基坑边坡喷射混凝土施工质量控制

基坑边坡喷射混凝土施工质量控制摘要：虽然近年来我国基坑边坡施工中已在一定程度上应用了喷射混凝土支护，但在基坑边坡喷射混凝土施工过程中存在喷射混凝土配合比不合适、喷射混凝土厚度不均、喷射混凝土回弹大、喷射混凝土不足等现象，这将造成资源的浪费，降低喷射混凝土的效率。关键词：基坑边坡；喷射混凝土；施工质量现阶段，随着施工技术体系的不断完善，锚喷混凝土施工方法逐渐成为基坑边坡工程中的最常用的施工技术，能够满足不同程度基坑支护施工的施工要求，在实际应用中较为广泛。 但在工程的实际施工中，存在着许多需要解决的质量问题，这些问题不同程度地影响着基坑边坡结构的性能、质量和使用安全。一、 喷混凝土支护的作用近年来，中国经济取得了巨大的增长。同时，建筑行业也取得了良好的发展。越来越多的人会关注施工质量。基坑边坡支护施工作为建筑施工的关键环节，其发展尤为关键。只有做好基坑边坡支护工作，才能更好地保证基坑结构的稳定性，提高基坑边坡支护的施工水平，保证整个工程的施工质量。因此，这就要求施工单位要注意基坑边坡支护的施工环节，结合实际工程施工，合理应用支护技术，采取有效的施工措施，从而使施工质量合格，满足基坑施工的基本要求。二、 基坑边坡工程喷射混凝土施工中常见问题2.1材料质量不合格在一些基坑边坡工程中，由于材料管理薄弱，施工材料的成品率有待提高。经常会出现使用劣质材料或材料湿损等问题，如水泥材料湿损。这些问题的存在将影响和干扰的质量最终准备混凝土材料和基坑边坡混凝土结构的性能，并导致一系列的问题，如太快和太慢混凝土凝固速度，减少混凝土结构强度、混凝土开在喷射混凝土施工过程中，受工艺、人为、环境、材料等诸多因素影响，偶尔会出现各种常见的混凝土质量问题，包括混凝土裂缝施工缝形成、骨料含泥量过高、水泥稳定、混凝土收缩、内部孔隙等。例如，当局部喷射混凝土层厚度与其他部位存在显著差异时，初始的接触点与混凝土层厚度差点较大，可能导致应力集中，以及由于混凝土层应力过大造成的表面开裂质量问题。同时，当加速器在混凝土材料的数量太大，它会抑制水泥扩散效应，导致大量的毛孔内部结构的具体设置和硬化后，或不能进行水合反应，导致干燥收缩裂缝的结构。2.3厚度面板护壁厚度在实际的发展过程中设计人员往往会出现一定的误差，针对厚度问题采用凿孔法或钻孔法检测，每100m2一组孔。当芯样直径为100mm时，每组不得少于3个点；当芯样直径为50mm时，每组不得少于6个点；平均厚度应大于设计厚度，最小值应不小于设计厚度的90%；直径为100mm的芯样处理后，其抗压强度试验值可用于混凝土强度等级评定;直径为50mm。对岩心试件进行处理后，其抗压强度试验结果的统计值可作为评价混凝土强度等级的参考。2.4坡率坡率在实际工作过程中也是经常出现的问题之一，在实际的发展过程中如果是规则的，就可以按几何方法计算，如果不是，我们以前是用厘米格纸画，再算厘米格纸的面积。现在可以很方便地用CAD画好后，起先面积的计算。2.5钢筋网片保护层厚度钢筋网片保护层厚度容易出现不足的现象，对防护层厚度不足的构件表面进行抹灰处理，但不是上述简单抹灰，而是有专门的抹灰处理方案。首先对部件表面进行抛光处理，即处理后的表面应粗糙，以便于粘结;其次，提高砂浆强度，不易开裂（必要时可在砂浆中加入抗裂材料）。同时，还可以在结构底部铺设钢丝网，以增强抗裂能力。这是目前最常用的治疗方法。三、基坑边坡工程喷射混凝土施工质量控制措施3.1加强材料质量管理根据基坑边坡工程质量事故调查报告的统计结果，大多数混凝土质量问题的主要原因是所使用的建筑材料质量不达标，或者材料品种与施工情况不一致，这反映了企业物资管理中存在的问题和漏洞。做好材料的选择工作，遵循根据实际情况和经济适宜性选择材料的原则，在保证建筑材料质量达到标准，满足工程施工要求的前提下，配置采购价格较低的材料，以控制工程成本。例如，在选择搅拌用水时，禁止配置pH值小于4且硫酸盐含量过高的水，以避免在后续混凝土凝结硬化过程中形成空隙。在选择骨料时，为了保证料浆的粘结强度，有必要将表面粗糙的砾石配置为骨料，明确骨料粒径要求，如果骨料粒径过大，则会影响混凝土的搅拌质量和强度。现阶段基坑边坡工程骨料一般选用粒径小于15mm且质地坚硬的砾石。同时，在物资动员过程中，管理人员必须对各种施工材料的数量、规格、参数进行核对，并审核材料质量检验报告、厂家生产许可证等文件。另外，在确认材料质量无误后，对各种建筑材料进行分类堆放，并做好标识，禁止各种材料混合堆放。然后，根据材料的特性，创造适合的现场储存环境。例如，水泥物料堆放在干燥的室内环境中，并配备除湿机等设备，避免水泥受潮损坏2】。3.2喷射混凝土拌和配制混凝土时，科学制定喷射混凝土配合比方案，明确各种原料和外加剂的用量，然后进行混凝土试拌合，并根据试样试验结果调整配合比方案。在冬季施工等特殊条件下，有必要增加防冻剂等添加剂的用量。同时采用机械搅拌，采用电子计量设备测量和控制各种原材料的消耗量，消除人为因素对混凝土搅拌质量的影响。技术人员综合分析现场条件、气候条件等因素，合理设定混凝土搅拌时间，观察搅拌过程，重点检查是否存在混凝土离析、搅拌不均匀、颗粒浓度过高等问题。混凝土材料质量确认无误后，方可投入使用，进行后续的施工活动。3.3混凝土喷涂质量控制首先，在喷射混凝土施工环节，为了确保施工过程与方案一致，施工成果质量符合标准，企业需要加强现场监督，开展现场监督，对混凝土施工过程进行持续监督管理，并及时发现和处理施工问题。例如，工作人员以加固头等配件为标记，直观显示喷涂层厚度是否符合标准。同时对钢筋头等配件进行加固，避免受混凝土喷涂力影响的配件发生偏差脱落。其次，在施工准备环节，要提前做好各项工作，如机械设备调试与测试、基坑边坡轮廓与现场勘察等。我们可以从以下几个方面对质量进行合理地控制，如喷射距离：在喷射混凝土施工中，为了保证最小回弹率（量）和最大强度，喷嘴与喷面之间的最佳距离。原则上宜能清楚地看到喷涂情况，使料束集中，回弹小;它还取决于喷嘴的出口压力。施工时要根据具体情况确定，一般0.6〜1.2m为佳。混凝土配合比：喷射混凝土的配合比不同于普通混凝土，需要根据其施工工艺进行选择。因此，先确定水泥用量。根据经验，水泥用量应在375-450kg/M;其次，在确定含砂率时，应选用粗砂或中砂，含砂率应在45%-55%。如果出砂率过高或过低，容易造成管道堵塞。再次确定水灰比，水灰比应为0.4-0.5。如果水灰比过小，灰尘将生成，回弹量大，结合力会低，喷层会产生斑点,干砂坑，等如果水灰比太大，强度低，快速设置效果会差，和喷层将流，此外，注意根据施工环境的温度、围岩类别和施工队伍的施工水平进行相应的调整。人行走速率：在实际的发展过程中人行走的速度不能过快，应该根据混凝土的实际情况进行合理的设计，从而保证实际的质量。3.6施工缝处理现阶段，基坑边坡工程施工受多种因素的影响。例如某些施工现场存在问题时，混凝土喷淋层容易形成施工缝，会影响基坑边坡混凝土衬砌结构的性能和质量，导致喷淋层开裂、基坑边坡渗漏等施工问题。因此，为了防止施工缝问题的发生，技术人员必须对施工现场的地质调查报告进行分析，同时控制混凝土喷射时间。喷涂作业应在混凝土初凝前完成，并加缝补强，避免在混凝土缝面形成施工缝。接缝处的混凝土喷淋层表面也可进行粗磨、高压冲刷，消除混凝土喷淋层的周向渗漏【3】。3.7加强管理措施除了技术措施外，还需要采取一些管理措施来规范施工人员的操作行为。从而更好地加强基坑边坡支护施工质量的有效控制。要采取的管理措施需要仔细研究。为了提高管理水平，保证基坑边坡支护施工的质量和安全，可以考虑以下几个方面：一、做好前期勘察工作。因为这是基坑边坡支护施工的基础，只有通过做一份好工作在调查中我们可以掌握项目的相关数据信息，可以作为参考指导后续建设的顺利发展，避免施工质量问题。在调查过程中，必须保证所收集的数据和信息的全面性和准确性，并对错误部分及时进行补充调查。如果发现与设计要求相差很大，就要与设计单位进行有效沟通，然后结合实际情况调整设计方案。此外，在调查过程中，必须明确土层的抗剪强度指标，以进一步提高对土层结构影响的认识。其次，还需要不断加强对专业施工人员的素质和能力的培养，使其素质和能力能够通过检验，更好地满足基坑边坡支护施工的实际需要。应特别注意加强技术培训。相关作业满足施工作业要求，实现技术的有效应用，真正加强技术管理和安全管理，从而保证基坑边坡支护的施工质量。3.8原材控制喷射混凝土的原材料主要有:水泥、砂石、速凝剂等。提供能满足质量要求的原材料是保证喷射混凝土强度的前提；对水泥强度、稳定性、凝结时间进行抽样检查;喷混凝土用的水必须是无杂质的清水，不得使用污水和pH值小于4的酸性水;速凝剂使用前，应进行速凝剂与水泥的配伍性试验和水泥浆体的凝结效果试验。3.9工人喷射熟练程度在实际的发展过程中，工人喷射熟练程度和实际的混凝土的质量之间存在着密切的关系，因此在实际的工作过程中，工人要提升自己的的熟练程度，提升产品的质量。3.10喷射混凝土压力喷射混凝土的压力对混凝土的质量有着十分重要的作用，在实际的工程中合理控制喷射混凝土的压力十分重要。四、结论喷射混凝土技术在基坑边坡工程中得到广泛应用。喷射混凝土质量与基坑边坡