氨罐退氨清洗清理环保方案

氨罐退氨.清洗.清理环保方案氨罐退氨、清洗和进氨操作方案装置大修期间，为了对氨罐进行检查和维修，必须退出氨罐中液氨，然后，进行氮置换、水冲洗和空气置换，交付检修。在装置开工前，必须对氨罐进行氮置换和氨置换，进适量液氨后，冷冻系统开车。试运行氨罐底部出口管线在长期运行中，氨罐底部有油、铁锈、甲铵和触媒粉等杂质积存，退氨时，易堵塞氨罐底部出口管线，影响氨罐中液氨退出。1.1疏通氨罐底部出口管线：1.1.1确认该管线叁道截止阀关闭。1.1.2稍开该管线前两道截止阀，视导淋排放情况缓慢开大其4"导淋、3/4"导淋，以确认排放氨罐底部杂质的管线畅通。1.1.3排出物用废油桶收集，防止污染环境。1.1.4操作期间做好防护措施。加大T-GA101A/B进口滤网目数（增至200目），目的是防止杂质损坏机泵，影响尿素品质。保持T-GA101A运行，适度打开氨罐底部出口后截止阀约1至2扣（全开前两道截止阀），与正常出口同时送氨，若滤网无堵塞现象，再缓慢开大后截止阀，在此期间，监护T-GA101A电流和出口压力波动、P101A/B密封和过滤器压差，及时切换，确保生产正常，保证产品质量。当T-GA101A滤网堵塞严重时，关闭氨罐底部出口后截止阀，10分钟后，倒B泵运行，清洗A泵滤网，如果进口管线堵塞严重时，必须同时停T-GA101A/B两台泵，从导淋处通入蒸汽清洗进口管线。同时，通知尿素来热氨温度高，防止中压超压。在试运行氨罐底部出口管线期间，氨罐液位稳定在20%。在T-GA101A运行稳定（过滤网压差2小时未见明显上升）的前提下，逐渐增大氨罐底部出口后截止阀开度，逐渐关小正常出口截止阀，（如有可能）直至全开底部出口截止阀，全关正常出口截止阀。降低氨罐液位。为了将氨罐液位尽量拉低甚至拉空，投用氨罐底部出口管线，在拉低液位前，氨罐保持在20%以上运行。确保氨罐底部出口管线畅通。同时运行氨罐底部出口和正常出口，底部出口各截止阀开度视情况而定。氨罐液位拉低至20%、15%、10%时，分别维持观察运行3天，生产保持稳定，然后，将液位回到15%运行。停车前一周，氨罐液位拉至5%，然后，单独运行氨罐底部出口管线，慢慢将氨罐液位拉低至零液位。2.5在氨罐液位第一次20%以下运行中，T-FB101、T-GA101A/B、P101A/B特护运行，防止滤网堵塞和机泵气蚀，确保生产正常。2.5在拉低氨罐液位过程中，注意监控尿素颗粒颜色，一旦出现变色，立即停止氨罐向尿素系统送氨，保证产品质量。装置退氨3.1前期准备和注意事项为了提高槽车装氨量和装氨进度，降低装氨过程中槽罐顶部压力，从槽罐顶部引气氨至氨罐顶部。3.1.1在酸碱罐区装氨，利用原有的退氨管线退氨，原有的甲醛管线与氨罐顶部相连的气氨管线加阀连接，作为气氨回流管线。检修好原退氨管线和各种接头。3.1.3现甲醛槽入口需加盲板。3.1.4确认卖氨管线、回氨管线无泄漏。3.1.5退氨管线、槽罐、回氨管线氮气置换合格。3.1.6退氨管线、槽罐、回氨管线氨气置换合格。3.1.7启用气相回氨管线，防止氨罐超压。3.2冷冻系统和各氨冷器退氨。在合成系统停车前，尽量将合成冷冻系统氨闪蒸罐、各氨冷凝器液位拉至最低，合成系统停车后，冷冻系统维持运行，停A-GA602A/B，冷冻系统停止向氨罐退氨。A-GA601A/B运行，冷冻系统和各氨冷器中液氨由FA604经热氨管线，冷氨管线和退氨管线向槽罐车退氨。3.2.2阀门开关状态：（见图示）。阀门关：3#、5#、8#、10#、13#、14#、15#、16#。阀门开：1#、2#、4#、6#、7#、9#、11#、12#。冷冻系统停车。尿素退氨尿素装置停车后，尿素不再向氨罐退剩余液氨。V105内（包括排塔产生的）液氨经尿素退氨管线、退氨管线向槽罐车退氨。3.3.2方案一：由汽车装氨退氨，阀门开关状态：（见图示）阀门关：4#、8#、10#、11#。阀门开：5#、6#、7#、9#、（13#、14#）或（15#、16#）。3.3.3方案二：由火车车皮装氨退氨，阀门开关状态：（见图示）阀门关：4#、8#、10#、13#、14#、15#、16#。阀门开：5#、6#、7#、9#、11#、12#。3.3.4视情况启动小冰机。氨罐退氨3.4.1氨罐中如有剩余液氨，液氨经T-GA101A/B由冷氨管线、加热器T-EA101、退氨管线向槽罐车皮退氨。T-GA101A/B运行，TICA3126控制25°C投自动。0.4MPA管网必须有蒸汽（必要时引总厂蒸汽）。3.4.4阀门开关状态：（见图示）阀门关：6#、8#、13#、14#、15#、16#。阀门开：10#、7#、9#、11#、12#。3.4.5运行小冰机。氨罐化工处理氨罐退氨完成后，在冷冻系统氮气置换的同时氨罐进行氮气置换，然后进行水冲洗和空气置换。4.1氨罐氮气置换4.1.1因氨罐容积大，为了防止气体走短路，存在死角，采取间歇置换方式。4.1.2氨罐压力升至8Kpa时,泄压至2.5Kpa，再充压至8Kpa，反复进行。4.1.3与氨罐连结管线同时置换。4.1.4氮气置换流程：方案一：FA605 GA602A/B出口 LCV608EMV3101 T-FB101 PCV3101 氨火炬方案二： 10PN3102 止回阀前导淋氨罐出口管线导淋接临时氮管线 气氨管线GA101A/B回流 出口导淋回流管线GA101A/B 泵体导淋、放空管线4.1.5空分装置运行时，用方案一、二同时向T-FB101进氮气，空分装置停运时，用方案二由氮气管网向T-FB101进氮气。4.2进脱盐水喷淋用脱盐水从氨罐顶部液氨管线进水喷淋，视洗涤后液体清洁情况，通过T-GA101A/B（接临时管线）送尿素T104槽，经T102送解吸塔C102处理，同时，尿素T105停工前必须拉空备用。4.2.1从净化至中控门前液氨管线间配临时脱盐水管线连结。4.2.2从T-GA101A/B出口导淋经回流管线充氮气保压，注意氨罐压力，防止气氨速溶水后氨罐负压。4.2.3采取间歇洗涤方式对氨罐进行3次清洗。4.2.4氨罐液位5%（300T水），启动T-GA101A/B向尿素装置送洗涤液（30T/H），至零液位，再向氨罐进水5%。4.2.5用T-GA101A/B外送洗涤液时，因水密度比氨密度大，控制好出口流量，防止电机过电流。空气置换4.3.1打开氨罐上下人孔。配临时空气管线至氨罐。4.4.3停A-GA101A/B回流管线充氮保压。4.3.4从底部人孔送空气，从上部人孔排气，进行对流。4.3.5分析氨罐中氧、有毒有害和可燃气体含量合格。消防水冲洗4.4.1配临时消防水管线至氨罐区内。4.4.2氧、有毒有害和可燃气体含量分析合格后，专职人员配戴防护用具进入氨罐清洗。4.4.2专职人员进入氨罐内，每次用消防水清洗氨罐两次，反复进行。4.4.3洗涤水经处理后，按《氨罐清理环保处理方案》排放。4.4.4每次进氨罐冲洗前，先做氧含量分析，引空气进入氨罐进行对流，同时有人监护。氨罐保温层的维护在化工处理和检维修过程中，对氨罐夹层中珠光砂可能造成损坏，必须进行维护。5.1对氨罐夹层中珠光砂仍充氮气保护，防止空气、水汽、氨进入。5.2对氨罐夹层中珠光砂进行检查和填充。5.3在进出人孔通道和填充珠光砂过程中，注意人身安全。氨罐检修中的监护和检修后的维护在氨罐清洗和检修过程中，安排专人监护和把关，确保检修人员安全。冲洗后及时清除底部积水。如有检修，检修后及时清除氨罐内垃圾，对氨罐再次进行水冲洗，清除底部积水。上下人孔复位，充氮保护，防止锈蚀，同时，进行系统气密试验。进氨氨罐和冷冻系统检修后交付使用，氮气置换合格。由槽罐车皮经卖氨管线向FA604进氨，或由槽罐车直接向FA604进氨。冷冻系统和氨罐氨置换。冷冻系统建立液位后开车，向氨罐送冷氨。控制外排，保护环境在氨罐退氨、清洗和进氨操作中，外排氨、洗涤水、置换气等污染环境，影响环保达标。疏通氨罐底部出口管线，用废油桶收集外排杂质。清洗滤网外排氨时，用氮气吹除，禁止用水冲洗。置换过程中，液氨不得随地排放，置换气经火炬点燃排放。脱盐水洗涤液送尿素解析塔C102处理。消防水洗涤液经处理后，按《氨罐清理环保处理方案》排放。氨罐内固体杂质如铁锈、触媒粉等，集中收集，按规定处理。定期分析洗涤液各项指标，按规定排放。附：《氨罐清理环保处理方案》氨罐清理环保处理方案目的：化肥合成装置的液氨贮罐自原始开车以来一直未作过清理，本次装置大检修中需要对该罐进行清理，其中可能存在一些触媒粉和甲铵等杂质，对设备造成腐蚀，对生产造成影响。清理时罐中液氨是造成外排NH3-N超标的主要物料，要求合理对污染物进行处理，避免造成环保超标，特制定环保处理方案如下，要求操作中严格执行。要求：1尽可能的回收液氨进行利用，减少污染物总量。2严格禁止污染物直接排放进入明沟，避免造成明沟堵塞或污染。3氨罐中的油污在清理时，必须单独现场排放，用废油桶收集，按规定集中处理，避免带入明沟或污染尿素装置解析系统。方法：1 当装置停工后，关闭尿素装置界区热氨管线切断阀，保留冷氨管线及总管切断阀处于开启状态。2 关闭来氨过滤器S103A的进出口切断阀，以用于尿素装置停工回收的氨外送；关闭S103B的出口切断阀，保留进口阀开启，以用于氨罐污染物排放处理。3 当氨罐中的氨回收完后，开S103B的CD阀，排放来氨管线中的氨至T104。关闭与氨罐相通的个导淋，接氮气对氨罐内进行置换，置换的含氨气从火炬排往大气。3.5当氨罐处理完油污和置换完气氨后，加水泡洗，泡洗水用冷氨泵T-GA101送入尿素装置，经尿素