涤纶工业丝行业发展现状及应用

涤纶工业丝行业发展现状及应用

2.2.6外壳。21世纪初,中国汽车工业快速发展,加上CMVDR294法规的颁布,国内越来越多的企业开始进入汽车安全气囊领域。这个时期出现两个明显的特点。第一个特点是国际著名气囊公司纷纷进入中国,开始投资设厂。2001年Autoliv率先在中国上海投资生产安全气囊,2002年日本高田在中国上海投资设厂,2003年日本Plast在中山投资设厂,2004年TRW、延锋百利得相继在中国生产安全气囊。至此,国际主要的安全气囊跨国企业均在我国生产安全气囊。第二个特点是安全气囊由进口组装逐渐向本土化生产和采购发展,从最近几年发生的情况表明,中国安全气囊的研发供给能力在逐步增强之中。汽车用的安全气囊袋是用中低旦涤纶工业丝制成的囊状织物,目前用作气囊织物的原料主要为锦纶与涤纶。涤纶安全气囊用丝目前来说是一个新型产品,其具有成本低、强度高、耐化学性好、受湿度变化的影响不明显等优点,现在仅处于国际主要生产厂家初步批量使用阶段,相对来说是一个高端行业,国内企业很少涉足。目前,涤纶工业丝主要生产辅气囊(PAB)、气帘(CAB)、侧气囊(SAB)等。2010年,我国安全气囊市场需求量达到2382万套(含侧气囊),如一只气囊袋需1.54m随着涤纶工业丝在产品质量上不断完善与提高,以及安全气囊的国产化程度也在进一步提高,国家对于安全产品相关法规的逐年增多以及中国汽车市场的高速增长,汽车被动安全系统如安全气囊也会像主动安全系统(ABS、倒车雷达等)一样越来越普及。安全气囊会成为中国小型、大型车的标配,主、侧部都会安装,所以安全气囊行业市场将面临巨大的市场需求。2.2.7输送带输送带是继轮胎之后的第二大橡胶工业产品,主要用于煤炭等矿山、码头、冶金、机械及仓储业的物料输送,其产品质量、规格品种及应用范围,在一定程度上标志着国民经济及技术的发展水平。我国胶带产品的骨架材料主流是涤纶工业丝,其次是锦纶、钢丝、玻纤以及棉纤维。近二十多年来,得益于我国煤炭、钢铁、电力、采矿、汽车、农机等行业的发展,我国胶带产品发展迅速,无论是输送带,还是传动带品种都比较齐全并与国际接轨。目前全国具有一定规模的胶带生产企业数量有上百家。胶带行业企业分布广、数量多,但相对又比较集中。胶带企业主要还是集中在浙江、山东、河北、河南、上海、江苏、辽宁、广东等省市。此外,我国胶带行业排名前10的企业生产量约占全国胶带总产量的60%以上。中国、巴西等新兴国家正处在城市化、工业化的发展过程中,煤炭、电力、钢铁、港口、水泥等重化工业发展空间巨大,而且输送带作为工业消耗品,使用一定时间或者输送物件达到一定规模后,耗损严重,必须进行更换,因此需求有一定的刚性。世界输送带行业正在向中国转移。由于发达国家和地区的基础设施建设基本完成,本土市场萎缩,且生产成本处于劣势,产品的国际竞争力下降,生产环节转移到发展中国家是必然趋势。中国成为输送带国际产业转移中的主要承接国。目前我国输送带年产量已超过全球的1/3,且近年来出口量也持续高增长,其中85%的输送带为织物芯输送带。随着国家采取扩大内需的举措,在未来的一段时间内还将继续实施,这无疑仍将带动汽车、建材、轻工等行业的发展。此外,西部大开发战略和国家重视“三农”政策,也将在一个较长的时期内持续进行,这都将为我国胶带工业开拓一个广阔的潜在市场。预计在2011—2015年,我国胶带工业将上一个新台阶,并将以10%~15%的增速稳步发展。2.2.8胶管胶管在橡胶工业中的应用范围日益扩大。2002年全球产量达到160万t,到2010年已达到250万t以上(其中需用涤纶工业丝2.5万t/a),充分说明了热塑性弹性体的发展潜力。目前国内热塑性弹性体已发展到几十个品种,如高压喷雾管、并联焊接管、高压清洗管、潜水管、工程管道等,已取代一部分天然胶和合成胶,广泛应用在除轮胎以外的各种橡胶制品方面,其中汽车用热塑性弹性体是大头,占1/3。相信不久的将来,一种完全能取代橡胶的高性能热塑性弹性体一定会出现。目前国内发展较快的企业有潍坊现代、湛江合力等。2.2.9特斯林特斯林是用无梭织机生产的特种纺织品,适合居家、医院陪床、单位午休、垂钓等。在国内,由章妙富在1995年首创研制成功。一般特斯林面料采用特殊包复结构的复合纱线,即PVC/PET皮芯型纱线。芯体采用高强涤纶工业丝,皮层为耐老化、抗紫外线辐射的聚氯乙烯材料。涤纶长丝引伸包复,经拉光冷却形成表面光滑、防水、防油、无毒、凉爽感的复合线。经纱通过智能型整经机机织制成织轴,无须上浆,直接在绕性剑杆织机上织成网,再整理成最终产品,具有色彩鲜艳不褪色、高强拉力、耐水耐油、防紫外线、耐老化、耐磨损、耐腐烂、耐化学品、无毒、表面光滑凉爽、透气性优良、使用寿命长等优点。两种材料的完美结合使得特斯林产品出类拔萃,因此广泛应用于户外桌椅、沙滩椅、遮阳窗帘等等。2.2.10线绳国外的线绳在20世纪60年代后期已基本实现聚酯化,在此之前大都使用人造丝。聚酯线绳的强度比人造丝线绳高1.5倍以上,初始模量高1倍以上,耐屈疲劳性能更好,且具有热收缩性能,可补偿V带使用时的伸长。我国在20世纪80年代初,原上海胶带厂通过进口聚酯帘布,首次开始在普通V带上大规模应用;广州胶带厂也通过进口聚酯线绳在普通V带上试用,以替代人造丝和维纶帘布作为强力层骨架材料。期间原吴江工业用布厂与北京橡胶研究设计院合作,通过进口高强力聚酯纤维丝开始研制聚酯线绳,并于1987年通过原化工部鉴定。20世纪80年代后期和90年代初,随着我国高强力聚酯纤维的国产化,普通V带强力层骨架材料逐步被聚酯帘布所替代,期间还大量使用维尼纶帘布。90年代中后期,随着大规模V带线绳结构化改造,聚酯线绳开始大批量使用。目前V带骨架材料已占主要地位。现在聚酯线绳每年消耗量约2万t,主要生产厂家有苏州米勒(德国独资)、吴江宏达等。国外先进国家在20世纪90年代又逐渐开发出一种HMLS聚酯线绳用于传送带骨架材料,大幅度提高了传送带的使用性能和使用寿命。其特点是尺寸稳定性高,尤其在高温下热收缩率小,而在低温下热收缩率要比普通纤维大。目前国内台州弘宇和南通鹤鸣正批量生产此种线绳,性能与进口产品相当。2.2.11风筒布以高强涤纶工业丝为基布,经PVC涂覆后制成的风筒布具有强度高、质轻、耐折叠、加工迅速和易加工、易修补、使用寿命长、搬运方便、对人体无任何刺激与伤害等特点,被煤矿及地下工程的操作人员所推崇。2010年,国内高强涤纶工业丝在风筒布方面的使用量约1万t左右。随着煤矿及地下工程施工安全性不断得到重视,国内风筒布的需求量将逐年有效递增,对高强涤纶工业丝的需求量也将同步增加。2.3中国国内涤纶工业丝下游需求状况及预测通过引进技术和不断的自我创新等努力,中国涤纶工业丝下游应用领域不断得到拓宽,产能基本以15%~30%的速度增长,见表7。由表8可以看出,国内涤纶工业丝下游行业的发展状况整体表现良好,随着中国内需增长及基础建设项目逐步落实等刺激,涤纶工业丝下游将保持较快的增长速度,以适应产业用纺织品需求的迅猛增长,其中汽车行业的蓬勃发展带动了相关的帘子布、帘子线、蓬盖布及安全带等需求旺势。由表9可以看出,随着国内涤纶工业丝产品结构不断向高端、高性能、高附加值产品升级,涤纶工业丝下游产品需求量不断增加。特别是在金融危机之后,随着欧美地区实体经济不断复苏,对涤纶工业丝的需求量将引来新的增长高峰期。需求面的提升同样带来产能结构的快速增长,2009—2015年,中国涤纶工业丝市场将引来行业发展的高速投产期,平均产能估计增长率保持在20%以上;同样,随着中国涤纶工业丝产能投产进入高速发展阶段,全球涤纶工业丝重心将向中国转移,同样需求重心也向中国转移。3全球涤纶工业丝产能格局变化从表10可以看出,世界范围的涤纶工业丝在未来的5年中,产量将以8%左右的平均速度增长,但与中国的需求相比较,速度稍微慢了些。主要原因是随着世界经济格局的变化和产业转移,欧美、日本、韩国等国家的涤纶工业丝的产能将逐步减少甚至部分产能完全关闭。预计到2015年,中国以外的实际有效产能将降低到90万t以下,而中国的实际有效产能将为170万t左右。届时世界实际的有效产能为266万t,而需求在276万t左右(见表11),产销率在94.6%左右,产业处于健康发展态势。4产业用纺织品用量结构自2002年以来,我国产业用纺织品行业平均每年以18%的速度增长。至2008年我国产业用纺织品总产量达606.5万t,涵盖了20多个工业领域,提前2年完成“十一五”规划中2010年600万t的目标。2010年我国产业用纺织品总产量超过800万t。产业用纺织品以满足国内经济发展需要为主,没有过多依赖加工型出口的发展模式,因此,受各种不利因素的影响较有限,整体维持了较高的增长率。据中国产业用纺织品协会数据统计,从1988年至2008年,我国产业用纺织品在纤维加工总量中的比重从8.2%提升至17.3%,产业结构开始趋于合理,但和发达国家相比,仍有较大差距,见表12所示。从表12的统计数字看,产业用纺织品用量较大的在篷帆布、合成革基布、医疗卫生用纺织品、包装用纺织品、骨架材料、过滤用纺织品、农用纺织品、绳带缆、交通用纺织品、土工合成材料等领域,占总量的71.8%;增长速度较快的是在土工合成材料、工业用毡/瓦、交通用纺织品、绝缘隔音材料、医疗卫生纺织品、过滤用纺织品、骨架材料等领域。2011年,在国家宏观政策支持、内需市场扩大的背景下,产业用纺织品还将保持良好的发展态势。随着《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十二个五年规划的建议》的出台、《纺织工业“十二五”科技进步纲要》的发布,表明了我国产业用纺织品整体仍将呈现稳步增长的态势。同时,外需市场的需求结构会逐步调整,出口市场将继续保持较快增长,预计增速将达到15%左右。《“十二五”规划建议》中明确提出“坚持扩大内需战略,保持经济平稳较快发展”,内需必将成为纺织行业发展的强大动力。对产业用纺织品来说,今后几年内将重点在医用纺织品、过滤用纺织品、土工布材料、特殊装饰用材料、高性能复合材料、农业用纺织品等方向上大力发展。随着产业用纺织品的发展,全球对涤纶工业丝的需求不断增长,而北美、欧洲、日本等发达国家涤纶工业丝产能增长速度放缓,已经跻身世界前列的中国涤纶工业丝行业,将配合国内需求及出口的增长,在涤纶工业丝行业发起新一轮的高速发展。中国在未来将作为世界涤纶工业丝生产重心,并将对世界涤纶工业丝行业链的可持续发展发挥极为重要的作用。未来涤纶工业丝主要的发展方向将是以技术更替、差别化、产业一体化为主。4.1工业丝产业新设备发展方向涤纶工业丝企业自身的设备调试、改造和工艺开发能力对提升盈利能力非常重要。目前多头纺涤纶工业丝和熔体直纺技术的成熟和逐步投入生产,已成为未来涤纶工业丝行业新设备发展的方向。将原料对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(MEG)反应生成的聚酯熔体进行直接熔融纺丝,减少了传统流程中聚酯切片固体形成及再融化的过程,减少了能耗,也减少了相应设备的投入和损耗。以高强型涤纶工业丝核算,目前基本每吨产品综合能耗可降低25%左右。由此,提升了涤纶工业丝在全球化纤市场上的竞争力,有利于涤纶工业丝下游需求领域的再拓展和量值增长。特别是在目前节能减排、低碳经济的形势下,意义重大。4.2差别化率对涤纶工业丝的影响随着全球经济的发展,对产业用纤维的要求也在不断升级,而涤纶工业丝作为各方面表现突出、发展态势良好的产业用纤维,更有不断提高的需要。当然对于生产企业来说,提高差别化率,提升产品附加值也是企业发展和长期保持竞争优势的关键所在。目前国内涤纶工业丝差别化率尚在34.6%,而国外涤纶工业丝差别化率相对较高,多在60%~80%。未来2~3年,国内涤纶工业丝新投产能的差别化率将近50%以上,为涤纶工业丝应用领域的拓展升级做好准备。在未来几年中,涤纶工业丝企业宜重点关注的产品有:抗菌、阻燃、细旦、海洋用、拒水、重旦、高模量、高强超低缩等方面的产品开发。4.3工业丝和改革后的涤纶纺织品目前全球涤纶工业丝行业基本处于稳定快速发展阶段,而其下游产业用纺织品行业尚在起步阶段,部分产业用纺织品需求旺盛,并有广阔的市场前景,由此,涤纶工业丝产业向下延伸至产业用纺织品是非常有必要的。不仅可以通过整合降低综合成本,同时也给涤纶工业丝在下游领域的需求拓展更大机会,使得涤纶工业丝在产业用纺织品市场中所占份额不断提升,有助于全球涤纶工业丝行业的有序发展。产业用纺织品的性能很大程度上决定于纤维性能,如高模低收缩丝的性能和品质就是国际轮胎巨头对帘子布供应链进行测试和认证的重点,认证时间一般长达1~2a,如果涤纶工业丝与帘子布生产直接衔接,不但省却了物流成本,工业丝企业还可以通过改进工业丝的性能,及时且最大限