2023自动化撬装油气处理分离装置通用技术条件

II自动化撬装油气处理分离装置通用技术条件目 次前 言 II1范围 12规性用件 13术和义 14基要求 1构成 1本数 2境件 2电件 25技要求 3般求 3计求 3观量 3料求 3构求 4能求 4全求 56试方法 5观量 5料求 5构求 5能求 5全求 77检规则 7验类 7厂验 7式验 78标、装运及存 778输贮存 8PAGEPAGE1自动化撬装油气处理分离装置通用技术条件范围本文件规定了自动化撬装油气处理分离装置的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于自动化撬装油气处理分离装置的设计、制造和检验。（GB150.1～GB150.3压力容器GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB7231—2003工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/T9948石油裂化用无缝钢管GB/T12459钢制对焊管件类型与参数GB/T26929压力容器术语HG/T2098釜用机械密封类型、主要尺寸及标志HG/T2122釜用机械密封辅助装置HG/T20580钢制化工容器设计基础规定HG20592～HG20635钢制管法兰、垫片、紧固件JB/T4711压力容器涂敷与运输包装NB/T47015压力容器焊接规程NB/T47020～NB/T47027NB/T47065.22NB/T47065.44NB/T47065.33SY/T0599天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求TSG21固定式压力容器安全技术监察规程GB/T26929界定的以及下列术语和定义适用于本文件。结构组成自动化撬装油气处理分离装置的结构组成见图1。1：筒体；2：进液管；3：捕集器；4：隔板；5：分离室；6：油室；7：污水出口；8：污水电动调节阀；9：油电动调节阀；10：油出口；11：撬块底座；12：加热盘管；13：支撑板；14：金属丝网；15：角钢压板；16：TP不锈钢填料；17：油水界面检测仪；18：磁翻板液位计；19：控制柜；20：出气口；21：气体电动调节阀图1 结构成图基本参数自动化撬装油气处理分离装置基本参数见表1。表1 基本数项目基本参数设计压力0.3MPa～10MPa设计温度40℃～100℃处理油量10m3/d～3000m3/d处理污水量100m3/d～3000m3/d处理气量100m3/d～50000m3/d油相停留时间≥25min污水停留时间≥8min环境条件自动化撬装油气处理分离装置应在以下环境条件使用：0℃～40℃；85%；——大气压为80kPa～106kPa；——周围无易燃﹑易爆、腐蚀性气体及导电尘埃；——机械振动小到其影响可以忽路不计；——除地磁场外，其他外界磁场小到其影响可以忽略不计。供电条件380V220V-15%～＋1050Hz±2%。TSG21、GB150.1TSGR0004GB150.20599GB150.35.2.1HG/T20580NB/T47015GB/T12459HG/T2098HG/T21220.1MPa～0.2MPa80℃或低于-203200mmRa0.10.2～04。GB7231—20035.15.2的规定。——能抵抗反应汽以及冷凝物的侵蚀；——不会导致反应汽质量的恶化；——不会释放出数量足以危害健康的有毒物质。NB/T47020～NB/T47027HG20592～HG20635NB/T47065.2NB/T47065.4、NB/T47065.3GB150.1TSG21GB/T99485.4.8 结构要求（通10µm）0.013mL/m3。0.26004mA～20mA可设定油水界面的要求高度，并接收来自油水界面检测仪的4mA～20mA油水界面高度电流信号，经过计算比较输出4mA～20mA电流信号控制电动调节阀的开度。流量计密封性采用氮气进行气密性试验，应无泄漏。PAGEPAGE5设计压力2.5MPa，气密试验时，气密最高压力不得超过设备的设计压力，按TSG21和GB150.1的要求配备超压泄放装置。自动化撬装油气处理分离装置的主要反应温度和各装置的操作温度应在工艺的合理设置范围内。自动化撬装油气处理分离装置的气体流速应在工艺的合理设置范围内，参数可根据反应实际调整。温度准确度的控制偏差应在±1℃。油、气、水分离质量指标应满足以下要求：——伴生气中带液应＜50mg/m3，并能够将直径＞10m的油滴除去；——油中含水应＜5%；——污水含油应＜300mg/L。安全要求GB/T5226.1对装配完成的自动化撬装油气处理分离装置在自然光线下按照目测法进行检查，表面涂敷应按JB/T4711的规定执行。根据材料的质量合格证明文件或者检测报告进行检查。4.3、4.4——试验用仪器设备应在检定周期内；——试验所用的仪器设备量程、准确度应与所测项目相适应；——试验开始前应对所用仪器设备的技术状态完好情况进行确认。h——运转应正常、平稳，不应有异常现象；——各连接件、紧固件不应松动；——各调节装置应灵活、可靠；——油室液位应在自动化撬装油气处理分离装置的中心线附近波动；——油水界面应该在设定值（500mm～700mm）的位置附近波动。密封性按下列方法检查气动、润滑系统及输送管路密封性：——将肥皂水或洗涤液涂抹在气动元件的密封处和管路连接处，观察是否漏气；——用脱脂棉在润滑系统管路的密封件和管路连接处周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无油渍；——充氮气至压力达到0.5MPa，切断气源，查看流程管线各接头部位，检查是否有明显泄漏点，进行查漏。35min2.0MPa注：排出气体不要进入系统。6.4.9.2 手动运行1h1h按照GB/T5226.1的规定进行，联锁保护机制应符合产品的保护设计。检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。出厂检验型式检验——新产品鉴定时；——正常生产每三年一次；——工艺、材料有较大改变可能影响产品性能时；——停产一年以上再恢复生产时；——行业主管部门提出要求时。65201标志自动化撬装油气处理分离装置标志宜包括如下内容：——制造商（生产厂）名称或商标；——压力容器制造许可