管道焊接数字射线检测工艺的选择

管道焊接数字射线检测工艺的选择

使用焊接光束检测技术检测不同厚度的焊接路径的缺陷。技术人员使用数字光束检测技术进行检测接地路连接口。采用工控机配合X射线机的检测方法,进行管道焊缝缺陷检测。工控机采用千兆网线的技术标准支持,使用同步发射接收机对检测数据进行解读。其中,解读信号由X射线机透射管道内部结构产生,并且由电池组、PLC、控制电路为X射线机提供附属硬件功能支持。一、底片黑度、内凹ic不同厚度检测每一组实验的像质计都放在胶片测,分析对接管道透射的等效值。把对接管道焊缝情况进行分析,检查角焊缝边沿裂纹的分布情况,重点排查中部孔状缺陷,对管道结构的质量进行分层检测,重点排除对接中部空状缺陷问题。对接管道的内凹(IC)位置检测,采用射线检测的方法,底片处的射线照相黑度不应该超过相邻母材处最浅黑度的任何长度。内凹(IC)不同厚度检测效果见表1。不能超过黑度内凹可允许的存在标准。内凹处合度超过相邻母材最浅黑度的内凹,其单个长度不大于1t(不等厚取较小母材的厚度)。在不等厚管道缺陷检测活动中,根据实际焊缝缺陷图像的表格特征提取必要的参数,采用X射线机透射技术进行管道焊缝检测,技术人员应该根据不同厚度的透照情况,分析对接管道的检测质量。单个长度最大为6.4mm(1/4m)。运用焊缝检测技术,在焊缝任何连续的300.4mm(12in)的长度或者焊缝总长内(取两者的较小值),其累计长度不大于12.7mm(i/2in)长度或者焊缝总长内(取两者的较小值)。运用射线技术进行不等厚对接管道的检测,其检测长度不得超过同一级别未焊透的长度。二、管道焊缝对接检测对接管道一般为金属材料制成,合金类管道的主要材料为铝和钢。分析不等厚对接管道材料的射线透照等效系数,能够提升缺陷分析的准确性。不等厚对接管道图像分析,需要根据不同材料的图像测试结果进行特征提取。其中,铝制材料管道在管电压值为50kV时,其等效系数为1.0,管电压值为60kV时,其等效系数为1.0。管电压值为70kV时,其等效系数为1.0。管电压值为100kV时,其等效系数为1.0。管电压值为150kV时,其等效系数为0.12。不同材料管材图像在输入计算机时,容易出现噪声过多、缺陷边缘模糊的问题。在提取图像的过程中,应该对原始图像进行处理,计算出特征值。应用透线技术,对管道焊接质量进行检测,通过对大量曝光曲线进行计算,得出材料的射线透照等效系数。钢制材料管道在管电压值为50kV时,其等效系数为9.0,管电压值为60kV时,其等效系数为10.0。管电压值为70kV时,其等效系数为11.3。不同材料制成的管道焊缝双壁单影透照的IQ灵敏度不同,其中透明厚度占壁厚的百分比不应大于15%。在检测过程中,技术人员需要优化对比试块的设计方式,重点对未融合缺陷的管道焊缝部位进行检测。操作人员需要与放射源保持一定的距离,可以采用屏风进行辐射防护。缝缺陷自身高度小于一定值对于烧穿的不等厚对接管道进行检测,厚度超过相邻母材最浅合度的即为对接位置烧穿。对检测效果进行分析时,其单个长度不应大于1t(不等厚取较小母材厚度),且最大为634mm(1/4in)。在焊缝任何连续的300.4mm(12in)长度或者焊缝总长内(取两者的较小值),其累计长度不应大于12.7mm(1/2in)。在检测过程中,技术人员需要对原始图像进行去噪处理,采用图像增强的方式,进行图像二值化转换。并且要在缺陷分析中将位置标记出来,根据缺陷数据的采集情况进行特征值的计算。采用专家系统对检测数据进行分析,技术人员需要根据焊缝缺陷图像特征参数库,得到对比试块焊缝检测结果的评价。三、厚度不应大小符合的不等厚射线检测技术0.1mm窄间隙缺陷在不同角度下的射线穿透厚度不同,管道填充区域的入射角度为5°时,穿透厚度不应小于1.15mm,放大倍率应该为11.5倍以上,此种射线检测技术的灵敏程度比较高。窄间隙缺陷在不同角度下的射线穿透厚度不同,管道热焊接区域的入射角度为45°时,其射线穿透厚度不应小于0.14mm,放大倍率应该为1.4倍以上,此种射线检测技术的灵敏程度比较低,容易产生放大倍率过低,判断失准的现象,并且穿透的厚度比较小,还容易产生漏检现象。窄间隙缺陷在不同角度下的射线穿透厚度不同,不等厚的对接管道钝边区域的入射角度为零度时,穿透厚度为无穷大,放大倍率为无穷大,此种射线检测技术的灵敏程度非常高。技术人员可以根据检测要求,自行调节穿透厚度与放大的倍率,对不等厚管道进行无死角、全方位检测。窄间隙缺陷在不同入射角度下的射线穿透厚度不同,不等厚的对接管道内坡口区域的入射角度为37.5°时,穿透厚度不应该小于0.16mm,放大倍率为1.6倍左右,此种射线检测技术的灵敏程度非常低。当不等厚管道缺陷自身高度小于一定值时,其射线检测中的反射波高将小于40%满屏高,未融合的管道位置将出现漏检现象。当缺陷高度大于一定值时,反射波高将大于40%满屏高,未融合的部分能够被准确检测出来。四、调整射线辐射强度不等厚对接管道焊缝根部出现未焊透现象,管道的深度小于10%,对接管道壁厚且最大不超过1.5mm。在300mm焊缝长度内,检测总长度不小于50mm。不等厚对接管道焊缝射线检测过程中,采用双壁单影透照的IQI检测技术,需要提高IQI灵敏度,并且对比透照厚度与IQI灵敏度的要求,进行管径和壁厚的比值分析。结语在对接管道的焊缝检测活动中,技术人员应该利用不等厚射线反射原理进行投射,从而调整射线辐射的强度,防止由于投射不均匀造成的检测失误问题。在检测活动中,射线束透过管焊缝,形成X射线的辐射图表。控制穿过防护体的射线形成图谱,主要检测对接管道焊缝边沿有无出现明显裂纹,对中部裂纹和根部裂纹进行检测,防止出现对接中间部分未熔合的现象。其中,管径为114mm的管道,壁厚为5mm时,在JB/T4730(AB级)的检测标准下,其透照厚度为10.0mm,DL/T821(余高2mm)的透照高度为12.0mm。在IQI灵敏度的要求下,在JB/T4730(AB级)的灵敏度不小于W14,DL/T821的灵敏度不小于W14.管径为114mm的管道,壁厚为8.5mm时,在JB/T4730(AB级)的检测标准下,其透照厚度为17.0mm,DL/T821(余高2mm)的透照高度为19.0mm。在IQI灵敏度的要求下,在JB/T4730(AB级)的灵敏度不小于W13,DL/T821的灵敏度不小于W12。采用焊缝射线检测技术,