年产5500台机械设备节能评估报告书（工业项目能评）

PAGE15项目节能评估摘要表m328134.14kgm3t自动焊接机车身焊接夹具动力辊道动力机床夹具目录前言 1第一章评估依据 31.1评估范围及内容 31.1.1节能评估的范围 31.1.2评估的主要内容 31.2节能评估的依据 31.2.1国家现行的有关法律、法规、政策 31.2.2江西省有关规定 51.2.3产业政策和准入条件 51.2.4行业标准、规范，技术规定和技术导则 61.2.5节能评估基础资料 81.3评估方法 8第二章项目概况介绍 112.1项目建设单位概况 112.2项目基本情况 112.2.1项目名称、建设地点、项目性质及类型 112.2.2建设规模及内容 122.2.3项目工艺方案 132.2.4总平面布置 162.2.5财务评价指标表 182.2.6项目进度计划 182.3项目用能概况 192.3.1能源消费品种 192.3.2项目能源消费量 192.4项目所在地能源供应条件及消费情况 202.4.1项目所在地的能源供应情况 202.4.2项目所在地能源消费情况 22第三章项目建设方案节能评估 233.1项目选址、总平面布置节能评估 233.1.1项目选址对能源消费的影响 233.1.2项目总平面布置对能源消费的影响 253.2项目工艺流程及技术方案节能评估 263.3主要用能工艺和工序节能评估 283.4主要耗能设备节能评估 303.5辅助生产和附属生产设施节能评估 333.5.1辅助附属生产设施用电指标及能效水平 333.5.2附属生产用水指标及能效水平 353.5.3项目辅助生产系统天然气消耗 353.5.4辅助生产系统综合能耗指标 363.6本章评估小结 36第四章节能措施评估 374.1节能技术措施评估 374.1.1电气节能措施评估 374.1.2照明节能措施评估 384.1.3建筑节能措施评估 394.1.4暖通空调节能措施评估 414.1.5节水措施评估 424.2节能管理措施 444.2.1节能管理制度和措施 444.2.2能源管理机构及人员配备 454.2.3监测及计量仪器仪表配置 464.2.4能源统计 484.3能评阶段节能措施及效果评估 484.3.1节电措施及其效果 484.3.2节水措施及其效果 494.4节能措施经济性评估 49第五章项目能源利用状况核算 515.1节能评估前能源利用情况 515.1.1能评前能源消费量 515.2能评后项目能源利用情况 605.2.1项目能评后能源消费量 605.2.2能源消费总量及消费结构 645.2.3能源平衡分析评估 65第六章项目能源消费及能效水平评估 676.1项目对所在地能源消费增量的影响 676.2项目对所在地完成节能目标的影响 676.3能源的供应条件及落实情况 686.3.1项目用电供应条件及落实情况 686.3.2项目用水供应条件及落实情况 696.3.3项目天然气供应条件及落实情况 706.4项目能效水平评估 706.4.1工业产值、工业增加值能耗 706.4.2项目单位能耗指标分析 71第七章结论 75****公司年产****机械设备建设项目节能评估前言随着我国机械工业的发展进入了一个新阶段，机械设备制造业作为各行业提供技术装备的战略性产业，在国民经济中占有重要地位。随着中国经济的持续高速发展，机械设备制造行业在国民经济中的地位不断提高，且近些年蓬勃发展，市场潜力巨大；因此，项目产品总需求以及市场空间大，项目前景广阔。机械设备制造行业产值从2008年至今占GDP比重一直处于上升阶段，虽然受到全球性金融危机的影响，机械设备制造行业占GDP比重仍然连续两年稳定保持在7%之上。随着国家宏观调控政策逐步实施，多项经济数据都表明，国民经济已逐步走出低谷，重新步入高速增长通道。因此，机械设备制造行业在国民经济中的地位还将稳步提高。项目的提出符合城市规划要求和国家产业政策，本项目建设符合江西省乐平市城市总体规划要求、机械设备制造产业政策要求。本项目产品不属于《产业结构调整目录》（2011年本）中淘汰类以及限制类项目，本项目生产的机械设备生产符合国家法律法规以及地方产业政策，建成后对于促进当地经济发展以及就业提供了良好的平台。*****公司年产*****机械设备建设项目，预计建成后年综合能源消耗量1510.13吨标准煤，年耗电量1199.48万kWh。根据《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（发改委[2010]第6号令），年电力消耗量在500万kWh以上（500万kWh）的固定资产投资项目，应单独编制节能评估报告书。按照项目产品方案、生产工艺和能力计算，本项目正常年生产运行所需要的主要能源根据《综合能耗计算通则》GB/T2589-2008折算成标准煤，如表1所示。表1消耗综合能耗指标1199.48211501.81328134.14为落实科学发展观，促进社会经济全面协调可持续发展，确保固定资产投资项目合理利用并节约能源，推进节能降耗，根据《固定资产投资项目法》等文件的要求，为了全面了解*****公司年产*****机械设备建设项目，按照总量控制，调整结构、节约能源、保护环境、合理布局的方针及收集的相关资料为依据，参考有关政策，于2013年3月对*****公司年产*****机械设备建设项目进行评估。第一章评估依据1.1评估范围及内容1.1.1节能评估的范围本项目的评估是《*****公司年产*****机械设备建设项目可行性研究报告》的编制范围，具体包括项目产品是否符合产业政策、项目建筑方案以及总平面布置是否合理、项目工艺流程的先进性以及不足之处、项目选用设备是否符合设备选型原则、项目用能是否符合节能要求，项目综合能耗是否会对当地能源供应情况产生影响等。1.1.2评估的主要内容（1）项目能源消耗量分析；（2）项目主要能源的供销的合理性；（3）项目用能工艺、工序及耗能设备的能耗指标分析；（4）节能技术措施、节能管理措施，能源消耗计量的配置情况；（5）项目能源购入、转换、输送及利用情况分析评估；（6）项目的综合能耗、能源平衡、能耗指标及效果分析等。建设项目由*****公司负责全厂的节能管理工作，成立节能管理小组，制定必要的节能管理制度，进行定期检查和监督，实行全面、系统的管理，贯彻落实到各个用能部门，以保障资源的合理利用，减少能源的消耗。1.2节能评估的依据1.2.1国家现行的有关法律、法规、政策（1）《中华人民共和国节约能源法》（中华人民共和国主席令[2007]第77号）；（2）《中华人民共和国环境保护法》；（3）《中华人民共和国清洁生产促进法》；（4）《重点用能单位节能管理办法》（原国家经贸委令[1999]第7号）；（5）《国家发改委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资[2006]2787号）；（6）《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号）；（7）《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2011]第26号）；（8）《建设项目环境保护条例》（国务院[1998]第253号令）；（9）《节能中长期专项规划》（发改环资[2004]2505号）；（10）《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》（国家发改委[2005]第65号）；（11）《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(发改委[2010]第6号令)；（12）《中华人民共和国电力法》（中华人民共和国主席令[1995]第60号）；（13）《中华人民共和国建筑法》中华人民共和国主席令[1997]第91号）；（14）《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》；（15）《建设部关于贯彻<国务院关于加强节能工作的决定>的实施意见》（建科[2006]231号）；（16）《资源综合利用目录》（发改环资[2004]73号）；（17）《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号）1.2.2江西省有关规定（1）《江西省人民政府关于加强节能工作的实施意见》（赣府发[2006]24号）；（2）《江西省关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（赣发改投资字[2007]09号）；（3）《江西省节能监察办法（试行）》（赣工信办发[2009]44号）；（4）《江西省实施“节约资源法”办法》（5）《江西省资源综合利用条例》（江西省第十一届人民代表大会常务委员会2010年修正）；（6）《江西省建设项目环境保护条例》（江西省第十一届人民代表大会常务委员会2010年修正）。1.2.3产业政策和准入条件（1）《国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知》（国发[2005]40号）；（2）《产业结构调整指导目录》（2011年）；（3）《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术等》（国发[2005]65号）；（4）国家重点节能技术推广目录(第一批)；（5）国家重点节能技术推广目录(第二批)；（6）国家重点节能技术推广目录(第三批)；（7）国家重点节能技术推广目录(第四批)；（8）国家明令淘汰用能设备、产品目录；1.2.4行业标准、规范，技术规定和技术导则1.2.4.1管理及设计方面的国家标准和规范（1）《单位产品能源消耗限额编制通则》（GB/T12723-2008）；（2）《企业能量平衡通则》（GB/T3484-2009）；（3）《能源管理体系要求》（GB/T23331-2009）；（4）《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）；（5）《节能评审评价指标》(通告第1号)。（6）《压缩空气站设计规范》（GBJ29-90）；（7）《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》（DL/T620-1997）；（8）《高压配电装置设计技术规程》（DL/T5352-2006）；（9）《企业水平衡测试导则》（GB/T12452-2008）；（10）《节能技术监督导则》（DL/T1052-2007）；（11）《低压配电设计规范》（GB50052-2011）；（12）《节能评审评价指标》(通告第1号)；（13）《设备及管道保温保冷技术通则》（GB/T4272-2008）；（14）《设备及管道保温效果的测试与评价》（GB/T8174-1987）；（15）《室外给水设计规范》（GB50013-2006）（16）《室外排水设计规范》（GB50014-2006，2011年版）1.2.4.2工业设备能效方面的标准（1）《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》（GB18613-2006）；（2）《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》（GB20052-2006）；（3）《清水离心泵能效限定值及节能评价值》（GB19762-2005）；（4）《容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值》（GB19153-2003）；（5）《通风机能效限定值及节能评价值》（GB19761-2005）;1.2.4.3能源评估计算依据的国家标准（1）《企业能源审计技术通则》（GB/T7166-1997）；（2）《节能监测技术通则》（GB/T15316-2009）；（3）《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）；（4）《企业节约能源计算方法》（GB/T13234-2009）；（5）《企业能耗计量与测试导则》（GB/T6422-2008）；（6）《设备热效率计算通则》（GB/T2588-2000）。1.2.4.4行业及建筑相关标准和规范（1）《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）；（2）《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）；（3）《建筑采光设计标准》（GB/T50033-2001）；（4）《绿色建筑评价标准》（GB/T50378-2006）；（5）《绿色建筑技术导则》（建科[2005]199号）；（6）《照明设备合理用电导则》（DB31/T178-2002）；（7）《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JCJ134-20010）；（8）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）；（9）《空调通风系统运行管理规范》(GB50365-2005)；（10）《节能措施经济效益计算与评价》（GB/T13471-1992）；（11）《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2008）；（12）《建筑给水及采暖工程质量验收规范》（GB50242-2002）；（13）《建筑给排水设计规范》（GB50015-2009）；（14）《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）；（15）《全国民用建筑工程设计技术措施-电气》（2009版）；（16）《全国民用筑工程设计技术措施节能专篇-结构》（2007版）；（17）《全国民用建筑工程设计技术措施-节能专篇-暖通空调动力》（2009版）；（18）《民用建筑节水设计标准》（GB50585-2010）。1.2.5节能评估基础资料（1）*****公司年产*****机械设备建设项目可行性研究报告；（2）节能评估报告编制委托书；（3）公司提供的基础资料及现场勘查资料。1.3评估方法通用的主要评估方法包括标准对照法、类比分析法、专家判断法等。在实际评估工作开展过程中，可根据项目特点选择适用的评估方法，可以采用一种评估方法也可综合运用多种评估方法。标准对照法：是指通过对照相关节能法律法规、政策、技术标准和规范，对项目的能源利用是否科学合理进行分析评估。评估要点包括：项目建设方案与节能规划、相关行业准入条件对比；项目平面布局、生产工艺、用能情况等建设方案与相关节能设计标准对比；主要用能设备与能效标准对比；项目单位产品能耗与相关能耗限额等标准对比等。类比分析法：是指在缺乏相关标准规范的情况下，通过与处于同行业领先节能水平的既有工程进行对比，分析判断所评估项目的能源利用是否科学合理。类比分析法应判断所参考的类比工程能效水平是否达到国际先进或国内领先水平。评估要点可参照标准对照法。专家判断法：是指在没有相关标准和类比工程的情况下，利用专家经验、知识和技能，对项目能源利用是否科学合理进行分析判断的方法。采用专家判断法，应从生产工艺、用能情况、用能设备等方面，对项目的能源使用做出全面分析和计算，专家组成员的意见应作为结论附件。根据本项目行业类别及建设情况，本项目评估主要采用类比分析法。第二章项目概况介绍2.1项目建设单位概况（1）项目名称：（2）建设单位：（3）公司类型：（4）法人代表：（5）注册资本：（6）成立时间：（7）公司地址：（8）经营范围：2.2项目基本情况2.2.1项目名称、建设地点、项目性质及类型（1）项目名称：（2）建设地点：（3）项目性质：（4）生产规模：年产1600台自动焊接机、500台卧式车床、2000台车身焊接夹具、1000台动力辊道和400台动力机床夹具（5）项目类型：（6）建设周期：（7）项目投资：（8）资金筹措：2.2.2建设规模及内容（1）建设规模根据国内经济发展形势和江西省“十二五”工业发展规划纲要，通过市场容量、经济状况分析，结合公司现有的资源和生产能力，本项目预计规模为在正常生产运营年份内实现年产*****通用机械设备产品，主要产品包括1600台自动焊接机、500台卧式车床、2000台车身焊接夹具、1000台动力辊道和400台动力机床夹具。具体生产负荷情况详见项目生产纲领计划表：表2-1项目生产纲领计划表产品名称单位第3年第4年第5至12年生产负荷%7090100自动焊接机台112014401600卧式车床台350450500车身焊接夹具台140018002000动力辊道台7009001000动力机床夹具台280360400合计台385049505500（2）产品方案项目产品方案见下表：表2-2项目产品方案表序号产品名称规格型号设计能力（年产量）产品用途1自动焊接机￠600*15001600台焊接生产线、组装生产线2卧式车床5188*3162*2540500台汽车组装线3车身焊接夹具1000*800*6002000台汽车整车生产线夹具4动力辊道1500*1200*8001000台生产发动机输送装置5动力机床夹具580*450*500400台生产发动机零部件工装夹具（3）建设内容该项目征地面积为233333平方米（合350亩），总建筑面积为197800平方米，容积率为0.85，建筑密度为48.99%。其中生产车间、仓库等生产性用房建筑占地面积为107000平方米、建筑面积为162000平方米，办公楼、研发楼、职工宿舍、职工食堂、配电房、供水泵房、门卫、污水处理间及其它配套设施非生产性用房占地面积为7300平方米、建筑面积为35800平方米。2.2.3项目工艺方案2.2.3.1生产工艺流程本项目主要为以钢材、铸铁、铝材、机械设备零部件为原材料，采用最先进的切割、焊接、热处理、车、铣、磨、清洁等工序技术和精良的机床加工设备，使生产出来的自动焊接机、卧式车床等机械设备产品外观，材质，加工尺寸等技术要求都达到生产标准，而其生产精加工与销售一体化的经营模式又能达到产品质量最优、价格最低。项目具体工艺说明如下：（1）机械加工及焊接项目主要采用锯床对材料进行气割、机切、及锯切，然后使用电加热器对钢材进行加工，加热后的零件通过空气锤以及挤压机锻造挤压成型，使之得到要求的形状，锻造过程中会产生大量的热量，项目设置冷却塔，采用循环冷却水对其进行冷却；然后进行焊接，焊接是加工过程中最重要也最难控制的一个环节，项目主要采用二氧化碳气体保护焊，采用这种焊接方法可有利的保证各构件的拼装，焊接产品的质量高，然后再经过切边、钻孔，等工序，之后用铣床对切边以及钻孔后的产品进行加工，然后打磨进行边角处理，完成后进入下一步工序。（2）清洁处理本项目拟采用去渍油对机械零部件进行清洁处理，其作用主要为去除机械零部件表面的油污，使后续喷涂的漆层与构件具有良好的附着力。大件的零部件采用毛刷沾有去渍油进行清洁、小件零部件直接放入清洗槽内采用毛刷进行清洁处理。经清洁处理后的零部件放在清洁处理区域放置10分钟左右自然风干，风干过程中产生的挥发气体一起收集进入处理系统。经晾干后的零部件再进入喷漆房进行喷漆。（3）喷漆处理项目共设5个喷涂房和5个烘干室，每个喷房内设置6把喷枪，不同颜色采用不同喷枪，最多2把喷枪同时工作。涂装室为干式喷漆房，涂装室为封闭型。操作工人在操作喷枪，喷枪喷涂效率约为60-70%左右，均匀喷一层底漆，底漆喷涂厚度为45-55um。在风机的负压作用下使颗粒物在通过漆雾过滤网的时候截留在过滤网上，过滤网定期更换。涂装好的零部件再送入烘干室烘干，烘干使用电加热，温度控制在50-60℃，烘干时间约为半小时。底漆作业完成后，再回到涂装室进行喷面漆，面漆喷涂厚度为35-45um，本项目共设5个喷房，底漆、面漆均在同一个喷房内完成。经涂装烘干后进行漆层检验，不合格产品返回喷漆室进行选择性补漆，本项目不合格产品在厂区内无退漆处理。本项目调试方式为将油漆、稀释剂、固化剂按4：1：0.5的比例加入容积为10L的调漆桶，然后开启搅拌机将油漆、稀释剂搅拌均匀后送至喷涂室内使用。喷枪等清洗区设置在喷房内部，待喷漆结束后，喷枪等采用稀释剂进行清洗，产生的清洗液委外处理。喷房内的支架及挂具定期委托协作公司采用喷砂处理方式进行退漆，然后再返回厂内继续使用。（4）组装、检测项目生产出的半成品运送至组装生产车间，根据需要对其进行组装，组装之后再进行试验检验其是否合格，合格产品可进行发货，不合格产品根据情况进行重新加工或报废。2.2.3.2工艺流程图图2-1项目工艺流程图外购机械零部件外购机械零部件组装检测修整包装出货钢材、铁材、铝材切割预热清洁处理喷底漆烘干喷面漆烘干锻造挤压成型焊接切边、钻孔铣床加工打磨2.2.4总平面布置项目主要由两部分组成，厂区西侧主要是办公区域、员工生活区域、研发区域、检测修整区域以及成品仓库等，厂区东侧主要为项目各生产车间，西侧区宿舍设置在西北方向，办公楼以及员工宿舍旁各设置了一栋员工食堂，远离了生产区域，生产区域设置于厂区东侧，项目建筑紧凑，原料仓库设置在各生产车间的附近，保证了生产过程中原料的供应充足以及原料运输，污水处理间设在清洁处理车间以及喷涂烘干车间旁，配电间以及水泵房设置于各生产车间中间，保证了生产供电及供水。表2-2项目建筑内容与规模列表序号项目单位数量尺寸备注1总用地面积㎡233333合350亩2总建筑面积㎡1978002.1生产性用房建筑面积㎡162000占总建面比例为81.90%，大于70%，符合要求①焊接车间㎡22000100m*110m1栋2层②机械加工车间㎡2400060m*100m2栋2层③清洁处理车间㎡12000100m*120m1栋1层④喷漆烘干车间㎡18000120m*150m1栋1层=5\*GB3⑤组装成型车间㎡24000100m*120m1栋2层=6\*GB3⑥检测修整车间㎡10000100m*100m1栋1层=7\*GB3⑦包装车间㎡12000100m*120m1栋1层=8\*GB3⑧原料仓库㎡2000050m*100m2栋2层=9\*GB3⑨成品仓库㎡2000050m*100m2栋2层2.2非生产性用房建筑面积㎡35800①办公楼㎡900030m*50m1栋6层②研发楼㎡600025m*40m1栋6层③职工宿舍㎡1800060m*100m5栋6层④职工食堂㎡200020m*25m2栋2层=5\*GB3⑤配电房㎡30012m*25m1栋1层=6\*GB3⑥供水泵房㎡30012m*25m1栋1层=7\*GB3⑦门卫、污水处理间及其他配套设施㎡2003建筑占地面积㎡1143003.1生产性用房占地㎡1070003.2非生产性用房占地㎡73004容积率0.85大于0.8，符合要求5建筑密度48.99%大于33%，符合要求6建筑耐久年限年507建筑结构安全等级级二8耐火等级级二9抗震设防烈度度610建筑结构框架结构2.2.5财务评价指标表表2-3财务评价指标表指标名称单位数值备注财务基准收益率%12项目投资财务内部收益率(所得税后)%23.95项目投资财务净现值(所得税后)万元47089.25投资回收期(含建设期/所得税后)年5.6总投资收益率（达产期）%34.1资本金财务内部收益率%23.95资本金净利润率（达产期）%25.5最大资产负债率%0盈亏平衡点%32.7项目总投资万元79657.29流动资金万元3000达产期销售或营业收入万元112000达产期年营业税金及附加万元697.0达产期总成本万元84172.0达产期年经营成本万元79379.7达产期年利润总额万元27131.0达产期年所得税万元6782.72.2.6项目进度计划2.2.6.1建设工期1、建设计划：本项目实施过程分为前期准备阶段和施工建设阶段。前期准备阶段主要包括项目可研报告编制、初步设计、资金筹措和施工图设计，施工建设阶段主要包括建筑安装施工、设备购置、设备安装、生产准备、设备调试和联合试运转等。2、建设期：根据和参考有关部门机构制定的建设项目工期定额、单位工程工期定额和施工条件，本项目的建设时间拟计划为2013年1月至2014年12月，建设周期为2年。2.2.6.2项目实施进度表表2-4实施进度安排表（横道图）2.3项目用能概况2.3.1能源消费品种项目主要能源消费品种为电、天然气、耗能工质为水。详见表2-5。表2-5能源品种分类序号能源名称分类按获得方法分案被利用程度分按对环境影响程度分1电力二次能源常规能源清洁能源2天然气二次能源常规能源3水耗能工质常规能源2.3.2项目能源消费量电用于生产车间内生产设备，室内及路灯照明、空调系统、办公设备等，项目能评后年综合电力消费量1199.48，折标煤（折标系数0.1229kgce/kWh）。天然气用于员工食堂，本项目能评后天然气年耗气量28134.14m3，折标煤（折标系数1.2143kgce/kg）。项目水主要用于生产过程中的主要生产工艺、废气处理、员工生活用水以及绿化等。本项目能评后年耗水量为21150吨，折标煤1.81tce（折标系数0.0857kgce/t）。项目能评后年综合能源消耗量吨标煤（当量值）。表2-6能源消耗量一览表序号名称单位消耗量来源1水吨/年21150江西省乐平润泉供水有限公司2电万kwh/年1199.48乐平市供电公司3天然气m3/年28134.14乐平华润燃气有限公司2.4项目所在地能源供应条件及消费情况2.4.1项目所在地的能源供应情况（1）电力（2）水（3）天然气2.4.2项目所在地能源消费情况第三章项目建设方案节能评估3.1项目选址、总平面布置节能评估3.1.1项目选址对能源消费的影响（1）地形、地貌概况（2）水文情况（3）气候条件（4）交通运输条件（5）基础公用设施条件评估认为：项目选址江西省乐平市工业园金山工业小区，项目所在地能地形、地貌、地震、工程水文地质情况优越，环境条件良好，交通便利，当地经济崛起能给项目提高良好的经济基础，基础共用设施完善，当地拥有大批高素质人才，能为企业的发展提高较为合适的人员，项目前期所需原材料供应充足，能很好的节约运输方面的能耗，另外项目建设对当地居民生活没有影响，项目拥有良好的经济效益，建成后能有效带动区域内经济的发展。3.1.2项目总平面布置对能源消费的影响*****公司年产*****机械设备建设项目总图布置在满足项目生产情况下，远离员工生活以及办公区域，为员工办公以及生活提供了良好的环境，厂区从利于使用，物流通畅，功能配置合理，输配快捷，安全环保等方面综合考虑配置建筑物。项目原料仓库设置在厂区进门口，方便了原料的装卸过程，项目各车间按各工艺流程顺序配置使得各工艺生产之间紧凑衔接，保证了各工序的连续性，厂区建筑物按坐北朝南布置，建筑物设计满足了国家公用建筑设计标准，各建筑物间距合适，可以有效保证各车间的通风，也可以有效利用日照，减少照明的使用，配电间拟设置在各生产车间附近，接近负荷中心，在缓解电力输送过程的同时，也可以减少缩短了输电路径长度，可以有效减少变压器线损，污水处理间设置在喷漆以及清洁处理车间旁，有助于处理清洁以及喷漆过程中产生的废水，项目供水泵房设置在配电间旁边，也保证了各工艺用水的及时供应，总平面布置比较适合项目生产。3.2项目工艺流程及技术方案节能评估①项目采用数控线切割工艺对原材料进行切割，在加工过程中采用数控系统，可以准确的控制切割精度，切缝可以控制在很小的范围之内，不仅有利于材料的利用，减少材料的浪费，也可以明显改善切割精度，容易得到目标产品。②项目采用热锻造工艺，原材料切割后通过电加热方式对其进行预热，电加热相对其他加热方式来说，加热速度较快，加热质量好，温度准确易空，不会出现因温度过低影响锻造过程以及温度过高出现过热或者过烧的情况。③项目焊接采取了先进的气体保焊工艺，由于气体的冷却作用，在焊接过程能有效的保证焊接的效果，此方法的优点是电弧热量集中、电流密度大、焊接适应性好、质量优、效率高、成本低、且无渣、明弧、易掌握、能进行全位置焊接和易于实现自动化焊接等优点，此过程采用节能逆变弧焊工艺技术，在生产过程中力求使焊机群控制系统相平衡，避免了冲击负荷，可节能达20%左右，此外积放式输送方式改变了传统的依靠链条作为传动介质的方式，利用动力装置与工件承载介质间的摩擦力来完成工件的输送，有利于实现节能降耗。④项目采用磨床进行加工，平面磨床可以根据项目产品需求磨削各种平面和复杂成型面，相对于普通的磨床来讲有相对的优势，其运动平稳、精度高，工作效率高，能有效的加快加工过程，提高产品的成型率以及合格率，有效减少反复操作，节能效果良好。⑤项目采用去渍油对工件表面进行清洁以除去工件表面的油污，此过程大的工件才用沾有去渍油的毛刷进行清洁，小工件直接放入清洗槽内进行清洗，可以有效减少去渍油的使用量，此清洗过程可以有效保证工件不同角度的均匀清洁，不会出现工件表面清洁不一，产生斑点的情况，此过程要适当调节清洗槽内清洗剂的温度，过高的温度容易造成能源的过度消耗，也可能使工件变色，温度过低则可能影响清洁效果，不利于工件的清洁。⑥项目喷涂阶段采用半自动化工艺，喷漆室处于生产厂房内，密封性好，喷漆室中有很好的换气系统和阻漆过滤网，可以尽量减少无组织排放以及有效扑集飞散的颗粒物。项目在喷漆工艺中有目的的调整了原料配比，以低毒的脂肪烃取代毒性大的芳香烃，生产设备中以低压雾化喷枪代替高压雾化喷枪，使喷涂效率从40%提高到60-70%，从而减少了有毒废气的产生量，有效减少喷涂过程设备能耗。⑦项目采用电加热方式对喷涂后工件进行烘干，本项目避免了使用直通式和桥式烘干室，因为此方法不能阻止烘干室两端热空气外溢和冷空气进入，烘干室两端热损失大，保温性能较差，导致浪费一部分的加热热量流失，造成能源利用率降低，另外在涂装过程中，各种涂料内含有的有机溶剂挥发剂挥发到涂装工作环境中，易造成环境污染，项目使用的仪型烘干室有效的解决了这些问题其优点是保温性能好，可有效减少热损失，节省了能源；补充的热空气量少，排出的废气量也相应的减少。⑧零部件生产完配合购置的零部件一起进入组装成型车间，项目选用的自动组装流水线，项目流水线配合加工中心实行全自动工作，流水线的运输速度与加工中心操作过程相匹配，能有效的加工中心空运情况，提高加工中心的加工效率，有效的节约电能。由上所述，本项目主要生产工艺切割、锻造、焊接、加工、清洁处理、喷涂、烘干以及组装过程，各生产工艺注意有效节约能源以及原材料的使用，避免了能源以及原材料的浪费，同时也大大减少的废水、废气的产生及排放，节能以及环境效益良好。3.3主要用能工艺和工序节能评估项目生产主要用能工艺为用电工艺，项目主要用电工艺分为锻造成型、组装加工、喷涂烘干、精加工工艺、废气、污水处理工艺以及包装检测工艺。锻造成型项目锻造成型工艺总装机容量为438.5kW，有功功率为275.05kW，年总耗电量为99.02万kWh。组装加工项目组装加工工艺总装机容量为1752.30kW，有功功率我922.93kW，年耗电总量为332.25万kWh。（3）喷涂烘干项目喷涂烘干工艺总装机容量为525.0kW，有功功率为401.25kW，年耗电总量为144.45万kWh。（4）精加工工艺项目精加工工艺总装机容量为572.5kW，有功功率为407.13kW，年耗电总量为146.57万kWh。（5）废气、污水处理工艺废气污水处理工艺总装机容量为376.5kW，有功功率为247.04kW，工艺总耗电量为88.93万kWh。（6）包装以及检测工艺项目包装及检测工艺总装机容量为174.0kW，有功功率为52.20kW，工艺年耗电总量为8.85万kWh。项目各工艺能耗见下表：表3-1项目主要耗电工艺能耗指标序号耗电系统装机容量（kW）有功功率（kW）耗电量(万kWh/a)锻造成型438.5275.0599.02组装加工1752.3922.93332.25喷涂烘干525.0401.25144.45精加工572.5407.13146.57废气、污水处理376.5247.0488.93包装检测174.052.208.853838.82305.59820.073.4主要耗能设备节能评估（1）项目能设备能耗指标表3-2项目主要设备用电一览表序号用电设备组名称装机容量(kW)有功功率(kW)耗电量万kWh一主要生产设备1加工中心130.0104.0037.442立式镗铣床55.013.754.953加工中心165.0132.0047.524数控卧式镗床37.59.383.385加工中心185.0148.0053.286数控立钻15.06.002.167线切割60.033.0011.888立式铣床37.59.383.389车床75.018.756.7510摇臂钻床80.028.0010.0811万能外圆磨床25.413.995.0412气保焊机478.5239.2586.1313带锯机31.819.086.8714龙门加工中心92.574.0026.6415平面磨床33.618.486.6516卧式加工中心132.0105.6038.0217圆磨16.08.803.1718卧式加工中心75.060.0021.6019预调机床12.04.201.5120电焊机195.068.2524.5721行车240.0132.0047.5222行车153.084.1530.2923喷涂室150.0120.0043.2024烘干室375.0281.25101.2525电加热炉180.0108.0038.8826空气锤55.033.0011.8827冷却塔26.020.807.4928锻造机135.087.7531.5929冲压机42.525.509.18小计3288.32006.4722.3二辅助生产设备1废气处理装置72.036.0012.962风机27.022.958.263空压机70.059.5021.424运输叉车180.0108.0038.885污水处理5.1污水泵3.02.250.815.2回流泵3.02.250.815.3污泥泵0.80.560.205.4反冲洗泵6.54.881.765.5污泥螺杆泵2.21.650.596水泵12.09.003.247打包机50.010.001.808全自动组装流水线120.036.006.489普通车床15.04.500.2010单梁门式起重机10.03.000.1411液压千斤顶17.05.100.2312成品检测线12.03.600.1613小计600.5309.2497.78（2）项目设备节能评估①加工中心加工中心相对于普通机床来说具有明显的优势，其零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等，能有效加工普通机床无法加工的零件，其特点是加工精度高、加工质量稳定可靠，生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度，有利于生产管理自动化，生产效率高。在项目生产过程中，加工中心效率的高低与其之间的物料输送速度有很大的关系，要尽量使加工中心以及输送机实现自动化生产，严格防止加工中心或者输送机空载，造成不必要的电能消耗以及设备使用寿命，增加额外的修理以及设备维护成本。②气保焊机焊机空载时损耗大，总损耗大约为额定容量的9%-11.5%，功率因数很低，特别是在电焊机空载的状态下，无功损耗最大，降低了电能的利用率，给企业带来了额外的浪费，为了有效节约电能，焊接作业中可以加装安全节电器，它能实时控制电焊机的用电状态，在电焊机停止焊接时，控制器能自动断开电源，使电焊机处于休眠状态，电能损耗只有原来空载的0.5%，而且不影响接下来的焊接工作，这样不仅节约了电能，还提高了电网功率因数，节点效果十分显著，另外降低了焊机自身的温度，减少了铜损，提高了连续焊接能力。③线切割项目选用自动线切割机，它可根据工件图样的要求和机床的加工工艺过程，用数控系统可以识别的数字代码将工件的加工尺寸、切削用量以及机床的辅助操作（即主轴开停、换向、刀具的更换、乳化液的通断等）等各种信息编制成程序，然后输入到数控系统中去。数控机床按照程序中的指令自动完成对工件的每一个加工工序，直到工件加工完为止，此方式可以有效保证工件的合格率，减少工件的反复操作，有效节约了生产时间，提高劳动生产率。④烘干室项目烘干室采用电加热设备，电加热设备与传统的燃料加热设备相比，具有以下优点：热效率高、电热功率密度大、温度控制准确、易于实现生产过程的机械化和自动化。为了达到加热设备的节能效果，有效减少电量的消耗，要注重设备型号的选择，在满足生产条件的情况下，应尽量选用容量稍大的加热设备，尽可能实现设备连续运行，有效减少热损失，尽量对烘干室进行节能改造，提高烘干室的保温效果，减少热损失，提高烘干效率。3.5辅助生产和附属生产设施节能评估3.5.1辅助附属生产设施用电指标及能效水平（1）辅助生产系统项目辅助生产设施总装机容量为600.5kW，有功功率为309.24kW，年耗电量为97.78万kWh。照明项目照明包括车间照明、仓库照明、办公楼照明、研发照明、职工宿舍照明、职工食堂照明，照明总装机容量1570kW，有功功率1122.2kW，年耗电量为215.02万kWh。电器设备电器设备包括办公楼设备、研发楼设备、职工宿舍设备以及职工食堂设备，用电设备总装机容量为590kW，有功功率为423.0kW，年耗电总量为53.06万kWh。（4）空调系统项目由于项目暂未涉及到具体空调涉及选型阶段，根据《江西省居住建筑节能设计标准》（DB36/J001-2006），取暖***市HDD18为1266℃.d，CDD26为250℃.d，根据《全国民用建筑工程设计技术措施-节能专篇-暖通空调动力》（2009版），对本项目建筑耗热量指标及耗冷量指标取值。项目办公室、员工宿舍、研发楼设置空调系统，考虑到项目机械加工过程的高精度要求，拟在机械加工车间设置恒温室，面积预计在2000m2、另外办公室面积为9000m2、员工宿舍面积为18000m2、研发楼6000m2，由于办公楼、员工宿舍、研发楼等建筑内走廊、洗手间、楼递间、资料室等不在空调负荷范围内，实际按办公室负荷面积7650m2，宿舍负荷面积15300m2计算，研发楼按负荷面积按5000m2计算，办公室拟选用1台约克水源热泵机组，每栋宿舍各配置1台约克水源热泵机组，研发楼以及机械加工恒温室各设置1台约克水源热泵机组，夏季能效比为4.5，冬季能效比为4；空调系统冷热负荷计算见下表：表3-1项目空调负荷计算表序号建筑功能原面积（m2）负荷面积（m2）负荷指标空调负荷冷负荷(W/m2)热负荷(W/m2)冷负荷（kW）热负荷（kW）1办公楼9000765030.013.0229.599.452宿舍180001530030.013.0495198.93研发楼600050003013.0150654恒温室2000200030.013.06026合计3500029950934.50389.35项目空调总装机容量为1173.4kW，有功功率为938.70kW，年耗电总量为71.44万kWh。（5）其他能耗项目辅助生产其他能耗总装机容量为328.5kW，有功功率为232.7kW，年耗电总量为31.14万kWh。表3-3辅助生产电耗指标表序号耗电系统装机容量（kW）有功功率（kW）耗电量(万kWh/a)辅助生产设备600.5309.2497.78照明15701122.2172.02电器设备59042353.06空调1173.4938.7071.44其他328.5232.731.144262.43025.84425.443.5.2附属生产用水指标及能效水平项目辅助生产系统用水量主要包括生活用水、及绿化、车间冲洗等用水，绿化阶段采用先进的地埋式喷灌模式，将灌溉水加压，通过管道，由喷嘴将水喷洒到灌溉土地上。喷灌是目前大面积绿化较理想的灌溉方式，与地面输水灌溉相比，喷灌能节水50%—60%。项目采取室外部分生活用水收集回用，用于绿化灌溉以及车间冲洗。并通过采用节水器具，管道防漏等措施有效节约水资源，可节约项目绿化及车间冲洗用水5100m3，项目能评后辅助生产用水量45立方米/天，年耗水量13500立方米。3.5.3项目辅助生产系统天然气消耗项目设置员工食堂，根据项目生产能力，拟招员工总人数为500人，其中生产工人450人，管理以及技术人员50人，根据《城市燃气设计规范》（GB50028-2006）公共建筑耗热定额，职工食堂人均年耗热为1884~2303MJ/p.a，项目取值为2000MJ/p.a，项目年耗热量1000000MJ/d，折合成天然气28134.14m3，折标煤34.16tce3.5.4辅助生产系统综合能耗指标表3-4辅助生产系统综合能耗指标表序号能源/耗能工质种类单位实物量标准煤换算系数折标煤量（tce）当量值等价值1电万kWh425.440.334kgce/kWh（等价）0.1229kgce/kWh（当量）522.871420.972新水m384000.0857kgce/m30.720.723天然气m328134.141.2143kgce/m334.1634.16合计557.751455.853.6本章评估小结根据对项目的选址，总平面布置以及建筑设计中节能方案的选择和设计，建设方案节能措施明确，节能效果明显，所用耗电设备能效水平符合国家相关要求，设备不用时可及时关停，从而实现不同工况的节能运行，节约电能，减少能源浪费。****公司年产****台通用设备建设项目节能评估第四章节能措施评估4.1节能技术措施评估4.1.1电气节能措施评估4.1.1.1电气节能措施（1）选定合理供电中心：将变压器（变电所）尽量设置在负荷中心，可以减少低压侧线路长度，降低线路损耗。（2）合理选择变压器：选用高效低耗变压器，力求使变压器的实际负荷接近设计的最佳负荷，提高变压器的技术经济效益，减少变压器能耗。采用高、低压分散补偿无功率方式，减少线路和变压器损耗。（3）合理选择线路路径：负荷线路尽量短，以降低线路损耗。发电机控制设在主控室内；发电机的励磁与保护装置组成屏置于主控室内；联络线、配电变压器等采用综合保护器，设在就地高压开关柜上。（4）就地进行电容器补偿提高设备的运行功率因数，补偿后功率因数为0.92，降低线路的运行电流。（5）高压动力配线采用交联聚氯乙烯绝缘铜芯电力电缆，低压动力配线采用阻燃交联聚氯乙烯绝缘铜芯电力电缆。变频调速电动机采用交联聚氯乙烯绝缘金属屏蔽铜芯电力电缆。4.1.1.2措施评估（1）项目各配电站均采用低压分相无功自动补偿措施，低压补偿后功率因素不低于0.92，指标符合《国务院关于进一步加强节油节电工作的通知》中，“加强无功管理，变压器容量在100千伏安以上的高电压等级用电企业的功率因数达到0.95以上，其他用电企业的功率因数达到0.9以上”的规定。（2）项目可研阶段采用S9-1000/10型电力变压器二台，变压器容量偏小，不能满足项目变电需求，另外S9型号变压器是濒临淘汰的变压器，变压器损失较大，建议项目采用S11型节能变压器，符合《中国节能技术大纲》（2006年）关于“发展、推广高效机电设备”和“推广低损耗变压器、低损耗导线、金具等节能型配电设备及附件”等相关节能要求。（3）项目合理选择变电站位置、线路敷设方案，使变配电所设置尽可能靠近负荷中心，符合《评价企业合理用电技术导则》（GB-3485-1998）第3.2条，“企业变配电所位置应接近负荷中心，缩短供电半径的节能要求”。4.1.2照明节能措施评估4.1.2.1照明节能措施（1）根据国家现行标准．规范要求，满足不同场所的照度、照明功率密度、视觉要求等规定。（2）照明采用LED发光二极管节能灯代替T5、T8功率因数高达0.92的自带电容补偿的荧光灯。（3）主照明电源线路采用三相供电，以减少电压损失，使三相照明负荷平衡，以免影响光源的发光效率。（4）设置具有光控、时控、人体感应等功能的智能照明控制装置，做到需要照明时，将灯打开，不需要照明时，将灯关闭。（5）在满足灯具最低允许安装高度及美观的前提下，尽可能降低安装高度，以节约电能。（6）充分合理地利用自然光等。4.2.1.2措施评估（1）项目照明系统通过选择高效节能灯具、照明控制按照不同的功能分区选择不同的控制方式，可以获得较好的节能效果，符合《中国节能技术大纲》（2006年）关于“绿色照明技术和产品——推广高光效、长寿命、显色性好的电光源”中对节能型电光源的要求。（2）根据照明需求的变化，采用智能灯光控制系统调节灯具的开启数量，投入与照明需求相适应的负荷强度是符合“适时”原则要求的节能管理措施。细分照明控制范围，进行分路、分区、分时控制可根据使用需要开启照明光源，是有效的节能管理措施。（3）主要场所的照明取值和照明功率密度取值均符合《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）和《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）标准要求。4.1.3建筑节能措施评估4.1.3.1建筑节能措施（1）墙体：大部分建筑物为钢筋砼框、排架结构，内外墙均采用240厚烧结多孔砖，±0.000以下采用Mu10砖，M5水泥砂浆砌筑；±0.000以上采用Mu7.5砖，M5混合砂浆砌筑。部分建筑物为钢结构，外墙采用0.6mm厚单层彩色压型钢板。（2）外墙面：项目建筑物砖墙外墙面保温采用膨胀玻化微珠砂浆。（3）楼地面：重载混凝土地面用于承载较大的车间及仓库，如熔炼车间、综合仓库等；细石混凝土楼地面用于承载不大的车间及辅助用房；办公室、浴室及厕所等采用防滑地砖。（4）门窗：普通生产车间及辅助用房窗采用普通玻璃塑钢门窗；喷漆烘干车间外墙采用膨胀玻化微珠保温砂浆、门窗选用中空玻璃“断热桥”铝合金材质，行政办公楼、食堂、浴室、化验、研发综合楼、地磅房、门卫、安保室等建筑窗采用中空玻璃塑钢窗，门采用中空玻璃塑钢门、木门。（5）屋面防水及保温：车间、仓库等一般厂房及仓库屋面采用双层彩色压型钢板，40mm厚保温棉，其它公用辅助设施、办公楼等钢筋砼框架结构的屋面采用SBS或三元乙丙防水卷材屋面，保温层采用40厚岩棉板。（6）内墙面及天棚：砖墙面采用白色仿瓷涂料两道。办公楼、研发综合楼等采用轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，卫生间采用铝扣板吊顶。（7）地面：喷漆、烘干车间以及办公楼、宿舍等建筑地面应外用岩棉板保温。（8）朝向布置：乐平市地处中纬度地带，属典型的中亚热带湿润季风型气候，以东北风为主，冬季西北风较大，项目所在地日照时间长，建筑物的朝向主要为南北朝向，避免东西晒，冬季日照充足，夏季自然通风效果好。4.1.3.2措施评估通过改善建筑围护结构保温、隔热性能，采用适当的建筑节能材料，提高采暖、通风、空调和电气设备及其控制系统的能效，充分利用自然通风、余热回收等措施，在保证相同的室内热环境下，有效达到建筑节能。在下一阶段设计时，应按照建筑物的实际状态、再进行每栋的围护结构节能动态计算结果对不满足要求围护结构节能构造措施进行调整，直至满足节能要求。4.1.4暖通空调节能措施评估4.1.4.1空调节能措施（1）设备运行可根据不同楼层单位的作息时间、使用要求自由决定，设备运行避免了小负荷需求时大机组要运行的浪费现象，大大节约能源。（2）保温材料：保温材料均为保温性能好的不燃材料制作，避免管路冷损失。（3）冷凝水管安装：冷凝水管采用UPVC管；冷凝水管坡度为0.01，冷凝水管采用10mm厚的PEF保温材料保温。（4）严格控制水源热泵机组的容量，不宜过大，中央空调冷热源设备选型时，设备制冷（热）量应约为设计冷（热）负荷的1.05-1.10。可以避免机组选型过大，以至运行时间则短，启动频繁，耗能增大。（5）要注重封闭系统水温的选择，夏季要求水温低点，这样可以提高能效，降低耗电功率，冬季也不宜过高，因为水温过高，虽然制冷量高了，相对的耗电功率也增加了，不利于节能。（6）为提高空调系统使用效率，促进使用节能，按功能分区，在供回水总管分别设置能量型计费装置。结合建筑功能和管理要求在各建筑区域的空调末端设备分别设置时间性计费装置或能量型计费装置。4.1.4.2措施评估（1）空调通风系统采用高效设备，微机控制，并合理降低风道的阻力等节能技术措施，都是切实可行的。设备运行可依据不同楼层单位的作息时间、使用要求自由决定，避免了小负荷需求时大机组要运行的浪费现象，大大节约能源。（2）项目空调冬季室内设计温度和夏季室内设计温度取值均优于《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）和《全国民用建筑工程设计技术措施-节能专篇-暖通空调动力》（2009版）的规定限值。（3）公共建筑机械送风系统，并设有全热交换器进行热量回收，可回收排风中冷（热）量。新风量按照规范要求设置，保持室内空气清新。大空间采用全空气系统，过渡季节可全部采用室外新风运行，空气新鲜程度高，充分使用室外免费冷源。4.1.5节水措施评估4.1.5.1节水措施（1）场地给水由沿城市道路敷设的市政给水管网接入。场地接入的给水干管管径为DN200，场地内管网沿道路布置，给水管网以环状和枝状相结合的方式布置，环状布置为主，单层建筑和多层建筑由给水管直接供给，减少提升用水能耗。（2）泵的扬程和流量严格计算，采用高效泵；合理布置减少输送距离，尽量减少水泵供水范围，降低水泵扬程。（3）供水采用三级计量，即入厂区、厂区水泵和用水端口进水管上均装水表。（4）供水系统采取防渗、防漏措施。如供水管网等配件要符合标准，提高耐用度，防止漏水，以达到应有的节水功效。（5）项目工艺用水废水含盐量相对较高，简易处理后一般不能直接回用于原水系统，以至不能充分利用，厂区可对废水进行深度处理，降低回水含盐量，使其恢复到工业新水水质指标，从而取代工业新水，实现回水的有效利用。（6）厂区供水设施工艺新水运行水泵和生产车间用水循环水泵采用变频调速，在保证压力的前提下调节流量，以达到节能目的，另外循环水系统补充水管上设置流量计，且设置自动调节补充水量的控制阀。（7）为了做到最大限度的节约用水，减少污染，企业进行产品结构调整和车间设备购置时，应尽量选用先进以及低耗水的设备，选择节水型生产，注重循环水的使用，从产品的源头抓节水。（8）项目涂装阶段，为了清洗附着在工件表面的化学药剂，需要多次进行水洗，为节约用水，将涂装生产线前处理的各水洗工序设计成两个节水单元，使清洗用水由以前的各个工序单独排放变为单元排放，并采用后段水洗给水，顺次向前端水洗槽溢流供水，提高清洗水的利用率。（9）考虑到项目所在地降雨量充足，项目本身建筑面积较大，在项目生产阶段，可以充分利用大面积厂房、仓库屋面进行雨水收集，储存，可以用于场内消防、绿化以及卫生用水等，亦可以代替部分生产用水。4.1.5.2措施评估（1）采用竖向分区供水，根据《民用建筑节水设计标准》（GB50055-2010）选取合适的用水定额，有效节约加压泵能耗和水耗。（2）设置用水计量、采取有效措施防止管道渗漏和采用内壁光滑的塑料供水管材，减少管道沿程水头损失；使用低阻力阀门和倒流防止器等，减少管道局部水头损失。（3）注重循环用水的利用，收集生活污水作为绿化以及车间冲洗用水等。4.2节能管理措施4.2.1节能管理制度和措施企业实行能耗目标管理，制订出各个工序的能耗指标和全公司的能耗目标，以控制生产能耗。水、电管线安装阀门，配备完善的电度表、水表，以便及时分析电、水利用情况，同时利于车间经济核算，加强对能源的管理；提高职工的节能意识，对能耗做到有效监督。为加强能源管理，合理利用水、电、天然气等各种资源，减少资源浪费，降低企业成本，提高单位整体经济效益，特制订*****公司节能管理制度。办公室负责制定节能降耗指标，建立节能降耗台账，组织内部检查和考核工作。各单位负责落实节水、节电、节天然气整改措施和节能降耗指标，向办公室上报节能降耗指标报表。主要节能管理制度如下：（1）*****公司资源节约与综合管理办法；（2）*****公司电力使用管理办法；（3）*****公司生产投料计量办法；（4）*****公司生产能源消耗日统办法；（5）*****公司生产设备维护管理办法；（6）*****公司节能技术培训制度；（7）*****公司节能、用能奖罚制度等。4.2.2能源管理机构及人员配备（1）能源管理系统公司能源管理系统实行公司、职能部门、生产厂（车间）三级能源管理体系。公司设有节能减排领导小组，组长由公司经理兼任，副组长由生产、技术副总兼任，其常设机构是节能办公室，设在综合部。该部为公司能源管理职能部门，负责对全公司能源购进、流向、使用、统计、核算等方面进行管理。部里设置能源统计、常规业务二人，具体负责能源管理中的统计、核算、节能考核、资料档案等对公司内外报表方面的工作。能源管理网络图如下：节能减排领导小组节能减排领导小组能源办（综合部）化验室物料运输生产辅助营销部财务部质检部（2）节能减排领导小组领导小组负责节能降耗工作推进实施，对重大问题进行研究决策，定期听取各节能办公室的工作汇报，各小组成员负责落实领导小组的各项决定，负责节能减排的日常工作。（3）节能办公室公司设节能办公室，作为领导小组的执行机构。人员由有关部门人员组成。节能办公室负责落实领导小组的各项决定，负责节能降耗日常管理工作。各有关单位也要成立相应的组织领导和执行机构，具体负责本单位的节能工作。（4）各基层单位能源管理机构各生产厂（车间）设有节能减排专职和兼职人员，各单位（部门）一把手均为公司节能减排领导小组成员，公司设备处应设电力专管员，专门负责供用电系统的管理。4.2.3监测及计量仪器仪表配置能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。没有完善准确的计量器具配置，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。它也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。该项目能源计量系统由电力、工质水两部分组成，其使用部门较多，消耗量较大，因此其计量范围也较大。必须合理配备。能源计量是企业实现科学管理的基础性工作，该项目建成后,建议企业在能源计量器具的管理工作中应注意以下几点：（1）建立能源计量制度项目建成后应建立能源计量管理体系，形成文件，并保持和持续改进其有效性，应建立、保持和使用文件化的程序来规范能源计量人员行为、能源计量器具管理和能源计量数据的采集、处理和汇总。（2）设置专职能源计量管理人员项目建成后应设专人负责能源计量器具的管理，负责能源计量器具的配备、使用、检定（校准）、维修、报废等管理工作，由专人负责主要次级用能单位和主要用能设备能源计量器具的管理，能源计量管理人员应通过相关部门的培训考核，持证上岗；用能单位应建立和保存能源计量管理人员的技术档案，能源计量器具检定、校准和维修人员，应具有相应的资质。（3）能源计量器具的管理项目建成后，企业应备有完整的能源计量器具一览表。表中应列出计量器具的名称、型号规格、准确度等级、测量范围、生产厂家、出厂编号、用能单位管理编号、安装使用地点、状态（指合格、准用、停用等）。主要次级用能单位和主要用能设备应备有独立的能源计量器具一览表分类。应建立能源计量器具档案，内容包括：a)计量器具使用说明书；b)计量器具出厂合格证；c)计量器具最近两个连续周期的检定（测试、校准）证书；d)计量器具维修记录；e)计量器具其他相关信息。能源计量器具应实行定期检定（校准）。凡经检定（校准）不符合要求的或超过检定周期的计量器具一律不准使用。在用的能源计量器具应在明显位置粘贴与能源计量器具一览表与能源计量器具一览表编号对应的标签，以备查验和管理。能源计量器具的配备、管理按国家标准《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167-2006的有关规定执行。生产和生活、厂内和厂外的用水均分别计量，生产车间和辅助部门均设置用水计量器具。各车间和公用建筑生活用水独立计量。循环冷却水系统计量仪表的设置应符合国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-95的有关规定。4.2.4能源统计项目生产统计负责对能源购进、消耗数据的统计工作，应确保原始数据的真实、可靠。公司统计应建立健全能源消耗台帐，做好各种单据、资料的整理、分析、归档，及时向公司领导提供能源消耗数据和分析资料。生活办公区等建立本单位的能源消耗台帐，每月30日前与公司生产统计核实，确保接口之间数据吻合。公司统计每月与财务部门进行核对，确保统计数据一致。统计人员应按照上级部门要求参加各种会议，认真做好安排的各项工作，及时报送各报表或微机联网报送数据。4.3能评阶段节能措施及效果评估4.3.1节电措施及其效果（1）项目配置了46套加工中心，生产过程中应采用自动控制系统，节电可达5%左右，年节约电能约为11.23万kWh。②气保焊机以及电焊机空载损耗大，在焊接作业中加省节电器，它能实时控制焊机的用电状态，避免电焊机空载，可节约电能达焊机总电耗的6%左右，节约电能达6.64万kWh。③项目空调运行采用变频调速，提高电动机的转速，降低起动和制动时损耗，达到了显著的节能效果，节约电能约10%左右，年节约电能约为7.94万kWh。④项目可研阶段选用25t行车6台、10t行车10台，具有结构合理，运行稳定，操作方便，但运行过程中能耗相对较大，建议使用变频调速行车，节能效果显著，较普通行车节能10%左右，可实现年节约电能7.78万kWh。⑤项目可研阶段采用S9型号的变压器，经计算年耗电量为12.49万kWh，采用S11可年节约电量为1.85万kWh。⑥项目可研阶段采用绿色照明技术，使用高光效、长寿命、显色性好的高效T5、T8功率因数高达0.92的自带电容补偿的荧光灯，较普通灯具而言，照明电量能有效降低，但不够显著，建议采用LED发光二极管节能灯代替，另外可以充分利用自然光，加强企业内部管理，加强员工的自觉节电意识，有效缩短照明时间等措施，可节约照明电量约20%左右，年节约电量43.0万kWh。⑦建议项目采用变频风机、变频水泵以及变频回流泵，相对普通风机、水泵而言可节省10%左右，年节约电能约为1.31万kWh。通过上述节能手段，年综合节电约为79.75万kWh。4.3.2节水措施及其绿化及道路用水是项目主要用水系统之一，项目采用先进的地埋式喷灌模式，将灌溉水加压，通过管道，由喷嘴将水喷洒到灌溉土地上。喷灌是目前大面积绿化较理想的灌溉方式，与地面输水灌溉相比，喷灌能节水50%—60%。项目采取室外小部分生活用水收集回用，用于绿化灌溉。并通过采用节水器具，管道防漏等措施有效节约水资源。通过以上节能措施，年节约用水5100立方米。4.4节能措施经济性评估通过采用一系列的节能工艺和节能措施后，本项目的综合能耗指标不但符合国家节约能源政策的要求，能有效促进节能降耗，既有利于降低生产成本，提高企业的经济效益，又有利于降低全民生产总值的能耗指标，具有较好的社会效应。项目节能效果汇总如下表：表4-1节能措施效果汇总表序号项目年节能量折标煤（tce）1节电措施效果79.75万kWh98.012节水措施效果5100m30.44合计98.45在节能措施中积极采用新工艺、新技术、新产品，所有设备均选用先进、成熟、可靠、高效率、低能耗节能型设备，最大程度地降低能耗，实现党中央、国务院、建设部提出来的“十二五”节能目标。第五章项目能源利用状况核算5.1节能评估前能源利用情况5.1.1能评前能源消费量5.1.1.1能评前电力消耗（1）能评前项目生产、辅助及附属生产系统用电分析项目用电包括主要生产设备用电、辅助生产用电、照明、电器、空调用电、路灯以及通风，能评前项目总装机容量7550.60kW，有功功率4528.91kW，无功功率1930.55生产、辅助及附属生产系统表5-1项目能评前电力消耗分析表序号用电设备组名称单机功率（kW）数量装机容量(kW)KxcosφtgφPcQcSc平均有功系数工作时间耗电量(台/套)(kW)(kvar)(kVA)h万kWh一主要生产设备1加工中心265130.00.800.850.62104.0064.48122.350.75480037.442立式镗铣床5.51055.00.250.601.3313.7518.2922.920.7548004.953加工中心1115165.00.800.850.62132.0081.84155.290.75480047.524数控卧式镗床7.5537.50.250.601.339.3812.4715.630.7548003.385加工中心18.510185.00.800.850.62148.0091.76174.120.75480053.286数控立钻3515.00.400.750.886.005.288.000.7548002.167线切割32060.00.550.750.8833.0029.0444.000.75480011.888立式铣床7.5537.50.250.601.339.3812.4715.630.7548003.389车床7.51075.00.250.651.1718.7521.9428.850.7548006.7510摇臂钻床42080.00.350.750.8828.0024.6437.330.75480010.0811万能外圆磨床4.24625.40.550.750.8813.9912.3118.660.7548005.0412气保焊机31.915478.50.500.701.02239.25244.04341.790.75480086.1313带锯机2.651231.80.600.800.7519.0814.3123.850.7548006.8714龙门加工中心18.5592.50.800.850.6274.0045.8887.060.75480026.6415平面磨床5.6633.60.550.750.8818.4816.2624.640.7548006.6516卧式加工中心226132.00.800.850.62105.6065.47124.240.75480038.0217圆磨4416.00.550.750.888.807.7411.730.7548003.1718卧式加工中心15575.00.800.850.6260.0037.2070.590.75480021.6019预调机床3412.00.350.601.334.205.597.000.7548001.5120电焊机6.530195.00.350.352.6868.25182.91195.000.75480024.5721行车406240.00.550.750.88132.00116.16176.000.75480047.5222行车15.310153.00.550.750.8884.1574.05112.200.75480030.2923喷涂室305150.00.800.800.75120.0090.00150.000.75480043.2024烘干室755375.00.750.800.75281.25210.94351.560.754800101.2525电加热炉603180.00.600.800.75108.0081.00135.000.75480038.8826空气锤5.51055.00.600.800.7533.0024.7541.250.75480011.8827冷却塔6.5426.00.800.750.8820.8018.3027.730.7548007.4928锻造机453135.00.650.750.8887.7577.22117.000.75480031.5929冲压机8.5542.50.600.800.7525.5019.1331.880.7548009.18小计3288.32006.41705.52671.3722.3二辅助生产设备1废气处理装置18472.00.500.750.8836.0031.6848.000.75480012.962风机4.5627.00.850.800.7522.9517.2128.690.7548008.263空压机35270.00.850.800.7559.5044.6374.380.75480021.424运输叉车306180.00.600.800.75108.0081.00135.000.75480038.885污水处理5.1污水泵313.00.750.800.752.251.692.810.754800