程进行测量控制。

（1）、测量大队首先对墩台身中心坐标进行计算及对计算结果进行复核，然后将计算结果由总工和主管现场工程师再次进行复核，无误后，由测量工程师将坐标数据输入全站仪，并对输入数据进行核对无误。

（2）、根据已知的导线控制点放出墩台身中心桩位，要求全站仪对中、水平，后视棱镜支架采用固定式对中，并且通视，前视棱镜测量移动时保持支架垂直，且重复对点三次，全站仪可视数据读数为零。然后换手复测，取中值点为墩台身中心桩位，保护固定中心桩位。

（3）、对墩台身中心桩位放出可视护桩。采用经纬仪放护桩时，保证护桩在三排以上，每排保证三点以上。若采用经纬仪放墩台中心护桩有困难时，可以采用JTS-711型全站仪准确地放出中心护桩，方法同经纬仪。且对护桩进行保护、标记。

（4）、对墩台身高程测量时，采用已精确测量的两个相邻的水准点为依据进行测量。要求水准仪精确水平，支架支撑牢固，与后视点距离为100m以内为适宜；后视立尺要垂直前后摇尺；需设转点时，转点处放铁垫，立尺垂直前后摇尺；前视测点立尺垂直，且在墩台身处标记清楚立尺位置及顺序；最后与已知的高程点进行闭合测量；最后换手复测测点，无误后出示测量数据单，交给队里现场施工技术员作为墩台身高程测量记录。

（5）、根据中心点位置，采用经纬仪配合钢尺等弹出墩台身位置线。

4、钢筋加工、安装

钢筋加工采用调直机进行调直，使用切断机对φ12mm以上钢筋切断。φ10~φ6mm钢筋采用剪子剪断，钢筋接长φ12以上采用闪光对焊

或电弧焊，采用弯筋机进行钢筋加工，现场安装采用双面帮条焊接或等墩粗直螺纹方法接长。

（1）、钢筋φ10~φ6mm调直时须在晴天调直台上进行，钢筋下料及弯折时严格执行图纸尺寸。

（2）、首先要进行钢筋可焊性试验，合格后可施焊。焊接时必须保证焊接电流稳定，焊条在300℃高温处理3小时以上，保证焊接时无焊瘤、气泡。焊缝的长度、厚度、饱满度等满足钢筋焊接质量检验评定标准。

（3）、钢筋安装时，主筋宜采用双面帮条焊或等墩粗直螺纹接长，接筋中心线重合，两侧帮条钢筋对应整齐，焊缝平整饱满，焊接牢固；保证钢筋接头在同一截面不超过50％；砸筋绑扎牢固，无漏绑。钢筋安装时保证规格、型号、数量、间距、高程、保护层等及外观质量符合设计和规范要求，并形成钢筋安装质量检查记录。然后邀请监理工程师对钢筋安装质量转序检查，合格签字转序。

5、模板安装

墩身模板采用定型钢模板，台身模板采用大块组合钢模板。墩身模板安装采用8T汽车吊吊装，模板固定采用2T导链；台身模板采用8T汽车吊吊装，模板固定采用对拉螺栓加固。

（1）、模板处理。采用手持式角膜机对模板内表面进行打磨，同时在内表面涂一层信钠水，将内表面浮锈油漆彻底清扫干净，光亮无污物。采用手动砂轮机对模板边口打磨，保证两模板口顺接，无错台，然后采用塑料布覆盖遮严，防止尘土和雨水侵入。

（2）、使用12磅麻锤对基础上的墩台身位置进行100%凿毛，深度

5mm以上，且凿露见砼内碎石，然后将砼渣灰清扫干净，高压水泵清洗浮渣和浮灰。

（3）、在测好的墩台身位置线上立模板。首先在模板边口粘贴海棉布，宽度与模板边口同宽，厚度1~2cm为适宜。吊装模板时应防止模板相互碰撞而变形，应轻吊轻对，模板间采用M16螺栓连接、拧紧，被挤出的海绵条使用腻刀刮平，为防止根部漏浆，采用海绵条堵实。模板根部固定，采用基础上预埋Φ25钢筋中间加紧木楔固定牢固，且将模板调整到墩台身位置线上；中部和上部采用2T导链四方向拉紧，且使模板垂直。

（4）、模板安装完成后，队里班组及技术、质检人员自检，不合格之处继续调整，合格后邀请现场主管工程师和监理对模板的平面几何尺寸、高程、轴线偏移、接缝、错台、垂直度、保护层厚度及外观质量全面检查，合格后签字转序。

6、墩台身浇筑砼

墩台身浇筑砼采用两台L350拌和机拌和，后翻式三轮车负责水平运输砼，8T汽车吊负责砼垂直运输，插入式φ50振捣棒振捣。

（1）、在每个墩台身位置附近修整便道和吊车停车位，选择合理位置摆放盛料斗，下部垫上枕木和铺好铁板，然后进行浇筑前模板、钢筋检查，最后放置串筒，砼浇筑准备工作就绪。

（2）、砼拌和严格按施工配比进行，每次投料均需过磅，本项工作由中心试验室砼工程师负责。装料时严禁将泥土、草皮、树棍等装进车内，石粉量超标准时应过筛或水洗，中粗砂使用前必须过筛。拌和时间控制在3min左右，将砼拌和成色彩均匀一致，和易性良好，坍落度符合要求。一定要注意砼的水灰比控制。

（3）、砼运输时应速度适中，避免砼过于颠簸产生离析现象，也要

避免砼产生初凝或水分散失过大现象。在炎热夏季砼运输时应在车斗上覆盖油布。砼垂直运输时有专人指挥，以免砼盛料吊斗碰撞模板、脚手架而造成模板变形。

（4）、砼卸料超过2m时，要通过串筒将砼料送到浇筑部位，保证砼的均匀性和良好的和易性，避免离析而造成模板与钢筋间产生大量石子，尽而造成砼浇筑的外观质出现麻面质量缺陷。砼卸料要分层进行，以50cm一层为宜。

（5）、砼振捣时注意振捣质量，以快插慢，梅花插点为宜，插点间距小于30d有效振捣半径，且振捣棒插入先后浇筑砼界面下部10cm左右，保证先后砼良好结合。振捣时不能有漏振和过振情况。砼振实标准以砼不再下沉，不再产生气泡，表面均匀泛浆为宜。由专人进行砼试件制作和保护，直到砼试件拆模养生。

（6）、在砼卸料浇筑和砼振捣过程中，要派专人看守模板变形和漏浆情况，模板出现较大变形情况时应立即停止浇注砼，马上进行模板处理工作，出现漏浆流砂时应及时堵塞孔隙，重新进行该部位的振捣。在炎热夏季浇筑砼时要注意砼出现假凝初凝情况和注意模板外部浇水散热。

7、拆模、养护

由人工配合8T汽车吊进行拆模，采用塑料筒或塑料布包裹墩台身洒水养护。

（1）、当墩台身砼强度达到30%时即可拆模。由人工放松导链，拆下连接螺栓和根部固定木楔。由8T汽车吊将定型或组合大模板分节、分块拆下，吊模时注意砼棱角被碰掉或碰伤。对墩台根部及台的对拉螺栓进行必要处理。

（2）、墩身采用罩塑料筒洒水养护，台身采用塑料布包裹洒水养护，

养护时间不少于7天，在养生期内要始终保持砼墩台身表面处于湿润状态。

8、墩台身质量检查

首先队技术员、质检员对完成的墩台身进行自检，然后由项目部现场工程师、测量工程师、砼试验工程师联合进行砼质量和外观质量检查，最后邀请监理工程师对墩台身的几何尺寸、高程、轴线偏移、垂直度、外观质量祥检，合格后签字转序。

（三）、框架桥桥身工程施工

1、框架桥桥身工程施工工艺流程图，见下图：

2、施工准备

（1）、技术准备。详细地阅读框架桥施工图纸、招标技术规范、质量检验评定标准及与框架桥桥身施工相关的操作规定、规范等。施工技术科由总工负责与施工技术科一起研究确定最佳科学合理框架桥桥身施工方案。编制框架桥桥身施工作业指导书和详细的施工技术交底，并逐层落实。对施工作业人员进行岗前再次培训，建立QC质量攻关小组。

①、各队技术员、技术副队长、工班长集中短时培训，由施工技术科编写培训内容，由施工技术科长对从事施工作业工程师、技术员、技术副队长进行授课和考核，合格后方能上岗。

②、技术工人有组织地有针对性的进行理论学习，由各队技术副队长进行编写授课内容、时间，并组织授课。

③、成立QC质量攻关小组。组长由总工担任，副组长由施工技术科、安全质量科科长担任，组员由项目部从事施工、质检工程师和对级技术副队长而共同组成。

（2）、材料准备。物资供应科根据施工进度要求，对工程所需材料进行统计汇总，集中采购供应。对材料供应商进行考查其供货能力、材料质量、供货时间、数量、信誉，将合格的材料供应商列为供货单位，并签订供货合同。

①、物资供应科依据周、旬、月施工进度要求，详细编列出施工材料进货、供应统计表，并与各队所需材料进行核对，及时地作出相应调整。

②、对主材材质进行进货前期检验、试验。对水泥要进行初、终凝时间、细度、安定性及抗压、抗折强度等试验；对钢筋进行外观质量检查，包括扁圆、毛刺、重皮、油污、铁锈等，对机械性能进行试验，包括伸长率、抗拉屈服、极限强度、冷弯试验。

③、对中粗砂、碎石地材进行筛分、视比重、孔隙率、压碎值、针长状、含泥量、含水量、细度模数等试验。

④、对施工用水进行试验，包括水的悬浮物、游离酸、PH值、CI-离子含量。

⑤、砼配比选定。中心试验砼选配工作在砼浇筑前14天完成，砼配比选定必须满足设计强度、水灰比、坍落度等指标要求。

⑥、各项材料试验、配比选定合格后，将试验单呈报监理工程师进行核定签字后，方能用于工程。

（3）、人员准备。框架桥桥身施工是本标段桥梁施工重点工程，所以项目部选用技术过硬，施工经验丰富的施工人员任现场工程师。队里选择工作认真、一丝不苟、爱岗敬业的技术员任施工技术员。

（4）、机械、设备准备。对施工所需的机械、设备进行清查、检修，保证施工期间的机械、设备的完好率和利用率。并备足一定数量的易损配件和控制性机械、设备。

3、测量、放线

采用日本产托福康JTS-711型全站仪对框架桥中心桩位，边墙、中墩中桩及四角桩位、桩距、护桩进行测量、控制。采用天津产ATJ2水准仪对框架桥桥身高程进行测量控制。

（1）、测量大队首先对框架桥中心坐标，边墙、中墩中桩坐标及四角坐标进行计算及对计算结果进行复核，然后将计算结果由总工和主管现场工程师再次进行复核，无误后，由测量工程师将坐标数据输入全站仪，并对输入数据进行核对无误。

（2）、根据已知的导线控制点放出框架桥中心桩位，边墙、中墩中桩及四角桩位，要求全站仪对中、水平，后视棱镜支架采用固定式对中，并可通视，前视棱镜测量移动时保持支架垂直，且重复对点三次，全站仪可视坐标数据读数为零。然后换手复测，取中值点为坐标点位，保护固定桩位。

（3）、对框架桥桥台中桩，边墙、中墩中桩及四角桩，放出可视护桩。采用经纬仪放护桩时，保证护桩在三排以上，每排保证三点以上。若采用经纬仪放框架桥台点护桩有困难时，可以采用JTS-711型全站仪准确地放出框架桥中心桩，采用搭接保证搭接的长度满足规范要求，边墙、中墩中桩及四角桩、护桩，方法同经纬仪。且对护桩进行保护，标记。

（4）、对框架桥高程测量时，采用已精确测量的两个相邻的水准点为依据进行测量。要求水准仪精确水平，支架支撑牢固，与后视点距离为100m以内为适宜；后视立尺要垂直前后摇尺；需要转点时，转点处垫铁垫，立尺垂直前后摇尺；前视测点立尺垂直，且在墩台身处标记清楚立尺位置及顺序；最后与已知的高程点进行闭合测量；最后换手复测定位，无误后出示测量数据单，交给队里全现场施工技术员作为墩台身高程测量记录。

（5）、当底板砼浇筑完成之后，利用边墙、中墩、护桩，采用经纬

仪配合钢尺可以精确定出边墙、中墩位置线，并弹出墨线。顶板只需弹出两侧边线即可。

4、钢筋加工、安装

钢筋加工采用调直机进行调直，使用切断机对φ12mm以上钢筋切断。φ10~φ6mm钢筋采用剪子剪断，钢筋接长φ12以上采用闪光对焊或电弧焊，现场安装采用绑扎方法。

（1）、钢筋φ10~φ6mm调直时须在晴天调直台上进行，钢筋下料及弯折时严格执行图纸尺寸。

（2）、首先要进行钢筋可焊性试验，合格后可施焊。焊接时必须保证焊接电流稳定，焊条在300℃高温处理3小时以上，保证焊接时无焊瘤、气泡。焊缝的长度、厚度、饱满度等满足钢筋焊接质量检验评定标准。焊接接头在同一截面内小于50%。加工成型钢筋，存放时须有防潮防雨设施，且在钢筋底部垫木方，离地面30cm以上，上部覆盖五彩布压实压严。

（3）、钢筋采用22#铅丝绑扎安装。绑扎牢固，无漏绑松绑情况。钢筋绑扎安装时必须满足规格、型号、数量、位置、间距、长度、高程、保护层厚度等符合设计和规范、质量评定标准。底板和顶板钢筋绑扎时，下层钢筋垫上与保护层同厚的钢筋头，上层钢筋焊接一定数量的撑铁，按梅花型布置，以保证钢筋保护层厚度和上下层钢筋间距。

（4）、钢筋安装完成后进行班组自检、质检员及现场工程师进行对钢筋规格、型号、数量、长度、间距、高程、保护层等及外观质量检查，并形成钢筋安装质量检查记录。然后邀请监理工程师对钢筋安装质量转

序检查，合格签字转序。

5、模板制安

底板边墙外模模板使用300×1500mm模板进行组合而成；边墙内模、中墩、顶板模板采用600×1500mm大模板进行组合成。阳角、倒角模板采用自行加工方法解决，其几何尺寸、角度完全满足设计施工图纸要求，其材质板面采用3mm厚钢板，背楞进口采用∠50×50角钢与板面焊接而成，再使用手动角膜机进行表面清污处理，使用手动砂轮机打磨边口焊点凸起部位。

（1）、底板模板安装比较简单，这离着重就边墙、中墩及底模安装进行祥述。

（2）、边墙、中墩模板立模采用规定的钢模进行现场拼装，小模板采用短螺栓卡扣连接，大模板采用螺栓连接；竖立背楞采用10×10cm落叶松木方，间距60cm设一道背楞，横向90cm设一道10×10cm落叶松木方背楞；模板加固采用中空式对拉φ12螺栓，竖向×横向为90×120cm设一处螺栓，使螺栓穿过横背楞和模板，横背楞上加铁垫片，将螺栓拧紧，使内外模间距与设计边墙、中墩在根部固定采用横背楞与底板预埋Φ25钢筋间加紧木楔方法，每60cm设一处，厚度一致。模板抗倾斜采用对拉搅风绳，使用紧线器调紧，并使模板垂直。

（3）、顶板铺底模采用满堂红碗扣式支架法施工。竖向90×90cm设一根脚手杆，纵、横向120cm设一根脚手杆，下部设4cm厚20cm宽木板，在木板上垫铁螺栓，垫铁螺栓上支撑碗扣式支架，在支架顶部设置上托盘螺栓，上托盘螺栓上托10×10cm纵横铺底方木，然后再铺顶板底

模，对顶板底模高程进行调整，方法可以调整上托盘螺旋，使底板各点高程满足设计要求和预留量。从以往的施工经验上看，预留量为5mm为宜。

（4）、对模板的几何尺寸、对角线、高程、平整度、垂直度、轴线偏移、错石、接缝及外观质量进行自检合格后，请现场主管工程师和监理工程师进行转序检查、资料签字。

6、砼浇筑

框架桥浇筑砼采用两台L500强制式拌和机拌和，三辆后翻式三轮车负责砼水平运输，两台16T汽车吊负责砼垂直运输，平板式插入式φ50振捣棒、平板式振捣器负责底板、顶板砼振捣，插入式φ50振捣棒负责边墙、中墩砼振捣。

（1）、在框架桥桥身位置附近修整便道和吊车停车位，选择合理位置摆放砼盛料斗，下部垫上枕木和铺好铁板，然后进行浇筑前模板、钢筋检查，最后放置串筒，砼浇筑准备工作就绪。

（2）、砼拌和严格按施工配比进行，本项工作由中心实验室砼工程师负责。ZL50装载机装料时，严禁将泥土、草皮、树根等装进车内，石粉量超标时应过筛或水洗，中粗砂使用前必须过筛。拌和时间控制在60s左右，将砼拌和成色彩均匀一致，和易性良好，坍落度符合要求。一定要注意砼的水灰比控制。

（3）、砼运输时应速度适中，避免砼过于颠簸产生离析现象，也要避免砼产生初凝或水分散失过大现象。在炎热夏季砼运输时应在车斗上覆盖油布。砼垂直运输时有专人指挥，砼吊斗要稳，以免碰撞模板、脚

手架而造成模板变形。

（4）、边墙、中墩砼卸料超过2m时，要通过串筒将砼料送到浇筑部位，保证砼的均匀性和良好的和易性，避免离析而造成模板与钢筋间产生大量石子，尽而造成砼浇筑的外观出现麻面质量缺陷。砼卸料要分层进行，以50cm一层为宜，往复浇筑，不得中断。

（5）、砼振捣时注意振捣质量，以快插慢，梅花插点为宜，插点间距小于30d有效振捣半径，且振捣棒插入先后浇筑砼界面下部10cm左右，保证先后砼良好结合。振捣时不能有漏振和过振情况。砼振实标准以砼不再下沉，不再产生气泡，表面均匀泛浆为宜。由专人进行砼试件制作和保护，直到砼试件拆模养生。

（6）、底板、顶板砼浇筑先用钢筋焊制马镫，上铺木板，防止砼浇筑时将上层钢筋坍沉。浇筑时要从中间向两边浇筑或从两边向中间浇筑为宜。浇注砼时，接茬处砼不得有终凝现象产生。另外边墙、中墩顶、底部位应先凿毛处理，高压水将灰渣冲洗干净，待浇边墙、中墩砼或顶板砼时先铺1：2水泥砂浆，保证新老砼良好结合。底板、顶板砼表面木模抹平后，再用铁抹赶光两遍。

（7）、在砼卸料浇筑和砼振捣过程中，要派专人看守模板变形和漏浆情况，出现较大情况时应立即停止浇注砼，马上进行模板处理工作，出现漏浆流砂时应及时堵塞孔隙，重新进行该部位的振捣。在炎热夏季浇筑砼时海要注意砼出现假凝初凝情况和注意模板外部浇水散热。

7、拆模、养护

由人工进行拆模，底、顶板砼采用覆盖土工布洒水养生，边墙、中墩采用塑料布包裹洒水养生。

（1）、当顶板砼达到30%设计强度时可以拆除边模模板，顶板砼达

到100%设计强度时方能拆除顶板底模和脚手架。拆模时先将垫铁螺栓放松、上托盘螺栓放松，先后取出铺底木方、模板，然后拆除碗扣式支架。

（2）桥身砼养生时不得少于7天，在养护期间内要始终保持砼表面处于湿润状态。

8、框架桥桥身质量检查

先由队里的技术副队长牵头，技术员、质检员组成自检小组，队框架桥桥身内在和外观质量进行检查，填写质量检验评定表。然后由项目部总工牵头，现场主管工程师、质检工程、测试检验中心工程师共同邀请监理主任及主管现场监理工程师对其框架桥桥位、孔径、孔高、轴线偏移、平面几何尺寸、高程、砼表面平整度、垂直度及外观质量等逐项详细检查，对其本项工程质量作出科学的评定意见，签字转序。

（四）附属工程及桥面系

1、附属工程

（1）桥台防水

桥台防水在台体混凝土强度及干燥程度达到规定的标准后进行，涂刷均匀、完整，无气泡、砂眼、起皱、漏涂现象。

（2）台后及锥体填土

台后及锥体填土必须分层填筑碾压密实，边角地带采用小型手扶振动夯进行碾压，防止出现漏压和死角。

（3）锥体护坡、检查台阶

锥体护坡和检查台阶在填土基本稳定后自下而上顺序施工，护坡边做垫层边砌筑，石块大小分布均匀，浆砌石采用座浆法砌筑，干砌石缝

用砂夹小碎石填塞密实，沉降缝和泄水孔与砌筑同步布设，保证泄水孔畅通，填土沉降稳定后勾缝。

2、桥面系施工

桥面系工程待桥梁主体工程结束后开始施工。桥梁护栏、步板于桥下统一制作，架梁完成后到桥上集中安装，栏杆防腐及涂漆选在晴天进行。

四、涵洞施工

本标段内有涵洞24道，跨径有1.0m、1.5m、2.0m、4.0m其中圆涵3座。为早日贯通本标段路基工程，涵洞工程安排紧前开工，所有涵洞于2004年8月底前完工。

涵洞施工要点如下：

（一）涵洞开工前，根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、出入口高程以及与排灌系统的连接等进行核对，如有矛盾，联系设计单位进行变更。

（二）涵洞基坑采用人工配合挖掘机开挖，石方采用浅眼松动爆破，当基坑挖至设计标高，检查签证后，进行浆砌或混凝土浇注。

（三）洞身砌筑采用挤浆法施工并做到砂浆饱满，丁顺交错，大面平整。

（四）涵洞盖板采用预制，盖板混凝土达到规定强度后，方可拆除模板。

（五）沉降缝两端面应竖直、平整，上下不得交错，填缝材料应具有弹性且不透水，并填塞紧密。沉降缝宽度符合设计规定。

（六）填土前按设计做好涵洞的防水层并经检验合格。

（七）当涵洞砌体或混凝土达到规定强度后，方可进行涵背填土。涵背填土必须对称分层进行，严格控制密（压）实度。

（八）涵洞施工完成后，出入口沟床应整理顺直，与上下游排灌系统的连接应圆顺、稳固、流水畅通。

附：盖板涵施工工艺流程图。

五、桥涵工程各种技术保证措施

（一）工程质量保证措施

1、贯彻分级图纸会审制度，熟悉图纸，领会设计意图，并逐级进行技术交底，明确施工方案。

2、严格测量复核制度，准确布置测量控制网点，认真做好测量记录。

3、严格原材料进场检验制度，杜绝不合格材料进入现场。

4、严格工程检查签证制度，凡未经过监理工程师签证者，不得进入下道工序施工，应特别注间隐蔽工程的检验和签证，不留隐患。

5、基础工程应注意：

桥涵的基底承载力必须满足设计要求，否则应进行变更设计，绝不允许基础座在软弱地基上。

6、混凝土施工必须严格按配合比进行，并积极采用新工艺、新技术，使混凝土构造物达到内实外美。

7、砌石施工必须加强监控，消除砌石工程通病，必须采用座浆法砌石，砂浆饱满，禁止灌浆和干砌。

（二）安全保证措施

1、高空作业必须设置安全网，作业人员必须佩戴安全带、安全帽等防护工具，夜间加强照明，防止空中坠落。

2、扩大基础施工作业区周边设立隔离区，隔离区不得堆放杂物，并有专人检查，防止落物伤人。

3、施工用电由专人负责，配电箱及线路设置严格按规程进行，防止触电事故发生。

4、支架及模板安拆要有专人负责指挥，禁止野蛮作业。

5、特殊工种必须持证上岗。

（三）冬、雨季施工措施

1、冬季施工

（1）冬季施工要做好构造物圬工的覆盖保温工作，防止因温度下降导致构造物产生质量问题。

（2）混凝土可按试验配合比加入适量的抗冻剂。

（3）现场水管做好保温工作，采取埋入地下和用保温材料包好。

2、雨季施工

（1）雨季施工做好防雨棚，防止正在浇筑中的混凝土含水量增加，或产生施工中断，导致不正常结茬现象，如确需停工，应做好停工前的衔接及处理工作。

（2）雨季施工期间，要保证水路畅通，减少对施工的干扰和对百姓生产生活的影响。

（3）特殊地段做好防汛器材及抢险组织准备，以防不测。

（四）工期保证措施

1、分清主次，合理安排各桥涵的施工顺序，重点桥涵要突击完成，为全线施工创造有利条件。

2、桥涵基础尽量在雨季来临之前抢先完成。

3、涵洞工程应尽早完成，为路基施工创造工作面及满足排洪灌溉需要。

4、按照总体进度计划安排，科学组织施工，平行流水作业，合理安

排各施工工序。

5、根据工程进度需要，随时调整人力、物力资源配置，确保工程按期完成。

（五）环境保护措施

桥梁施工中，环境保护工作为重中之重，必须做到少占地、少破坏、少污染，具体措施如下：

1、施工中做好排水、排污工作。

2、做好工完场清，生产废物及生活垃圾要及时处理，筑岛及围堰要清除。

3、水土流失防护重点是规划弃方、保护植被和防冲刷。

（1）明挖土方应用于垫路填沟或弃于桥下用地范围内或指定地点，并进行适当碾压，严禁侵压沟槽及公路。

（2）施工过程中严格保护周围植被，施工区域周围做好排水通道，防止雨季流水冲刷。

（3）对弃土场进行永久防护，设置挡土墙和截水沟，坡面植草或复耕。

第三节：房屋建筑、给排水及其它站场工程

一、综述

（一）工程概况

1、工程概况

房屋建筑、给排水及其他站场工程主要供铁路工作人员工作和生产使用。本标段设靖宇火车站和矿泉水厂区和地区车场。

2、工程数量

本标段共新建房屋4916.91㎡，砖围墙1717m，铁栅栏围墙70m，围墙大门三座，货物站台4520㎡，机车检测地沟26m，砼站面台面10820㎡。

靖宇站设箱式变电站，用电为二级负荷，引入附近10KV农电电源，设置两台变压器并配备发电机组。

本站设有四个生活给水站，供应站区生产（消防）及生活用水，水源由靖宇县自来水引入，供水线路长3455m；排水排至珠子河支流河内，排水管线长1559M，化粪池、沉淀池各2座。

靖宇站暖通工程热源为该站养路工区的锅炉房，内设热水锅炉一台，综合楼、养路工区、建筑维修及电力工区、办公楼采暖均由该锅炉房提供热源；装卸作业所采暖热源为附建锅炉房，设热水锅炉一台。

（二）施工组织及安排

计划从2003年6月10日开始施工，到2004年8月10止，安排2个房建队伍，共250人。

二、施工方法及施工工艺

1、房屋建筑工程主要施工工艺流程：

（1）基槽开挖

首先做好施工现场的排水工作，避免施工场地积水。

基槽开挖包括：定位→放线→开挖基槽→抄平→槽底夯实→验槽，根据设计图纸放出基础的外线及其中线，然后在墙转角处设置龙门标志板及护桩，引出基础中心线及其边线。要求定位放线准确。

基础开挖采用人工开挖，挖出的土方直接弃在附近，以便于以后房心回填。基础开挖时，若开挖深度超过了规范规定的深度，就要进行放坡或支挡。挖深达