长螺旋桩施工技术交底

长螺旋桩施工技术交底工程名称：三环襄轴工业园N22厂房长螺旋钻孔压灌桩施工技术交底交底部位：施工现场施工单位：武汉市建安集团有限公司交底时间：年月日一、施工准备1.施工现场必须处理完毕障碍物，达到“三通一平”，并准备好施工临时设施。2.进行测量放线，并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好标记。3.根据图纸放出轴线及桩位点。二、操作流程长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程三、质量控制技术要点（一）测量放线1.利用内部控制网测放各轴线，并作好轴线桩。3.利用轴线网测放各工程桩桩位。4.高程点引入现场后经检查（误差±2mm）合格后报监理工程师确认，并加以标识保护。5.误差控制标准：控制网小于±5mm；轴线网小于±10mm；工程桩位小于±20mm；水准网小于±5mm。6.整个测量放线过程需复测、检查，误差控制在允许范围内，方可进入下道工序。控制点、高程点需埋没牢固并加以保护，定期复测校验。四、技术要点1.试桩前应进行试成孔，以校对地质资料、检验设备及技术要求是否适宜。2.桩机就位必须铺垫平衡，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。3.开钻前必须检查钻头上的契形出料活门是否闭合，严禁开口钻进。4.钻孔过程中，未达到设计标高不得反转或提升钻杆。如因特殊情况要反转提升钻杆，应将钻杆提至地面，对钻头活门重新疏通、闭合。5.桩体混凝土采用超流态混凝土，砼坍落度180～220㎜。6.压灌与钻杆提升配合好坏，将直接影响桩的质量。如钻杆提升晚，将造成活门难以打开。一般在钻杆提升30～50mm开始泵送砼为宜，避免泵压过大憋坏胶管。如若活门打不开，将钻头提至地面，将活门疏通，并闭合好，重新钻进至设计桩底标高，重新开始压灌。7.提钻时避免在饱和砂土和饱和粉土层停泵待料。灌至设计标高后班长指挥司泵继续泵送砼15-20秒，后停泵反抽，以保证超灌量不低于1.2m，确保桩头质量。8、压灌应连续进行，确保泵斗内有足够的混凝土，并且容量要高于进料口50毫米以上，以避免吸入空气。当泵斗中的混凝土接近料口时，应及时通过口哨通知前台停止提升钻杆，等待混凝土搅拌好后再进行压灌提钻。9、桩长控制：根据工勘报告中的孔深和实际钻进进尺情况，确定需要保证桩端进入持力层ZH-1为800毫米，ZH-2为2400毫米。10、灌注混凝土完成后，下钢筋笼，移机露出孔位，清除孔周渣土，使钢筋笼对准孔位，并利用平板振动器将钢筋笼下放到位。下放过程必须保证钢筋笼垂直度。11、钻进坚硬粘土层时，如果遇到钻机憋车，需要将钻杆提离地面，清除钻杆上的粘土，重新疏通钻头活门，然后再慢速钻进。12、在淤泥层中钻进容易出现串孔现象，采取快速穿过淤泥层的钻进方法，提升时加大泵量控制提速，保证钻杆内的混凝土高出地面2米以上。13、如果发现已施工的桩出现冒水现象，表明地下孔隙水应力较大，需要采取跳打的办法，减少孔隙压力。（三）质量控制1、测量员需要对轴线桩位进行复核，确保每根桩的位置符合设计要求，桩位正确。2、质检员需要对灌注桩施工的每一道工序进行认真复核，严格按照设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。3、试验员需要严格控制混凝土质量，定期检查混凝土坍落度和易性，按规定做好试块并进行养护。4、钻孔过程中，操作人员需要密切注意钻进情况，发现钻杆剧烈抖动等异常情况应立即停机，技术管理人员立即采取措施予以解决。（四）控制措施1、桩位控制（1）开工前，会同总包单位、监理工程师，共同测放轴线和桩位。（2）桩位定位使用φ18钢筋扎入土中，拨出后灌入石灰粉，并插入20厘米长的木桩。（3）为防止漏打桩，实行桩位检验制，桩机对位后，由机长、质检员复核桩位、桩号是否正确，并签字确认，及时请监理工程师检查，保证桩位和桩号相符。2、桩身垂直度控制桩机就位时，根据钻塔两个方向线锤控制，调整桩身垂直度，垂直度偏差不得超过1%。如果出现钻塔倾斜等情况，应停止钻孔，待纠正后再进行孔成。工程名称：三环襄轴工业园N22厂房交底部位：长螺旋钻孔压灌桩施工单位：武汉市建安集团有限公司交底时间：年月日3、桩顶桩底标高控制问题：首先，根据总包单位提供的水准点，与总包方一起将设计标高引入施工现场并进行保护。然后，根据施工场地标高、钻杆长度和护套为地面的假设，计算钻入地面的深度，并在钻塔上进行标高控制。其次，根据钻具总长在机架上分别进行标记，桩底标高允许偏差小于100mm，桩径允许偏差在正负20mm之间。施工记录：施工班级记录员应及时、详细、认真地填写《砼灌注桩施工记录表》，如实反映施工过程中的各种情况。机长、施工员和质检员每施工完成一根桩，应及时记录并在施工图上做好标记。下班时，三方应核对桩位和桩数，防止漏桩。现场技术人员必须编写每天的施工日志，按图、按桩号上墙，并对当天的工作进行总结。养护：刚灌注后的桩顶，需要采用钻孔的渣土覆盖，其厚度不应小于500mm，以防止雨水冲刷、日晒干裂或冬季受冻。其他控制措施：施工时应备有水泥砂浆，在每班开始施工前，先泵送水泥砂浆，润滑砼输送系统，防止堵管事故的发生。遇到突然停电事故，应及时启动自备发电机将钻杆提出钻孔，并及时拆卸砼输送导管，清除输送泵及导管中的砼，并用水及时冲洗干净。所在桩位应统一编号，施工桩逐一填写记录表，并在图上标示，以防错打或漏打。成品保护：在制作、运输和安装钢筋笼过程中，需要采取措施防止变形。在吊入钻孔时，应使用保护垫块、垫管和垫板，以防止碰撞孔壁。在灌注混凝土时，应采取措施固定其位置。在灌注桩施工完成后进行基础开挖时，需要制定合理的施工顺序和技术措施，以防止桩的位移和倾斜，并检查每根桩的纵横水平偏差。在成孔内放入钢筋笼后，需要在4小时内浇筑混凝土。在浇筑过程中，需要采取措施防止钢筋笼上浮和泥浆污染。在安装钻孔机、运输钢筋笼和浇筑混凝土时，需要注意保护现场的轴线桩和高程桩。桩头外留的主筋插铁需要妥善保护，不得任意弯折或压断。在桩头混凝土强度未达到5MPa之前，不得碾压，以防止桩头损坏。应注意的质量问题：避免堵管问题。在施工过程中，为了防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞，钻门应在钻机关闭时关闭。当泵砼时，随着泵压的增加，两个钻门会自动打开，将砼灌入孔内。如果在提钻时钻门无法打开，将会导致钻孔内没有混凝土，后果非常严重。因此，每次开钻前后都应检查钻门是否卡死。如果遇到塑性高的粘性土层，则应采用钻具回转泵砼法，在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转，从而使挤压在钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。卡钻是指钻机钻进过程中，由于钻具下放速度过快，导致钻屑来不及带出孔外而积压在钻杆与孔壁之间，严重时会造成卡钻事故。如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，用最低提升速度提起钻具，重新施钻即可。如果事故严重，首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度拉钻具。断桩、缩径和桩身缺陷是由于钻杆提升速度太快，而泵砼量与之不匹配，在钻杆提升过程中钻孔内产生负压，使孔壁塌陷造成断桩，严重时还会影响邻桩。解决此类问题的方法一是合理选择钻杆提升速度，通常为1.8～2.4m/min，保证钻头在砼里埋深始终控制在1m以上，保证带压提钻；二是隔桩跳打，如果邻桩间距小于5d时，则必须隔桩跳打。桩头不完整的主要原因是停灰面过低，没预留充足的废桩头，有时提钻速度过快也会导致桩头偏低。解决之道在于平整工场地时保证地面与有效桩顶标高距离不小于1m，停灰面不小于有效顶以上600mm。为确保施工安全，应根据国家《安全技术操作规程》建立健全生产责任制，并严格按照现场安全防护标准化的要求管理现场。对职工进行安全教育，签订安全合同，特殊工种持证上岗，严格劳保用品穿戴。坑孔、地槽设立醒目标志并妥善加填，做好安全技术交底工作，教育职工提高自我保护能力。新工人入场前应进行“三级”教育，对新设备、新工艺、新工种进行安全教育，努力提高全体员工的安全意识和自我保护意识。进入施工现场必须正确佩戴安全帽，爬上钻机高空作业必须拴好安全带，严禁酒后操作钻机、搅拌机等，安全装置必