绞车操作工培训电气课件

煤矿绞车操作工

电气部分1/53第一部分煤矿机电安全知识2/531、煤矿五大自然灾害、瓦斯主要成份、瓦斯爆炸三个条件：（1）水、火、瓦斯、煤尘、顶板是煤矿无大自然灾害。（2）瓦斯主要成份是甲烷（CH4），俗称沼气，另外尚有氮气、一氧化碳、硫化氢等，瓦斯中甲烷含量一般在83%以上。（3）瓦斯爆炸三个条件是：a、瓦斯达成一定浓度，一般为5%-16%，低于5%或高于16%只能燃烧。但当混合气体中有煤尘时，会使爆炸下限下降，这是由于煤尘在300-400℃时能释放出大量可燃气体。b、有火源，一般温度在650-750℃之间，c、氧气含量，混合气体中氧气含量在12%以上时就有也许引发瓦斯爆炸。3/532、矿用电气设备防爆主要性电气设备在正常运行或故障状态下也许出现火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定能量，能够成为点燃矿井瓦斯和煤尘点火源。大量统计资料表白，电火源是井下瓦斯爆炸主重点火源，约占50%左右。并且伴随煤矿井下电气化程度提升及井下电气设备电压等级提升，电气设备事故更易发生，因此搞好电气设备防爆，对避免瓦斯、煤尘爆炸具有十分主要意义。4/533、矿用电气设备防爆基本措施（1）采取间隔隔爆技术，例如我们使用防爆开关，把正常运行或故障状态下也许引爆瓦斯或煤尘电气设备置于结实具有隔爆构造外壳内，当隔爆外壳内发生爆炸时不会引发外壳外部瓦斯或煤尘爆炸。（2）采取本质安全技术，其特点就是限制热源热量，使本质安全型设备在事故或故障状态下所产生电火花不能点燃瓦斯或煤尘，但这种防爆技术只适用于“弱电”系统。5/53（3）采取增加安全程度措施，主要依靠提升设备设备安全程度，减少故障率，从而避免电弧、火花或危险温度产生。（4）采取迅速断电技术，又叫超前断电技术，其特点是采取可靠自动迅速切断故障电流措施，使也许产生电火花或电弧存在时间不大于点燃瓦斯或煤尘所需要最小时间。瓦斯爆炸感应期一般为10ms以上，煤尘爆炸感应期一般为40-250ms6/534、隔爆性能确保（1）隔爆构造要符合要求，隔爆结合面长度和间隙直接关系着隔爆外壳隔爆性能，只要宽度设计合适，在爆炸压力作用下，结合面瞬间和残余变形都不会影响隔爆间隙。隔爆面要求清洁等，隔爆面粗糙度也应符合要求。（2）隔爆面要有防锈措施，如电镀、硫化等，但不准涂漆，由于油漆在高温作用下易分解，使得结合面间隙变大，影响隔爆外壳隔爆性能。（3）隔爆面之间紧固及防松。（4）联锁和警告标志设置。7/535、停电检修制度为了预防人身触电，在检修和拆装电气设备时严禁带电操作，在停、送电及施工过程中严格遵守停送电制度、工作票制度、工作许可制度和《煤矿安全规程》有关要求，主要应做到如下几点：（1）停送电人员必须懂得安全生产知识和熟悉电气设备，并取得合格证；（2）停电工作前，对受影响单位和地点必须办理停电手续，取得同意后，凭停电操作票进行停电操作；8/53（3）停电后，必须在控制开关上悬挂有“有人工作，不得送电”停电牌，除停电人员外，其他人不得摘下此牌；（4）严禁乘全矿停电、部分停电或事故停电机会，未办停电手续就触动电气设备进行检修或拆装；（5）因停电而影响通风地点，停电前需经瓦检员检查瓦斯，恢复送电前必须检查瓦斯，经许可后方可送电；（6）停电后，检修工作开始前，必须以对应验电笔验电、放电，并将导体接地（在也许聚集瓦斯地方，必须检查瓦斯浓度在1%下列时才准放电）；9/53（7）交接班时，如检修工作未完成，必须将停电情况及未完成工作在现场向下一班交待清楚；（8）检修完成恢复送电时，必须由本来悬挂停电牌并参与检修人员取下停电牌，然后才准合闸送，严禁由他人约时送电；（9）如有两组以上人员在同一条线路上工作时，应各自悬挂自己停电牌，一组工作完成后，有其他停电牌未摘除时，绝对严禁合闸送电。10/536、煤矿井下供电中三专两闭锁详细内容三专是由采区变电所用单独变压器、开关、电缆线路供电，不分接其他载荷，目标是提升局部通风机供电可靠性，减少其他原因对通风机干扰。瓦斯电闭锁是指掘进工作面中设置瓦斯检测仪当探测到瓦斯超出要求浓度时，具有可自动停掉动力电源，只有瓦斯减少到要求程度（甲烷1%，二氧化碳1.5%）下列时方可送电闭锁装置；风电闭锁是指只有在通风机正常通风条件下，掘进工作面动力电源才能正式送电。一旦停风，工作面内动力电源切断。人员及时撤出。11/537、井下电网保护分类、保护范围、办法和伎俩：（1）漏电保护漏电保护：电网绝缘降到某一数值时动作办法和伎俩：漏电继电器

选择性漏电保护：将漏电回路选择出来动作办法和伎俩：选择漏电继电器

漏电闭锁：漏电回路不消除漏电不能送电办法和伎俩：有漏电闭锁漏电继电器12/53（2）接地保护保护接地避免人员触电，避免电火花引燃爆炸性气体办法和伎俩：保护接地系统13/53（3）电流保护过电流（负荷）保护:1、设备出现连续过负时荷动作,2、设备由于过负荷而出现异常时动作办法和伎俩：1、过电流（负荷）继电器，2、过热继电器

短路保护对电气系统或设备出现短路时动作办法和伎俩：1、短路继电器，2、熔断器14/53电压保护欠电压保护当电压消失或低于某一数值时动作1、避免设备自启动；2、避免电压过低时电气设备过热办法和伎俩：1、欠电压继电器2、无电压继电器3、磁力启动器电磁铁低电压释放

过电压保护:1、保护大气过电压引入井下,2、保护操作过电压办法和伎俩：1、避雷器,2、熔断器,3、压敏电阻,4、R-C吸取装置15/538、矿井电气设备漏电保护:矿井电气设备漏电保护从原理上看常见不外为下列三种：（1）附加直流电源保护方式（2）零序电压保护方式（3）零序电流保护方式16/539、漏电闭琐:供电系统开关内所设一种保护装置，用以对未送电干线或分支线对地绝缘状态进行监视。当被监视对地绝缘电阻下降到闭锁继电器动作电阻下列时，漏电闭锁继电器动作，是对应电气设备不能送电。国产采区供电设备漏电闭锁植一般按漏电动作值2倍进行整定。17/5310、保护接地将电气设备正常时不带电、但也许带有危险电压金属外壳、构架等与埋设在地下接地极用金属线连起来，以减少漏电时金属外壳对地电压设施叫保护接地。18/5311、局部接地极及主接地极设置:局部接地极可设置水沟内或附近潮湿处，设置在水沟中局部接地极应用面积大于0.6m2、厚度不大于3mm钢板或具有同等钢管制成。埋设在水沟以外地点接地极可以使用镀锌铁管，但管径不得小于35mm，长度不得小于1.5m，管子上最少要钻20个大于5mm透眼，并埋设在潮湿地方。主接地极应在主、副水仓中各设一块，主接地极应用耐腐蚀钢板制成，其面积大于0.75m2，厚度大于5mm。19/5312、接地网:井下多种电气设备虽然单独设置了保护接地装置，电阻很难达成2欧姆，但也不能完全消除触电或电火花。假如两台用电设备不一样相发生碰壳时，则两台设备带有接触电压，设接地电阻相同，为线电压1/2，例如线电压为660V，则接触电压为330V，远超出安全电压，对人身触电和引发瓦斯事故是危险。通过电缆接地线或铠装电缆金属护套把分布在井下各地电气设备金属外壳进行电气上连接，这样就把局部接地极并联起来，形成总接地网，不但减少了电阻，并且也避免了不一样电气设备不一样相碰壳时接地所带来危险。由于在这种情况下发生不一样相碰壳时相称于电网两相短路，因此两台设备过电流保护都应跳闸切断电源。20/5313、《煤矿安全规程》对井下接地母线，接地连接线截面规定:连接主接地极导线叫接地母线，应用截面大于50mm2铜线或截面大于100mm2镀锌铁线或厚度大于4mm、截面大于100mm2扁钢。电气设备外壳同接地母线或局部接地极连接，应用截面大于25mm2铜线，截面大于50mm2镀锌铁线或厚度大于4mm、截面大于50mm2扁钢。21/5314、短路故障预防目前我们国家生产电气设备，其外壳强度和隔爆参数都是根据小功率点火源引爆瓦斯试验制定，当外壳内发生弧光短路时，其防爆性能就得不到保障，因此，对电气设备应尽可能避免内部发生短路故障，因此说，经常性对电气设备进行预防性检修和合理对电气设备保护进行整定是预防电气设备故障最有效办法。22/53第二部分井下电气防爆技术23/53一、煤矿井下工作条件对电气设备要求1、井下环境潮湿，有地方尚有淋水，因此电气设备要求防滴（溅），隔爆外壳及隔爆结合面要求防锈蚀，电气绝缘材料要求耐潮。另外，井下温度高，故还应对矿用电气设备绝缘性能进行湿热试验。2、井下常有煤、岩石冒落、片帮，运动设备拉、挂、碰、撞，易使设备受损坏，因此要求电气设备具有结实外壳。24/533、井下采掘工作面经常移动，电气设备也将伴随移动，因此要求电气设备选材和构造应便于搬运。4、井下工作繁重、负荷变化大，因此要求电气设备运行可靠，有一定过负荷能力。5、井下空间狭窄，照明不足，因此要求电气设备体积小、操作简单、维护方便。6、井下存在着沼气、煤尘等爆炸性混合物，因此要求使用在爆炸性环境电气设备具有防爆性。25/53二、防爆电气设备类型为了使防爆电气设备设计、制造标准化，便于检修、使用和维修，我国已制定了完整防爆电气设备国标，标准号为GB3836。26/53一）、防爆电气设备形式1、隔爆型电气设备具有隔爆外壳电气设备称为隔爆型电气设备。特点是具有耐爆性和不传爆性。标志符号为“d”。标准编号GB3836.2---83。2、增安型电气设备正常运行条件（是指该设备在电气、机械上符合设计规范要求，并在制造厂要求程度内使用）下不会产生电弧、火花或也许点燃爆炸性混合物高温电气设备，称为增安型电气设备。标志符号为“e”。标准编号GB3836.3---83。27/533、本质安全型电气设备所有电路均为本质安全电路，是指要求试验条件下，正常工作或要求故障状态下产生电火花和热效应都不能点燃要求爆炸混合物电路。该类电气设备称为本质安全型电气设备。标志符号为“i（ia、ib）”。标准编号GB3836.4---83。4、正压型电气设备具有正压外壳电气设备称为正压型设备。正压外壳是指向外壳内通入保护性气体，保持内部保护性气体压力高于周围爆炸性环境压力，以制止外部爆炸性混合物进入壳内外壳。标志符号为“P”。标准编号GB3836.5---87。5、充油型电气设备将所有部件或也许产生电火花和过热部分部件浸在油内，使其不能点燃油面以上或壳外爆炸性混合物电气设备称为充有型电气设备。标志符号为“O”。标准编号GB3836.6---87。28/536、充砂型电气设备外壳内部充填砂粒材料，使其在要求条件下外壳内产生电弧、传输火焰、壳臂或砂粒材料表面过热温度均不能引燃该型设备周围爆炸性混合物电气设备称为充砂型电气设备。标志符号为“q”。标准编号GB3836.7---87。7、浇封型电气设备将电气设备或部件浇封在浇封剂中，使在正常运行和以为过载、故障下不能点燃周围爆炸性混合物设备称为浇封型电气设备。标志符号为“m”。标准编号GB3836.。29/538、无火花型电气设备在正常运行条件下不会点燃周围爆炸性混合物，且一般不会发生有点燃作用故障电气设备称为无火花型电气设备。标志符号为“n”。标准编号GB3836.8---87。9、气密型电气设备具有气密外壳电气设备称为气密型电气设备。标志符号为“h”。30/5310、特殊型电气设备凡在构造上不属于上述基本防爆类型，或上述基本防爆型组合，而采取其他特殊措施经充足试验又确实证明具有避免引燃爆炸性混合物能力电气设备称为特殊型电气设备。标志符号为“S”。11、矿用一般型是一种煤矿用非隔爆设备，用于无瓦斯爆炸危险场所，基本要求：外客结实，封闭能避免从外部直接触及带电部分，防滴、防溅、防潮性能良好，有电缆引入装置。并能避免电缆扭转、拔脱损伤，开关手柄和门盖有连锁装置。标志符号为“KY”。标准编号GB12178----90。31/53二、）防爆电气设备类别防爆电气设备分为两类：Ⅰ类（煤矿井下用防爆电气设备）；Ⅱ类（工厂用防爆电气设备）。32/53三、）防爆电气设备专门规定1、电动机：电机轴伸出端外风扇设有防护罩，防止煤、矸落入风扇罩内摩檫产生热量或电火花引起瓦斯事故。要求风扇通风孔具有一定防止外物落入能力，有足够机械强度，不得互相摩檫，间距大于风扇直径1%，最小大于1mm，风扇是塑料，其电阻大于109欧，风扇是铝合金，含镁量不大于0.5%，（增安型防护等级为IP23，本安型防护等级为IP54）。IP20：I---防外物级别，P----防水级别。33/532、开关和控制A、对于直流有触点开关，由于熄弧困难，不允许制成浸油构造。B、Ⅰ类交流有触点开关，只有当额定电压高于1140V，各级之间互相隔离且包容每极油量不超出5L时，才允许制成浸油构造。C、煤矿井下用高压油断路器，使用分断容量为实际容量50%，应当指出是，由于油在使用时很容易碳化，加之井下潮湿及煤尘影响，很少使用充油型电气设备。D、对于具有短路保护，漏电保护动作后，机构不能自动恢复，必须采取手动恢复形式。E、磁力启动器、隔离开关在电气和机械上与接触器联锁，以免误动作。F、操作手柄假如是可拆卸，在构造上应确保控制器在停顿位置才可卸下。34/533、照明灯具A、照明灯具透明罩部分要有保护网，网孔为50*50mm。B、透明保护罩和保护网能承受要求冲击和热聚变试验。C、应在断电后才能打开透明件连锁装置，或设置严禁带电开盖警示牌。D、透明件不允许制成螺纹构造（矿灯除外）。E、为了避免灯具内部零件过热，灯具进线腔与光源腔之间应用反光罩或其他隔热措施。35/534、隔爆型电气设备（1）耐爆性：1、隔爆外壳作用是把爆炸限制在外壳内部很小范围内，因另外壳必须承受住爆炸引发压力，凡是能承受爆炸压力材料都能够制造成隔爆外壳，必须有一定构造强度。2、瓦斯爆炸产生压力0.77MPa（在有间隙条件下），假如没有间隙爆炸压力为1MPa。3、制造隔爆外壳材料有钢板、铸钢、铸铁、铜、铝合金、热固塑料、玻璃、陶瓷等。4、采掘工作面隔爆外壳采取钢板或铸钢，非采掘工作面能够采取HT25-47灰铸铁，静容积不大于0.01L能够采取陶瓷，容积不大于2L外壳可采取塑料，手持式设备外壳能够采取铝合金制成。36/53（2）不传爆性1、间隙，用符号“W”表达，指其结合面相对表面距离，由于不平度关系，结合面上各处间隙是不相等，因此根据隔爆设备类别、级别、容积和结合面长度而要求最大间隙值。间隙作用：A、能熄灭爆炸产生火焰。B、冷却爆炸后产生温度（冷却到450℃下列）。C、能泄露爆炸时产生压力。2、隔爆结合面长度，用符号“L”表达，是指从隔爆面内部通过结合面到外部最短长度。也叫有效长度。它是由隔爆设备净容积来决定。作用同间隙前两条相同。37/53（3）粗糙度，只要不影响间隙宽度，能够加工略粗糙一点不会影响隔暴性能，一般达um6.3---um3.2即可。38/53四、常见隔爆设备失爆现象1、凡是耐爆性和不传爆性达不到要求要求均为失爆。2、产品没有合格证，没有煤矿安全标志（MA），没有防爆标志（Ex）均为失爆。3、外壳有严重变形（伤痕长度超出50mm，凹凸深度达成5mm为严重变形），外壳开焊，有裂纹均为失爆。39/534、锈蚀设备为失爆（有氧化层脱落，外壳内外有锈蚀，结合面有锈痕棉纱檫不掉，腔内灭弧漆有掉均为失爆；一般防锈处理有电镀、涂204-1防锈油、磷化、涂医用凡士林等。隔爆面不准涂油漆、黄油、机油等，否则为失爆）。防爆面上锈或受伤处理后标准是：A、小针眼在1平方厘米范围内不超过5个，深度不超1毫米，直径不超0.5毫米。B、伤痕长度、宽度不超0.5毫米，投影长度不超结合面长度50%。C、个别伤痕深度不超1毫米，无伤距离相加大于规定结合面长度。40/535、联锁装置不全，变形起不到闭锁作用为失爆，开关内部电源侧都有危险牌，不然也为失爆。6、观测孔透明件松动、破裂、没有衬垫、机械强度不够均为失爆。7、隔爆腔之间隔爆构造被破坏为失爆。41/538、变化本来设计尺寸，造成电气间隙和爬电距离不符合要求均为失爆。电气间隙：指两个裸露导体之间最短空间距离。爬电距离：两个裸露导体之间沿固体绝缘材料表面最短距离。A：上釉陶瓷、云母玻璃。B：二聚睛胺、石棉、耐弧塑料、有机石棉C、四氧一烯塑料、二聚玻璃纤维塑料、表面用耐弧漆处理环氧玻璃布板。D、酚醛塑料层压制品。42/539、插销接反（要求插孔接电源，插杆接负荷）为失爆。10、高压电缆接头封胶灌到三叉以上，不然失爆。11、用螺栓固定结合面，缺螺栓、螺母、弹簧垫为失爆，弹垫未压平、螺栓松动为失爆，螺栓或螺孔滑扣也为失爆。43/5312、密封圈外经与器壁间隙不大于2mm。当密封圈直径小于等于20mm时，间隙应为1mm，当密封圈直径小于等于60mm时，间隙应为1.5mm。13、密封圈内经与电缆护套外经配合间隙不大于1mm。14、密封圈宽度应是电缆护套直径0.7倍，最小宽度大于10mm，密封圈厚度应是电缆护套直径0.3倍，最小厚度大于4mm。44/5315、一种接线装置用一种密封圈，多种密封圈为失爆，一种密封圈进多根电缆，密封圈与电缆