煤矿各种规程操作规程大全

煤矿各种操作规程大全 1 2GP200S破碎机操作规程 3HP500破碎机安全技术操作规程 5 7同步机操作规程 9 9 除尘器操作规程 吊车(含5T抓斗吊)操作规程 11 陶瓷过滤机操作规程 电力变压器操作维护规程 高压开关柜操作维护规程 电力架空线路操作维护规程 电缆线路运行、检修维护规程 电力电容器操作维护规程 电机车安全操作规程 空压机操作规程 (一)、操作者必须认真履行岗位责任制职责，油缸活塞距油缸底部的安全距离必须大于120mm;小于120mm时必须及时调整；机与破碎机联锁装置是否正常(请电工检查),润滑系统，液压系统中油泵、电机及各种阀检查工作完毕后，合上总电路开关(4~10月份停机3天以上重新启动和其余停机15分钟以上重新启动时必须盘车1~2转)首先开动润滑油泵，检查润滑系统工作情况和调整油压(油压0.8~1.5Kgf/cm2),使各润滑开关都有足够的油量，检查润滑系统积压力是否在正常范围(过滤器中的水压力比油压低当润滑油到达各润滑点之后，按规定发出开车信号，启动主电机、使主机空转2~5分钟。运转中的注意：(每隔15分钟巡回检查一次)。给矿粒度最大不得超过560mm;注意润滑油泵运转情况，经常检查各处油指示器，油温与温压超过规定值(回油温度不得高于60℃),冷却水正常，液压系统蓄能器压力低于10Kgf/cm2;经常检查横梁、中架体和机座之间联接销钉牢固性爱销钉要打紧)沿园周15mm间隙是否停车顺序：先停止给矿，待破碎腔内无矿石后停主电机，停除尘风机，5—6分钟后停油、3、停机1)停给料皮带2)停破碎机3)停排料皮带4)停润滑装置(必要时)(五)排料口的读数必须在16.5～21兆帕(24,释放压力表G2的读数必须在10.5～13兆帕；如果锁紧(四)、运转注意事项(每30分钟巡回检查一次)运转中检查：(每隔30分钟巡回检查一次)启动慢传使球磨机筒体转动2圈；电机正常后合上空气离合器，注意：在合上空气离合器5～7秒内球磨机需达到正常转速，待给矿停止10~20分钟后，停止磨机运转；Ⅱ段磨待I段磨停止运转10~20分钟后才能停车。正常油温不得高于55℃,启动时高压油油压应在250Kg/cm2,低压油油压保持在1.5—;钢球添加量和矿石处理量不能超过规定值；(四)新安装的电机或冬天停机超过12小时、夏天停机超过6小时或有水洒到线圈上的电机，在电机启动前都要测电机绝缘电阻，如果电阻小于10兆欧时应对电机进行高燥；2、用2×105帕的干燥压缩空气清除电机各部分的灰尘；3、检查轴承润滑油的油面搞得和油质(冬天需特别注意润滑油是否结冰；6、转动电机转子1～2圈，看转动是否灵活。(六)电机运行中的工作：运转中检查(每隔30分钟巡回检查一次)运转中的注意事项(每隔30分钟巡回检查一次)吊车(含5T抓斗吊)操作规程重物(抓斗)未提升到行车高度前，不得开行车。钓钩吊有重物时，司机不得离开驾驶室。桥式吊车应定期(一年或二年)作一次技术检验鉴定，并计划进行大、中、小修。电机温度不能超过65℃;泵后轴承温度不能不超过70℃;如有以上3～4项的情况应停机检查原因，处理后在开机。运转前检查：(1)检修后检查点水轮盖板间隙是否适当；(2)盘车检查有无卡住现象；(3)检查水槽是否否漏水，有无障碍物落入槽内；(4)刮板轴是否完好竖轴转动是否灵活；(5)皮带过松、过紧、完整；(6)轴承盖调整是否适当。运转中检查：(每隔30分钟巡回检查一次)(1)机架竖轴是否有摆动现象；(2)刮板转动是否正常；(3)水槽内有无碰撞响声。1、开车：(1)盘车一至二转，检检查查转动是否灵活；(2)按起动电钮起动浮选机和刮板；(3)待全部浮选机正常运转后开始给矿。2、停车：(1)砂泵停止给矿后停浮选机；(2)总的停车顺序：①粗选②扫选③精选④精选。浮选机搅拌槽轴承每8~10个月月清洗加油一次；浮选机、电机轴承每3~6个月清洗加油一次；开车前检查设备润滑部位油量是否充足，传动部位是否有杂物卡死现象，盘对轮1～2转，机排矿浓度秒得低于60%,同时检查管道与闸阀有无堵塞与漏矿现象。二、在用低压电机每6个月对电机进行一次检查、补加油；每年进行一次抽芯检查，检查三、在用高压电机每6个月进行一次除尘，检查润滑油，每年进一次工频交流耐压试验，试验电压：电机额定电压的2.5倍；高压电机：用2500V兆欧表检查绕组对地绝缘，按照1000Ω/V的标准。(厂规定高压电机绝缘电阻不得小于15MQ,转子绝缘电阻500V兆欧表检查不得小于0.5MQ)低压电机：用500V兆欧表检查电机绕组对地绝缘，按照1000Q/V的标准(厂规定低压电三相直流电组平衡(用电桥检查)绕组对地绝缘在100MQ以上低压电机：对地绝缘在10MQ以上三相直流电组平衡(用电桥检查)空载电流为额定电流的15%左右三相空载电流不大于5%转子输入线短接；低压：用电机额定电压的15~20%的电源直接输入线圈(用电焊机输出电压较合适)注：如周围环境温度高出40℃,电动机应降低功率使用，一般温度每提高5℃,应降低功率启动步骤：开车前按下启动按钮，使整流变压器工作，将转换开在打在"2",调整触发装置电位器至所需电流值，待稳定后，将转换开关打至“1”位，检查灭磁环节(或按晶体管触发器灭磁按钮),观察灭磁可控硅是否导通(导通时励磁电压将为“0”),检查灭磁环节后果将转换开打在“0”位，待高压指示灯(允许起动信号灯)亮时，当操作者发开车指时，将高压控制转换开关顺时针旋转120°,此时同步机电机已运转，起动正常后再观察仪表变对电力架空线路的维护保养，实质上是对运行线路的检查和监护。所以11、巡视检查时要注意观察杆塔、横担、绝缘子、避雷器、拉线是否完好。沿线周围有12、冬季巡视应检查导线是否过紧而引起断线，夏季要注意导线弧垂是否过大而对地距离14、在巡视线路的过程中，如发现断线、倒杆，不论仃电与否，均应视为有电。在未4、对户外终端头应每月检查一次。如遇大雨(1)机械损伤；(2)铅皮胀裂；(3)终端头污闪及中间接头浸水爆炸；(4)绝缘老化击穿；(5)金属护套腐蚀穿孔。(1)外力破损；(2)自然灾害。如雷击、水淹、虫害等；(3)化学腐蚀和电解腐蚀；(4)2、搬动电缆时严格防止电缆扭伤和过份弯曲，电缆弯曲半径与电缆外径不得小于(油浸纸绝缘电缆包括铅包、铠装)15倍。3、在钢索上悬吊电缆其固定点的距离应附合以下标准：水平悬吊0.75米，垂直悬吊1.56、电缆从地下引出地面时，地面上2米一段应采用金属管或保护罩加以保护，金属管理埋入地下的深度不应小于100mm。7、用于保护电缆的保护管内径应不小于电缆外径的1.5倍。9、铠装电缆中间接头的两端应可靠接地，接地电阻不大于10Ω,使其电缆接头处保持金(1)施工现场周围应不含导电粉尘及腐蚀性气体，操作中要保持材料、工具的清洁；(2)施工现场的环境应干燥，霜、露、积水应清除，当相对湿度高60%以上时不宜施工；(3)从剖铅开始到封团完成，应连续进行，且要求时间越短越好，以免潮气侵入；(4)施工前应做好充分的准备工作，做好绝缘材料的排潮，(6)用喷灯焊接地线或加热时，操作要熟练、迅速，防止过热，避免灼伤铅包及绝缘层。11、检修结束后要清理场地，核对相序，检查绝缘电阻是否附合电容器与母线相连一般采用单独的软线，以避免安装或运行过程中对电容器瓷套管产生应装置电容器组地点的环境不得超过+40℃;24h内的平均温度不得超过+30℃;一年内的平均温度不得超过+20℃。否则，将采取人工冷却或切断运行中的电容器运行中的电容器组，可允许超过额定电压5%的情况下使用；允许在1.1倍额定电压下短期电容器组三相额定电流应平衡。如暂不可能，可交流耐压的2倍。额定电压(kv)0.5及以下1.053.156.310.59、重车时速不得超过十二公里，空车不得超过十五公里。道口人员稠密处时速4、检查油有否泄漏，启动次数一小时内应不超过10次。6、按下"加载",压缩机开始正常运行、供气。1、储气罐/油气分离器中的油位。如油位过低，应加油至运转时处于“0”位置处，2、按下“卸载”按钮，并至少再运行30秒。3、起动时开启各燃油箱有关阀门，利用输油泵上的手泵排除燃油系统的空气，然后(1)将喷油泵供油调速手柄推至空载、转速700转/分左右的位置。(2)起动柴油机时，如果在10秒内未能起动，应按释放按钮，停车1分钟以上再试起动。(3)起动成功后应立即按释放按钮，让柴油机在750转/分的转速下，运转一段时间，再调5、发电机组运行过程中，每小时巡检一次，由电工负责记录柴油机温度、油位、润滑油位、通风散热系统等是否正常等数据。若有异常情况，非紧急时应先通知各6、柴油机组大修后，必须经磨合。空车和部分负荷磨合的总时间不得少60小时。2、认真检查机床上的防护、保险、机械传动部分、电气部分防护装置、卡盘是否安全3、按机床润滑图表加油，空转试车1～2分钟，查看油窗等部位；4、工夹、刀具及工件必须装夹牢固，夹紧时可用接长套筒。禁止用榔头敲打。滑丝的5、加工细长工件要有顶针、跟刀架，车头前面