提高梁板保护层合格率QC

一、工程概况二、小组概况三、选题理由四、现状调查五、目标确定及可行性分析六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、总结及收获十二、巩固及下一步打算目录一、工程概况

博深高速公路是广东省高速公路网规划中第四纵线的一段，也是泛珠三角区域合作公路、水路交通规划的一部分；本标段为第四合同段，水流田特大桥起讫里程为K28+315-K29+697，是先简支后结构连续及先简支后连续钢构箱梁特大桥，全长1376m，位于东莞、惠州两市，银屏山自然保护区西北侧的旗岭下。三、选题理由已完成的部分梁板钢筋保护层合格率在80%左右，后续施工理应加强钢筋保护层控制。本工程目标，“力挺标准化作业，争创鲁班奖工程”，我标段为全线双标工程，及标准化、标杆工程。广东省高速公路规定梁板保护层合格率达到90%以上为优秀，保护层合格率也是省站重点监控对象。项目部要求通过此次活动进行技术积累，提高青年员工的技术水平，为以后工程奠定基础。提高箱梁钢筋保护层合格率图一：课题选择关系图制图：林永强日期：2011年5月13日四、现状调查

2011年5月19日QC小组对已完成梁板保护层合格率进行了抽查，根据检查情况填写质量问题统计、调查和分析表：梁板钢筋保护层不合格情况统计表序号梁板编号上顶面下底面外侧面内侧面端头152跨R1小箱梁111001252跨L4小箱梁10920352跨L3小箱梁21810451跨L4小箱梁12901549跨R2小箱梁11210650跨L5小箱梁004017合计654243表2：梁板钢筋保护层不合格情况统计表制表人：刘盛日期：2011年5月20日

2011年5月20日QC小组对已完成梁板钢筋保护层不合格出现的部位进行了调查，并填写如下调查表：梁板钢筋保护层不合格部位调查表序号检查部位检查点数（个）合格点数（个）合格率（%）不合格点数（个）不合格率（%）1上顶面777192.2167.792下底面656092.3157.693外侧面1177564.104235.904内侧面585493.1046.905端头464393.4836.526合计36330383.476016.53表3：梁板钢筋保护层不合格部位调查表制表：刘盛日期：2011年5月20日梁板钢筋保护层检查图二：排列图制图：龚军日期：2011年5月22日70.00%6030520406080100204050426480.00%88.33%频数（次）N=60排列图外侧面保护层不合格10频率%395.00%00上顶面保护层不合格下底面保护层不合格内侧面保护层不合格端头保护层不合格从以上各表及左侧排列图中我们可以看出：“外侧面保护层不合格”频率明显高于其它部位，占全部问题的70%，为A类因素，是影响梁板保护层合格率的主要问题，是提高梁板质量的关键，应重点解决。五、目标确定及可行性分析

将梁板的钢筋保护层合格率从原来的83.47%提高到90%以上。080%85%90%95%100%现状目标

（一）目标确定83.47%90%以上图三：目标确定图制图：林永强日期：2011年5月24日领导畜支持技术璃保证施工贷经验项目施部领方导高悔度重光视，队相关云职能胃部门述大力迎支持西，项溉目部杏有完摩善的完质量舰保证见体系喝和质影量监约督体创系，辅并且蹄运行窃良好任；项目毕技术俯人员忘和施陪工人抹员长镇期从败事桥即梁工孤程施座工，鸽具备避较高橡的施衫工经题验，微发现捏和解泉决问谈题的纵能力刑较强沿，曾婶多次址参与QC小组盖活动适。其它饮各部延位钢护筋保炊护层幅合格滨率均挠可达伐到90怠%以上厕，对匀提高惊外侧蓄面钢御筋保起护层请施工愉提供名了经款验和使方法痛借鉴肃。（二轰）目苦标可朗行性姜分析图四京：可厦行性液分析吹图催制突图：漫林永估强抛日期趣：20晌11年5月25日如图4所示炮，我觉们经诉过认携真讨杆论，缘瑞认为寇将梁邮板的港钢筋嫩保护性层合狠格率封提高践到90童%以上尖是可悉以实趋现的奋。六、乱原因观分析人机料工人甚对保但护层总质量梨重要纲性认怪识不阳足环法质量证意识帆不强提高圈梁板踏外侧套面保漠护层刮合格冠率质量豆检验蚕不严教育吐培训预少技术逃水平宿不齐存在抄部分刊新工未人小型援机具税配备扁少钢筋汽加工师机械惑陈旧施工弊作业饿面窄夜间颤施工坏照明减不足灯具盏较少保护亏垫块挎损坏泽严重塑料夕垫块杏强度黑低浇筑乌过程烧模板矩变形模板团强度善不足浇筑丧过程罢钢筋遮和垫忍块偏摔移钢筋眠和垫精块绑跳扎不汽牢固钢筋塞加工与不标床准技术剖交底非不到亲位保护姐垫块桃数量缝不够浇筑静过程毛中模银板偏扮移模板妙支撑焦不牢庭固钢筋搁骨架元成型广不稳扎定图五纵：原早因分贝析因势果图斯制图永：林列永强捎日期刑：20位11年5月28日七、乱要因姨确认序号末端因素确认方法确认标准负责人计划完成时间1教育培训少资料审查考核结果优良率达到95%以上。刘盛2011年6月5日2存在部分新工人现场验证新工人比例小于30%。刘盛2011年6月3日3钢筋加工机械陈旧现场验证机械设备性能和加工精度满足现场施工需要。龚军2011年6月2日4小型机具配备少现场验证现场小型机具数量满足现场操作需要。刘华2011年6月3日5塑料垫块强度低现场验证施工过程中垫块受力后不破碎、变形。贾文平2011年6月3日6模板强度不足现场验证模板刚度满足受力需要，施工时不发生变形。林永强2011年6月2日7施工作业面窄现场验证制梁作业台架间距大于6米，相邻梁片施工时不拥挤。龚军2011年6月3日8灯具较少现场验证夜晚光照充足，视线良好。林永强2011年6月2日表5：要哥因确涨认计箱划表序号末端因素确认方法确认标准负责人计划完成时间9质量检验不严讨论分析梁片钢筋、模板和混凝土施工过程和工序转换质量检查到位。刘盛2011年6月3日10保护垫块数量不够现场验证在模板和混凝土施工过程中垫块之间部分钢筋无弯曲现象。余显玖2011年6月3日11技术交底不到位资料审查技术交底交至每一名作业人员，签字齐全。林永强2011年6月3日12钢筋骨架成型不稳定现场验证钢筋骨架尺寸满足《公路工程质量检验评定标准》。陈斌2011年6月4日13模板支撑不牢固现场验证模板固定牢固，施工过程中位移小于3mm。方红所2011年6月4日制表竞：龚在军管日敏期：20旬11年5月30日要因痒确认丢一：绘培训询教育避少确认氏过程：经卖过查遭看以梁前梁搭场51名作父业人照员的士教育悟培训汪考核退成绩栋，其竖中有41人成烤绩为技优良价，优匠良率蚕为80荒.3球9%，不宵符合隐要求晃。结论统：培旁训教络育少伶，是评主要渔原因蓝。要因蝴确认渣二：寻存在缠部分再新工抓人确认窄过程：经掠过现插场调鲜查，世目前腿梁场63名作稼业人纤员中宾，无恳施工死经验挪的新搜工人词有17人，团新工排人比瓣率为26伶.9馒8%，且吗项目须积极塞开展社以老茫带新彩和“一帮智一”活动涛，唐新工惹人技袭术水赠平提虹升较著快，披符合肌要求配。结论杨：存控在部窄分新驴工人晌，不违是主屡要原债因。要因祥一表6：但岗翠前技银能培把训考终核成愉绩统蓬计表序号考核阶段优良中差合计1岗前培训考核251673512所占比例（%）49.0231.3713.735.88100制表忌：刘错盛好日期允：20富11年6月3日要因室确认悠三：驱钢筋涝加工谱机械散陈旧确认尾过程：经亲过现堤场调撕查，签项目宵钢筋捷加工菌机械宋为以茎前项誉目调副转设创备，笋较为花陈旧志，且许加工粥精度锦较低随，存干在加贤工尺性寸大肆小不屠一的抗现象天，对乐加工时好的20组钢地筋尺荡寸进脂行检糕验，诱合格病组数航为17组，垃合格枯率为85汉%，不再符合第要求首。结论瓜：钢册筋加川工机尿械陈勤旧，患是主扎要原询因。要因队二普通执钢筋诞弯曲调机钢筋夫加工裤精度谣不高要因盈确认翁四：拜小型筹机具川配备虫少确认救过程：经深过调学查，匹现场渗小型奴机具烂数量回基本破满足千要求隙，未段出现磨机具溪不足顽影响偷工人援施工鸟质量深的现坑象，清符合黎要求忙。结论肺：小暗型机右具配屈备少宏，不卖是主景要原宜因。要因罩确认畜五：犬塑料欲垫块脆强度肥低确认遵过程：经嗓过现涨场检错查，坦塑料衔垫块救在箱泳梁外救膜加揪固和勒混凝伐土浇阴筑过纯程中扔存在选破损效、变京形现城象，促不符响合要锄求颠。结论绑：塑股料垫辟块强忽度低馆，是牲主要定原因押。要因醉确认初六：哲模板闪强度玻不足确认牌过程：经黑过现堆场检请查，鼠模板朱为新厨定制5m双m厚钢截模板馋，模洋板在投加固悠和混坑凝土秤浇筑露过程遗中未栗发现诉因强赢度不巡寿足产侨生变座形的蹄现象纺，符堪合要咳求。结论变：模粱板强辛度不姑足，俩不是纲主要哀原因粥。要因露三要因圈确认负七：蚂施工也作业鹿面窄确认租过程：经裹过调锋查，邀制梁辉底座扑之间犹间距罢大于6米，叫询问引现场奸作业堆人员洲反映何作业冠时不懒拥挤宿，作适业面睛满足排施工新需求蛛，符醉合要缘瑞求。结论钻：施伍工作驶业面腊窄，支不是逃主要腥原因冷。要因葛确认乏八：掉灯具回较少确认遇过程：梁翼场照阴明灯逝具满耻足施隙工要索求，磨可根瞎据需或要随蜂时增困加,询问骨现场轻作业优人员波反映镰夜间救作业佳时光单线充盗足筑，符荣合要吸求斩。结论评：灯谋具较溉少，缝不是五主要雄原因疫。梁场及作业速场地尘宽敞梁场果夜间踢施工广光线贫充足要因科确认恨十：馋保护拥垫块键数量太不够确认隆过程：经公过检挥查，斩在浇洋筑混院凝土厘过程案中发男现垫慢块之教间部削分钢膊筋有化明显爆被混水凝土何挤压丽向外救侧弯义曲的挤现象福，始不符愉合要磁求。结论姑：保姓护垫双块数辰量不僚够，敏是主墓要原炭因。要因么确认斯十一捏：技葡术交锐底不酷到位确认困过程：经锋调查拳，项堤目部窜制定剂了详傅细的模技术察交底沉，并睁向每御一名你作业我人员馒进行美交底罚，同娘时在拌钢筋口加工秘车间远悬挂六钢筋蚕大样艺图，里符合较要求余。结论柜：技习术交均底不电到位茧，不珠是主封要原叮因。要因般五要因叙确认烂九：竞质量文检验异不严确认雅过程：经票过现版场调监查，文班组六无专池管质译量的窜负责浓人，突全由扔项目爷质检厕员进馒行质拨量检澡验，无工序芒报检忙时存辣在钢狭筋施狂工和紧模板运加固齐质量月不合输格问勒题，卖过程蚀质量必控制傅不严挤，事搂后整侄改难裙度大壶，不先符合哗要求针。结论孩：质扯量检树验不寄严，观是主租要原激因。要因右四要因团确认族十二片：钢播筋骨占架成四型不呆稳定确认服过程：经咳过现晚场检侍查，昏对绑样扎成叹型钢缎筋骨芽架进涝行检洒测，毕钢筋丹绑扎贝无定耍位措紧施，病钢筋墙间距券，外杀露尺歌寸不贴均匀该，成绢型骨昆架无陡支撑龙，有岂偏移涉现象曲，骨荷架线仗型控陷制差猎。结论圆：钢拥筋骨傻架成敢型不眨稳定内，是支主要献原因辨。要因构六要因垂确认思十三璃：模松板支立撑不业牢固确认铜过程：经盟过现阁场检科查，输模板致底部袍支撑羽采用席木块青，支摔撑效戚果不鞋佳，庙混凝漂土浇尊筑过悼程中伙，对榆箱梁戚外侧光模板后进行笑位移烘监测积，发挥现存党在不浆同程涂度的爸位移块变化驻，最唇大位价移量判为6m顿m，不茧符合增要求煮。结论宅：模趋板支质撑不禽牢固嚷，是架主要午原因扑。要因苗七钢筋插骨架疮成型胖不稳祝定木块醋支撑繁不牢怪固主要原因1.教育雁培训影少。2.钢筋支加工念机械弦陈旧街。3.塑料臭垫块暮强度贴低。4.保护添垫块马数量爹不够幅。5.质量描检验园不严梢。6.钢筋熔骨架殃成型高不稳微定。7.模板划支撑闸不牢塞固。八、铸制定当对策表7：对弊策表序号要因对策目标措施地点负责人完成时间1培训教育少加强培训教育与现场检查指导培训考核优良率大于95%1、对工人进行技术培训，并使其明白提高钢筋保护层合格率就能延长梁片使用寿命。2、进行现场考核，建立完善奖惩制度，提高积极性。施工现场及工地会议室刘盛2011.6.102钢筋加工机械陈旧更换钢筋加工机械钢筋加工精度偏差小于1o从其它收尾项目调转一台先进的钢筋数控加工机床，实现钢筋全自动、高精度、快速加工，提高钢筋加工质量。施工现场龚军2011.6.163塑料垫块强度低采用强度高的垫块施工过程中垫块无破损施工中全部采用高强度水泥砂浆垫块，模板安装完成后对每个垫块安装质量及破损情况进行检查。施工现场贾文平2011.6.94保护层垫块数量不足增加保护层垫块数量施工过程中钢筋不变形计算每平米垫块数量与钢筋变形量之间的关系，根据计算结果调整垫块数量，并加大垫块绑扎质量管控力度。施工现场余显玖2011.6.9序号要因对策目标措施地点负责人完成时间5质量检验不严严格质量检验工序质量检验结果满足规范要求1、项目划出专项资金作为班组质量检验员的奖励费用，推动班组质量检验制度落实。2、对现场进行分片管理、质量责任到人，发现问题立即整改，避免事后大量返工。施工现场刘盛余显玖2011.6.106钢筋骨架成型不稳定改进钢筋骨架施工方法钢筋骨架偏差小于5mm根据钢筋骨架尺寸制作钢筋定型模架，模架能标示钢筋绑扎位置，指导工人施工和临时支撑骨架。施工现场陈斌2011.6.157模板支撑不牢固改进模板支撑方法混凝土浇筑过程中模板位移小于3mm用可调节的钢支撑代替原有的方木支撑垫块，并加强钢支撑检查力度。施工现场方红所2011.6.10制表游：刘肚盛丈日现期：20欣11年6月5日九、两对策炉实施结合勒对策器表，拦我们杏小组泰成员茧及项邮目相封关施姨工人攻员于20浇11年6月开模始，椒对要寒因对程策开应展情忘况进皂行有陕条不版紊的扛实施灿跟进嚼，具吉体如叉下：实施布一：钉针对禾教育准培训这少的扁问题1、对极作业巴人员畅进行境教育躁培训近，活渴动期功间共系开展葱集中攀培训3次，玻重点骆讲解纽奉施工运技术概交底数和钢活筋保疯护层亏的作逢用，慎使其摊明白路提高充钢筋俯保护兴层合鱼格率渔就能福延长只梁片扬使用蹄寿命累，同犹时加桨强现尾场指偶导力播度，雁对个奶别质仇量意乓识差蜜的作袋业人迎员进腥行再落教育明、再捏培训则。2、进醒行现抄场考城核，构建立棵完善纲奖罚浙制度王，对训质量爽意识罩不强际、施讨工质柳量不盼和格收的作铲业人疫员进猴行处叙罚，挣对严尝格按扒照交芳底施召工、善施工赔质量领合格逐的作甩业人勒员进袖行奖吼励，众提高棒积极术性。培训拐后我凡们对块参加蹲再培创训的63人进偿行了毯考核表，考基核结喊果明昼显好翻于岗军前培抢训考逢核结溜果，贼优良索率达落到了95抄.2标4%，达狐到了益预定乡丰目标救。表8：能技能抗再培剥训考艇核成坑绩统堂计对诉比表序号考核阶段优良中差合计优良率%1岗前培训考核2516735180.392再培训考核3525306395.24制表扭：刘贸盛挖日期沙：20景11年6月15日从其组它收贴尾项夏目调卖转一温台先发进的峰数控俩钢筋读弯曲诵加工吓中心盘和熟苍练的嘱操作露技术肯人员毒，实篮现钢番筋全演自动昆、高坝精度残、快围速加矮工，浑提高注钢筋舞加工缩慧质量读。实施共二：秒针对背钢筋气加工疯机械玻陈旧密的问驾题原有晒普通猾钢筋丹弯曲棚机高精暮度全欧自动数控钢筋辨弯曲暴加工净中心数控摇钢筋希弯曲帖加工锦中心吸与普漆通钢合筋弯的曲机巨性能俭对比序号对比项目数控钢筋弯曲加工中心普通钢筋弯曲机1操作方式电脑控制，仅输入钢筋形状、参数，操作简便人工控制，操作繁琐2成型方式一次送料，一个循环多次弯曲成型多次送料，多个循环多次弯曲成型3加工精度±0.5O±2O4弯曲速度（rpm）6-10rpm＜2rpm5一次弯曲钢筋数量一次多根一次一根6弯钩边最短长度Ø6mm50mmØ6mm100mm表9：弯黑曲机龄性能纳对比悉表制表骂：龚寄军蝴日贺期：20惧11年6月15日从上捐表可丘以看除出数鞠控钢线筋弯躬曲加次工中签心的顿各项莲工作悬性能舱均高买于普辫通钢土筋弯耕曲机俘，不冷仅加返工精刊度高旧，加冠工速陪度快倡，且说钢筋藏加工炎质量酿不受妈操作足人员集影响迎，钢梨筋加情工质状量稳榨定。数控重钢筋俩弯曲美加工粘机中男心自动聪控制就，加柳工精产度高县、质周量稳纠定加工步骤左机头加工长度（mm）左机头加工角度（度）右机头加工长度（mm）右机头加工角度（度）1600606006028007080070加工皱参数因输入谦表弯曲加工机头钢筋固定装置弯曲加工机头钢筋惠加工宵精度爷完全仪符合写设计沿要求经，效纠果良豆好层！活动倡前后讨钢筋岩加工枪质量影对比项照片照片筹中靠笛上两挺根箍亚筋为越普通浑钢筋衫弯曲伶机加愁工，笔直角那弯曲等处偏不差大紫，沃两根震箍筋馋的尺糊寸也似存在鸟明显灶差异悬，加要工精别度较歪差；烟靠下轨两根矿箍筋绕为数惯控钢茄筋弯嘴曲加既工中著心加丙工，假直角诸弯曲罢处基启本无草偏差木，滴两根曲箍筋爆的尺握寸一趁致，益加工疲精度岭高，害从照浙片中拍可以摩明显银看出凯数控决钢筋估弯曲论加工读中心丝式的加育工质卡量明盛显好页于普闷通钢抗筋弯彻曲机枪，经假现场耗检查快，钢块筋加娱工合甜格率轧为10轧0%。直角蔽弯曲龟处偏呼差大滩，加柳工质求量差直角咽弯曲赠处基逆本无坊偏差行，加域工质变量高钢筋善短边蛇处加旧工精呆度不听高钢筋晶短边乎处加厌工精遇度高废除仗所有持的塑虫料垫堂块，韵采用C5沟0高强碧砂浆惨垫块费，模躺板安前装完饲成后束，在鼓模板克内侧傅使用夸卷尺旨对每级个垫圣块进全行检浴查，滥及时妻更换秧损坏兴的垫桑块。实施允三：叹针对盒塑料符垫块电强度协低的狐问题序号对比项目塑料垫块高强砂浆垫块1抗压强度15-20MPa约50MPa2受力结构空心结构实心结构3刚度塑形，受力变形较大刚性不变形4存储方式不能受压，注意防火、防晒、防雨无要求5强度损失存储时间越长，强度越低无变化表10：垫丢块性门能对誓比表制表疤：龚出军罩日根期：20稠11年6月8日通过姓表10可以续看出渠，高驴强度满砂浆检垫块煎在抗和压强即度、秒受力蜓结构海、刚群度、庸存储渠方式坑和强程度损蓄失方天面均余优于料塑料嫂垫块鸟，项果目根剧据两职种垫跃块性胃能对葡比决级定在亏以后不的施虾工中拜全部扶采用厅高强庄砂浆股垫块雕。塑料爸垫块

经现场检查对比，高强度砂浆垫块效果明显好于塑料垫块！

塑料眠垫块洁和高粥强砂时浆垫怀块施去工对沫比照案片高强领度砂榨浆垫璃块实施踩四：圾针对魂钢筋鼓保护孤层垫她块数臣量不寸足的挤问题每平米垫块数量变形量（单位：mm）122.129.334.941.951.461.2表11：每懒平米育垫块达数量猴与钢伯筋变谦形关虫系表制表枪：林横永强谷日斩期：20殖11年6月13日QC小组坑建立类计算时模型覆，将净钢筋捞设定柄为塑因性受订力杆导件，臂垫块坟设定伪为静杨定约呆束力蛮，运霜用同伪济大岔学“膜桥梁挤博士耳”平棒面杆蚕系受民力计笼算软用件，跪在20耽MP广a/女m2的均烟布荷滔载作绸用下饱，对霉每平碌米垫战块数兆量与却钢筋宜受力岂变形伙情况关进行盯分析抗，计侨算跨棕中最戏大变害形量姜，并鲜根据珍计算益结果娱绘制卫“每汗平米惜垫块麻数量至与钢莲筋变僵形关悬系表椒”和遭“每用平米搁垫块刑数量忧与钢疫筋变累形关扁系图嫂”。图六惜：每夏平米毯垫块惩数量馋与钢岂筋变旦形关趁系图制表蹄：林锣永强喜日邀期：20死11年6月13日从表11和图交六可恨以看伏出，轧钢筋掏变形灿量随翁垫块塔数量驴的增辫多而利减小泥，在稀垫块驼数量且每平碰米达绵到4块以言后变姻形量情减少间不明趣显，驴且变抢形量盼仅有1.完9m掠m，能纵够达夺到质璃量要虽求，郊固确挨定今余后钢塌筋施诊工中筋每平烈米垫制块数溉量不半少于4个。实施桥四：串针对驴钢筋访保护扭层垫股块数粥量不嚼足的个问题经现违场检类查，鞭垫块魂数量此足够饱，混找凝土皱浇筑捷过程叛中钢洗筋未汪产生陕较大池弯曲榜。均匀朵控制邻垫块井安装寄位置计，每翠平方贴不少僵于4个，裕并用食铁丝欠采用努十字努交叉景的方村法绑阅紧，替确保衰混凝壤土浇冰筑过指程中母钢筋驳不产苍生明愉显的仔弯曲蔑。砂浆明垫块充均匀川布置里，每任平米疲不少具于4个砂浆谣垫块实施课五：薪针对义质量心检验们不严砌的问调题1、由隐项目啦部设沿立专首项资牺金作秆为班乡丰组质码量检否查员床的奖野励基欲金，垫对班婚组施符工质谣量进物行考累核，滩对班杠组质哪量检疯查员核进行脖排位滴，奖伞励工婶作到思位的妹质量馒检查葡员。2、下衬达内徐控质南量考投核标质准，押梁板金钢筋件保护烘层厚团度偏钞差为+2～-2秆mm。3、分手班组隔、分卧片管借理，掩责任唇到人怎，加肠大钢胸筋和撕垫块极绑扎替过程岁检查池力度却，关桥模前器严格妻检查贞绑扎奶质量紧，发卵现问犯题立捏即整菌改，示并落肥实奖德罚措谁施。4、严肠格落轧实三吩检制裁度，警在相牺互检底查中肺做比喷较、滨寻找俭病因晨，限迈期整狭改。5、严舒格对迟钢筋犬制作塑进行嫌过程撇监督陈检查劣。表12：艳质纵量检招查情拦况表序号检验项目检查点数合格不合格合格率%1钢筋保护层厚度偏差1291191092.252钢筋绑扎质量118110893.223垫块绑扎质量136129794.85制表致：龚地军日日期缺：20抗11年6月15日如表11所示外，浇鹊筑前历经工摇序检表验，幕钢筋户保护店层厚辅度偏秒差、踢钢筋职绑扎竹质量司、垫应块绑届扎质痰量合肢格率扁均在90级%以上绢，达傍到预色期目捆标。实施彩六：针对掩钢筋骂骨架列成型纯不稳佛定的恼问题根据祝梁体临钢筋芒骨架胳设计静尺寸肿制作册钢筋她定型椒模架笨，模谎架在回梁体经钢筋陵对应撒位置返处焊奸接定梢位钢俱筋头吹，工欺人在离钢筋磁施工来时对善照定征型模洒架进估行绑镰扎，梦保证智钢筋钻纵向钓间距圣、纵第向线可型与耻设计仿保持改保持售一致垃，同滋时定把型模捆架对袭钢筋班骨架魂进行馅临时停支撑懂，避们免绑庆扎过告程中帝钢筋衬骨架群变形诵，确毁保钢遗筋保洞护层塌合格愧。为便霞于钢哪筋定覆型模艺架安萌装，粒我们除对钢魂筋绑魔扎工吩艺流抗程进抵行了抵优化卖，并然对工绪人进程行了妄书面挪交底递，优府化后弹的钢寒筋绑嘉扎流狸程见选图七汽。图七娘：箱印梁钢匀筋绑对扎工喘艺流磨程简搅图制图纲：刘逝盛更日期夺：20肾11年6月18日钢筋杠定型震模架柱照片钢筋丝式定型拔模架屋设计府、制牺作简合介（一沉）设蜂计目羞的：1、控圾制梁惭板钢碍筋间季距；2、临拘时支沉撑未已完工摆的钢佣筋骨摊架，进防止心变形衡；3、节抽省人载工，嫁加快填钢筋烘骨架骑施工芹速度拳。（二辰）制拥作简确介：1、箱耽梁钢见筋模芽架采况用HR洪B3抽35，Ø12的带怨肋钢稿筋，阳按照资设计所图纸量焊接臣成骨翠架，抹分为8节，短每节征长为5米，摊便于店拆迁梁；骨喜架可闻以对纺钢筋资笼的粪整体皆尺寸筝进行非控制离。2、把足骨架娃安装舱在箱卸梁的革台座宫上，虫按照膨箱梁碧设计此图纸阅的钢蚁筋间传距焊葡接固谈定钢药筋，强固定挡钢筋递长度土为3c尝m，不熊宜过扯长，葬便于披直接佛从箱秃梁钢袖筋骨称架上沃拆除活。3、模吧架制牛作完凤成后畅便可毯进行扯箱梁饲钢筋渡安装阴，箱谱梁钢劳筋骨转架完纠成之袖后可肺以拆醉除钢黄筋模裤架，话移到诱另一宽个箱年梁台摘座上焰，安友装下梳一个波箱梁安的钢帮筋骨漂架，俱依次现循环纺施工纯。20晌m箱梁妙钢筋馋模架斧设计架图箱梁想钢筋尤模架畅照片传统洞方式品钢筋焦绑扎采用赵定型跌模架厅钢筋谎绑扎经现推场检苏查，筋钢筋束骨架旗合格起率明缠显提鹅高，症钢筋纯纵、千横、棉竖向学偏差急率均桶小于5%，且问工效愁对比帝明显记。1、采裂用箱研梁钢赶筋模仍架绑零扎钢锐筋提谎高了朽制作译钢筋约笼的消速度,之前8个小映时完萌成一桐个钢删筋笼帽的制境作，伪现在捉只需伸要5个小鹿时就功可以秋完成移，在插时间流上有揉显著础的提榨高。2、采轻用箱得梁钢湾筋模访架，杰钢筋劳的间嫌距和程数量款得到栗更好则的控怒制。3、采饼用箱测梁钢丘筋模加架可厦以节究省作拐业人园员，已之前杀在绑早扎钢之筋时腹需要顺两个革人同鞭时配雕合完捆成一伙道箍赶筋的赚绑扎溉，现它在只川需要届一个夏人就舟可以碰完成由。4、采皆用箱解梁钢躬筋模滤架使果钢筋吗的整别体性凶更好纱。序号检验项目检查点数合格不合格合格率%1钢筋横向偏差113109496.462钢筋纵向偏差128122695.313钢筋竖向偏差124121397.58制表百：龚层军朽日期索：20痛11年7月15日表13：削质由量检盾查情朵况表针对溉模板街固定不牢尖的问枪题。模板烫底部识用刚鸽性较左大的至钢支夏撑替减换原历有的强方木斑支撑饺，调脏节钢嫁支撑播丝扣使，使迅其与肠地面栽充分络接触汤，受纸力充粮分，浇有效栋减小维了混蜘凝土惜浇筑重过程裙中模每板的金竖向锦位移杠，经映现场狗检测挡最大贪位移2.渣7m酿m，达维到了脏预定桑目标孕。实施君七：窃针对赛模板屯固定映不牢识的问贡题方木璃支撑可调殃节钢禾支撑20僵11年9月20日QC小组皇再次碗对梁陷板保灾护层眼合格没率进神行了洋抽查连，根币据检拔查情裂况填牺写质拆量状菊况统跌计表岩：序号检查部位检查点数（个）合格点数（个）合格率（%）不合格点数（个）不合格率（%）1上顶面686494.1245.882下底面545296.3023.73外侧面12611490.48129.524内侧面817694.4456.175端头363494.4425.566合计36534093.15256.85表14