某办公楼结构模板选型与施工技术

某办公楼结构模板选型与施工技术

在钢筋混凝土结构的施工中，该建筑面临着各种各样的结构形式，如角形结构、大截面斜柱和，这给建模带来了一定的难度。通过合理的选材和施工，很好地解决了这个问题，确保了施工的进度和质量。1项目总结工程位于北京市丰台区东大街，是集科研、办公于一体的综合楼，总建筑面积为37000m2大悬挑结构平台设计因工程结构形式比较复杂，施工特点、难点主要体现在以下几方面:1)平面呈近似椭圆状，建筑物四个角结构弧形墙面积占墙体总面积30%以上，弧形墙曲率半径3.5m，给模板选型、施工带来较大困难;2)结构上部有大跨度、大凌空高度、大截面混凝土斜柱结构，且悬挑结构分布较多，对支撑体系要求高;3)首层主出入口大厅、10层和11层为高大空间，最大高度近10.0m，对模板施工安全性提出较高要求;4)施工场地相对狭小，垂直运输能力紧张，给大规模模板施工组织带来困难。3先进的模板技术经多方案论证、比较，最后决定除采用在当地已成熟应用的组装大模板等施工技术外，重点采用了一些国内外先进模板技术，包括:玻璃钢圆柱模施工技术、成套可调曲率模板技术、JFYM50新型爬模架体系;对超高凌空结构采用FRACO提升平台支撑体系;在“枣核”形椭圆混凝土柱中预留灯槽采用雕刻成型的艺术造型模板;弧形曲线楼梯采用定型模板等。4模型施工4.1梁端柱重、柱张、槽钢柱的安装柱模板板面采用15mm厚多层板，次龙骨采用50×100方木，主龙骨采用10号槽钢柱箍固定。柱模的安装顺序是:安装前检查→模板安装→检查对角线长度差和临时固定→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→验收。安装前要检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆(10mm～20mm厚)，以免混凝土浇筑时漏浆而造成柱底烂根。柱角部连接角膜内贴海绵条，以保证柱子角部混凝土观感美观。次龙骨采用50mm×100mm方木，间距200(220)mm，柱箍采用10号槽钢，竖向间距600mm(第一部距离地面300mm)。浇筑底板混凝土时预埋地锚，地锚采用ue78825钢筋，四个方向各设置1道斜撑(见图1)。4.2弧形混凝土模板安装根据拟建建筑物平面形式，四个大角均为半径3.5m的400mm厚钢筋混凝土弧形墙。考虑到弧形墙特殊的位置和设计效果等，为保证墙体弧度、厚度、表面光洁度、垂直度等，采用钢木结合的模板支撑体系。1)地下2层弧形墙体模板面板采用18mm厚多层板，面板的标准尺寸为1220mm×2440mm。将多层板与内龙骨相接触的一面开槽，槽深8mm，间隔200mm，便于成形(见图2)。2)地下1层至地上各层四个角的弧形墙体模板面板采用15厚聚乙烯塑料定型模板，模板由专业厂家按设计要求弧度加工，到现场后与弧形钢梁组拼，见图3。3)定型模板竖肋为50mm×100mm方木间距300mm布置。横肋采用100×100×8定型圆弧槽钢，圆弧槽钢由专业厂家根据墙面曲率进行1∶1放样定做(见图4)。4)模板上设置ue78816对拉穿墙螺栓，横向间距400mm，竖向间距同横肋。5)支撑采用ue78848×3.5mm钢管及可调U型托等，支设方法与内墙方法相同(见图5)。6)模板接缝的处理:模板面板采用硬拼拼缝，做法同直形墙。为解决混凝土墙体接槎部位错台、漏浆等质量通病，现场加工成品钢托架，托架通过16螺栓与结构墙体拉结固定牢固，墙体模板安放在托架卡槽内，通过托架卡槽将墙体模板卡死，并固定其模板位置，防止错台、漏浆(见图6)。4.3梁、模、墙安装梁模板采用15mm厚覆膜多层板现场组拼，竖向支撑采用钢管脚手架，下垫50mm厚木板。离墙200mm设第一排支撑。支模板前在楼面上弹出支撑位置。梁模板安装顺序为:先在梁模下架设支撑系统，然后铺底模垫木及底模，待梁钢筋绑扎完毕后，安装梁侧模。侧模立档间距控制在600mm以内。当梁高度小于500时采用钢管斜顶支撑，当高度大于500mm时加设对拉螺栓。不小于4m的梁起拱高度按跨度的L/400起拱。梁安装模板前先用小白线拉出梁轴(边)线和水平线，按设计标高调整立杆及龙骨的高度后安装底模，并拉通线，吊线锤调平找直。安装为便于梁的起拱，采用侧模包底模的支立方式，起拱时按起拱高度逐一调整梁底可调顶托。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装，然后加横楞并用盘扣架支撑体系将梁两侧夹紧。梁高大于800mm、梁宽不小于400mm时需在梁侧加M14对拉螺栓，螺栓外套PVC塑料管;同时，200<梁宽度≤400时该梁下方应沿梁长方向每2m设置一排支撑立杆，水平杆步距不大于1.5m，距地不大于200mm;梁宽度大于400时梁下方应沿梁长方向每2m设置两排支撑立杆，水平杆步距不大于1.5m，距地不大于200mm;梁宽不大于200mm则可不用设置竖向支撑。梁柱节点处作为结构受力集中部位，其施工质量直接关系到结构安全性和使用寿命。根据以往施工经验，梁柱节点部位易出现柱头不方正、错台、漏浆的施工质量通病，为此，在梁柱节点部位采取如下措施:1)沿柱头四周(模板下口)粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆。2)柱头模板加设一道柱箍，通过10号槽钢拉结固定，保证柱头方正，夹紧柱头模板(见图7)。3)柱头模板在梁接头部位开模方正，通过加50mm×100mm方木包边固定(见图8)。4.4柱模的安装顺序斜柱模板板面采用15mm厚多层板，次龙骨采用50×100方木，间距不大于300mm，主龙骨采用10号槽钢柱箍固定，14通丝对拉螺栓自地面300mm,450mm,450mm,450mm,600mm,600mm设置。柱模的安装顺序是:安装前钢筋检查、验收→模板安装→检查对角线长度差和临时固定→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→验收。安装前要检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆(10mm～20mm厚)，以免混凝土浇筑时漏浆而造成柱底烂根。柱角部连接角膜内贴5mm厚海绵条，以保证柱子角部混凝土观感美观。次龙骨采用50mm×100mm方木，间距200(220)mm，柱箍采用10号槽钢，竖向间距600mm(第一部距离地面300mm)。5检查工艺的使用模板设专人负责清理、维修，模板使用前将打磨、清理、刷油纳入预检中，经专职质量检查员检查合格后方可上工作面使用，严禁未经修好的模板上墙。5.1质量控制措施5.1.1拉通线下道工序1)按照弧形墙几何尺寸，设计出合理的模板拼装图。合模后重点检查平整度(拉通线)、垂直度及板缝处理情况，符合要求后，方可进行下道工序。2)采用ue78816穿墙螺杆和三角钢托架相结合的方法保证弧形墙模板的稳定性和墙面的平整度。3)板缝间夹设海绵条，海绵条距板面2mm，以防止漏浆。5.1.2柱模型1)支撑采用拉、顶结合的方法，确保其垂直度及牢固性。2)阳角及根部加海绵条，以防漏浆。5.1.3板缝下有方木安装1)顶板模板采用硬拼，房间四边设贴墙方木加海绵条顶严。2)竹胶板拼缝平行于次龙骨方向，保证板缝下有方木，确保竹胶板拼缝处不出现错台，也避免漏浆。3)贴墙方木及顶板板缝背肋方木必须过刨，以保证板面的平整。4)为保证顶板阴角的质量，四周次龙骨靠墙一面刨光，安装时与墙顶严。5)待顶板模板支设好后，调节顶升顶板中间部分可调支撑，避免板四边起拱。5.2混凝土外观效果经实测:成型后混凝土柱截面尺寸、垂直度偏差控制在2mm以内，表面平整度偏差在3mm以内，斜柱仅有一条水平向拼模缝，表面圆滑、平整;梁截面尺寸均控制在±2mm以内、表面平整度在3mm以内;弧形墙弧度与设计要求弧度偏差仅为3mm，截面尺寸控制在±2mm以内、表面平整度控制在3mm以内。成型后混凝土外观整体效果:混凝土密实整洁、面层平整、阴阳角的棱角整齐平直、梁柱节点或楼板与墙体交角