砂垫层和砂石垫层施工工艺

砂垫层和砂石垫层施工工艺本章介绍了建筑工程中砂垫层和砂石垫层的施工工艺。首先，材料要求中指出砂和砂石应采用质地坚硬的中砂和天然级配材料，粒径一般为5～40mm，含泥量不大于3％，且不得含有草根、垃圾等有机杂质。其次，主要机具包括手扶式振动压路机、机动翻斗车、蛙式打夯机、人力夯、推土机、压路机（6～10t）、手推车、靠尺、铁锹、铁耙、喷水用胶皮管、小线、钢尺、楔形尺、级配筛、振捣器等。在作业条件方面，施工前需要进行材料进场检验，检查原材的材质合格证明文件及检测报告，符合设计及规范要求。当地下水位高于垫层底面标高时，应采取排水和降水措施进行降水，达到垫层以下无积水。与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件等已安装完毕，位置准确，固定牢靠，并已办理各种验收手续。根据设计要求，已经进行了必要的压实试验，已选定的砂或砂石料，确定了铺设厚度、夯实或碾压遍数等参数。已经放好控制地面、标高水平线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填厚度的标准。在操作工艺方面，工艺流程为夯实或碾压、基层处理检查原材材质、找平验收、分层铺设洒水。铺设砂或砂石垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。砂石垫层的厚度一般不宜小于100mm，铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。表面空隙应以粒径为5～25mm的细砂石填补。铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用压路机往复碾压其轮距搭接不少于500mm，边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，且碾压不少于四遍，夯实后的砂石垫层表面应平整密实且无松动石子。砂垫层厚度不应小于60mm，铺设同砂石垫层，亦应分层摊铺均匀，洒水湿润后，采用木夯或蛙式打夯机夯实，一夯压半夯。并达到表面平整、无松动为止，高低差不大于20mm，夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3／4。4.6冬季施工温度低于-10℃时不宜进行施工。在施工过程中，使用的砂或砂石料不得含有冻块。施工过程中需要随时筛选、拌和、铺设、夯实和保温，并严格执行接榫、留榫和分层的规定。4.7找平和验收的内容包括：在施工过程中，应该进行分层找平和夯压密实，并设立检查员，进行环刀取样和测定质量密度。下层密实合格后，才能进行上层施工。最后一层压实完成后，表面应该拉线找平，标高符合设计要求。对于砂石垫层的环刀取样，应采用以下方法：取一个结实的固体容器，容器高度应低于垫层厚度20～30mm，测量容积V和重量G，将其埋入垫层中，待垫层夯实后挖出，去掉容器外的砂石，再次称重得到G′，密度为：G-G′V4.8在分段施工时，接头处应该斜榫，上下层接头要错开500～1000mm。4.9铺筑厚度应根据不同的压实方式进行调整：使用压路机压实时，厚度为250～350mm；使用轻型机械压实时，厚度为150～200mm；使用振捣器振实时，以振捣深度为宜。4.10夯实后的砂或砂石垫层都需要进行干密度试验，合格后由工长签署报告单，方可进行下一道工序。5质量标准5.1主要项目：1.砂和砂石不得含有草根等有机杂质；砂应采用中砂；石子最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。检验方法包括观察检查和检查材料合格证明文件及检测报告。2.砂垫层和砂石垫层的干密度（或贯入度）应符合设计要求。检验方法包括观察检查和检查试验记录。5.2一般项目：1.表面不应有砂窝、石堆等质量缺陷。检验方法为观察检查。2.砂垫层和砂石垫层表面的允许偏差应符合本规范表5.2的规定。检验方法应按照本标准表5.2中的检验方法进行检验。表5.2：项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±20用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查6成品保护6.1在已铺设的垫层上，不得使用锤击的方法进行石料和砖料加工。6.2垫层铺设后应尽快进行面层施工，防止长期暴露、行车、走人，造成松动。6.3需要做好垫层周围的排水措施，防止受雨水浸泡造成下陷。6.4紧靠已铺好的垫层部位，不得随意挖坑进行其他作业。6.5冬季施工时，由于垫层较薄，需要在进行面层施工前采取防止基土受冻的措施。在进行砂、砂石垫层施工时，必须确保基土平整、坚实、均匀。如果发现局部松软土，应及时清除并用同类土分层回填夯实。管道下部也应按要求回填土并夯实。为了避免基土受水浸润，需要在基土表面与砂、砂石之间先铺一层5～25mm的砂石或粗砂层作为砂框，以防止局部土下陷或软弱土层挤入砂或砂石空