TPM知识培训资料

TPM知识培训教材第1页TPM定义TPM是total、productive、maintenance英文缩写，total是全面意思，productive是生产意思，maintenance是维护意思。概括地说，TPM就是全员参与生产及维护。TPM目标TPM目标，就是通过人与设备素质改善来改善公司素质。人素质改善是指培养适应自动化生产必要人员，而通过人素质改善又去改善设备素质，实现设备综合效率化——即提升生产率。TPM定义及目标第2页设备六大损失要实现设备综合效率化，就要最高地发挥设备所具有功能和性能，为此，就要彻底排除妨碍设备效率损失，妨碍设备效率损失有六项，称“六大损失”。TPM推进办法1、故障损失2、准备、调整损失3、间歇小停顿、空运转损失5、不良、补修损失4、速度低损失6、起动、利用率损失第3页TPM5根支柱为彻底排除设备六大损失，就要开展TPM各项活动，下列是开展TPM活动5根支柱。TPM推进办法TPM5根支柱个别改善计划保全建立MP体制教育●培训自主保全重点论述重点论述第4页自主保全开展步骤自主保全推进办法第5页一、早期清扫自主保全推进办法1、基本条件配备A、垃圾、灰尘、异物清除B、清扫就是点检C、加油D、加快螺栓2、小组活动重点A、从设备比较容易处理课题开始全员参与活动，掀起小组活动高潮。B、通过触及到设备各个角落，使操作人员关怀设备、爱惜设备。C、以答疑形式活动发挥效果。第6页二、发生源、困难部位对策自主保全推进办法1、垃圾、玷污、异物发生源对策2、困难部位对策困难部位主要是指清扫加油费事部位，如不能完全杜绝发生源，就有必要对困难部位作出改善，以使清扫加油在更短时间内能完成。就是要对问题点、改善部位、改善目标、改善内容、成本和效果进行整顿；并对改善效果进行确认。针对发生源起源，有必要进行断绝发生源、避免飞溅、用罩或塑料布避免浸入、附着等改善。3、改善内容整顿及效果确实认第7页三、制作自主保全临时基准自主保全推进办法第8页四、总点检自主保全推进办法1、总点检目标2、总点检推进办法（1）抽出总点检课目（如空压、油压、驱动、润滑等）目标是深入理解自己设备功能、构造，根据有关设备知识、原理进行日常点检。（2）准备教材，制定总点检教育培训计划（如日程、挂图等）（3）教育领导人员（设备功能、构造、使用及日常检查等）（4）教育操作人员（5）实践所学到知识，发觉不正常（总点检）（6）推进目视管理（内容浅显化）第9页五、自主点检自主保全推进办法1、自主点检目标2、自主点检实行重点（1）与保所有门点检项目分担。即按设备对照双方点检基准，修正遗漏或反复，明确各自分担，一起整顿出完善点检项目。谋求修正清扫、加油、总点检临时基准，达成有效自主保全点检基准。（2）点检周期。即明确是日、周、月还是季度点检（3）点检所需时间。即确定点检要花多少时间（4）学习设备综合知识。（5）明确设备与质量关系。设备如何才能制出这种质量（6）纳入故障、不良解析3种神器活动板、会议、重点突出课第10页个别改善定义个别改善推进办法消灭使设备综合效率低6大损失详细活动。个别改善推进办法典型设备设定组成项目组6大损失把握确认决定题目制定推进计划个别改善项目展开提升设备固有可靠性提升使用可靠性自主保全体制预防保全体制提升设备效率瓶颈工程损失大与自主保全典型设备一致生产管理者生产技术第11页故障解析步骤个别改善推进办法由于故障是６大损失元凶，为了切实有效地推进个别改善，就要对故障进行解析，故障解析步骤如下：１、制作故障统计２、整顿设备功能、构造、正确使用办法３、追究原因及列出点检项目４、基于点检项目实态调查５、不正常部位复原６、避免再次发生研究７、故障解析表整顿及制作点检基准书第12页错误故障解析个别改善推进办法在对故障进行解析时，经常会犯下列错误：１、忽视微缺陷相乘作用２、忘掉设备组成部品正确发挥其功能充足条件３、设备恶化置之不理却考虑部分改善４、在故障现象解析不充足情况下采取措施５、只重视设备或者故障部位，忘掉研究人行为如何操作是否规范？第13页正确故障解析个别改善推进办法要正确地解析故障必须彻底实行下列事项：1、学习设备、部品构造、功能及正确使用办法