泵的基础知识,常见问题及注意事项

-可编辑修改--可编辑修改-泵类根底学问什么叫泵？答：通常把提升液体、输送液体和使液体增加压力的机器统称为泵。泵依据工作原理构造分几类？其内容包括哪些？齿轮泵、滑片泵、螺杆泵等。漩涡泵等。的泵，如射流泵、水锤泵等。什么叫泵流量？其单位有哪些？重量单位两种表示方法。秒等。G表示，单位为吨时、公斤秒等。重量流量和体积流量的关系为：G=式中：γ——液体重度kg/m〕什么叫泵的扬程？其单位有哪些？1＝0.1kg/cm离心泵的流量与扬程是什么关系?答：Q大 H小，Q小 H大即流量增大，扬程降低；反之流量削减，扬程增大。离心泵扬程在数值上到底等于什么?我们知道单位重量的液体通过泵后所获得的能量称为扬程，假设不考虑吸入管h吸H1+H2HPCPB来求得。Hγ－kg/m3什么叫功率？其单位表现型式是？N表示，单位为千瓦，有时也用马力。1KW=1.36马力什么叫离心泵的轴功率?答：离心泵的功率是指离心泵的轴功率，即原动机传给泵的功率，用N为千瓦或马力。N电＝KN轴，式中K〔1.～1.。什么叫泵的有效功率？如何计算？Ne于离心泵的实际体积流量为HNe＝Hkgm/式中：γ——kg/mHNe＝H/1021KW＝102kgm/sNe＝H/751＝75kgm/s什么叫机械损失?答：轴承、轴封等机械摩擦阻力及叶轮盖板外侧与液体摩擦阻力所消耗的功率，叫机械损失。什么叫机械效率?答：泵的轴功率和机械损失之差与轴功率之比，以百分数表示。什么叫泵效率?NηNe/N，60～90什么叫最小流量?流量操作时泵效率低，长期运行不经济的原因。为什么泵不能在小流量下运行?然而，当泵处于排出阀近于关闭状态的小流量下操作时，由于泵出口液体返回吸入口将吸入液体加热，会发生汽蚀或机械故障，使泵不能长期运转。什么叫泵的额定点?称为额定流量、额定扬程、额定功率。什么是泵的工况点?答：管路系统特性曲线同泵Q—H曲线的交点A影响泵的工况点的缘由有哪些?A该工况点的缘由有：叶轮外径叶轮外径选用不当、装错、腐蚀等叶轮内径堵塞、污垢转速电动机丢速〔达不到额定转速〕叶片角叶片装反或转向不对叶片数局部流道堵塞、腐蚀液体重度转变用途或油泵水运液体粘度转变用途、油中含水、油中有气体浓度含固体颗粒的大小或浓度发生变化液体泄漏轴封或泵体外泄漏或内泄漏吸入侧大或堵塞，饱和蒸汽压力上升，大气压力低。大流量或小流量气动〔喘振，倒灌如何对泵的工况点调整?运转的经济性，其调整方法如下：aH0AH0BQAQB，泵的效率从A削减到B，因此该方法并不经济。如图见下页b出口流量变大，管路系统特性变平，这种方法适用于漩涡泵，一般不用于离心泵。a、转变泵的转速，泵流量和扬程均随泵的转速而转变，如泵用汽轮机驱动，可承受。b、转变叶轮直径，切割叶轮，这种方法只适用于离心泵长期转变流量时使用。c、转变叶轮级数，如削减叶轮数，降低扬程。d、堵塞叶轮局部入口，用以削减流量。图：转变调整阀开度时工作点的变化离心泵的性能曲线有几条，其关系如何？〔Q—H；⑵流量－功率曲线〔Q—N；〔Q-η。流量增加，功率增加。见以下图什么是管路系统特性曲线?答：泵工作时，输送液体必需抑制管路系统阻力损失h1，以及速度头损失均为流速的平方成正比，即：h1+

C2q＝KQ2〔米液柱〕2g式中：h1－阻力损失秒KQ，m3/h它是一条抛物线，称为管路系统特性曲线。什么叫泵的特性曲线？曲线，叫离心泵的特性曲线。离心泵的性能曲线Q与允许吸上真空度有什么关系?答：在离心泵的工作范围内，允许吸上真空度是随着流量变化的，一般来说，随着HS是下降的，所以在打算泵的允许安装高度Hg时，应按离心泵运转时可能消灭的最大流量所对应的HS来进展计算，以保证离心泵在大流量工况下不发生汽蚀。什么叫压力？P压强＝f垂直力/F面积压力单位可用液体柱高度h表示，常用的液体有汞柱与水柱。水柱1mm〔mmHg〕＝13.6kgf/2735.6mmHg＝1kgf/c2；什么叫确定压力？什么叫表压力？什么叫真空度？P绝＝P表+B式中：P绝－确定压力P表－表压力BP表＝P绝－B真空度是指设备内部或某处确定压力与当地大气压力的差值，即P真＝B－P绝 式中：P真－真空度什么叫物理大气压及工程大气压？其关系如何？答：物理上，以760mm汞柱作为一个大气压，叫物理大气压。关系为：＝760mm汞柱＝10.33＝0.1013MPa1＝0.098MPa＝10＝735.6mm汞柱什么叫确定压强？确定压强。泵在运行中的压力表读数的含义是什么？与确定大气压的关系如何？气压作为零点的。表压与确定压强的关系是：确定压强＝大气压+表压表压＝确定压强－大气压什么是真空度？与确定压强的关系？〔残压〕的关系为：确定压强〔残压〕＝大气压－真空度真空度＝大气压－确定压强〔残压〕什么叫剩余压力？〔确定一密闭容器中的气体，无论抽吸的时间有多久，容器中的压力是不能无限地降低到为剩余压力。答：其关系见下表51020304050607080901000.090.120.240.430.751.252.003.174.87.1010.3390012002400430075001250020230317004800071000103300饱m/H2O和N/m2蒸汽压答：当液体飞离出来的分子数等于返回到液体的分子数时，液体就和它的蒸汽处于平衡状态，蒸汽的密度不再转变到达饱和。在饱和状态下的蒸汽叫做饱和蒸汽，饱〔或饱和蒸汽压度。〔或压力〕条件下的。如条件转变，平衡就会破坏，经过一段时间后，又会消灭在状态下的饱和状态。什么叫泵的汽蚀现象？怎样防止汽蚀现象发生？水力冲击，叶片外表便因疲乏而剥蚀呈现麻点，蜂窝海绵状。防止离心泵汽蚀可以承受的方法：⑴提高离心泵本身抗汽蚀性能的措施：这些措施主要是靠设计与制造单位来实现入口速度，加大叶轮入口直径。都可以提高泵的有效汽蚀余量。气蚀对泵有什么危害？加剧，最终导致泵抽空断流。发生汽蚀现象的缘由有哪些?气。什么叫允许汽蚀余量？什么叫汽蚀余量？答：汽蚀余量是指泵入口单位重量液体具有的超过汽化压力的充裕能量。而汽蚀余0.3米余量，称为允许汽蚀余量，其单位是米液柱。什么叫离心泵的比转数?其公式如何?也反映了叶轮的外形及特点，同时也是对泵的叶轮分类的一个参数。ns

3.65nQnQH4式中：ns－比转数H，m〔为级数n－额定转速，转分离心泵的比转数有什么用处？特点，因此比转数也是对泵的叶轮分类的一个参数，也就是说利用比转数对叶轮进展分类。QHnns

3.65 计nQnQH4ns，然后依据ns的大小查找同一比转数的模型泵，然后再依据模型泵的构造尺寸进展模拟设计，这样便可以设计出高效率的泵，所以说比转数是离心泵设计计算的根底。水力模型数目，对设计部门来说，节约人力物力。什么是汽蚀比转数？答：在设计离心泵时，需要有一个能表示泵的汽蚀性能，而又与泵的设计参数有关系的综合性参数，作为比较泵汽蚀性能和选择模型泵的依据，利用水力学中的相像C表示离心泵的最小汽蚀区余量hmin关系。5.62n5.62nQ△h 3min4hminmn－额定转速，转分从公式中可以看出，hmin越小，C越大，所以C什么叫几何吸上高度？Hg。泵吸上高度与那些因素有关？温度等因素有关。什么叫允许吸上真空度?答：为了保证离心泵运行时不发生汽蚀，同时又有尽可能大的吸上真空度，我国在〕0.3HSMAX0.3Hg。V2gHg＝[HS－(2S+hw)]gHS－泵入口吸上真空度SV2 m/〔定值〕S2ghw－吸入管路水力损失〔定值〕允许吸上真空度与哪些因素有关?答：泵入口处的吸上真空度不仅与泵的安装高度有关，而且还与吸入口的流速、吸当几何安装高度增大至某一数据后，泵就会产生汽蚀而不能工作。什么叫离心泵的汽缚?能上升到叶轮中心，泵也就送不出液体，这种现象称为汽缚。什么是泵的临界转速？复消灭振动现象。通常把泵发生振动时的转速称为临界转速。生共振现象，使泵遭到破坏。什么是泵刚性轴？什么是柔性轴？为柔性轴。为什么单级离心泵的轴为刚性轴？漏。一般刚性轴的工作转速必需满足n≤0.75-0.〕ncnc为临界转速。什么是离心泵的比例定律?切割定律?答：比例定律指同一台泵，当叶轮尺寸不变时，各参数间换算关系。Q n H n2 N n3， ， 。Q n H n N n1 1 1 1 1 1切割定律指同一台泵，转速不变，叶轮切割后各参数间换算关系。Q D H D2 N D3， ，Q D H D N D1 1 1 1 1 1叶轮允许切割量是多少?与哪个参数有关?ns60120200ns60120200300350最大切割量〔D2D/2D〕100％201511972101％左右。什么叫平衡力?P0为平衡盘反面向与叶轮上的轴向力正好相反。离心泵轴向力平衡有几种形式?其措施有哪些?衡。4～6％。口，使局部液压与叶轮入口压力平衡，从而使轴向力到达平衡。自动平衡的。或相背的方法来平衡轴向推力。0.2～0.3mm。与泵入口联通，以到达平衡轴向力的目的。50～80样可以减轻平衡装置的负荷，延长其寿命。二力平衡条件是什么?且作用在同始终线上。平衡盘是怎样工作的?答：当叶轮上的轴向力大于平衡盘的平衡力时，泵转子就会向前移动，使轴间隙b0减小〔b0为平衡板与平衡盘之间的轴向间隙泄漏量。泄漏量削减后，液体流过径向间隙的压力下降就削减了，从而提高了平衡了平衡。答：相反答：用允许吸上真空高度来衡量。答：离心泵易产生汽蚀现象。答：是机械损失。哪种泵启动前必需翻开出口阀？为什么离心泵在启动时应当关闭出口阀?样就可以削减启动电流，保护电机。答：保护轴不受损伤。答：⑴弹性柱销联轴器〔油泵〕⑵爪形弹性联轴器〔水泵〕⑶金属片挠性联轴器〔油泵〕⑷夹壳联轴器〔管道泵〕热油泵与冷油泵如何区分?答：⑴以温度来区分，200〔200～400；⑵以封油来区分，一般的热油泵都打封油，而冷油泵不用。⑶以材质来区分，热油泵以碳钢、合金钢为材料，而冷油泵用铸铁即可⑷以预热来区分，热油泵需要预热，而冷油泵不需要。热油泵为什么要预热?后，因冷热温差大，会使泵经受不住这猛烈的变化，引起泄漏、裂缝、部件损坏和零件因热膨胀系数不一样，而使两个零件胀住等等。线分散，而造成启动不上量，流量、扬程小，并使泵产生振动和杂音。封油的作用是什么？如何调整封油量？答：⑴密封作用；⑵润滑作用；⑶冷却作用；⑷冲洗作用封油量一般是依据泵的压力来进展调整，通常封油压力应高于泵前腔压力0.05-0.1MPa什么叫真空泵的抽气速率？产力量〔即流量m3/、m3/h或升秒表示。机械密封使用的温度是多少？答：机械密封在使用中，正确的安装冲洗和冷却管路是格外必要的，综合各种使用80冷却和冲洗管路系统，冷却水安装在静环和密封圈背部与泵盖冷却水相接。冲洗即是用常温清洁介质或油品冲洗密封端面，也可以用本身所输送的清洁介质或油品冲洗端面。机械密封型式使用温度℃MPaGX-30~2500~0.8GY-30~2500~415W15W-45~4000~2.2GX为不平衡型，GY为平衡型，15W为金属波浪管型。什么叫泵轴窜量，总窜量，其数是多少？答：泵转子轴向窜量是指转子和内壳的轴向间隙为轴窜量。轴窜量又分总窜量和后装好平衡盘、平衡板后再用轴套固定，这时允许的窜动量为后窜量。对于一般泵总4-6mm6-8mm，要装平衡盘时，应取轴向窜动量的一半，并用轴套或螺母固定，对于两端支撑的热油泵，靠联0.5-1mm泵的构造及原理泵的型号含义?1：80Y10080mm100m2－级数2：250Ys－1502250mm150m2－级数3：40AY

40240mmI240m2－级数4：80AYP－10080mmAYP〔吸入口为轴向水平构造〕100m5：DY46506DY3/h50m6－级数6：2GC－542mm被25GC51/10504－级数7：8SH－9A8mm被25SH91/1090A8：IS80-65-16080mm65mm160－叶轮名义尺寸mm9：DSJH46DSJH－单级双吸两端支撑离心流程泵4mm被256mm被25被H10：GBL1－7.5/404GL－立式1－1404m11：GSB-L2-15/100GSL－立式2－215m3/h100m12：DG85－679DG85m3/h67m9－级数13：SZ-2SZ－真空泵2－规格序号14：4PW425除的整数mmPW15：1DB-0.04/1501－缸数Bm3/hJZ－中机座250时17：JT-1600/2.5JT－特大机座18：JD-160/16JDJW4－流量，升时20：JT-2500/16JT－特大机座2221：2CY-1.1/14.5-12－齿轮数C－外啮合齿轮Y－输送油14.5－排出压力，kgf/cm21－第一次改型22：3U80-103－螺杆数U80mm23：3G-404A3G40mm24：32W-75W75m25：3GR-363GR364－主动螺杆外径×螺纹工作长度之螺距数什么叫离心泵?〔一个或多个〕旋转时产生离心力而输送液体的，所以叫离心泵。离心泵分几类？答：离心泵的种类很多，一般可按其叶轮中液流流淌的特点分为:心力产生。的“升力”产生，而离心力却不起作用。程一局部是由离心力产生，一局部由叶轮的升力产生。离心泵的工作原理是什么?的作用下，液体又源源不断的补充吸入泵内，使泵连续运转。将速度能变为压力能形式。单级离心泵主要部件有哪些?答：⑴泵体⑵泵盖⑶叶轮⑷轴⑸叶轮螺母⑹泵支架〔托架〕⑺泵体口环⑻叶轮口环⑼轴套⑽密封环⑾填料〔或机械密封〕⑿压盖⒀联轴器答：⑴隔板⑵隔板密封环⑶级间轴套多段泵比双级离心泵多多少部件?答：⑴转子部件⑵托架部件⑶吸入段⑷导叶⑸中段⑹压出段等离心泵的转子有哪些部件组成答：有主轴、叶轮、平衡盘、轴套和联轴器等。GC型离心泵主要零件有哪些？其材质状况？盘、尾盖。轴为3545IS答：主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套、悬架轴承部件等组成。25SH型泵与一般单级离心泵有什么不同？答：不同点：SH型为单级双吸水平中开卧式水泵，自动找轴向力平衡。SH型水泵主要由哪些部件构成？答：泵盖、泵体、叶轮、轴、轴承部件、双吸口环等构成。4PW型泵主要由哪些部件构成？与其它离心泵有什么不同？答：由泵体、泵盖、轴承箱、轴封体、叶轮、轴等组成。污之用。1DB的工作原理是什么？答：1DB泵是一种单缸往复运动的活塞泵，电机带动蜗杆蜗轮旋转，借助偏心轴、偏心环和摇臂的作用而产生活塞往复运动，活塞向上运动时抽吸溶液经进口止回阀进入缸内，此时，在自重和管道内压力的反作用下，出口止回阀关闭。当活塞向下返回时，进口止回阀在自重和泵内压力的作用下关闭，溶液经出口止回阀压入排出管。1DB型泵有哪些部件构成？安装在一块底盘上，用螺栓与根底固定。图：1DB比例泵的传动机构J答：由传动机构、泵缸头、托架、联轴器等主要局部组成。答：均属容积泵。往复泵的工作原理？转变，从而到达吸入和排出液体的目的。真空泵的工作原理？答：叶轮偏心的安装在泵体内，泵内充入清水至轴心线四周。当叶轮旋转时，水受到离心力的作用，被抛向泵体内壁形成水环。在叶轮轮毂和水环之间形成了月牙形空间，此空间被叶片分成一个个独立的小室，在叶轮的前半转，水渐渐离开轮毂，到达吸气或压缩作用。水环式真空泵主要由哪些部件构成？(以SZ-2为例)承等。26IS-可编辑修改--可编辑修改--可编辑修改--可编辑修改-SZ1、SZ—2Q235A材料，其它均由HT15-32HT20-40铸铁件。隔膜泵缸头有什么特点？其工作原理有何特点？出阀交替工作，进展输送液体。齿轮泵的工作原理？答：齿轮泵依靠齿轮在相互啮合过程中所引起的工作容积变化来输送液体，工作空由于一对齿相对转动，使吸入腔和排出腔的容积和压力不断变化到达输送液体的目的。什么是旋涡泵?泵作为作为气相泵、碱液泵和小型锅炉给水泵。旋涡泵的工作原理?使液体在流道内转动，由于流道内的液体旋转的圆周速度比叶轮内液体旋转的圆周速度为小，于是在叶轮内作用在液体上的离心力大，在流道内作用在液体上的离心力，这两个大小不同就形成了合力和力矩，从而使液体做漩涡运动。旋涡泵与其它离心泵有什么特点?2-4⑵漩涡泵构造简洁，铸件外形不太简单，制造加工简洁。如离心泵，因此它与离心泵协作使用，既可以提高扬程又提高吸入力量。4536-38％。15E齿轮泵主要由哪些部件构成?答：齿轮泵主要由一对相互啮合的齿轮、一个外壳、两个端盖、一根轴组成。齿轮泵与其他泵有什么特别?答：齿轮泵在工作中，齿间空间的容积必需是封闭的，而且又是不断的由小变大，又由大变小，在变化过程中，分别和吸油腔或排油腔相连，才能产生吸入和压出。但在某一时间里，封闭容积即不和吸油腔相通，又不和排油腔相通，而封闭容积又在变化着，这局部容积称为“闭孔容连续变小时被压缩的一瞬间产生巨大压力，变大时又产生较低压，发生汽蚀，这种开两卸油槽，使闭孔容积与两腔相通，另外也有开卸荷孔的。什么是螺杆泵?其工作原理?答：螺杆泵也是一种容积泵，它是由几根相互啮合的螺杆间容积变化来输送液体的容积式转子泵，有单螺杆、双螺杆、三螺杆等，其中三螺杆在我厂应用较多。前运动，从而不断的将液体吸入和排出。什么叫液环泵?其工作原理?答：液环泵是一种输送气体的流体机械。它依靠叶轮旋转把机械能传递给工作液体〔旋转液环抽吸真空〔作真空泵〕或压送气体〔作压缩机用〕的目的，两者统称为液环泵。工作原理：液环泵的叶轮与泵体处于偏心位置，两端由侧盖封住，侧盖端面上开有吸气和排气窗口，分别与泵的进出口相通。当泵内充有适量工作液体时，由于叶轮的旋转，液体向四周甩出，在泵体内壁与叶轮之间形成一个旋转的液环，液环内表面在与叶轮轮毂外表及侧盖端面之间构成月牙形的工作空腔，叶轮叶片又将空腔分隔成假设干个互不相通，容积不等的封闭小室。在叶轮的前半转，小室的容积渐渐增大，气体就经过进气口进入到叶片之间的小室中来，在叶轮的后半转，小室的容积渐渐削减，而使被吸入的气体压缩。待气体压缩到肯定程度后，经过侧盖上的排气排气过程渐渐的进展下去，到达吸气或压缩作用。屏蔽泵的构造与其它泵有什么不同?答：屏蔽泵适用于输送易燃易爆、极毒、放射性、强腐蚀性和贵重液体。它的构造特点是泵的叶轮直接装在电机转子轴上，电机定子用屏蔽套〔耐磨材料制成的薄壁304S316S，δ0.～0.8mm，氩弧焊〕密封泵。什么叫高速泵?为什么到达高速?19101心泵。目前，我厂有8台，其中四万吨聚丙烯6台〔LMV322，美国胜特兰流体公14192r/mi高速泵的高速是通过增速器实现的。高速离心泵构造与其它离心泵构造有什么不同?答：高速离心泵是由驱动机、增速器和泵三局部组成，其叶轮是全开式的，没有前后盖板，叶片是反射状的直叶片，叶轮悬臂装在泵轴上，泵轴与增速器的高速轴直1-2管进口设有喷嘴，喷嘴尺寸对泵的性能影响很大。由于叶轮是开式的，在运转中不产生轴向力，故泵体内不设轴向力平衡装置，叶轮与泵壳间隙较大，一般为2-3mm，在泵壳与叶轮之间不需要密封环，轴封承受静弹簧式的机械密封。高速轴承受巴氏合金轴承，增速器的润滑是由自带油泵把油经过滤器和油冷器送入壳体各喷嘴，通过喷嘴将油喷成雾状，用油雾来润滑轴承和齿轮。高速离心泵的特点?含有固体颗粒及高粘度的液体。⑵高速泵构造紧凑，重量小，体积小，占地面积小，根底工程简洁，加工精度要求高，制造上比较困难。答：靠工作容积的转变来输送液体。J〔JW、小机座〔JX、中机座〔JZ、大机座〔JD、特大机座〔JT。NJ离，两者之间的距离越小泵行程越大，反之则越小。N形轴式传动机构传动原理：电动机通过蜗杆蜗轮带动偏心块旋转，经过连杆使十字头、柱塞做直线往复运动，调整手轮经N大泵行程越大，反之则泵行程越小。AY型泵构造有何特点？主要由哪些部件构成？答：AYAYP型离心泵为单级单吸和两级单吸悬臂式、单级双吸悬臂式及单级双就很简洁地拆出叶轮、轴、轴承、轴封等零件。AY型泵主要部件材料的分类？填料套及压盖、风扇等。高速泵的工作原理？〔也可以这样理解，局部流泵的根本原理与离心泵一样，但它是一种β90管输出，其余液体都随叶轮作了强制回转运动。高速泵主要由哪几局部组成？其各局部又包括哪些部件？动力局部：承受立式电机，用花键轴与增速局部连接。增速局部：增速箱以铝合金制成，外表设散热片，即有利于散热，重量又轻，内部装有增速齿轮〔分一级、二级传动，由传动比定，轴承〔低速承受滚动轴承，高度承受滑动轴承，LMV承受的滑动轴承〔。外部有油过滤器，润滑油系统承受强制循环润滑，润滑油由内摆线油泵〔在低速轴下端〕增压，经冷却器与过滤器注入轴承和喷油管，再经小孔喷在齿轮上。有些泵叶轮前面还装有诱导轮。答：⑴该泵属容积泵；⑵靠螺杆的旋转把液体排出；40-8010-20-可编辑修改--可编辑修改-泵的检修、安装及试运什么叫泵的定期维护？3-6依据各泵的实际运行状况、备件质量以及阅历而定。答：⑴压填料或检修机械密封；⑵检查轴承，调整间隙和校核联轴器的同心度；⑶检查修理在运行中发生的缺陷和渗漏，并检查地脚螺栓，或更换零件；⑷清理并修理冷却水，封油和润滑系统。答：⑴更换填料或检修机械密封；⑵检查调整轴向间隙；⑶测定转子窜动量，必要时进展调整；⑷检查调整联轴器中心；⑸出入口阀更换填料及垫片；⑹检修润滑油泵及封油泵；⑺检查并清扫封油、润滑油箱、过滤器、冷却水及管线。答：⑴包括小修工程外还有以下内容；⑵解体检查各零部件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进展修理或更换；⑶检查和调整轴的弯曲度；⑷核对转子晃动度，必要时测定转子平衡；⑸检查轴承，必要时更换；⑺测量并调整泵体水平度；⑻校验压力表，更换润滑油。热油泵大修包括哪些内容？⑵解体前对联轴器的同心度检查并记录，供检修后联轴器找正时参考；否则更换；⑷泵解体检查，测量各零部件的间隙及磨损腐蚀程度，必要时更换；⑸检查调整轴弯曲度和转子各部的径向跳动，试验转子平衡；⑹检查多段泵的平衡板、平衡盘磨损程度及外表光滑度；及管线；⑻校验压力表和温度计。机泵日常巡检哪些内容？轴承部位温度是否正常；⑹轴封状况；⑺冷却水系统和液封系统；⑻润滑油液面。一般离心泵拆装挨次是什么？答：先拆卸机泵的附属件〔如关心管线、循环冷却水系统、对轮等。泵拆卸前应做好标志，测量记录如各部间隙磨损和晃动度等。答：⑴要了解泵的运转状况及存在的问题；⑵预备检修工具和需要更换的零件及材料；⑶检查泵出入口阀并完全关闭，并将泵的放空阀翻开，放净泵内介质；⑷热油泵应降到常温时方可拆卸；⑸会同生产人员一起通知配电负责人，切断电源。答：⑴撤除对轮安全罩的地脚螺栓，卸安全罩；⑵在对轮与短节上分别打上标记；⑶拆卸对轮螺栓，卸短节，然后用专用工具卸对轮；⑷将泵体附属的冷却水管、封油管、平衡管等管线全部拆下；⑸卸下轴承箱前盖螺栓，取下压盖，取出甩油环，同时松动前后轴承箱挡水环螺栓；⑹卸下轴承箱的连接螺栓，用两端顶丝卸轴承箱；⑺将轴承背帽卸下；⑻取出轴承压紧套，用专用工具卸轴承；⑼卸下密封压盖及机械密封，用顶丝将泵大盖卸下；〔包括叶轮中间隔板〕一同取下；⑾找出转子组件检修前的晃动度，并做好记录，然后进展转子组件的解体工作。单级双吸中开式离心泵，以SH型泵图为例说明其拆装的程序和方法？侧拉开；拆下壳体与泵盖之间的联结螺母与定位销，用顶丝顶开泵盖后取下泵盖。⑵转子部件的拆卸36DY6-256答：首先用拉力器将泵对轮拆下。轴向抽出；〔机械密封压盖；盘和平衡环等取出；松动即可拆下；油浸洗，然后再拆；环，同时拆下挡套及导叶。蛮操作，而且肯定要将拆下的零件编号存放。-可编辑修改-SH型泵-可编辑修改--可编辑修改--可编辑修改-处理方法：①矫直；②更换。⑵轴颈磨损⑶叶轮腐蚀处理方法：①补焊；②更换选用耐腐蚀叶轮。⑷口环磨损处理方法：更换⑸轴承抱轴瓦质量不好。处理方法：更换⑹机械密封失效静环不归位；⑥密封圈损坏。处理方法：更调整或更换。离心泵主轴有哪些质量要求？1/40000.025mm，且外表无伤痕，粗糙。⑵允许轴的最大弯曲度见下表： 单位：mm轴颈处轴中部轴颈处轴中部〔1500r/min〕轴中部〔3000r/min〕0.020.100.08，否则歪斜过大，叶轮装不上，多级泵尤其困难。⑷键与键槽应严密协作，不允许加垫，其协作紧力见下表： 单位：mm轴颈40-70>70-110>110-230紧力〔过盈量〕0.009-0.0120.011-0.0150.012-0.0173545#3545HB＝241-286油泵轴用或3Cr13的HB＝269-302；40CrHB＝241-302；35CrMo的HB＝241-285⑹主轴的径向跳动允差见表：径向跳动允差mm形位偏差精度等级形位偏差精度等级公称直径ⅦⅧⅨmmmm18-500.030.050.0850-1200.040.060.10什么叫泵轴的总窜量？离心油泵轴套材质有何要求？答：轴套与轴不应承受一样材料，特别是不应承受同一种不锈钢，以免咬死。机械密封轴套在无腐蚀介质中，可选用25硬度为RC50-601Cr18Ni9Ti叶轮不平衡量允许值是多少？3000r/min叶轮不平衡重允许值mm200201-300301-400401-500不平衡重，g35810径向圆跳动mm径向圆跳动测量部位直径叶轮密封环轴套叶轮端面圆跳动500.050.04>50-120>120-2600.060.070.050.060.2>2600.080.07mm测量部位直径叶轮密封环轴套、平衡盘叶轮端面平衡盘500.060.03>50-120>120-2600.080.10.040.050.200.04>2600.120.06径向圆跳动端面圆跳动mm径向圆跳动端面圆跳动泵类口环直径泵体口环与叶轮口环间隙中间托瓦与中间轴套间隙冷油泵<1001000.4-060.6-0.70.3-0.40.4-0.5热油泵<1001000.6-0.80.8-1.00.4-0.60.6-0.7mm检测直径5051-120121-260261-500叶轮口环外径径向跳动最大允许值0.060.080.090.10轴套、间隔套、叶轮、平衡盘径向跳动最大允许值0.030.040.060.06平衡盘端面跳动最大允许值0.040.050.0621.0.1-0.4mm1-2mm。泵安装时的技术要求有哪些？4-6mm；⑵在定位时，为了保证转子处于泵体中心，应取轴向窜量的1/2，并用螺母固定紧。0.5-1.0mm⑷对于高温高压泵〔多级，当转子安装到内壳后，还未安装平衡盘时，转子在内壳中的总窜量允许6-8mm，装好平衡盘后，再用后轴套固定，这时的允许窜动量称为后部窜量，其值为总窜量的一半或略小些。在装滑动轴承时具体有何要求？答：⑴轴承与轴承压盖的过盈量为0.02-0.04mm60⑵更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60-902-3⑷轴承顶部间隙应符合下表要求：单位：mm轴颈轴颈间隙18-300.07-0.12>30-500.08-0.15>50-800.10-0.18>80-120>80-1200.14-0.22>120-1800.16-0.26⑸轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。2-6mm；⑶安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位；0.4-0.6mm答：⑴见下表联轴器型式径向圆跳动端面圆跳动刚性0.060.04弹性圈柱销0.080.06齿式0.080.06弹簧片式0.150.104⑶热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。答：见下表外表外形公差协作等级外表光滑度选择应用举例外表外形公差协作等级外表光滑度选择应用举例D/d〔D/gd〕D/d〔D/gd〕轴与轴套、叶轮挡套与轴、叶轮与轴泵盖、泵体、中段、吸入段、吐出段与D/gc平衡套、导叶与导叶套等D/gd轴与平衡套泵体与填料套、泵体与轴承、中段与导叶D/gd吐出段与其导叶、吸入段与中段、中段与圆柱形吐出段、吐出段与尾盖内外外表泵体与填料压盖、泵体、泵盖与填料环D6/dc6尾盖、吸入段与填料环和填料压盖D/gd联轴器与轴泵体与后盖、托架与后盖、吐出段与D4/d4〔55〕平衡环Dc4/gd轴承挡套与轴泵用滚动轴承局部协作公差及光滑度？答：外表外形外表外形公差协作等级外表光滑度选择应用举例滚动轴承与轴〔承受轴向与径向D/gd载荷〕圆柱形D/gc7轴与承受径向载荷轴承内外外表轴承体与滚动轴承、托架与滚动Gd或D/轴承外圆轴承外圆GdD/dc4轴承体、托架与轴承端盖5轴台肩部、轴承体肩部端面与轴承端面轴承端盖与轴承端面轴承端盖与轴承体、托架端面滑动轴承局部协作公差及外表光滑度？答：外表外形公差协作等级外表光滑度选择应用举例D4/dc4轴瓦与轴、轴承与轴D/gd滑动轴承体与轴瓦圆柱形内外外表D6/dc6滑动轴承体与轴承密封环、左轴承体盖与轴承端盖D4/dc4盖与轴承端盖、轴承体与轴承盖止口D6/dc6滑动轴承体槽与轴承密封环凸台端面5轴承体端面，左轴瓦端面泵的一般转动摩擦面协作公差及外表光滑度？答：外表外形公差协作等级外表光滑度选择应用举例外表外形公差协作等级外表光滑度选择应用举例4叶轮圆盘外外表圆柱形dc66轴套与填料的摩擦面内外外表D4/d4密封环与叶轮轴承端盖孔与轴承挡套外圆〔端盖孔轴承端盖孔与轴承挡套外圆〔端盖孔dc6导叶套内孔与叶轮挡套外圆，平衡套D4/d4内孔与平衡盘外圆端面6平衡盘和平衡板的摩擦面螺纹协作面的精度及外表光滑度等级？答：外表外形外表外形精度等级外表光滑度等级应用举例126轴与圆螺母螺纹一般螺纹35轴及多级泵拉杆上的一般螺纹管牙螺纹34四方螺塞圆柱、锥管螺纹孔零件的密封面的外表光滑度？答：外表外形外表外形外表光滑度等级应用举例平面〔胶质石棉板〕光滑式法兰平面〔胶质石棉板〕凹凸式法兰平面〔垫纸〕中开式泵的中开平面平面〔垫纸〕中段、吸入段和吐出段端面平面〔垫纸〕轴承冷却室与盖的密封面外露的自由外表外表光滑度？答：外表外形外表光滑度等级外表外形外表光滑度等级应用举例槽、倒角、沟、沉孔、螺栓孔等圆形槽、三角皮带轮槽沟等孔平皮带轮外圆、光制螺栓和螺母〔全部〕半光制螺栓和螺母〔加工处〕平键和端面协作的精度等级及外表光滑度等级？答：外表外形精度等级外表光滑度选择应用举例外表外形精度等级外表光滑度选择应用举例D4/d456轮毂槽与平键的两侧面d644平键上下两面D7轴槽深和轮毂槽深平键与槽d8平键长度D9平键槽长度JZ/d456键与轴槽协作，JZ为轴键槽宽公差答：泵安装前应作以下检查：⑴一般要看设备根底尺寸和位置的质量要求；序号工程mm1根底坐标位置〔纵横轴线〕202根底各不同平面标高+0-203根底上平面的外形尺寸204凸台上平面外形尺寸-205凹下平面外形尺寸竖向偏差+205/米，10/全高6预埋地脚螺栓标高〔顶部〕+20-0中心距〔根部和顶部〕两处测量2预埋地脚螺栓孔中心位置107深度+10-0孔壁铅垂度10每米：5/m8根底上平面的不水平度10/总长⑵斜垫铁和平垫铁规格及数量要求〔Q235或铸铁；mmmmmmLbcaLb10060351107012075481308014090480150100h20mm11。㈡垫铁位置和数量应符合以下要求：①每个地脚螺栓近旁至少有一组垫铁；②在不影响灌浆的状况下，尽可能靠近地脚螺栓；③每一组垫铁的面积应能够足够承受设备的负荷；④使用斜垫铁或平垫铁应符合以下要求：a、不承受负荷的垫铁组〔主要负荷由灌浆层承受平垫铁。b、承受主要负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁找平后，用电焊焊牢，但钩头成对的斜垫铁可以不焊。c、承受主要负荷和较强连续振动的垫铁组宜使用平垫铁。d4最厚的放在下面，薄的放在中间，并将各垫铁焊牢。e、每一垫铁组应放置整齐，平稳，接触良好，平垫铁外露10-30mm，斜垫铁应露出30-70mm1.5-3扣。⑶泵找平工作符合以下条件：0.05mm/m5mm5mm。0.05mm/m0.1mm/m。2-6mm。联轴器型式径向圆跳动端面圆跳动刚性0.060.040.080.06弹性片〔膜片〕0.150.10泵的找正工作应符合哪些要求？答：⑴解体安装的泵，以泵体加工面为基准，泵的纵横向水平允差为0.05mm/m；底座5mm5mm。0.05mm/m0.10mm/m。⑶垫铁摆放标准是每一个地脚螺栓两侧各放一组，垫铁应露出底座10-30mm，垫铁边d-2d〔d30-70mm。答：可能遇到以下四种状况：⑴两轴不同心，两轴不平行；⑵两轴同心，两轴不平行；⑶两轴不同心，两轴平行；⑷两轴同心，两轴平行。泵出口为什么要安装单向阀？单向阀有哪几种形式？适用于水平地安装在管路上；另一种是旋启式单向阀，可以装在水平、垂直或倾斜的管路上，如装在垂直管路上，介质流向应由下至上。离心泵安装必要条件及具体要求？答：必备条件：⑴设备安装前必需有：设备出厂合格证明书及技术文件；⑵设备根底经中间交接并复查合格；合格后，才能进展装配；向跳动和端面跳动值必需符合文件要求；⑸具有完整的施工记录。〔包括斜垫铁〕40.05mm1/3，外10-30mm1.5-3扣，螺纹应涂防锈脂。缘整齐，无裂纹。应敏捷。④联轴器的安装要符合技术规定。离心泵泵体安装允许的偏差及检验方法？5mm，用钢板尺检查；5mm，用钢板尺检查。0.05/1000mm，用水平仪检查；0.05/1000mm，用水平仪检查；0.10/1000mm，用水平仪检查。齿轮泵检修的要点是什么?0.04-0.1mm0.1-0.25mm于轴径与轴瓦的间隙。0.15-0.5mm齿轮泵安装的必要条件及具体要求？答：必备条件：⑴设备安装前必需有设备出厂合格证明书及技术文件；⑵设备根底经中间交接并复查合格；合格后，才能进展装配；⑷具有完整的施工记录。具体要求：①机座垫铁配置和焊接应符合以下规定－垫铁规格、位置、高度符合标准要求，与根底〔包括斜垫铁40.05mm1/310-30mm。1.5-3扣，螺纹应涂防锈脂。缘整齐，无裂纹。④联轴器的安装要符合技术规定。0.05-0.1mm。mm，但不0.1mm。5mm，用钢板尺检查；5mm，用钢板尺检查。0.05/1000mm，用水平仪检查；0.10/1000mm，用水平仪检查。0.10-0.2，用塞尺检查；0.04-0.1，用压铅法检查。齿轮泵试车具体要求?⑴检修质量是否符合技术标准，记录齐全、准确；⑵盘车敏捷无偏重；⑶轴封渗漏符合标准。㈡带负荷后试车应符合以下要求：65-75℃；⑵运转平稳，无杂音不振动；⑶电机电流不超过额定值；⑷流量、压力平稳到达生产要求；⑸密封渗漏不超过以下数值：机械密封：轻质油－10分；重质油－5分；重质油－10滴分；㈢试车合格后办理手续交付生产。齿轮泵如何启动？答：㈠开启步骤：⑴做好与离心泵一样的各项启动前预备工作；⑵入口阀全开，出口阀全开；⑶启动电机，认真检查各部振动和其它状况。㈡停车步骤：⑴停电机；⑵关闭出口及入口阀门。电动柱塞泵安装的必要条件及具体要求？答：必备条件：⑴设备安装前必需有设备出厂合格证明书及技术文件；⑵设备根底经中间交接并复查合格；⑶设备及零部件齐全，无缺件、损坏、锈蚀，需解体检查时，拆卸的零件经清洗、检查合格后，才能进展装配；⑷柱塞泵安装前应对机座、油池进展渗漏试验，经不少于8滑油路畅通。技术文件规定。具体要求：①设备底座、垫铁配置和地脚螺栓安装及底座灌浆均与离心泵的要求一样。②金属填料环与柱塞等接触均匀，其面积不小于700.10mm。敏捷。④底座与泵体水平度允差及联轴器安装要求与齿轮泵要求一样。柱塞泵和隔膜式计量泵安装的条件及要求？答：必备条件：⑴设备安装前必需有设备出厂合格证明书及技术文件；⑵设备根底经中间交接并复查合格；合格后，才能进展装配；⑷泵体包括夹套等必需进展液压试验检查合格，试验压力应符合技术文件规定。⑸具有完整的施工记录。具体要求：①设备底座、垫铁配置和地脚螺栓安装及底座灌浆均与离心泵的要求一样。②行程调整的传动机构，在安装前应进展调整试验，确认调整动作灵敏牢靠。③隔膜式计量泵排气阀的排气通道应清洗干净，自动排气阀或溢流阀动作灵敏牢靠。蒸汽往复泵安装的必要条件及安装要求是什么？答：必备条件：⑴设备安装前必需有：设备出厂合格证明书及技术文件；⑵设备根底经中间交接并复查合格；合格后，才能进展装配；⑷具有完整的施工记录。〔包括斜垫铁〕40.05mm1/3，外10-30mm1.5-3扣，螺纹应涂防锈脂。缘整齐，无裂纹。③联轴器的安装要符合技术规定。蒸汽往复泵、活塞环、活塞杆与填料压盖安装的要求是什么？45-180蒸汽往复泵的活塞与液缸径向间隙允许偏差及检测方法？答：mm

径向间隙允许偏差mm200>200

检验方法50-100 0.45-05 0.5-0.7 塞尺100-2000.5-0.650.7-1.05200-3000.65-0.751.05-1.45300-4000.75-0.901.45-1.85蒸汽往复泵活塞与汽缸径向间隙允许偏差及检查方法？答：mmmm检查方法500.25-0.3550-750.25-0.3575-1000.3-0.4100-1250.35-0.45125-1500.4-0.5塞尺150-2000.45-0.55200-2500.5-0.6250-3000.55-0.65300-3500.6-0.8350-4000.7-0.9螺杆泵检修主要掌握参数?答：⑴缸套内壁与螺杆之间有肯定的间隙，一般规定是0.15-0.20mm。0.1-0.15mm防止铜套松动。0.05-0.1mm叶轮静平衡的允许极限值?会发生很大振动，所以应准时对叶轮作静平衡试验，其静平衡的允许值见下表：mm叶轮最大直径上的静平衡允许极限g2003>200-3005>300-4008>400-50010>500-70015如何做转子静平衡？平行且平直光滑的轨道上〔如机床也可必需清洗干净，且转子径向圆跳动必需在允许范围内。㈠平衡操作步骤一点总是朝下，则此点即为偏重的方位。〔一般用橡皮泥，增减试加平衡重，当转子在任何方位停留时，则表示质量已均匀分布。⑶在加重处作标记，并称出所加物的重量。⑷用去重法〔铣或磨〕或加重法〔补焊金属〕平衡。以上是粗做静平衡，如转子较重并要使转子平衡更准确，可按下述方法做转子静平衡：㈡由剩余不平衡量检验平衡结果速较大的转子要测定其剩余不平衡，其方法如下：⑴将转子轮盘上〔叶轮〕分成八等分〔必需是偶数〕并编上序号〔见以下图。转动的重量，对其它等分也做同样的试验。衡重的位置。见以下图：G=

2

max

+Pmin。5％。不平衡量的许用值：解：剩余重量引起的离心力FG πn πn许F＝许r〔 〕2]=0.039牛顿许g 30 30G余G许〔G许5％时的不平衡量允许值〕G余G许，平衡合格，平衡完毕。G余>G许，上述测量G余的过程就成了其次次平衡过程，G余就是应加的平衡重，曲线最高点对应的横坐标就是应加平衡重的位置。答：㈠启动前的预备是否畅通，地脚螺栓及其它连接局部有否松动；⑵向轴承箱参加润滑油〔脂；⑶盘车，检查转子是否轻松敏捷，检查泵体内是否有金属碰击声或摩擦声；⑷装好靠背轮防护罩，严禁护罩与靠背轮接触；⑸清理泵机座，搞好卫生工作；⑹开启入口阀，使液体布满泵体，翻开放空阀，将空气排净后关闭；⑺热油泵在启动前，要缓慢预热，特别在冬天应使泵体与管道同时预热；⑻热油泵引封油前必需充分脱水。㈡泵的启动⑴泵入口阀全开，出口阀关闭，启动电机，全面检查机泵运行状况；⑵当泵出口压力高于操作压力时，渐渐开出口阀，掌握泵的流量和压力；⑷热油泵正常时，应打入封油，封油压力高于泵体前腔压力0.05-0.1MPa以上。㈢应留意的问题⑴离心泵在任何状况下都不允许无液体空转，以免零件损坏；⑵热油泵肯定要预热，以免冷热温差太大，造成事故；⑶离心泵启动后，在出口阀未开的状况下，不允许长时间运转，应小于1-2分钟；⑷离心泵决不允许用入口阀来调整流量，以免抽空，而应当用出口阀来调整流量。答：㈠试车前必需检查以下各项⑴检修质量应符合检修规定要求，检修记录齐全，准确；⑵热油泵启动前肯定要预热，预热速度每小时50全都；⑶按要求加合格的润滑油，并到达油位标准；⑷润滑油、封油、冷却水系统不堵、不漏；⑸轴封渗漏符合要求；⑹盘车无轻重不均的感觉，填料压盖不歪斜。㈡带负荷后应符合以下要求6570Nmax⑵轴承振动应<278250.mNmax

max

态上限值，轴振动在BA1.6-2.5倍为合格，工作转速高的取下限值，工作转速低的取上限值。⑶运转平稳，无杂音，封油、冷却水、润滑油系统工作正常，附属管线无滴漏；⑷电流不超过额定值；⑸流量、压力平稳，到达铭牌出力或生产需要；⑹密封渗漏不超过以下要求：机械密封：轻质油－10分；重质油－5分；重质油－10滴分；㈢试车合格后应按规定办理验收及移交手续。答：㈠运行正常90⑵润滑、冷却系统畅通，油杯、轴承箱液面符合标准；⑶运行平稳无杂音，轴承温度、轴位移和振幅符合规定；⑷轴封无明显泄漏：机械密封：轻质油－10滴分；重质油－5分；重质油－10滴分。协作、磨损极限均符合检修规程的规定。㈢主体干净，附属件齐全好用⑴压力表灵敏牢靠，安全护罩、对轮螺栓等齐全好用；⑵主体完整，地脚螺栓及各部连接应满扣，齐整紧固；⑶进出口阀及润滑、冷却的管线安装合理，横平竖直，不堵不漏，逆止阀敏捷好用；⑷泵体干净，保温、油漆完整美观；⑸附件到达完好。㈣技术资料齐全，准确。应具有：⑴设备档案符合设备治理制度要求；⑵主要设备状态监测记录，检修记录；⑶设备本体构造图及易损件图。什么是装置检修工作六落实？具落实；⑹质量安全措施落实。什么是文明施工“三条线”？“三不见天”？“三净“？三净：停工场地净、检修场地净；开工场地净，什么是装置检修“三不交工”？“四不开车”？答：三不交工：不符合质量标准不交工、无检修记录不交工、卫生不合格不交工。车。答：㈠试车前必需检查以下各项⑴检修质量符合质量标准，记录齐全，准确；⑵盘车无轻重不均的感觉，轻快自如；⑶填料压盖不偏斜，轴封渗漏符合标准；⑷翻开入口阀自压灌泵，排空。㈡带负荷试车应符合以下要求⑴运转平稳，无杂音，不振动；⑵电流不超过额定值，流量、压力平稳，到达铭牌出力或满足生产要求；⑶密封渗漏不超过规定数值，10分。㈢试车合格后，应按规定办理验收手续，交付生产。答：㈠泵启动电机转向等；⑵带有加热夹套的泵，应注入加热载体，使泵加热到规定的温度；⑶首次启动应向泵内注入输送液体，保证各摩擦副有足够的润滑液，严禁不加液启动；⑷用手转动联轴器，泵与电机应转动敏捷，无任何摩擦声与咬合现象；通；⑹启动电机；⑺启动泵后，假设没有流量，马上停泵，查找缘由并排解故障。㈡泵启动后检查⑴检查泵有无特别声音及振动；80⑶假设有特别声音、温度超高等，可停泵处理。㈢停泵⑴切断电机电流；⑵关闭进出口管道阀门；⑶泵体带加热系统，则关闭泵的加热系统；⑷螺杆泵绝不行关闭进出口阀后再停电机；答：见下页表格离心泵常用材料泵体〔包括泵体〔包括介质、泵盖、多导叶叶轮轴套叶轮螺母密封环平衡盘平衡套工艺条件级泵前后段常温清水，45t<200℃HT20-40HT20-40HT20-40HT20-40＃、HT25-47HT25-47HT25-47P≤A540kg/cm2常温清水，HT20-40HT20-4045HT25-47 HT25-47 HT25-47 HT25-47 HT25-47t<200℃ HT25-47 HT25-47 ＃、PP≤A560kg/cm2给水泵，150℃P≤QT45-5QT45-5ZG25150kg/cm2 ZG25 45#淬火 40Cr 45调质 40CrZG25 ZG25 25＃HRt＝200-400℃高压泵，200℃ZGCr5MoZGCr5MoZGCr5Mo ZG1Cr13 ZG1Cr13 3Cr13P≤ 渗碳 渗碳 3Cr13 ZG1Cr13 ZG2Cr13 ZG2Cr13 调质300kg/cm2 3Cr13 3Cr13 HR耐腐蚀泵400℃硅铸铁硅铸铁硅铸铁硅铸铁HT20-40HT20-40HT20-40HT20-40HT20-40稀酸泵衬自然橡衬自然衬自然衬自然衬自然胶橡胶橡胶橡胶橡胶-可编辑修改--可编辑修改--可编辑修改-泵轴调质后的硬度?调质后的硬度见下表：材料代号HB工作条件A5－－45241-286在无腐蚀性液体中工作3Cr13269-302在腐蚀性液体中工作40Cr241-302t<200℃，大功率高压泵轴35CrMo241-285T＝200-400注：单级单吸泵允许用A5一般碳素钢制造，对其进展正火处理便可。离心油泵泵体材料分几类?水泵泵体材料是什么?；或。水泵泵体材料为铸铁。离心油泵轴材料分几类?145-2～200235CrMo〔-4～4003Cr13〔-4～400。离心油泵的叶轮密封环、泵体密封环的材料是怎样分类的答：1：HT25-4725-2～15024525-4～150；33Cr13〔-4～400。1HT25-4740C〔-2150；℃〕调质处理。常见油泵、水泵主要零件材料有什么不同，举例说明？80Y505GC－85例：零件名称80Y－505GC－85泵体ZG25HT21-40叶轮ZG25HT18-36轴35CrMo调质HB＝269-30245＃泵壳口环40CrHB＝285-321HT18-36叶轮口环45#Rc＝45-52HT18-36此泵没有此口环轴套〔软〕45#Rc＝45-52HT21-40轴套〔机〕250.15mmHT21-40导叶衬套40Cr此泵没有平衡盘HB＝241-285外表淬火Rc＝45-52HT21-40平衡板40CrHB＝285-321HT21-40泵体螺栓35CrMo调质HB＝269-302G3导叶ZG25HT18-36连接螺栓45＃45＃柱销45＃45＃联轴器HT20-40HT20-40轴承托架HT20-40HT18-36轴承端盖HT20-40HT15-32挡套HT20-40填料套40CrHT18-36机械密封压盖ZG25离心泵在出口阀关死时运转，会烧坏电机吗？流量、功率曲线外形以及选择的电机有关。一般来说，离心泵的比转数ns<300答：⑴流量离心泵：①均匀；②量大；③流量随管路状况而变化。往复泵：①不均匀；②量不大；③流量恒定，几乎不因压头变化而变化。⑵扬程离心泵：①一般不高；②对肯定流量是能供给肯定的扬程。往复泵：①较高；②对肯定流量可供给不同的扬程，由管路系统确定。⑶效率80⑷构造④轴封装置要求高，不允许漏气。往复泵：①构造简单，零件多；②振动大，不行快速，安装较难；③体积大，占地多；④需吸入和排出阀门；⑤输送腐蚀性液体时，构造更简单。⑸操作③流量、扬程转变时能保持高效率。⑹适用范围往复泵：高扬程、小流量的清洁液体。真空泵主要性能参数－极限真空抽气速率含义？产力量〔或称流量m/h或升秒表示。极限真空度〔剩余压力〕指该泵所能到达的最低压力〔确定。JWJX装在箱体内，再将下端的轴承盖装在箱体下。⑵将滑套座〔JX〕或套，标尺〔JW机座〕装在箱体上。⑶将弓形架、十字头装在一起后，同时装入箱体及滑套内。⑷将偏心轴上端的轴承座或轴承架及轴承装在箱体及偏心轴上，把轴承盖装好。⑸将甩油环、轴承装在蜗杆上，并与轴承盖一起装在箱体上。⑹将十字头滑套装入托架内之后，再装在箱体上，使十字头在十字头滑套内。⑺行程调整局部及行程调整方法如下：JW机座：①将圆柱销装在调整螺杆上之后，装在弓形架上；②将调整套装入标尺内，并使调整套能带动调整螺杆旋转；0背紧调整螺母；④将偏心轴的最大偏心，调整在与十字头同一个中心线的位置上之后，用手转动调整0.1％即可。⑤将其余各处装好。JX①将调整螺杆装在弓形架上；能带动调整螺母旋转。③将调量表、锁母、调整手轮装在调整轴上。1000.1％即可。⑤将其余各处装好。㈡JZ、JDJT机座传动机构与托架安装挨次：⒈将蜗轮、套、轴承、凸轮等装在下套筒上一起装入传动箱体内。⒉将蜗杆、螺旋油轮、轴承、蜗杆轴承座等装入传动箱内，调整好运转间隙。轴承压盖、导向键等装在主轴上，通过传动箱体上孔装在下套筒内。⒋将偏心块上环、推力轴承、上套筒装入传动箱内，并调整好运转间隙。⒌将十字头滑套装入托架内之后再装在传动箱体上。⒍将十字头装入托架内使十字头销孔与连杆小头孔对好位置装入十字头销。用。⒏先按逆时针方向旋转调量表套，并同时转动蜗杆，使十字头作往复运动，用千表测量0⒐将其余各处装好。㈢泵缸头的安装挨次BAV内。⒊将阀座、阀球、阀座套、阀座垫等装入泵盖内，用法兰压板压紧。㈣组合安装⒈将补油泵装在传动箱上。Y⒊将阀组部件装在泵缸头上用油管将阀组和补油泵联结好。的错开。⒌将电机、电机传动托架装在箱体上。㈤拆卸应按上述挨次逆之进展。答：⑴间隙协作：用于下述状况的泵装叶轮，这种泵的轴与叶轮宜承受间隙协作。宜承受间隙协作。如高速泵，功率不大的泵，宜承受间隙协作。③要求不高的泵，如转速不高、功率不大的泵，宜承受间隙协作。拆装时叶轮在轴上滑过的距离较短，拆装较简洁，间隙值可选择小些。如多级泵各级叶轮内孔直径根本全都，装配时先装的叶轮在轴上滑过的距离长些，装配困难些，间隙可适中选大些。工作转速高的转子，协作间隙最好选择小一些，工作转速低的转子，协作间隙可稍大些。叶轮的协作；压缩机轴与推力盘的协作。⑶过盈协作：鼓风机轴与叶轮；压缩机轴与套装零件；汽轮机轴与套装零件均承受过盈协作。高转速、重负荷的转子应承受过盈协作。转子装配方法有几种？其方法如何？部件尺寸不大，转子构造允许，压力机性能适宜。热受损。依据加热方式，热套法可分为以下四种：第一种：油槽加热法，套装零部件放在油槽中加热80-120等。但加热要使整体均匀受热。2-4第三种：燃气炉或电炉加热，适用于中小零件，温度可不限制，易于调整。第四种：感应加热器加热法，适用于大型套装零部件。δδ2t2－加热后的零部件温度，简称终温℃mm

0mmgdα－mm/mm·℃一般碳素钢α11.10-6mm/mmdmm180-200350空气吹冷，更不得用水急冷，以免套装零部件收缩不匀，热套质量下降。⑶液压法：适用于联轴器和齿轮的装配。举例说明热套法装配转子的程序？φ420mm；选用油槽加热法装配。叶轮孔径为，装配实测过盈量为0.05mm20钢材料，其终温计算值是：δδ＝

d0+1 选取0＝0.05mm0.050.0520＝142℃11.7106 70142后恒温半小时。⑶安装好支架，这步工作可与加热叶轮同时进展。⑷将加热后的叶轮提出，并平放在支架上。⑸把轴穿入叶轮，轴到位后轻小扣打装入叶轮，使轴肩贴紧叶轮轮毂端面。⑹上紧锁紧螺帽，转子的装配才全部完成。其余步骤可参照进展。热套装配转子示意图滚动轴承热装的具体要求？协作，对不行分别型轴承，要加热整个轴承，对可分别型轴承只加热内圈。加热前要依据过盈量确定加热的终温。轴承内孔加热法终温公式如下：δδ式中：t1－当时环境温度℃。t2－加热后的轴承温度，简称终温℃。δ－mm。0mmgdα－mm/mm·℃，对滚动轴承钢α1410-6mm/mm·℃dmm。油槽加热滚动轴承步骤：⑴加热，把滚动轴承挂在油中或放在网栅〔50-70mm〕上，而不能80-100℃〔10015钟。⑵就位，提出轴承，并用干净布清擦干净，然后就位。动轴承，以免卡死。0.3-0.3mm答：启动：⑴应在机泵联结前，确定电机的旋转方向是否正确，泵的转动是否敏捷。⑵关闭出口管路阀门。⑶向泵内灌水或用真空泵引水。⑷启动电机，当泵到达正常转速后，渐渐翻开出口阀门，并调整到所需工况。3停顿：⑴渐渐关闭出口阀门，然后切断电源。0℃，应将泵内水排净，以免冻裂。⑶如长期停顿使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。答：一、开车预备：⑴开车前将现场清理干净。⑵按说明书注入合格的润滑油。⑶检查电机转向。⑷关闭出口阀，将泵内灌满所输送介质。0.3-0.5mm二、开车⑴彻底检查各项预备工作是否完善。⑵翻开各种仪表的开关。需要的工况，如有旁通阀此时应关闭。3⑸轴封渗漏不超过以下要求：机械密封：轻质油－10分；重质油－5分；重质油－10分；三、运转65⑵检查油位状况。⑶检查地脚螺栓松动状况，泵振动状况。⑷最好不用吸入阀调整流量，以免产生汽蚀。⑸泵运转有无杂音。四、停车⑴渐渐关闭出口阀门。⑵切断电源。⑶待泵冷却后，再关闭各冷却水及封油管路。180。方向旋转，防止变形。1DB泵在检修时主要检修工程及质量要求？答：主要检修工程：⑴检查柱塞外表有否点蚀、沟痕等缺陷。⑵检查进出口止回阀是否敏捷好用。⑶清洗进出口到活塞之间的管路应畅通。⑷检查与活塞协作的铜套及填料尺寸。零部件质量要求：〔铜dc4/D4dc40.。

/ 1Cr18Ni9dcdc/D。D/gdD滚动轴承装配的具体要求？H7/k6J7/hH7/h60.02-0.06mm〔一0.1mm。⑸滚动轴承拆装时，承受热装温度不超过100℃，严禁与火焰接触加热。应依据轴在工作条件下的热膨胀量，留出足够的间隙，其值按下式计算：S=L+0.15，L＝Δ式中：S－轴承外座圈端面与轴承压盖间的间隙，mmα－轴的线膨胀系数〔钢1210-，1℃L－两轴承间的距离，mm〔轴承体〕的温差〔一般取10-15℃〕0.15－轴膨胀后的剩余轴向间隙，mm滑动轴承装配的具体要求？答：⑴轴瓦的合金层与瓦壳应结实严密地结合，不得有分层，脱层现象。等缺陷。⑵厚壁瓦装配应符合以下要求：①瓦背与轴承座应严密均匀贴合，用着色法检查，接触面积不少于60许加垫片。0.02-0.04mm的过盈量。60-90〔转速高于1000/min1000/min取上限2-4④轴瓦间隙：一般轴瓦侧间隙为顶间隙的一半。间隙滑动轴承顶间隙表mm间隙轴径转速<1000转分转速>1000转分>8-300.04-0.090.06-0.12>30-500.05-0.110.08-0.14>50-800.06-0.140.10-0.18>80-1200.08-0.160.12-0.21>120-1800.10-0.200.15-0.25>180-2600.12-0.230.18-0.30>260-3600.14-0.260.21-0.34>360-5000.16-0.300.25-0.40⑶薄壁瓦装配应符合以下要求：研，假设沿轴向接触不均匀，可略加修整。轴瓦间隙如下：薄壁轴瓦顶间隙〔d〕转数〔转转数〔转分〕<15001500-3000>3000顶间隙180mm的，其接触面积85180mm70塞尺检查，不得塞入。t/d>0.0，＝0.01d+〔1-mm1式中：t－轴瓦壁厚，mmd－轴瓦内径，mm其它轴承装配要求？面一般不允许刮研。轴瓦间隙一般为〔1.4-1.〕d/1000d⑵止推轴承与止推盘应均匀接触，接触面积不小于75术文件的规定。⑶轴承在工作状态下，假设上瓦也承载时，其接触状况应和下瓦一样。⑷在上下结合面处用垫片调整间隙或紧力的轴承，垫片应符合以下要求：①两组垫片的厚度应相等。0.5mm以内。Y答：㈠拆卸前的预备⑴生疏泵的运行状况及有关技术资料；⑵备齐检修工具及测量工具、配件及材料；⑶切断电源及与外部联系的出入口管线；⑷确认具备检修条件方可检修。㈡拆卸⑴拆联轴器安全护罩，检查联轴器对中，并解开联轴器，检查其磨损状况；⑵拆下附属管线；Y〔二级、隔板、级间轴套、叶轮〕－泵盖－机械密封压盖－机械密封轴套－轴承托架前后压盖－轴承－泵轴。⑷两端支撑两级单双吸YAY〔托架〕－轴套背帽－机械密封轴套－拆后端泵盖－定位套－叶轮－隔板－叶轮－轴。65Y5012DY46-506〕－后端泵盖－平衡盘〔平衡鼓〕－段连接穿杠－压出段－末级导叶－叶轮－中段壳体－导叶－叶轮――最终将全部叶轮取出－泵轴Ⅰ、联轴器2～6mm。0.4～0.6mm。⑷联轴器对中技术要求：联轴器型式径向圆跳动端面圆跳动刚性0.060.04弹性圈柱销式0.080.06齿式0.080.06弹簧片式0.150.104Ⅱ、滚动轴承⑴滚动轴承滚道不得有沙眼、麻点、沟痕等缺陷；H7/k6J7/h6。0.02～0.06mm。100用专用工具。Ⅲ、滑动轴承6060～902～3⑶轴承顶部间隙技术要求：轴 径轴 径间隙18-30>30-50>50-80>80-120>120-180Ⅳ、机械密封0.75-1.00mm1-2mm。⑵机械密封压盖与静环密封圈接触部位的外表粗糙度为 。⑶安装机械密封的轴或轴套，其外表粗糙度为 ，轴套外径尺寸偏差为h8。1-2mm的间隙。2mm。0.5-1mm4-6mm。Ⅴ、转子圆跳动⑴单级离心泵转子圆跳动公差值：径向圆跳动径向圆跳动测量部位直径叶轮端面圆跳动叶轮密封环 轴 套500.050.04>50~1200.060.050.20>120~2600.070.06>2600.080.07⑵多级离心泵转子圆跳动值：径向圆跳动径向圆跳动端面圆跳动测量部位直径叶轮密封环轴套、平衡盘叶轮端面平衡盘500.060.03>50~1200.080.040.200.04>120~2600.100.05>260>2600.120.06Ⅵ、主轴1/40000.025mm，且外表应无伤痕，粗糙度。⑵键与键槽应协作严密，不许加垫片，键与键槽的过盈量应符合下表要求：轴颈40-7070-100100-230过盈量0.009-0.0120.011-0.0150.012-0.017难。Ⅶ、轴套、叶轮⑴轴套与轴协作H7/h6，外表粗糙度。⑷更换叶轮时应校核静平衡，工作转速在3000r/min衡重量不得大于下表要求：mm200>200-300>300-400>400-500g358100.1-0.4mm1-2mm。Ⅷ、壳体口环与叶轮口环、中间托瓦〔中间支撑环〕与中间轴套的直径间隙值：泵类口环直径壳体口环与叶轮口环间隙中间托瓦与中间轴套间隙冷油泵<1001000.40~0.600.60~0.700.30~0.400.40~0.50热油泵<1001000.60~0.800.80~1.000.40~0.600.60~0.700.5-1mm4GC检修及质量要求？答：㈠拆卸前的预备⑴生疏泵的运行状况及有关技术资料；⑵备齐检修工具及测量工具、配件及材料；⑶切断电源及与外部联系的出入口管线；⑷确认具备检修条件方可检修。㈡拆卸⑴拆开出入口管线法兰；⑵拆各段穿杠及平衡管、润滑油管线；⑶拆卸联轴器，并找联轴器对中，同时记录数据。⑷泵解体拆卸前后轴承甲乙部件前轴承压盖，卸下轴两端轴承背帽；拆卸前后轴承甲乙部件拆卸前后填料压盖、填料及尾盖；拆卸前后轴承、平衡盘、平衡环；拆开出水段地脚螺栓，移开出水段；拆卸主轴。㈢检查工程⑴重点检查轴承、轴套有否沟痕、点蚀等缺陷；⑵检查转子轴向窜动状况；⑶检查转子径向跳动；⑷检查叶轮、泵体密封环磨损状况及间隙；⑸检查平衡盘、平衡环〔板〕Ⅰ、联轴器D/gd。2～6mm。0.4～0.6mm。⑷联轴器对中技术要求：联轴器型式径向圆跳动端面圆跳动刚性0.060.04弹性圈柱销式0.080.06齿式0.080.06弹簧片式0.150.10Ⅱ、滚动轴承⑴滚动轴承滚道不得有沙眼、麻点、沟痕等缺陷；D/gd；D/d；Ⅲ、转子圆跳动测量部位径向跳动叶轮口环部位叶轮与轴协作部位端面圆跳动叶轮端面平衡盘114.7d40.080.0551.7d40.05Ⅳ、轴套与叶轮/。⑴轴套与轴协作D4/d，外表粗糙度 / ，轴套外径dc6，长度d4；/。D/d，外表粗糙度/。/。d4/D4/。/。/。d4/D4/。/。d4/D，外表粗糙度/。D/d，外表粗糙度⑺叶轮与密封环协作 d4/D4，但半径方向的间隙不得小于 0.06mm，外表粗糙度/。/。/。/。gc/D，外表粗糙度/。/。Ⅴ、其它协作/。/。D/gd，外表粗糙度/。/。/。D/gd，外表粗糙度/。gd/D，外表粗糙度/。d4/D4/。/。Ⅵ、零部件的回装/。⑴有的零部件已修复、有的已更换，确认具备回装条件；⑵回装挨次与拆卸挨次相反；21mm；⑷联轴器找正，以泵为基准，找电机，其结果应符合前面表格；Ⅶ、试车⑴检修记录齐全，数据准确；⑵电机单机试运合格，并确定转向；⑶按标准加润滑油，其它关心系统处理完毕，具备开车条件；⑷由操作工按操作规程试车；7510-20/minNmax⑺轴承振动应<278250.mNmax

max

r/min⑻运行无特别声音，运行正常。Ⅷ、验收24⑵检修记录齐全，现场干净，设备符合完好标准；⑶按规定办理验收手续。DG85-67滑动轴承应进展如下检查：过盈量60，接触面积均匀，接触点不少于2；⑷轴承顶部间隙应符合下表：轴径间隙调整间隙18-300.07-0.120.1630-500.08-0.150.1950-800.10-0.180.2380-1200.14-0.220.28120-1800.16-0.260.35⑸轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。机械密封安装时的质量标准？答：⑴封油环与轴套的直径间隙一般为1-1.5mm。0.15-0.2mm0.75-1.00mm0.10-0.30mm0.7-1.00mm0.1-0.2mm459080Y-5012答：㈠检修前的预备⑴预备好检修前的工具、量具及所需的配件材料；⑵生疏泵的运行状况及存在的问题；⑶切断电源及泵出入口管线和封油、冷却水管线；⑷工艺人员对泵吹扫干净具备施工条件；⑸办理施工作业证。㈡拆卸⑴拆下联轴器护罩及平衡管；⑵拆泵联轴器并记录相关数据；⑶拆下前后轴承体的轴承压盖及轴承端盖甲乙，并取出甩油环，然后拆下轴承体甲乙；⑷将圆螺母拆下并将挡套及轴承等拆下；⑸拆下机械密封压盖、机械密封及机械密封轴套；⑹拆下尾盖并用专用工具拆下平衡盘、平衡板，拆下前端冷却水盖；⑺在拆前段、中段、后段时先画一道线作为标记，以便装配时参考；⑻松开各段的穿杠螺母，拆下穿杠；⑼从后段开头，先将后段拆下，然后拆一个叶轮，再拆一个中段，直至拆完为止，由于叶轮键槽是180对称布置的，所以拆一个要取下一个键，否则前面的叶轮拆不下来；导叶已离开中段或后段，则应将导叶的孔先与中段的销对上再装中段或后段。㈢拆卸要检查的工程⑴检查联轴器柱销、弹性圈磨损状况；⑵检查平衡盘、平衡板平面接触及协作、内孔磨损状况；⑶检查轴承有无缺陷与轴和轴承体协作状况；⑷检查叶片有否变形、冲蚀等缺陷，及叶轮与轴协作状况；⑸检查叶轮口环、泵体口环磨损间隙；⑹检查导叶衬套与叶轮尾部间隙；⑺检查机械密封动静环磨损状况及弹簧弹力状况；⑻检查转子径向圆跳动及端面圆跳动状况。Ⅰ、联轴器D/gc。2～6mm。0.4～0.6mm。⑷联轴器对中技术要求：联轴器型式径向圆跳动端面圆跳动刚性0.060.04弹性圈柱销式0.080.06齿式0.080.06弹簧片式弹簧片式0.150.104Ⅱ、轴承D/gdD/d；Ⅲ、机械密封0.75-1.00mm1-2mm；0.15-0.20mm，其垫片厚度为1-3mm；封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为；⑷安装机械密封部位的轴套外表不得有锈斑、沟痕、裂纹等缺陷；1-2mm的轴向距离，以防压不严密封圈或憋劲。Ⅳ、轴套与叶轮⑴轴套与轴协作D/d，外表粗糙度；⑵平衡盘与轴协作为D/d，外表粗糙度 。D4/dd4/Dc4d4D4/d，防尘盘以轴协作D4/dc6d4/D4D/d。d4/D4

/ ，平衡板与压出段协作d/D。/。/。gd/D，外表粗糙度/。/。/。d4/D4/。D/gd，泵体口环与各段协作gd/D，外表粗糙度0.1-0.4mm间隙，叶轮与前后隔板〔导叶〕1-2mm。Ⅴ、其它部位协作d/Dgd/D；⑵轴承体与平衡室盖〔后〕D/dD/d；/；D6/d4/；D6/dc6D6/dc6D6/dc6Ⅵ、主轴；⑵以两轴颈为基准，找转子圆跳动应符合以下值：径向圆跳动径向圆跳动端面圆跳动测量部位叶轮密封环轴套、平衡盘叶轮端面平衡盘>500.060.03>50-1200.080.040.20.04>120-2600.100.05>2600.120.06⑶泵体口环、叶轮口环及叶轮尾部与导叶衬套的直径间隙应符合下表：泵类泵类口环直径泵体口环与叶轮口环叶轮尾部与导叶衬套冷油泵130130D4/129.55d454.5d4/55D4热油泵100100D4/99.6d4Ⅴ、零部件的回装⑴零部件清洗检查，确认具备回装条件；⑵回装挨次与拆卸挨次相反；⑶泵转子组装后要测量转子的总窜量，未装平衡盘时总窜量不小于5mm，但不大于2mm，但对于热油泵，前端0.5-1.0mm4-6mm⑸联轴器找正，以泵为基准找电机。Ⅵ、试车⑴检修记录齐全，数据准确；⑵电机单机试运合格，并确定转向；⑶按标准加润滑油，其它关心系统处理完毕，具备开车条件；⑷由操作工按操作规程试车；755-10/minNmaxNmax

278050.m

max

-泵的工作转数r/min⑻运行无特别声音，运行正常。Ⅷ、验收24⑵检修记录齐全，现场干净，